ASM AD830 플러스 다이본더 | 자동 다이 본딩 시스템

그만큼 ASM AD830 플러스로 식별됨 AD830플러스 장비 설명서에 따르면, 이 장비는 웨이퍼와 리드프레임 반도체 다이 접착을 위해 설계된 완전 자동 고속 은에폭시 다이 본더입니다. 생산 공정은 리드프레임 로딩, 은에폭시 도포, 웨이퍼에서 다이 픽업, 정밀 다이 배치, 육안 검사 및 자동 언로딩을 통합합니다.

다음으로도 검색됨 ASM AD 830 플러스, ASMPT AD830플러스 또는 서기 830년 플러스 본더이 장비는 자동화된 자재 처리, 프로그래밍 가능한 접합 매개변수, 웨이퍼 정렬 및 공정 중 품질 검사가 필요한 생산 환경에 적합합니다.

당사는 반도체 생산 확장을 위해 ASM AD830 Plus를 평가하거나 기존 장비를 교체하려는 고객을 지원합니다. 본더 또는 중고 장비 조달. 장비 가용성 및 프로젝트 요구 사항에 따라 구성 검토, 상태 검사, 기능 테스트, 툴링 확인, 포장, 국제 배송 및 기술 지원이 포함될 수 있습니다.

ASM AD830 Plus 장비 개요

기계 사양 및 생산 능력은 실제 명판, 설치된 모듈, 소프트웨어, 공구, 패키지 설계 및 공정 재료와 대조하여 확인해야 합니다.

ASM AD830 Plus 다이 본더란 무엇인가요?

ASM AD830 Plus는 웨이퍼에서 개별 반도체 다이를 집어 리드 프레임의 준비된 위치에 부착하는 자동 다이 본딩 시스템입니다. 다이를 배치하기 전에, 이 장비는 구성된 분사 또는 스탬핑 공정을 통해 은 에폭시를 도포할 수 있습니다.

일반적인 AD830 Plus 생산 순서는 기계가 리드 프레임 매거진 또는 적층형 리드 프레임 공급 장치를 받으면서 시작됩니다. 개별 리드 프레임이 작업 홀더 트랙으로 이송되어 에폭시 처리 스테이션에 위치한 다음 다이 본딩 위치로 이동합니다.

웨이퍼 테이블에서 이젝터 메커니즘은 선택된 다이를 접착 필름에서 분리합니다. 콜릿은 진공을 걸어 다이를 집어 올려 접착 위치로 옮깁니다. 그런 다음 다이는 프로그램된 좌표, 높이, 힘 및 방향에 따라 은 에폭시 위에 놓입니다.

완성된 리드 프레임은 이송 시스템을 거쳐 출력 매거진에 적재됩니다. 이러한 통합 공정은 리드 프레임 적재, 에폭시 도포, 다이 배치 및 검사 사이의 수작업을 줄여줍니다.

ASM AD830 Plus의 주요 특징

• 웨이퍼와 리드프레임을 완전 자동 접합하는 공정

• 지정된 작동 조건에서의 공칭 주기 시간은 163ms입니다.

• 단일 XYZ 선형 운동 본드 헤드

• 선형 모터 및 선형 엔코더 모션 제어

• 제어된 픽 및 본딩 움직임을 위한 보이스 코일 본드 암

• 프로그래밍 가능한 픽력 및 본드력

• 공기 흐름 기반 결손 다이 감지

• 금형 누락 상황 발생 후 자동 금형 재선택 기능

• 자동 웨이퍼 테이블 세타 보정

• 리드 프레임 위치 감지 및 프로세스 위치 보정

• 선택 사양으로 은-에폭시 분배 또는 스탬핑 어셈블리 제공

• 보증 전후 검사 기능

• 480 x 480 픽셀 패턴 인식 시스템

• 광학 검사를 위한 프로그래밍 가능한 LED 어레이 조명

• 다중 탄창 출력 처리

• 자동 웨이퍼 로딩 및 언로딩 기능 (선택 사항)

• 제품 및 공정 설정을 위한 패키지 파일 저장소

웨이퍼-리드프레임 다이 자동 부착

AD830 Plus의 공식 작동 프로세스는 웨이퍼에서 리드 프레임으로 다이를 옮기는 것을 기반으로 합니다. 이 장비는 여러 모듈을 연동하여 생산 사이클을 자동으로 완료합니다.

1. 리드프레임 로딩: 리드 프레임은 입력 매거진 또는 선택 사양인 적층 적재 시스템에서 공급됩니다.

2. 리드프레임 전송: 작업 고정 장치는 가공 트랙을 따라 리드 프레임을 이송합니다.

3. 에폭시 도포: 은색 에폭시는 설치된 모듈에 따라 분사 또는 스탬핑 방식으로 도포됩니다.

4. 웨이퍼 위치 지정: 웨이퍼 테이블은 선택된 다이를 픽업 위치로 이동시킵니다.

5. 다이 인식: 패턴 인식 시스템은 금형을 식별하고 필요한 수정값을 계산합니다.

6. 다이 분리: 이젝터 핀은 다이를 접착 필름에서 들어 올립니다.

7. 픽업: 콜릿은 진공을 가하여 분리된 다이를 집어 올립니다.

8. 송금: XYZ 본드 헤드 어셈블리는 웨이퍼와 본딩 위치 사이를 이동합니다.

9. 다이 배치: 프로그래밍된 높이와 힘을 이용하여 다이를 미리 준비된 은-에폭시 위치에 놓습니다.

10. 보증금 반환 후 검사: 광학 시스템은 생산 레시피에 따라 완료된 배치 상태를 확인합니다.

11. 출력 처리: 완성된 리드 프레임은 출력 매거진으로 이송됩니다.

정확한 순서는 설치된 입력 시스템, 웨이퍼 로더, 에폭시 모듈, 검사 옵션 및 고객 패키지 설계에 따라 달라질 수 있습니다.

고속 다이 본딩 성능

ASM AD830 Plus 매뉴얼에는 공칭 사이클 시간이 163밀리초로 명시되어 있습니다. 이 수치는 정의된 작동 및 공정 조건에서의 기계 사이클을 나타내는 것이며, 모든 패키지에 대해 보장된 생산량을 의미하는 것은 아닙니다.

실제 생산 실적은 여러 요인의 영향을 받습니다.

• 금형 치수 및 두께

• 웨이퍼 상태 및 다이 간격

• 리드 프레임 치수 및 본드 패드 배치

• 리드 프레임당 본딩 위치 수

• 에폭시 분배 또는 스탬핑 매개변수

• 필요한 픽 및 본드 힘

• 비전 검색 및 검사 설정

• 웨이퍼맵 처리

• 리드프레임 로딩 및 언로딩 시간

• 기계 상태 및 교정 상태

• 패키지 교체 빈도

특정 생산 목표에 맞는 장비를 구매하기 전에 대표적인 다이, 웨이퍼, 리드 프레임 및 공정 정보를 검토해야 합니다. 샘플 생산 테스트는 건식 사이클 시연만으로는 얻을 수 없는 더 신뢰할 수 있는 평가를 제공합니다.

단일 XYZ 선형 운동 본드 헤드

AD830 Plus는 X, Y, Z축 선형 이동이 가능한 단일 본드 헤드 어셈블리를 사용합니다. 선형 모터와 선형 엔코더는 다이 픽업, 이송 및 배치에 필요한 3축 모션을 제어합니다.

본드 헤드 어셈블리에는 보이스 코일 본드 암도 포함되어 있습니다. 이 구성 요소들은 함께 작동하여 자동 생산에 필요한 속도를 유지하면서 제어된 픽업 및 본딩 움직임을 지원합니다.

이 장비는 프로그래밍 가능한 픽 및 본딩 힘을 지원합니다. 표준 힘 범위는 30~300g이며, 옵션 구성으로 300g~3kg 범위까지 지원합니다.

중고 ASM AD830 Plus를 평가할 때는 본드 헤드 어셈블리에서 다음 사항을 검사해야 합니다.

• 부드럽고 반복 가능한 XYZ 움직임

• 비정상적인 소음 또는 진동

• 선형 모터 및 엔코더 경보

• 케이블 및 진공 튜브의 상태

• 본드 암 움직임 및 높이 반복성

• 이전 도구 또는 단계와의 충돌 흔적

• 픽업 및 접착력 안정성

• 다이 누락 감지 성능

콜릿 및 이젝터 시스템

콜릿과 이젝터 시스템은 함께 작동하여 웨이퍼에서 개별 다이를 분리하고 집어 올립니다. 이젝터 핀은 선택된 다이 아래로 올라가고, 콜릿은 위에서 진공을 가합니다.

금형이 접착 필름에서 갈라지거나, 깨지거나, 움직이지 않고 분리되어야 하므로 정확한 설정이 중요합니다. 픽업 공정은 금형의 크기, 두께, 접착 필름 상태, 이젝터 핀 설계, 콜릿 설계, 진공 레벨 및 프로그래밍된 픽업 높이에 따라 달라집니다.

점검 또는 교체가 필요할 수 있는 공구는 다음과 같습니다.

• 콜릿 본체 및 어댑터

• 다이 콜렛

• 이젝터 핀

• 이젝터핀 홀더

• 이젝터 캡

• 웨이퍼 지지 및 확장 구성 요소

• 진공 튜브 및 부속품

마모되었거나 잘못 장착된 콜릿은 다이 누락, 불안정한 픽업, 다이 손상 또는 위치 오차를 유발할 수 있습니다. 부적절한 이젝터 핀 구성 또한 다이를 손상시키거나 필름과의 안정적인 분리를 방해할 수 있습니다.

누락된 다이 감지 및 자동 재선택

AD830 Plus의 표준 구성에는 공기 흐름 기반의 금형 누락 감지 기능이 포함되어 있습니다. 이 기능은 기계가 콜릿에 의해 금형이 성공적으로 선택되었는지 여부를 판단하는 데 도움을 줍니다.

예상되는 공기 흐름이나 진공 상태가 감지되지 않으면, 기계는 설정된 공정 조건에 따라 재픽킹 시퀀스를 시작할 수 있습니다. 이는 금형 픽업 실패로 인한 빈 배치를 줄이는 데 도움이 됩니다.

금형 누락 경보를 센서 문제로 자동적으로 간주해서는 안 됩니다. 가능한 원인은 다음과 같습니다.

• 마모되었거나 오염된 콜릿

• 픽업 높이가 잘못되었습니다

• 진공 상태가 불충분하거나 불안정함

• 손상된 이젝터 핀

• 이젝터 높이가 잘못되었습니다

• 웨이퍼 팽창 불량

• 필름에 대한 다이 접착

• 진공 튜브가 막혔습니다

• 공기 누출

• 잘못된 공기 흐름 감지 설정

자동 웨이퍼 테이블 및 세타 교정

웨이퍼 테이블 어셈블리는 XY 모션 시스템과 자동 웨이퍼 확장 또는 웨이퍼 링 구조를 포함합니다. XY 스테이지는 선택된 각 다이를 픽업 툴 아래에 위치시킵니다.

자동 세타 보정 시스템은 웨이퍼 회전을 보정합니다. 문서화된 세타 범위는 ±10도이며 각도 단계는 0.001875도입니다.

이 보정 기능은 웨이퍼 처리 중 기계가 필요한 다이 방향을 유지하는 데 도움이 됩니다. 웨이퍼 PR 시스템은 다이 위치를 식별하고 자동 검색 및 정렬을 지원하는 데 사용됩니다.

설치된 옵션에 따라 AD830 Plus에는 다음 기능이 포함될 수 있습니다.

• 자동 웨이퍼 로딩 및 언로딩

• 웨이퍼 매거진 핸들링

• 웨이퍼 매핑

• 바코드 판독 기능

• 웨이퍼 확장 장비

이러한 기능은 구성에 따라 달라지므로 실제 기기에서 확인해야 합니다.

은 에폭시 도포 또는 스탬핑(선택 사항)

ASM AD830 Plus는 은-에폭시 도포 또는 스탬핑 어셈블리로 구성할 수 있습니다. 이 모듈은 다이 배치 전에 리드 프레임에 접착 재료를 도포합니다.

문서화된 이중 에폭시 구조는 모터로 제어되는 X축 스테이지와 좌우 Y축 스테이지를 포함합니다. 프로그래밍 가능한 매개변수를 사용하여 에폭시 공정과 도포되는 재료의 양을 제어합니다.

은-에폭시 분배

분사 구성에서 주사기와 분사 바늘은 선택된 리드 프레임 위치에 제어된 에폭시 도트를 도포합니다. 공정 매개변수에는 분사 높이, 압력, 지연 시간, 위치 및 도포 순서가 포함될 수 있습니다.

실버 에폭시 스탬핑

스탬핑 방식에서는 공구가 에폭시 트레이에서 리드 프레임 접착 위치로 은 에폭시를 옮깁니다. 이 공정에는 올바른 스탬핑 공구, 에폭시 레벨러, 앤빌 및 프로그래밍된 움직임이 필요합니다.

고객은 사용 가능한 장비를 점검할 때 다음 사항이 포함되는지 확인해야 합니다.

• 좌우 에폭시 모듈

• 주사기 분배

• 주사바늘 분배

• 스탬핑 또는 딥핑 도구

• 에폭시 트레이

• 에폭시 공정 광학 부품

• 압력 제어 부품

• 필요한 케이블, 모터 및 센서

• 해당 소프트웨어 기능

에폭시 공정은 고객이 실제로 사용하는 은 에폭시와 특성이 유사한 재료를 사용하여 테스트해야 합니다. 점도, 작업 시간, 온도 및 환경 조건은 증착물의 균일성에 영향을 미칠 수 있습니다.

패턴 인식 및 광학 검사

AD830 Plus는 여러 광학 기능을 활용하여 재료 위치 지정, 금형 인식, 에폭시 정렬 및 접착 검사를 지원합니다. 이 패턴 인식 시스템은 480 x 480 픽셀 해상도를 제공하며 프로그래밍 가능한 LED 어레이 조명을 사용합니다.

광학적 기능에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 작업 보유자 및 리드 프레임 PR

• 웨이퍼 PR

• 사망 인식

• 왼쪽 에폭시 공정 광학 부품

• 오른쪽 에폭시 공정 광학 장치

• 결합 위치 광학

• 보증서 발행 전 검사

• 보증 후 검사

리드 프레임 위치 인식

워크홀더 PR 시스템은 리드 프레임의 기준 형상을 인식합니다. 위치 정보는 에폭시 도포 및 다이 배치 전에 리드 프레임의 변동을 보정하는 데 사용할 수 있습니다.

웨이퍼 및 다이 인식

웨이퍼 PR 시스템은 개별 다이를 식별하고 자동 다이 검색을 지원합니다. 이 시스템은 웨이퍼 테이블과 연동하여 선택된 다이를 콜릿 아래에 위치시킵니다.

보증서 발행 전 검사

사전 접합 검사는 금형 배치 전에 목표 위치를 확인하도록 구성할 수 있습니다. 레시피에 따라 장비는 리드 프레임 위치, 에폭시 증착 또는 기타 육안으로 확인할 수 있는 공정 조건을 평가할 수 있습니다.

보증 후 검사

접합 후 검사는 금형을 배치한 후 결과를 확인하는 과정입니다. 레시피 설정을 사용하여 누락된 금형, 배치 오프셋, 비정상적인 금형 회전, 에폭시 도포 또는 에폭시 브리징 현상을 식별할 수 있습니다.

정확한 검사 기능은 설치된 카메라, 렌즈, 조명, 소프트웨어 버전 및 패키지 구성에 따라 달라집니다. 따라서 비전 성능은 대표적인 생산 샘플을 사용하여 테스트해야 합니다.

리드프레임 자재 취급

ASM AD830 Plus는 에폭시 도포 및 다이 본딩 스테이션을 통해 리드 프레임을 이송하도록 설계되었습니다. 워크 홀더 구조는 평행 트랙과 여러 개의 이송 부품을 사용하여 리드 프레임을 입력 측에서 출력 측으로 이동시킵니다.

문서화된 리드 프레임 처리 범위는 다음과 같습니다.

• 리드 프레임 길이 110~300mm

• 80mm에서 110mm까지의 짧은 리드 프레임 구성 옵션 제공

• 리드프레임 폭 12~102mm

• 리드프레임 두께는 0.12mm에서 0.76mm까지입니다.

• 트랙 폭 범위는 12mm에서 102mm까지입니다.

해당 기계는 원래 생산 요구 사항에 따라 다양한 입력 시스템과 함께 제공될 수 있습니다.

매거진 입력 엘리베이터

입력 엘리베이터는 가공되지 않은 납 프레임이 담긴 매거진을 받습니다. 푸셔는 매거진에서 가공 트랙으로 개별 납 프레임을 이송합니다.

스택 로더

옵션 사양인 스택 로더를 사용하면 적층된 리드 프레임을 하나씩 집어 작업 홀더에 놓을 수 있습니다. TO92와 같은 특정 리드 프레임 규격에 맞춰 특수 스택 로딩 장치를 사용할 수도 있습니다.

멀티 매거진 출력 엘리베이터

출력 엘리베이터는 완성된 리드 프레임을 받아 출력 매거진에 적재합니다. 원활한 자재 이송을 위해서는 매거진의 크기와 슬롯 위치를 정확하게 프로그래밍해야 합니다.

탄창 취급 범위

매거진 호환성은 실제 매거진 도면 또는 샘플을 사용하여 확인해야 합니다. 슬롯 피치, 첫 번째 슬롯 높이, 장전 위치 및 하역 위치는 기계 소프트웨어에 정확하게 입력되어야 합니다.

표준 ASM AD830 Plus 구성

기기 설명서에 따르면 표준 구성에는 다음과 같은 기능이 포함될 수 있습니다.

• 단일 XYZ 선형 운동 본드 헤드

• 공기 흐름 기반 결손 다이 감지

• 자동 금형 재선택 기능

• 프로그래밍 가능한 픽 및 본드 힘

• 리드프레임 위치 감지

• 에폭시 및 접착 공정을 위한 위치 보정

• 자동 세타 보정 기능이 있는 웨이퍼 테이블

• 이중 입력 리드 프레임 감지

• 다중 매거진 출력 엘리베이터

• 480 x 480 픽셀 PR 시스템

• 256단계 회색조 이미지

• 보도자료 미리보기 검색

• 프로그래밍 가능한 LED 조명

선택 사양 기계 기능

AD830 Plus 기종에는 다양한 옵션 모듈이 장착될 수 있습니다. 이러한 옵션 모듈에는 다음이 포함됩니다.

• 은-에폭시 분배 어셈블리

• 은-에폭시 스탬핑 어셈블리

• 다중 매거진 입력 엘리베이터

• 자동 웨이퍼 로딩 및 언로딩

• 특수 리드프레임 형식용 스택 로더

• 분리 용지 감지 및 분리

• 웨이퍼 확장 장비

• 웨이퍼 매핑

• 바코드 판독 기능

• 기계 통신 기능

• SEC I/II 통신

• 물 이온화기

이러한 항목들은 선택 사항이므로 모델명만으로는 설치된 구성을 확인할 수 없습니다. 사진, 모듈 목록, 소프트웨어 화면 및 실제 검사를 통해 장비를 확인해야 합니다.

패키지 파일 및 제품 변경

ASM AD830 Plus는 생산 및 공정 설정을 패키지 파일에 저장합니다. 패키지 파일에는 리드 프레임 데이터, 웨이퍼 매개변수, 재료 처리 위치, 에폭시 공정 설정, 접합 매개변수 및 비전 레시피가 포함될 수 있습니다.

제품 변경에는 다음과 같은 단계가 필요할 수 있습니다.

1. 필요한 패키지 파일을 복사하거나 로드합니다.

2. 리드프레임 치수 및 레이아웃 데이터 입력

3. 다이 및 웨이퍼 파라미터 입력

4. 트랙 폭 조정

5. 입력 및 출력 매거진 위치 설정

6. 콜릿 교체

7. 이젝터 핀과 이젝터 캡 교체

8. 올바른 자석 앤빌 설치

9. 적절한 창문 고정 장치를 설치하세요

10. 에폭시 도포 또는 스탬핑 공정 설정

11. 웨이퍼, 에폭시 및 접합 광학 부품 교정

12. 픽업과 유대감 형성 높이 가르치기

13. 픽 및 본드 힘 설정

14. 보증서 발행 전후 검사 교육

15. 테스트 채권 실행

16. 샘플 품질 검증 완료

이 기계는 네 모서리의 잠금 나사를 풀지 않고도 탈부착이 가능한 자석식 앤빌을 사용합니다. 기계적 간섭 위험을 줄이려면 앤빌을 교체하기 전에 리드 프레임의 정확한 치수를 입력해야 합니다.

기계 크기 및 무게

전체 크기와 무게는 설치된 자재 처리 구성에 따라 달라집니다.

공장 배치 계획, 장비 설치, 컨테이너 적재 또는 출입구 여유 공간 계산 전에 실제 기계의 치수를 다시 확인해야 합니다.

설치 요구 사항

설치 전에 기기 명판에 표시된 전기 정격을 확인해야 합니다. 또한, 설치된 구성에 따라 주 전원 및 냉각 공기 공급 장치가 올바르게 연결되어 있어야 합니다.

일반적인 ASM AD830 Plus 활용 사례

AD830 Plus의 문서화된 생산 흐름은 주로 반도체 패키징에서 웨이퍼와 리드프레임 간의 은-에폭시 다이 접착을 위해 설계되었습니다.

설치된 공구, 자재 처리 모듈 및 공정 설정에 따라 기계는 다음과 같은 기준으로 평가될 수 있습니다.

• 반도체 다이 접착

• 리드프레임 패키지 조립

• 은-에폭시 다이 본딩

• 개별 반도체 패키징

• 대량 웨이퍼-리드프레임 다이 배치

• 에폭시 도포 또는 스탬핑이 필요한 패키지

• 자동 웨이퍼 정렬이 필요한 제품

• 사전 및 사후 검사가 필요한 생산

• 호환 가능한 선택적 핸들링 모듈을 갖춘 특수 리드 프레임 형식

LED, 광전자 또는 기타 특수 패키지에 대한 적합성은 실제 다이 치수, 리드 프레임 설계, 은-에폭시 공정, 툴링, 정확도 요구 사항 및 생산 샘플을 통해 확인해야 합니다.

중고 ASM AD830 Plus 평가 방법

중고 ASM AD830 Plus는 완전한 생산 시스템으로서 점검해야 합니다. 단순히 전원을 켜거나 기본적인 축 움직임을 보여주는 것만으로는 안정적인 생산을 지원할 수 있는지 확인하기에 충분하지 않습니다.

1. 기기 ID를 확인합니다.

• 기계 명판을 확인하십시오

• 정확한 모델명을 확인하십시오.

• 일련번호를 기록하세요

• 제조 연도를 확인하십시오.

• 제공된 구성 목록과 기기를 비교하십시오.

• 전기 정격을 확인하십시오.

2. 설치된 자재 운반 시스템을 점검하십시오.

• 입력 매거진 엘리베이터

• 스택 로더

• 출력 매거진 엘리베이터

• 자동 웨이퍼 로더

• 웨이퍼 매거진

• 트랙 및 작업 고정 장치 구성

• 특수 리드 프레임 로딩 구성 요소

3. 본드 헤드 어셈블리를 검사하십시오.

XYZ 움직임, 선형 모터, 선형 엔코더, 보이스 코일 본드 암 움직임, 진공 응답, 픽업 높이, 본딩 높이 및 프로그래밍된 힘을 확인하십시오.

4. 웨이퍼 및 이젝터 모듈을 검사합니다.

웨이퍼 테이블 이동, 세타 보정, 웨이퍼 팽창, 이젝터 핀 이동, 이젝터 높이, 진공 척 및 다이 픽 성능을 점검하십시오.

5. 에폭시 모듈을 검사합니다.

기계에 분배 또는 스탬핑 모듈이 포함되어 있는지 확인하십시오. 에폭시 스테이지의 움직임, 주사기, 바늘, 트레이, 도구, 광학 장치, 압력 제어 장치 및 관련 센서를 점검하십시오.

6. 비전 시스템을 테스트합니다.

카메라 이미지는 선명하고 안정적이어야 합니다. 초점, 조명, 패턴 인식, 웨이퍼 검색, 리드프레임 정렬, 에폭시 정렬, 접합 전 검사 및 접합 후 검사를 확인하십시오.

7. 제어 시스템을 검토하십시오.

컴퓨터, 기계 소프트웨어, 동작 제어 시스템, 통신 보드, 저장된 패키지 파일, 경보 기록 및 사용 가능한 백업을 확인하십시오.

8. 대표 생산 자료 실행

가능한 한 실제 생산에 사용될 것과 유사한 다이, 웨이퍼, 리드 프레임 및 에폭시를 사용하여 장비를 테스트하십시오. 다이 픽업, 에폭시 점도, 다이 위치, 검사 결과 및 재료 이송을 확인하십시오.

9. 공구 및 부속품 점검

해당 장비에 콜릿, 이젝터 핀, 이젝터 캡, 앤빌, 윈도우 클램프, 매거진, 웨이퍼 링 및 교정 도구가 포함되어 있는지 확인하십시오.

10. 유지보수 상태 검토

오염, 에폭시 잔류물, 개조된 배선, 임시 수리, 손상된 덮개, 우회된 센서, 반복되는 경보 및 불완전한 예방 정비 여부를 확인하십시오.

장비 매칭에 필요한 정보

사용 가능한 ASM AD830 Plus가 귀사의 생산 공정에 적합한지 판단하기 위해 다음 정보를 제공해 주십시오.

• 다이의 길이, 너비 및 두께

• 웨이퍼 직경

• 웨이퍼링 또는 프레임 정보

• 웨이퍼 맵 요구사항

• 리드프레임의 길이, 너비 및 두께

• 리드프레임 도면

• 채권 포지션의 수 및 배열

• 은-에폭시 타입

• 조제 또는 날인 요건

• 필요한 픽 및 본드 힘

• 필수 배치 및 검사 기준

• 목표 생산량

• 완성된 패키지 사진

• 선호하는 기계 연식 및 상태

• 목적지 국가

• 설치 및 교육 요구 사항

이 정보는 모델명은 맞지만 필요한 핸들링 모듈, 공구 또는 공정 구성이 부족한 장비를 선택하는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.

ASM AD830 Plus 장비 공급 및 지원

당사는 ASM AD830 Plus 다이 본더를 찾는 반도체 제조업체, 패키징 시설, 위탁 조립 회사, 연구 시설 및 장비 판매업체를 지원합니다.

장비 가용성 및 프로젝트 범위에 따라 지원 내용은 다음과 같습니다.

• ASM AD830 Plus 장비 조달

• 기계 명판 및 일련번호 확인

• 설치된 모듈 검증

• 구성 목록 검토

• 기계 상태 점검

• 전원 켜짐 테스트

• 축 및 모듈 테스트

• 비전 시스템 테스트

• 샘플 생산 테스트

• 공구 및 액세서리 확인

• 교체 부품 식별

• 전문적인 기계 청소 및 준비

• 이동 모듈 보호

• 방습 수출 포장

• 국제 배송 조정

• 설치 및 시운전 지원

• 운영 및 유지보수 지침

• 원격 기술 커뮤니케이션

최종 장비 상태, 포함된 부속품, 검사 범위 및 서비스 책임은 견적서 및 장비 검사 문서에서 확인되어야 합니다.

추가적인 반도체 접합 장비는 당사 웹사이트를 방문하십시오. 다이 본더 장비 범주.

ASM AD830 Plus 프로젝트에 저희를 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?

구성 기반 장비 매칭

우리는 기계 구성과 함께 다이, 웨이퍼, 리드 프레임, 실버 에폭시, 툴링, 검사 요구 사항 및 생산 목표를 평가합니다.

기계 신원 확인

장비 확정 전에 모델명, 명판, 일련번호, 설치된 모듈 및 전기 구성도를 확인할 수 있습니다.

상태 및 기능 검사

프로젝트 요구사항에 따라 사진, 비디오, 전원 테스트, 모듈 테스트 또는 대표적인 생산 자재를 사용하여 사용 가능한 장비를 검사할 수 있습니다.

공구 및 부품 매칭

콜릿, 이젝터 부품, 에폭시 공구, 앤빌, 센서, 모터, 카메라 및 기타 부품은 부품 라벨, 설치 위치 사진 및 기계 정보를 사용하여 서로 연결할 수 있습니다.

국제 장비 납품

당사는 반도체 장비 프로젝트에 필요한 기계 준비, 움직이는 부품 보호, 수출 포장, 적재 및 국제 운송을 총괄할 수 있습니다.

명확한 공급 문서

출하 전에 장비의 식별 정보, 포함된 모듈, 액세서리, 알려진 상태, 검사 범위 및 지원 책임에 대한 내용을 명확하게 문서화해야 합니다.

ASM AD830 Plus 견적을 요청하세요

필요한 장비 구성, 생산 용도, 다이 크기, 웨이퍼 크기, 리드프레임 정보, 은-에폭시 공정 및 목적지 국가를 보내주십시오. 당사는 보유 장비를 검토하여 제안된 ASM AD830 Plus 구성이 귀사의 생산 요구 사항에 부합하는지 확인해 드리겠습니다.

신속한 평가를 위해 제품 도면, 기계 구성 요구 사항, 리드 프레임 사진 및 샘플 패키지 정보를 문의 사항에 포함해 주십시오.

자주 묻는 질문

ASM AD830 Plus란 무엇인가요?

ASM AD830 Plus는 완전 자동 고속 은-에폭시 다이 본더입니다. 웨이퍼에서 반도체 다이를 집어 리드 프레임의 준비된 본딩 위치에 놓습니다.

ASM AD 830 PLUS는 ASM AD830 Plus와 동일한 제품인가요?

예. ASM AD 830 PLUS, ASM AD830 Plus, AD830PLUS 및 AD 830 Plus는 동일한 기계 모델명의 일반적인 변형입니다. 장비 또는 교체 부품을 구매하기 전에 기계 명판과 일련 번호를 확인해야 합니다.

ASM AD830 Plus의 사이클 타임은 얼마입니까?

기계 설명서에는 명시된 기계 및 공정 조건 하에서 공칭 사이클 시간이 163밀리초로 기재되어 있습니다. 실제 생산량은 금형, 리드 프레임, 에폭시 공정, 검사 설정, 자재 취급 및 기계 상태에 따라 달라집니다.

AD830 Plus는 어떤 다이 사이즈를 처리할 수 있나요?

공식적으로 확인된 다이 크기 범위는 약 6 x 6 ~ 200 x 200밀이며, 이는 약 150 x 150 ~ 5,080 x 5,080µm에 해당합니다. 실제 적합성은 다이 두께, 툴링, 웨이퍼 상태 및 공정 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다.

AD830 Plus는 어떤 웨이퍼 크기를 지원합니까?

문서에 명시된 웨이퍼 처리 용량은 최대 8인치입니다. 웨이퍼 프레임, 확장 시스템, 로더 구성 및 웨이퍼 맵 요구 사항도 확인해야 합니다.

AD830 Plus는 은 에폭시 도포를 지원합니까?

이 기계는 은 에폭시 도포 또는 스탬핑 어셈블리로 구성할 수 있습니다. 이러한 모듈은 구성에 따라 다르며 모든 기계에 설치되지 않을 수 있습니다.

AD830 Plus는 자동 웨이퍼 로딩을 지원합니까?

자동 웨이퍼 로딩 및 언로딩은 선택 사양입니다. 실제 장비를 점검하여 웨이퍼 로더, 웨이퍼 매거진 및 관련 소프트웨어가 설치되어 있는지 확인해야 합니다.

AD830 Plus에는 보증서 발급 전후 검사가 포함되어 있습니까?

이 장비는 구성 가능한 접합 전 및 접합 후 검사 기능을 지원합니다. 실제 검사 기능은 설치된 카메라, 광학 장치, 조명, 소프트웨어 및 생산 레시피에 따라 달라집니다.

ASM AD830 Plus는 리드프레임을 처리할 수 있습니까?

예. 문서화된 공정은 웨이퍼에서 리드 프레임으로 다이를 옮기는 것을 기반으로 합니다. 지원되는 리드 프레임의 너비는 12mm에서 102mm이며, 표준 길이 범위는 110mm에서 300mm입니다.

AD830 Plus는 LED 다이 본딩에 사용할 수 있습니까?

문서화된 공정은 주로 웨이퍼와 리드프레임 간의 반도체 다이 접착 공정입니다. LED 패키지 적합성은 다이 크기, 리드프레임 또는 기판 설계, 은-에폭시 공정, 툴링 및 요구되는 생산 결과를 통해 확인해야 합니다.

중고 AD830 Plus를 구매하기 전에 무엇을 점검해야 할까요?

주요 검사 항목에는 명판, 본드 헤드, 보이스 코일 본드 암, 웨이퍼 테이블, 이젝터 어셈블리, 콜릿, 에폭시 모듈, 비전 시스템, 리드 프레임 처리, 매거진, 소프트웨어, 경보 및 생산 테스트 결과가 포함됩니다.

ASM AD830 Plus 가격은 얼마인가요?

가격은 기계 연식, 구성, 상태, 설치된 옵션, 포함된 공구, 재정비 범위, 테스트 요구 사항, 포장, 설치 지원 및 목적지에 따라 달라집니다. 견적은 명확하게 식별된 기계와 문서화된 공급 범위를 기반으로 작성되어야 합니다.

견적을 받으려면 어떤 정보가 필요합니까?

다이 치수, 웨이퍼 크기, 리드프레임 도면, 은-에폭시 공정, 필요한 생산량, 목적지 국가 및 선호하는 장비 사양을 제공해 주십시오. 제품 사진과 패키지 도면은 장비 매칭에 도움이 될 수 있습니다.