그만큼 ASM AD830 플러스 그리고 ASMPT AD838L-플러스 두 장비 모두 자동 다이 본딩 장비이지만, 서로 대체 가능한 플랫폼으로 간주해서는 안 됩니다. AD830 Plus는 특히 공장에서 이미 호환 가능한 패키지 파일, 리드 프레임 툴링, 웨이퍼 핸들링 및 은-에폭시 공정을 갖춘 고처리량 다이 접착 생산 환경에 적합합니다. AD838L-Plus는 드래그 없는 인덱싱, 초대형 기판 지원, 그리고 선택적으로 더욱 정밀한 본딩 기능을 제공하는 등 재료 처리 방식이 다릅니다.
공장 생산능력 확장, 기계 교체 또는 새로운 반도체 패키지 도입을 계획할 때, 단순히 어떤 모델이 더 최신 모델인지 묻는 것이 중요한 것이 아닙니다. 실질적인 질문은 다음과 같습니다.
요구되는 정확도, 생산량, 툴링 및 자동화 기능을 갖추고 웨이퍼, 다이, 에폭시, 리드 프레임 또는 기판을 가공할 수 있는 장비는 무엇입니까?
이 비교에서는 ASM AD830 Plus와 AD838L-Plus의 주요 차이점, 각 모델에 적합한 생산 조건, 확인해야 할 구성상의 위험 요소, 그리고 중고 또는 서비스 장비를 선택하기 전에 필요한 정보에 대해 설명합니다.
중요한: 공개된 장비 성능은 패키지 및 재료에 따라 달라집니다. 동일한 모델명을 가진 중고 장비라도 웨이퍼 로더, 에폭시 모듈, 본드 헤드, 광학 장치, 소프트웨어, 재료 처리 시스템 및 툴링이 다를 수 있습니다. 구매 결정을 내리기 전에 제공되는 정확한 장비를 확인해야 합니다.
빠른 답변: AD830 Plus 또는 AD838L-Plus?
그만큼 ASM AD830 플러스 공장이 이미 AD830 플랫폼을 운영하고 호환 가능한 웨이퍼-리드프레임 다이 접착 공정을 사용하며 생산 방식을 완전히 재설계하지 않고 용량을 추가하려는 경우 일반적으로 더 실용적인 방향입니다.
그만큼 ASMPT AD838L-플러스 프로젝트에 초대형 기판 처리, 민감한 재료에 대한 마찰 없는 인덱싱, 더 높은 정밀도의 배치 옵션 또는 보다 자동화된 재료 처리 시스템이 필요한 경우 더욱 강력하게 고려해야 합니다.
다음 요약은 출발점을 제공합니다.
| 생산 요구사항 | 예상 방향 | 이유 |
|---|---|---|
| 기존 AD830 Plus를 교체하세요 | AD830 플러스 | 기존 도구, 레시피, 작업자 및 유지 보수 경험은 유지하기가 더 쉬울 수 있습니다. |
| 기존 AD830 제품 라인에 용량을 추가하세요. | AD830 플러스 | 동일한 기계 제품군을 사용하면 공정 재개발 및 교육 요구 사항을 줄일 수 있습니다. |
| 크거나 민감한 기판을 처리합니다. | AD838L-플러스 | AD838L 시리즈는 걸림 없는 인덱싱과 대형 기판 처리 기능을 강조합니다. |
| 보다 정밀한 접합 구성이 필요합니다. | AD838L-플러스 | 고정밀 옵션을 사용할 수 있으며, 이는 실제 장비 구성 및 패키지에 따라 달라집니다. |
| 은 에폭시를 이중으로 스탬핑하거나 도트 방식으로 도포하는 스테이션을 사용하십시오. | AD830 플러스 | AD830 Plus 플랫폼은 고속 이중 스탬핑 또는 도트 분사 기능을 강조합니다. |
| 자동 자재 처리 및 선택 사양으로 자동 웨이퍼 로딩 기능이 필요합니다. | AD838L-플러스 | 이 플랫폼은 공장 자동화에 초점을 맞춘 처리 옵션을 지원합니다. |
| 기존 AD830 패키지 파일 및 툴링을 이전해야 합니다. | AD830 플러스 첫 번째 | 호환성은 더 쉬워질 수 있지만, 모든 구성에 대한 검증은 여전히 필요합니다. |
| 기존 기기 제한이 없는 새로운 패키지를 개발하세요. | 둘을 비교해 보세요 | 선정은 실제 자재 흐름, 정확성, 프로세스 및 총 프로젝트 비용을 기준으로 해야 합니다. |
ASM AD830 Plus 개요
ASM AD830 Plus는 고처리량 반도체 다이 접착을 위해 개발된 자동 다이 본더입니다. 이 장비는 웨이퍼 위치 지정, 다이 인식, 다이 픽업, 에폭시 도포, 리드 프레임 처리, 프로그램된 다이 배치 및 광학 검사를 통합한 구조를 가지고 있습니다.
ASMPT의 공식 정보는 AD830 Plus 설계의 몇 가지 중요한 방향을 강조합니다.
지정된 패키지 및 재료 조건에서 최대 22,000 UPH의 고속 접합
이중 분리형 선형 모터 본드 헤드 설계
이중 스탬핑 또는 도트 디스펜싱 방식의 에폭시 도포 가능
회전식 콜릿 본드 암 시스템
픽앤플레이스 공정 중 자동 세타 보정
더욱 빠른 변환을 위한 새로운 스탬핑 암 및 자기 앤빌 설계
유지보수가 더 간편하도록 설계된 정적 결합 광학 장치
접착 공정 내 접착 전후 검사가 수행됩니다.
이러한 특징 덕분에 AD830 Plus는 처리량, 안정적인 패키지 지원 및 기존 ASM 다이 본딩 공정과의 연속성을 중시하는 제조업체에 특히 적합합니다.
하지만 AD830 Plus라는 모델명만으로는 완벽한 제품을 확인할 수 없습니다. 중고 제품에는 다른 부품이 장착되어 있을 수 있습니다.
리드프레임 입력 로더
출력 매거진 엘리베이터
웨이퍼 테이블 및 자동 웨이퍼 로더
은-에폭시 디스펜싱 또는 스탬핑 모듈
좌측 및 우측 에폭시 처리 스테이션
카메라, 렌즈 및 조명 시스템
본드헤드 구성 요소
소프트웨어 버전 및 패키지 파일
콜릿, 이젝터 툴, 앤빌 및 클램프
현재 장비 가용성, 상태 및 검사 지원에 대한 자세한 내용은 다음을 참조하십시오.ASM AD830 Plus 다이본더 사용.
ASMPT AD838L-Plus 개요
ASMPT AD838L-Plus 또한 자동입니다. 본더하지만 가장 강력한 차별점은 자재 처리, 대형 기판 처리 능력, 정밀 옵션 및 공장 자동화와 관련이 있습니다.
공식 플랫폼 설명은 다음 사항을 강조합니다.
자재 취급 시 걸림 없는 인덱싱
높은 생산성을 위한 특허받은 고급 본드 헤드 설계
최대 300mm × 100mm 크기의 초대형 기판 처리 가능
고정밀 접합 구성 옵션
해당 옵션 및 조건에 따라 XY 위치 정확도는 3σ에서 최대 ±15μm입니다.
자동 자재 처리
자동 웨이퍼 로딩(선택 사양)
마찰 없는 인덱싱은 기판, 패널 또는 캐리어가 깨지기 쉽거나 긁힘에 민감하거나 기존 이송 접촉에 민감한 경우에 특히 중요합니다. 또한 대형 포맷 처리 기능은 기존 다이 본더의 이송 구조에 적합하지 않은 애플리케이션에도 적용할 수 있도록 해줍니다.
구별하는 것이 중요합니다 AD838L-플러스 AD838, AD838L, AD838L-Plus 및 AD838L-G2는 AD838 제품군의 다른 기기와 정밀도, 플립칩 기능, 광학 장치, 핸들링 모듈 또는 자동화 옵션이 동일하다고 자동으로 가정해서는 안 됩니다.
사용 가능한 장비 정보는 다음을 참조하십시오.ASMPT AD838L-Plus 다이 본더.
AD830 Plus와 AD838L-Plus의 상세 비교
| 비교 영역 | ASM AD830 플러스 | ASMPT AD838L-플러스 | 선택의 영향 |
|---|---|---|---|
| 주요 방향 | 고처리량 자동 다이 어태치 | 향상된 재료 처리 및 정밀도 옵션을 갖춘 자동 다이 본딩 | 모델의 연식보다는 실제 패키지와 이용 과정을 기준으로 선택하세요. |
| 자재 운송 | 구성된 리드 프레임 또는 기판 이송 시스템 | AD838L 시리즈 드래그리스 인덱싱 | 민감하거나 긁힘에 취약한 재질은 AD838L 취급 지침을 따르면 도움이 될 수 있습니다. |
| 기판 크기 | 설치된 작업 홀더 및 운송 구성에 따라 다릅니다. | 최대 300 × 100 mm 크기의 초대형 기판 처리 가능 | 대형 패널이나 기판은 물리적 운송 제한 사항을 확인해야 합니다. |
| 처리량 방향 | 특정 조건 하에서 시간당 최대 22,000발 | 높은 UPH를 위한 고급 본드 헤드 설계 | 헤드라인 출력만 비교하지 말고 전체 패키지 주기를 테스트하십시오. |
| 에폭시 공정 | 이중 스탬핑 또는 도트 디스펜싱이 강조됨 | 설치된 접착제 또는 공정 재료 모듈을 확인하십시오. | 제공되는 기계에는 올바른 분배 또는 재료 적용 하드웨어가 포함되어야 합니다. |
| 정도 | 실제 기계, 포장 및 인수 테스트를 사용하여 확인하십시오. | 최대 ±15 μm(3σ 기준)의 정밀도를 제공하는 선택적 구성이 가능합니다. | 모델을 선택하기 전에 필요한 정확도를 정의해야 합니다. |
| 웨이퍼 로딩 | 구성에 따라 수동 또는 자동 배열 | 자동 웨이퍼 로더는 옵션으로 제공됩니다. | 웨이퍼 크기, 프레임, 카세트 및 로딩 순서를 확인하십시오. |
| 전환 | 스탬핑 암과 자석 앤빌을 이용한 빠른 변환 설계 | 제품 고정 장치, 자재 취급 및 도구에 따라 다릅니다. | 본드 사이클 시간만이 아닌 실제 패키지 전환 시간을 비교하십시오. |
| 기존 도구 호환성 | 기존 AD830 생산 라인과 더 밀접하게 연계될 수 있습니다. | 일반적으로 전체 툴링 검토가 필요합니다. | 기존 콜릿과 고정 장치는 측정을 하지 않고는 절대 호환된다고 가정해서는 안 됩니다. |
| 최적의 조달 시나리오 | 기존 AD830 프로세스의 교체, 용량 확장 또는 연속성 유지 | 새로운 패키지 도입, 대규모 기판 프로젝트 또는 자동화 업그레이드 | 가장 저렴한 장비 가격이 항상 가장 낮은 총 프로젝트 비용을 의미하는 것은 아닙니다. |
AD830 Plus가 더 나은 선택인 경우가 대부분입니다.
1. 귀사 공장은 이미 AD830 Plus 장비를 가동하고 있습니다.
기존 설치 기반은 AD830 Plus 플랫폼을 계속 사용하는 가장 강력한 이유 중 하나입니다. 운영자는 이미 사용자 인터페이스에 익숙할 수 있고, 유지보수 팀은 일반적인 마모 부위를 이미 알고 있을 수 있으며, 공장에는 호환 가능한 예비 부품과 도구가 있을 수 있습니다.
잠재적 이점은 다음과 같습니다.
운영자 교육 시간 단축
보다 익숙한 유지 관리 절차
공구 및 소모품의 재사용 가능성
기존 예비 부품 지식
현재 생산 매개변수와의 비교가 더 쉬워집니다.
고장난 기계를 교체할 때 위험 감소
이는 모든 AD830 Plus를 직접 교체하여 설치할 수 있다는 의미는 아닙니다. 기존 장비와 교체 장비는 웨이퍼 처리, 리드프레임 입력, 에폭시 모듈, 워크 홀더, 광학 장치, 소프트웨어 및 도구 측면에서 비교해야 합니다.
2. 프로세스를 재설계하지 않고 용량을 늘려야 합니다.
기존 패키지가 안정적이고 공장에서 생산량 증대만 필요한 경우, 완전히 다른 다이 본더로 교체하면 불필요한 검증 작업이 발생할 수 있습니다.
AD830 Plus를 함께 사용하면 엔지니어링 팀은 새로운 생산 아키텍처를 개발하는 대신 기계 간 상관관계 분석에 집중할 수 있습니다. 이는 특히 다음과 같은 경우에 유용합니다.
현재 패키지는 이미 신뢰성 검증을 통과했습니다.
기존 프로세스 범위는 잘 이해되고 있습니다.
생산 중단 시간을 최소화해야 합니다.
주요 장비 변경에는 고객 승인이 필요합니다.
기존 공구 및 설비는 상당한 투자를 의미합니다.
3. 본 제품은 검증된 은-에폭시 공정을 사용합니다.
AD830 Plus는 자동 은-에폭시 다이 접착과 밀접한 관련이 있습니다. 스탬핑 및 도트 분사 방향 덕분에 접착제 도포, 다이 픽업 및 다이 배치 등이 이미 플랫폼을 중심으로 최적화된 생산 환경에 적합합니다.
해당 장비는 다음과 같은 조건에 맞춰야 합니다.
에폭시 종류 및 점도
작동 시간 및 보관 조건
분배 바늘 또는 스탬핑 도구의 치수
매장량 규모 및 형태
필요한 접착층 두께
금형 치수 및 두께
리드프레임 표면 및 본드패드 설계
4. 빠른 교체가 플랫폼 현대화보다 더 중요합니다.
생산 설비에 고장이 발생하여 고객 납품에 차질이 생길 위험이 있는 경우, 가장 현실적인 목표는 생산 능력을 신속하게 복구하는 것일 수 있습니다. 이러한 경우, 완전히 다른 제품군을 도입하는 것보다 AD830 Plus와 유사한 모델을 도입하는 것이 위험 부담이 적은 해결책이 될 수 있습니다.
교체 프로젝트의 경우 다음 사항을 준비하십시오.
원래 기계 명판
전체 구성 사진
웨이퍼 로더 정보
리드프레임 및 잡지 도면
에폭시 모듈 사진
소프트웨어 버전
패키지 파일 백업
공구 사진 및 부품 번호
유틸리티 요구 사항
보다 자세한 절차 및 교체 체크리스트는 다음을 참조하십시오.ASM AD830 다이 본더 공정 및 설정 가이드.
AD838L-Plus가 더 나은 선택일 수 있는 경우는 언제일까요?
1. 기판이 크거나, 깨지기 쉽거나, 긁히기 쉬운 경우
AD838L-Plus는 마찰 없는 재료 인덱싱과 대형 기판 처리 기능을 강조합니다. 이는 기존의 접촉식 또는 마찰식 방식이 긁힘, 이물질, 정렬 편차 또는 손상을 유발할 수 있는 경우에 중요합니다.
기기를 선택하기 전에 다음 사항을 확인하십시오.
최대 기판 길이 및 너비
기판 두께
패널의 평탄도 또는 휨
표면 민감도
운반체 또는 고정 장치 요구 사항
입력 및 출력 방향
운송 중 지지점
사용 가능한 가장자리 여유 공간
2. 프로젝트에는 선택적으로 더 높은 정밀도의 구성이 필요합니다.
AD838L-Plus는 고정밀 접합 옵션을 제공하지만, 명시된 옵션이 모든 제품에 대해 보장된 생산 정확도를 의미하는 것은 아닙니다. 최종 결과는 다이 크기, 기판 특성, 광학 장치, 툴링, 환경 제어 및 선택된 공정에 따라 달라집니다.
정밀도 요구사항은 측정 가능한 용어로 작성되어야 합니다.
XY 위치 공차
다이 회전 공차
측정 방법
샘플 수량
공정 능력 요구사항
검사 시스템 반복성
온도 및 환경 조건
3. 공장은 자동화된 자재 처리 시스템을 더 많이 원합니다.
AD838L-Plus는 자동화 지향적인 자재 처리와 선택 사양인 자동 웨이퍼 로더를 지원합니다. 이를 통해 작업자 개입을 줄이고 보다 통합된 생산 개념을 지원할 수 있습니다.
하지만 자동 적재는 전체 자재 흐름이 호환될 때만 가치를 창출합니다. 검토:
웨이퍼 크기 및 프레임 형식
웨이퍼 카세트 크기
기질 또는 운반체 입력
바코드 또는 식별 요건
불량품 처리
출력 버퍼 용량
상류 및 하류 장비 인터페이스
4. 신제품은 기존 AD830 툴링의 제약을 받지 않습니다.
완전히 새로운 패키지는 기존 장비 아키텍처에 제품을 억지로 맞추는 대신 가장 적합한 플랫폼을 선택할 수 있는 기회를 제공합니다. 인증된 AD830 공정을 유지할 필요가 없는 경우, AD838L-Plus는 대형 기판, 민감한 재료 및 자동화에 더 큰 유연성을 제공할 수 있습니다.
AD838L-Plus는 AD830 Plus를 직접 대체할 수 있습니까?
대부분의 프로젝트에서 답은 다음과 같습니다. 완전한 엔지니어링 검토 없이는 불가능합니다..
두 기계 모두 자동 금형 부착 기능을 수행할 수 있더라도 다음과 같은 점에서 차이가 있을 수 있습니다.
장비 설치 공간
전기 및 공압 설비
웨이퍼 입력 및 프레임 형식
리드프레임 또는 기판 수송
탄창 및 캐리어 크기
에폭시 처리 하드웨어
본드 헤드 및 픽업 툴 디자인
이젝터 구성
시각 기준 및 조명
패키지 파일 형식
공구 치수
후속 경화 및 와이어 본딩 호환성
AD838L-Plus를 완전히 대체하려면 단순히 장비가 다이를 배치할 수 있음을 입증하는 것 이상의 노력이 필요합니다. 전체 공정에서 만족스러운 접착제 도포, 안정적인 픽업, 정확한 배치, 반복 가능한 검사 및 신뢰할 수 있는 재료 이송이 이루어져야 합니다.
AD830 Plus용 공구를 AD838L-Plus에 재사용할 수 있습니까?
일부 공구 개념은 유사해 보일 수 있지만 호환성을 절대 가정해서는 안 됩니다. 다이에 맞는 콜릿이 새 본드 암에 맞지 않을 수 있습니다. 이젝터 핀의 직경은 맞지만 길이, 장착 설계 또는 작동 범위가 호환되지 않을 수 있습니다.
모든 제작 도구를 개별적으로 검토하십시오.
| 도구 | 주요 측정 항목 | 호환성 위험 |
|---|---|---|
| 콜레트 | 다이 포켓, 진공 개방, 전체 길이, 장착 인터페이스 | 잘못 맞으면 금형의 움직임, 진공 손실 또는 충돌이 발생할 수 있습니다. |
| 이젝터 핀 | 팁 모양, 직경, 길이, 장착 방식 및 이동 거리 | 기하학적 형상이 잘못되면 금형이 손상되거나 분리가 불가능해질 수 있습니다. |
| 이젝터 캡 | 개구부, 지지 영역, 높이 및 설치 | 지지력이 부족하면 웨이퍼 테이프가 변형될 수 있습니다. |
| 모루 | 패키지 지지대, 기준 위치, 자석 장착 | 지지대가 잘못되면 금형 위치 및 에폭시 확산에 영향을 미칠 수 있습니다. |
| 창문 고정 장치 | 개구부 크기, 리드 프레임 간격 및 클램프력 | 기계적 간섭으로 인해 프레임이 손상되거나 운송이 중단될 수 있습니다. |
| 에폭시 툴 | 바늘 또는 스탬프 크기, 홀더 및 공정 높이 | 부적절한 도구를 사용하면 퇴적물의 부피, 모양 및 위치가 변경됩니다. |
| 잡지 | 폭, 깊이, 슬롯 피치, 기준면 | 호환되지 않는 매거진은 입력 또는 출력 전송을 중단시킬 수 있습니다. |
처리량을 올바르게 비교하는 방법
공개된 UPH 수치는 초기 검토에 유용하지만, 유일한 구매 기준으로 사용되어서는 안 됩니다. 실제 수익률에는 채권 발행 가격 변동 외에도 훨씬 더 많은 요소가 포함됩니다.
전체 생산 주기에는 다음이 포함될 수 있습니다.
리드 프레임 또는 기판 로딩
가공 위치로 재료를 인덱싱합니다.
에폭시 또는 다른 다이 접착 재료를 도포합니다.
웨이퍼 및 선택된 다이 검색
다이와 웨이퍼 테이프 분리
다이 선택 및 회전
목표 위치 파악
주사위를 놓다
보증 전 또는 보증 후 검사 완료
다음 결합 장소로 이동합니다
완성된 자재 하역
생산량은 다음 요인들의 영향을 받습니다.
프레임 또는 기판당 다이 개수
웨이퍼 픽업 위치와 본딩 위치 사이의 거리
에폭시 증착 순서
비전 검색 시간
다이 크기 및 웨이퍼 맵 배열
검사 요건
자재 적재 중단
경보 주파수
공구 세척 및 에폭시 교체
제품 교체
가장 적절한 비교 방법은 대표적인 재료와 합의된 레시피를 사용하여 샘플 생산 테스트를 실시하는 것입니다.
총 프로젝트 비용: 기계 가격보다 높음
구매 가격이 낮다고 해서 프로젝트 비용이 항상 낮아지는 것은 아닙니다. 엔지니어링 및 구매팀은 기계를 안정적인 생산 단계에 투입하는 데 드는 총비용을 비교해야 합니다.
| 비용 영역 | 질문할 내용 |
|---|---|
| 기계 구매 | 어떤 상태, 구성, 액세서리 및 문서가 포함되어 있습니까? |
| 점검 및 서비스 | 기계에 청소, 교정, 수리 또는 부품 교체가 필요합니까? |
| 압형 | 기존 공구를 재사용할 수 있습니까, 아니면 새로운 콜릿, 이젝터, 앤빌 및 고정구를 제작해야 합니까? |
| 프로세스 개발 | 에폭시, 픽업, 배치 및 검사 설정을 완료하는 데 필요한 엔지니어링 시간은 얼마나 됩니까? |
| 설치 | 부지 준비, 장비 설치, 유틸리티 설치 및 엔지니어 출장이 필요한가요? |
| 훈련 | 운영 담당자와 유지보수 엔지니어는 이미 해당 플랫폼에 익숙한가요? |
| 자격 | 장비 모델을 변경하면 고객 재인증 또는 신뢰성 재인증이 필요합니까? |
| 생산 중단 시간 | 공장은 기계가 기준에 부합하는 생산량에 도달할 때까지 얼마나 기다릴 수 있습니까? |
| 예비 부품 | 핵심 모터, 센서, 카메라, 드라이버, 회로 기판 및 기계 부품을 구할 수 있습니까? |
| 미래의 유연성 | 선택한 구성이 계획된 제품 및 기판 형식을 지원할 수 있습니까? |
중고 AD830 Plus와 중고 AD838L-Plus 비교: 어떤 부분을 점검해야 할까요?
중고 기계는 외관 사진, 작동 영상 또는 모델명만으로 승인해서는 안 됩니다. 검사를 통해 해당 기계가 필요한 생산 공정을 수행할 수 있는지 확인해야 합니다.
기계 식별
제조사 및 정확한 모델명
일련번호
제조년도
전기 사양
소프트웨어 버전
옵션 및 모듈 목록
기계 시스템
본드헤드 무브먼트
축 원점 복귀 및 반복성
비정상적인 소음 또는 진동
이전 충돌의 흔적
웨이퍼 테이블 이동
이젝터 상태
트랙 또는 기판 인덱싱
비전 시스템
카메라 이미지 품질
렌즈 및 조명 조건
초점 안정성
패턴 인식 반복성
보증서 발행 전 검사
보증 후 검사
필요에 따라 업룩 광학 장치를 사용하세요.
프로세스 모듈
에폭시 분배 또는 스탬핑 스테이션
재료 레벨 센서
주사기 또는 공구 홀더
웨이퍼 로더
입력 및 출력 처리
기판 운반체 또는 매거진
생산 테스트
가능한 경우, 담당자와 함께 공장 인수 테스트를 완료하십시오.
웨이퍼
그만큼
웨이퍼 프레임
리드 프레임 또는 기판
캐리어 또는 탄창
콜릿 및 이젝터 도구
에폭시 또는 공정 재료
AD830 Plus와 AD838L-Plus 비교 선택 워크시트
기기 추천을 요청하기 전에 다음 정보를 모두 입력해 주십시오.
| 필수 정보 | 프로젝트 데이터 |
|---|---|
| 현재 기계 모델 | |
| 구매 이유 | 교체/확장/신규 패키지/백업 장비 |
| 다이의 길이와 너비 | |
| 다이 두께 | |
| 웨이퍼 직경 | |
| 웨이퍼 프레임 형식 | |
| 리드프레임 또는 기판 치수 | |
| 재료 민감도 | 일반/깨지기 쉬움/긁힘에 민감함/휘어짐 |
| 다이 접착 재료 | |
| 분배 또는 스탬핑 공정 | |
| 필수 XY 위치 정확도 | |
| 필요한 회전 정확도 | |
| 목표 생산량 | |
| 검사 요건 | |
| 기존 도구 및 패키지 파일 | |
| 자동 웨이퍼 로딩 필요 | 예/아니오 |
| 목적지 국가 |
최종 권고
선택하세요 ASM AD830 플러스 생산 연속성, 기존 공정 호환성, 확립된 은-에폭시 다이 접착 및 빠른 교체가 주요 우선순위일 때.
선택하세요 ASMPT AD838L-플러스 프로젝트에 더 크거나 민감한 기판이 필요한 경우, 마찰 없는 인덱싱, 선택적으로 더 높은 정밀도의 접착 또는 더 강력한 공장 자동화 방향이 필요합니다.
모델 설명만 보고 기계를 선택하지 마십시오. 최종 결정은 다음 사항을 고려하여 내려야 합니다.
실제로 제공되는 기계 구성
실제 웨이퍼 및 기판 형식
다이 접착 공정
필요한 도구
생산 승인 기준
자격 취득에 드는 비용과 위험
귀사의 생산 라인에 적합한 AD830 Plus와 AD838L-Plus를 비교해 보세요.
다이 치수, 웨이퍼 규격, 리드프레임 또는 기판 도면, 다이 접착 재료, 목표 출력 및 요구되는 정확도를 보내주십시오. 이미 AD830 Plus를 운영 중인 경우, 장비 명판, 설치된 모듈 사진 및 툴링 정보도 함께 보내주시기 바랍니다.
당사는 사용 가능한 ASM 다이 본더 구성 비교, 생산 호환성 검토 및 장비 검사 계획 수립을 지원할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
AD838L-Plus는 AD830 Plus의 직접적인 대체품인가요?
자동으로 교체되는 것은 아닙니다. 두 장비는 서로 다른 자재 처리 시스템, 기판 고정 장치, 웨이퍼 로딩 방식, 공정 모듈, 광학 장치, 소프트웨어 및 툴링을 사용할 수 있습니다. 직접 교체 결정을 내리려면 구성 비교 및 대표 샘플 테스트가 필요합니다.
기존 AD830 생산 라인에 어떤 장비가 더 적합할까요?
기존 패키지 파일, 도구, 작업자 경험 및 유지 관리 절차를 보존하려는 공장의 경우, AD830 Plus와 유사한 모델을 선택하는 것이 위험 부담이 적은 시작점인 경우가 많습니다. 하지만 제안된 대체 장비는 현재 사용 중인 장비와 비교 검토가 필요합니다.
어떤 기계가 더 큰 기판을 처리할 수 있습니까?
AD838L-Plus는 적용 가능한 구성 및 재질에 따라 최대 300mm × 100mm의 초대형 기판 처리를 공식적으로 지원합니다. 실제 기판 두께, 평탄도, 캐리어 및 이송 간격도 확인해야 합니다.
어떤 기계가 더 높은 배치 정밀도를 제공합니까?
AD838L-Plus는 적용 가능한 조건에서 3σ XY 위치 정확도로 최대 ±15μm의 고정밀 본딩 구성을 옵션으로 제공합니다. 생산 정확도는 실제 다이, 기판, 광학 부품, 툴링 및 공정을 사용하여 검증해야 합니다.
AD830 Plus 도구를 AD838L-Plus에서 사용할 수 있습니까?
호환성을 당연하게 여기지 마십시오. 콜릿, 이젝터 핀, 이젝터 캡, 앤빌, 클램프, 매거진 및 에폭시 툴은 치수, 장착 인터페이스 및 작동 요구 사항을 비교하여 선택해야 합니다.
AD830 Plus는 여전히 대량 생산에 적합한가요?
AD830 Plus는 공정, 재료 처리 및 생산량이 생산 환경에 적합한 경우 여전히 유효합니다. ASMPT는 특정 포장 및 재료 조건에서 최대 22,000 UPH의 접착 성능을 발표했지만, 실제 생산량은 전체 생산 주기를 사용하여 평가해야 합니다.
AD838L-Plus는 플립칩 본딩을 지원합니까?
플립칩 기능은 정확한 AD838L 변형 모델 및 설치된 장비 구성에 따라 확인해야 합니다. AD838L-Plus와 AD838L-G2는 동일한 모델이 아닙니다. 플립칩 지원 여부를 판단하기 전에 명판, 옵션 목록 및 기능 시연을 요청하십시오.
견적을 요청하기 전에 어떤 정보가 필요합니까?
필요한 모델 또는 현재 장비, 다이 치수, 다이 두께, 웨이퍼 크기, 웨이퍼 프레임, 기판 또는 리드 프레임 도면, 부착 재료, 정확도 요구 사항, 목표 생산량, 검사 요구 사항, 기존 툴링 및 목적지 국가를 제공하십시오.
사용済み 다이 본더를 생산 자재로 테스트해야 할까요?
예, 대표적인 재료와 도구가 있다면 언제든지 가능합니다. 건식 사이클을 통해 기본적인 동작은 확인할 수 있지만, 다이 분리, 진공 흡입, 에폭시 거동, 기판 처리, 배치 품질 및 검사 안정성을 완벽하게 평가할 수는 없습니다.