정밀 엔지니어링 차세대 반도체 제조

웨이퍼 가공부터 첨단 패키징 및 테스트에 이르기까지, 당사는 고객의 생산 라인을 강화하는 안정적이고 생산성이 높은 장비 솔루션을 제공합니다.

고속 및 초정밀조립 솔루션

최첨단 다이본더, 플립칩 및 와이어 본딩 시스템으로 생산성을 극대화하십시오. 마이크론 수준의 정밀도로 무결점 패키징을 보장합니다.

최적화된 테스트 효율성. 타협 없는 수확량 관리.

당사의 글로벌 기술 지원을 통해 24시간 365일 운영 연속성을 보장하는 고급 프로브 스테이션, 테스트 핸들러 및 ATE 시스템을 제공합니다.

글로벌 백엔드 라인을 위한 실행 가능한 장비 지원

비용을 절감하고, 조달을 간소화하며, 생산을 지속적으로 유지하십시오. 당사는 안정적이고 규정을 준수하는 장비와 신속한 글로벌 지원을 제공하여 귀사의 제조 시설(fab) 또는 OSAT(외부 인증 및 테스트 업체)가 안정적인 2차 공급망을 통해 효율적이고 경쟁력 있는 운영을 유지할 수 있도록 보장합니다.

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고정밀 수율 및 CoO 제어

탁월한 기계적 정밀도와 최소화된 재료 낭비를 통해 총 소유 비용(CoO)을 절감하십시오. 당사의 견고한 엔지니어링은 일관된 접합선 두께와 절단 정확도를 보장하여 불량률을 획기적으로 줄이고 금형 수율을 향상시킵니다.

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완벽한 턴키 통합

단일 공급업체에서 제공하는 백엔드 장비 포트폴리오로 생산 라인을 효율화하십시오. 웨이퍼 가공 및 고정밀 접합부터 최종 자동화 테스트에 이르기까지, 당사는 공급업체 호환성 문제를 해결하여 통합되고 효율적인 제조 흐름을 구현합니다.

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신속한 대응 및 예비 부품 지원

비용이 많이 드는 생산 중단 시간을 최소화하십시오. 당사는 2시간 이내 원격 기술 진단을 제공하며, 긴급 부품 교체가 필요한 경우 당사의 강력한 글로벌 물류 창고를 통해 필수 예비 부품을 48시간 이내에 국제 항공 특송으로 발송합니다.

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규정 준수 및 탄력적인 공급망

ISO/IATF 및 SEMI 산업 표준 인증을 완벽하게 획득했습니다. 100% 현지화된 핵심 공급망을 통해 안정적이고 독립적인 소싱 파트너로서, 외부 공급망 차질에도 고객사의 운영이 안정적으로 유지되도록 지원합니다.

반도체 패키징, 테스트 및 웨이퍼 가공용 주요 장비

웨이퍼 가공, 다이 본딩, 와이어 본딩, 반도체 테스트, 패키징 및 최종 공정을 포함한 주요 생산 단계에 적합한 반도체 장비를 살펴보십시오. 당사는 업계를 선도하는 브랜드의 엄선된 신제품, 중고품 및 리퍼비시 장비를 제공하며, 공장, 유통업체 및 프로젝트 기반 구매자를 위해 구성 지원, 검사 옵션 및 전 세계 배송 서비스를 제공합니다.

당신에게 딱 맞는 맞춤형 응용 프로그램

현대 산업의 까다로운 요구 사항을 충족하도록 설계된 엔드 투 엔드 반도체 백엔드 솔루션.

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자동차 전력 전자 장치

전기차 인버터 및 ADAS 시스템에 사용되는 고전압 SiC 및 GaN 전력 소자를 위한 포괄적인 다이싱, 연삭 및 다이 접착 솔루션.

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고급 패키징 통합

복잡한 2.5D/3D IC 아키텍처를 위해 설계된 고정밀 플립칩 본더 및 ATE 플랫폼입니다. 차세대 마이크로일렉트로닉스의 까다로운 요구 사항을 충족하기 위해 서브마이크론 정밀도를 제공합니다.

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화합물 반도체 공정

단단하고 깨지기 쉬운 SiC 및 GaN 웨이퍼에 최적화된 정밀 다이싱 톱. 고속 와이어 본딩 솔루션과 결합하여 고주파 전력 장치에 탁월한 신호 무결성을 보장합니다.

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종합 부품 및 소모품

당사는 접착 모세관, 절단 날, 핸들러 소켓, 테스트 프로브, 피더 및 공압 부품을 포함한 정품 소모품을 완벽하게 재고로 보유하고 있습니다. 신속하고 안정적인 부품 공급으로 생산 라인 가동 중지 시간을 최소화하십시오.

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GEEKVALUE를 만나보세요: 당신의 믿음직한 파트너 백엔드 파트너

반도체 후공정 분야에서 수년간 축적해 온 깊이 있는 기술 전문성을 바탕으로, 당사는 고성능 장비와 방대한 핵심 소모품 재고를 모두 제공할 수 있는 견고한 제조 기반을 구축했습니다. 당사는 고객사의 생산 라인에 최고의 품질과 안정성을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

전 과정 생산 및 품질 관리
당사는 자체 연구 개발팀과 10등급 클린룸 시설을 통해 ISO 및 SEMI 품질 표준을 엄격히 준수하며, 모든 장비를 고수율, 고처리량 성능으로 설계합니다.
대규모 예비 부품 및 소모품 재고
당사는 다이싱 블레이드, 본딩 모세관, 테스트 소켓, 공급 장치 및 공압 부품을 포함하여 일상적으로 사용되는 부품을 대량으로 재고로 보유하고 있으므로 작지만 중요한 부품이 부족하여 기다리는 일이 발생하지 않습니다.
경험이 풍부한 글로벌 엔지니어링 팀
당사의 숙련된 서비스 팀은 고정밀 다이 본딩, SiC/GaN 웨이퍼 가공 및 고급 ATE 테스트에 대한 풍부한 실무 지식을 보유하고 있으며, 전문적인 현장 시운전 및 기술 교육을 제공합니다.
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자주 묻는 질문

다이 본더와 플립칩 본더의 차이점은 무엇인가요? +
다이 본더는 기존 패키징 방식에서처럼 에폭시를 사용하여 리드 프레임이나 기판에 다이를 정밀하게 접착합니다. 반면, 당사의 플립칩 본더는 첨단 열압착 본딩(TCB) 기술을 활용하여 솔더 범프를 직접 연결합니다. 이를 통해 서브마이크론 수준의 정밀도를 구현할 수 있어 2.5D/3D IC 및 고밀도 첨단 패키징 애플리케이션에 필수적입니다.
와이어 본딩 및 몰딩 전에 플라즈마 클리너가 필요한 이유는 무엇입니까? +
반도체 패키징 과정에서 표면에는 미세한 유기 오염 물질이 흔히 존재합니다. 당사의 첨단 건식 플라즈마 세척 시스템은 와이어 본딩 및 몰딩 전에 분자 수준의 표면 활성화를 수행합니다. 이 공정을 통해 불순물을 제거하여 원자 수준의 접착 강도를 크게 향상시키고 박리를 방지함으로써 패키징의 전반적인 신뢰성을 직접적으로 개선합니다.
귀사 장비 라인업에서 CP 테스트와 FT 테스트의 차이점은 무엇입니까? +
당사는 두 단계 모두에 대한 완벽한 테스트 솔루션을 제공합니다. CP(회로 프로빙) 테스트는 자동 프로브 스테이션을 사용하여 다이싱 전에 웨이퍼에서 직접 양품 다이를 식별합니다. FT(최종 테스트)는 테스트 핸들러와 ATE 시스템을 활용하여 패키징된 IC에 대한 포괄적인 전기적 검증 및 자동 분류를 수행함으로써 무결점 출하를 보장합니다.
귀사의 다이싱 쏘는 SiC 및 GaN과 같은 단단하면서도 부서지기 쉬운 재료를 어떻게 처리합니까? +
당사의 정밀 다이싱 톱은 3세대 반도체에 최적화된 고속 다이아몬드 블레이드와 첨단 냉각 시스템을 갖추고 있습니다. 이중 블레이드 기능은 SiC 및 GaN 웨이퍼 절단 시 칩핑 및 미세 균열을 최소화하여 탁월한 표면 품질을 보장하며 8인치 및 12인치 웨이퍼 크기를 완벽하게 지원합니다.

주문부터 생산까지 전 과정에 걸친 종합적인 실행

당사는 핵심 장비 외에도, 약속과 운영 사이의 간극을 메우는 심층적인 물류 및 기술 서비스를 제공하여 전 세계 공장에서 신속하고 원활하며 안전한 생산량 증대를 보장합니다.

장비 개조 및 정밀 점검

당사는 정밀 세척, 마모 부품 교체 및 정밀 기계 재보정을 포함한 완벽한 수명 연장 서비스를 제공하여 다이싱 톱, 본더 및 테스터를 원래 공장 출고 시의 허용 오차 수준으로 복원해 드립니다.

실시간 원격 및 현장 문제 해결

저희 엔지니어들은 실시간 매개변수 조정을 위해 원격 화면 미러링 기능을 제공합니다. 복잡한 문제의 경우, 숙련된 기술자를 현장에 파견하여 기계적 또는 전기적 근본 원인을 신속하게 파악합니다.

수출 포장 및 물류 실행

원활한 국경 간 배송을 보장합니다. 당사는 산업용 정전기 방지 진공 포장, 안전한 목재 상자 포장, 그리고 필요한 모든 통관 서류를 제공하여 고객님의 장비와 부품이 안전하게 문 앞까지 배송되도록 합니다.

현장 시운전 및 직원 교육

당사는 숙련된 현장 엔지니어를 귀사의 글로벌 시설에 파견하여 완벽한 설치 및 시운전을 지원합니다. 또한, 집중적인 실무 교육을 제공하여 현지 유지보수 팀이 장비를 독립적으로 관리할 수 있도록 역량을 강화합니다.

당신의 다음 도전을 위한 동력을 준비하세요 혁신?

당사는 단순히 장비를 제조하는 데 그치지 않고, 모든 생산 라인에 신뢰성을 불어넣습니다. 웨이퍼 가공, 첨단 패키징 및 테스트 장비에 대한 당사의 포괄적인 포트폴리오를 통해 운영 비용을 절감하고 무결점 생산을 실현하십시오.

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