KAIJO FB-i28 고정밀 와이어 본더, 첨단 IC 조립용

그만큼 카이조 FB-i28 이 시스템은 미세 피치 상호 연결 형성, 적층형 다이 라우팅 및 저응력 열음파 본딩 제어가 필요한 첨단 반도체 패키징 노드를 위해 설계된 완전 자동 고정밀 와이어 본딩 시스템입니다.

이 기술은 구리선 채택, 40μm 미만 패드 피치 스케일링, 다단계 루프 제어가 수율 안정성과 패키지 신뢰성에 중요한 OSAT 및 IDM 환경에 널리 사용됩니다.

1. 시스템 개요 및 프로세스 포지셔닝

FB-i28은 다이 접착 후 백엔드 전기 상호 연결 형성 플랫폼으로 작동합니다. 열음파 에너지 전달과 정밀한 힘 조절을 결합하여 1차 및 2차 본드 연결을 구축합니다.

이 시스템은 저유전율 유전체 구조에 가해지는 기계적 스트레스를 최소화하면서 안정적인 금속간 화합물(IMC) 형성이 요구되는 미세 피치 응용 분야에 최적화되어 있습니다.

2. 핵심 프로세스 모듈

• 열음파 접합 제어: 초음파 에너지와 열 활성화를 결합하여 Au, Cu 및 PCC 와이어 시스템 전반에 걸쳐 안정적인 볼 본드 및 스티치 본드 형성을 보장합니다.

• 폐쇄 루프 힘 조절: 실시간 본드 헤드 피드백 제어는 패드 크레이터링 위험을 최소화하고 일관된 본드 변형 프로파일을 유지합니다.

• EFO(전자식 화염 차단) 시스템: 산화 보상 제어를 통해 구리 및 금선 공정에서 안정적인 자유공기볼(FAB) 형성을 보장합니다.

• 고해상도 PRS 비전 시스템: 패턴 인식 시스템은 고속 작동 중 기판의 변위, 뒤틀림 및 기준점 정렬 불량을 보정합니다.

3. 루핑 아키텍처 및 기계적 제어

FB-i28은 적층형 다이 및 멀티칩 모듈(MCM) 패키징에 필요한 고급 와이어 루프 구조를 지원합니다.

• 다단식 통과를 위한 M자형 루프 프로파일

• 고밀도 SiP 통합을 위한 역루프 라우팅

• 고밀도 전선 패키지를 위한 제곱 루프 제어

동적 루프 튜닝은 안정적인 루프 높이를 보장하고, 성형 중 와이어 스윕을 줄이며, 고밀도 포장 환경에서 기계적 견고성을 향상시킵니다.

4. 응용 분야

고급 메모리 및 로직 패키징

• DRAM/NAND 고밀도 패키지

• 응용 프로그램 프로세서(AP)

• 시스템 온 패키지(SiP) 및 멀티칩 모듈(MCM)

적층형 다이 아키텍처

• 3D 메모리 스태킹 인터커넥트

• 센서와 로직의 이종 통합

전력 반도체 소자

• 파워 MOSFET 및 PMIC 패키징

• 고전류 구리선 상호 연결 시스템

5. 기술 사양 (엔지니어링 범위)

6. 프로세스 흐름 통합

웨이퍼 절단 → 다이 접착 → 와이어 본딩(FB-i28) → 캡슐화(몰딩) → 개별 포장 → 최종 테스트

7. 엔지니어링 평가

저유전율 유전체 신뢰성 관리

이 시스템은 제어된 초음파 에너지 전달과 적응형 결합력 조절을 통해 패드 크레이터 발생 위험을 줄여 고급 노드의 기계적 무결성을 보장합니다.

적층형 다이 라우팅 기능

다단계 루프 제어는 안정적인 루프 형상을 유지하고 성형 중 와이어 스윕을 최소화하면서 다이 스택 위의 간극을 확보할 수 있도록 합니다.

구리선 공정 적응

최적화된 EFO와 성형 가스 호환성은 구리 산화 제어 및 안정적인 자유 공기 볼 형성을 지원합니다.

8. 요약

KAIJO FB-i28은 미세 피치, 적층형 다이 및 구리 와이어 사용 환경에서 고급 와이어 본딩을 위한 균형 잡힌 솔루션을 제공합니다. 정밀한 힘 제어, 적응형 루프 형상화 및 고속 비전 정렬을 결합하여 차세대 반도체 패키징 요구 사항을 지원합니다.

9. 기술 사양서 또는 견적서 요청

• 장비 사양서

• 구리/금선 공정 평가

• 반복 전략 구성

• 생산 라인 통합 지원

평가 또는 견적 지원이 필요하시면 엔지니어링 팀에 문의하십시오.