웨이퍼 및 패키지 절단용 다이싱 톱 기계

스핀들, 블레이드, 테이블, 냉각제 및 공정 구성에 따라 다이싱 톱은 실리콘 웨이퍼, 화합물 반도체, 유리, 세라믹, 사파이어, 전자 기판 및 패키지 장치를 가공할 수 있습니다. 실제 기계 및 블레이드 공정에 맞는 재료 지원 여부를 확인해야 합니다.

자동톱은 정렬 및 프로그래밍된 절단 작업을 자동화할 수 있지만, 적재 또는 이송 작업에는 여전히 작업자가 필요합니다. 완전 자동 시스템은 적재, 정렬, 절단, 세척, 건조 및 하역 작업을 통합할 수 있습니다. 정확한 용어는 제조업체마다 다르므로 취급 순서를 확인해야 합니다.

이중 스핀들은 생산량을 향상시키거나 다단계 절삭을 지원할 수 있지만, 그 이점은 공작물 크기, 절삭 패턴, 레시피, 취급 주기 및 제품 구성에 따라 달라집니다. 따라서 잦은 교체 작업이나 소량 생산 작업에는 이중 스핀들 시스템이 자동으로 최적의 선택은 아닙니다.

칩핑 현상은 재료, 날 종류 및 노출 정도, 이송 속도, 스핀들 상태, 절삭 깊이, 장착 지지대, 냉각수 및 드레싱 등의 영향을 받습니다. 따라서 단일 매개변수만 변경하기보다는 전체 공정을 검토해야 합니다.

블레이드 다이싱은 웨이퍼, 패키지, 유리 및 세라믹 가공에 널리 사용됩니다. 레이저 어블레이션 또는 스텔스 다이싱은 좁은 절단 폭, 경질 재료 또는 건식 공정 요구 사항에 적합할 수 있습니다. 절단 폭, 열 영향, 파편 발생, 다이 강도, 처리량 및 후속 공정 분리 성능을 비교하십시오.

모델명, 일련번호, 제조년도, 스핀들 종류 및 상태, 척 또는 테이블, 축 및 비전 시스템, 소프트웨어, 핸들링 모듈, 세척 및 건조기, 블레이드 액세서리, 유지보수 이력, 유틸리티, 그리고 수리 또는 테스트 범위 등 모든 사항을 확인하십시오.

항상 그런 것은 아닙니다. 날, 플랜지, 드레싱 보드, 프레임, 고정구, 척, 냉각 장치 및 기타 공정 도구는 가공 대상과 공정에 따라 요구 사항이 다르므로 견적서에 항목별로 명시해야 합니다.

재질, 가공물 크기 및 두께, 장착 형식, 절삭 유형, 스트리트 또는 다이 크기, 자동화 요구 사항, 선호하는 모델 또는 브랜드, 요구 조건, 수량 및 목적지를 보내주십시오. 제공된 정보만으로도 검토를 시작할 수 있습니다.