웨이퍼 레벨 식별
다이싱 또는 후속 공정 전에 웨이퍼 ID, 참조 위치, 후면 코드 또는 웨이퍼 수준 추적성을 표시합니다.
일반적인 형식웨이퍼/카세트
반도체 식별 및 추적성
반도체 패키징용 레이저 마킹기
반도체 레이저 마킹기는 웨이퍼, 몰드형 IC 패키지, 리드프레임 스트립, 기판 및 트레이에 적재된 장치에 영구적이고 판독 가능한 식별 정보를 새겨 넣습니다. 이 페이지에서 최신 장비, 마킹 위치, 코드 요구 사항, 레이저 소스, 처리 방식 및 검증 기능을 비교해 보세요.
미리보기 표시비전 정렬
영구 신분증GKV · A26
콘텐츠2D 코드 + 텍스트
조정피듀셜/비전
확인OCR/코드 판독
먼저 위치를 표시합니다.
제품 생산 흐름에서 신원 확인은 어느 단계에 해당합니까?
올바른 레이저 마커를 선택하는 것은 우선 다음 사항에 달려 있습니다. 무엇을 표시하는 것이며, 표시 지점에 어떻게 도달하는가?웨이퍼 ID, 스트립 레벨 패키지 마킹 및 트레이 적재형 디바이스 마킹에는 서로 다른 처리, 정렬 및 검사 아키텍처가 필요합니다.
제품 형태, 마킹 위치 및 코드 내용부터 시작하세요. 그러면 레이저 파장, 출력, 광학 장치 및 자동화 기능을 기준으로 범위를 좁힐 수 있으며, 관련 없는 장비들을 비교할 필요가 없습니다.
범용 조각기는 반도체 패키징에 자동으로 적합하지 않습니다. 마크 대비, 열 입력, 이물질 제어, 위치 정확도, 청결한 취급 및 판독 가능한 추적성 데이터를 종합적으로 평가해야 합니다.
스트립 또는 리드프레임 표시
성형된 스트립 또는 기판을 레일, 셔틀, 매거진 또는 스트립 핸들링 시스템을 사용하여 분리 및 최종 포장 마감 전에 처리합니다.
일반적인 형식스트립/잡지
트레이 레벨 장치 표시
비전 정렬, 레시피 제어 및 선택적 코드 검증을 통해 JEDEC 트레이에 있는 개별 IC, MEMS 또는 패키지 장치에 마킹합니다.
일반적인 형식트레이/장치
현재 장비
사용 가능한 레이저 마킹기
현재 보유 중인 장비 목록을 살펴보세요. 제품 페이지에는 모델 플랫폼에 대한 설명이 나와 있습니다. 실제 마킹 소스, 처리 형식, 소프트웨어, 검사 기능 및 포함된 툴링은 공급되는 장비에 대해 확인해야 합니다.
목록에 없는 모델이 필요하신가요? 포장 형식, 내용물 표시, 재질 및 필요한 자동화 수준을 보내주시면 조달 가능 여부를 확인해 드리겠습니다.
ThinkLaser HM300 자동 300mm 웨이퍼 하드 마킹 시스템
ThinkLaser HM300 자동 300mm 웨이퍼 레이저 마킹기, 반도체용 영구 하드 마킹
ThinkLaser SC300 300mm 무부패 웨이퍼 소프트 마킹 시스템
ThinkLaser SC300은 300mm 웨이퍼에 레이저 마킹을 자동화한 시스템으로, 잔여물 없이 영구적인 소프트 마킹이 가능합니다.
ThinkLaser SigmaClean 무잔류 반도체 웨이퍼 소프트 마킹 시스템
ThinkLaser SigmaClean은 반도체용 영구 소프트 마킹에 적합한, 이물질이 없는 웨이퍼 레이저 마킹 시스템입니다.
ThinkLaser SigmaDSC 자동 반도체 웨이퍼 하드 마킹 시스템
반도체 웨이퍼에 영구적인 레이저 마킹을 위한 ThinkLaser SigmaDSC 자동 웨이퍼 레이저 마킹 시스템을 살펴보세요.
마크 사양
레이저 출력을 비교하기 전에 필요한 표시를 선택하십시오.
유용한 비교는 그 표시 자체에서 시작됩니다. 사람이 읽을 수 있는 텍스트, 일련 번호, 로고, 1D 바코드, 2D 데이터 매트릭스 코드 또는 웨이퍼 ID요구되는 대비, 세포 크기, 깊이 및 검증 기준은 레이저 광원과 광학 장치에 영향을 미칩니다.
패키지 재질 또한 매우 중요합니다. 몰드 컴파운드, 세라믹, 실리콘, 금속, 솔더 마스크 및 코팅 표면은 UV, 녹색, 적외선 또는 광섬유 기반 레이저 가공에 각기 다른 반응을 보입니다.
데이터 매트릭스OCR 텍스트로트 번호 및 일련 번호심벌 마크웨이퍼 ID추적성 코드
마킹 타겟
일반적으로 중요한 것
무엇을 확인해야 할까요?
몰드형 IC 패키지포장 표시
명암 대비, 문자 크기, 표면 손상, 먼지 및 사이클 시간.
화합물 유형, 패키지 제품군, 표시 영역, 레이저 소스 및 추출 방식.
웨이퍼 표면/뒷면웨이퍼 식별
손상 최소화, 깔끔한 취급, 정렬, 코드 가독성 및 웨이퍼 보호.
웨이퍼 재질, 크기, 앞면/뒷면 위치, 카세트 유형 및 클린룸 요구 사항.
리드프레임 스트립/기판스트립 레벨 표시
레일 또는 셔틀 처리, 기준점 정렬, 레시피 변경 및 처리량.
스트립 크기, 매거진 형식, 마크 개수, 공정 위치 및 하류 분리.
트레이 장착형 장치최종 패키지 ID
JEDEC 트레이 호환성, 장치 방향, 소형 코드 품질 및 검사.
트레이 유형, 패키지 외형, 로트 크기, OCR 또는 코드 판독 요구 사항 및 불량품 처리.
추적성은 단순히 눈에 보이는 표시 이상의 의미를 지닙니다.
시스템이 코드의 위치를 파악하고, 표시하고, 읽고, 기록할 수 있습니까?
반도체 생산에서 마킹 품질은 결과의 일부일 뿐입니다. 완벽한 시스템은 기준점 인식, 방향 검사, OCR 또는 데이터 매트릭스 검증, 중복 코드 방지, 레시피 관리 및 생산 데이터 교환도 필요로 할 수 있습니다.
이는 스트립, 트레이 또는 웨이퍼 핸들링에 연결된 자동 반도체 레이저 마킹 장비에 특히 중요합니다. 설치된 비전 하드웨어 및 소프트웨어 라이선스는 실제 장비에서 확인해야 합니다.
명암비, 열 민감도, 셀 크기 또는 코드 가독성이 중요한 경우, 대표 패키지를 사용한 샘플 표시 또는 공정 테스트를 요청하십시오.
표시 및 검증 체인생산 추적성
01 / 찾기비전 정렬
마킹하기 전에 기준점, 패키지 가장자리 또는 웨이퍼 기준 위치를 찾으십시오.
02 / 마크레이저 레시피
선택한 파장, 펄스 설정, 스캔 경로 및 문자 레이아웃을 적용합니다.
03 / 확인OCR/코드 판독
가독성, 내용, 방향 및 필요한 데이터 매트릭스 품질을 확인하십시오.
04 / 기록추적성 데이터
지원되는 경우 결과, 로트 번호, 레시피, 타임스탬프 및 장비 상태를 저장합니다.
자동화 및 처리
독립형, 인라인 또는 완전 자동?
검색 결과는 수동 로딩 마킹 워크스테이션부터 대용량 반도체 시스템에 이르기까지 모든 것을 포괄합니다. 올바른 아키텍처는 제품 형식, 택트 타임, 로트 관리, 검사 및 주변 라인과의 연결에 따라 달라집니다.
선택 경로자재 흐름에 맞춰 자동화 시스템을 구축하세요
자동화가 증가하면 제어된 로딩, 정렬, 추적성 및 반복성이 향상되지만, 패키지 및 공장 인터페이스와 일치해야 합니다.
01독립형 / 수동 로드
가장 적합한
엔지니어링, 샘플링, 수리, 소량 생산 및 유연한 제품 변경.
확인하다
고정 장치, 인클로저, 초점 방식, 비전 옵션, 추출 및 작업자 워크플로.
02반자동
가장 적합한
프로그래밍된 동작, 보조 로딩 또는 트레이 핸들링을 통한 반복 가능한 배치 생산.
확인하다
작업 고정 장치, 레시피 관리, 정렬, 트레이 또는 스트립 형식 및 검사 기능.
03완전 자동 / 인라인
가장 적합한
대량 생산 IC, 스트립, 트레이 또는 웨이퍼 마킹은 생산 라인 또는 호스트 시스템에 연결됩니다.
확인하다
로더/언로더, 로봇, 레일 또는 셔틀, MES 인터페이스, 불량품 처리 및 공장 설비.
유용한 질문을 준비하세요
제품, 표시 및 취급 요건을 보내주십시오.
레이저 마킹기 견적은 레이저 와트 수만 고려하기보다는 실제 포장 및 코드 요구 사항을 기준으로 산출할 때 더욱 유용합니다.
이미 가지고 계신 정보를 보내주세요. 누락된 부분을 파악하고 시스템 구성과 비교하여 비교해 드리겠습니다.
채점 기준에 대해 논의해 주세요.보낼 정보
장비 선택에 영향을 미치는 이유는 무엇일까요?
제품 형식
웨이퍼, 몰드 스트립, 리드프레임, 기판, JEDEC 트레이 또는 개별 부품에 따라 처리 아키텍처가 결정됩니다.
재질 및 표면
금형 화합물, 세라믹, 실리콘, 금속 또는 코팅된 표면은 각각 다른 파장과 공정 범위를 필요로 합니다.
콘텐츠 표시
텍스트, 로고, 일련번호, 바코드 또는 데이터 매트릭스에 따라 해상도, 필드 크기 및 검증 요구 사항이 결정됩니다.
자동화 수준
수동, 트레이, 스트립, 매거진, 웨이퍼 카세트 또는 인라인 로딩 방식에 따라 장비 구조와 견적 범위가 달라집니다.
검사 및 데이터
OCR, 코드 등급 분류, 중복 방지, 호스트 통신 및 추적성 저장에는 특정 카메라 또는 라이선스가 필요할 수 있습니다.
기계 선호도
브랜드, 모델, 신품/중고 여부, 수량, 목적지, 전압 및 프로젝트 일정은 현재 공급 가능한 제품 범위를 좁히는 데 도움이 됩니다.
자주 묻는 질문
레이저 마킹기 관련 질문
이 답변들은 구매자들이 반도체 마킹 시스템을 비교하기 전에 일반적으로 확인해야 하는 실질적인 차이점들을 다룹니다.
반도체 레이저 마킹기는 무엇을 마킹할 수 있나요?
모델 및 레이저 소스에 따라 시스템은 성형 IC 패키지, 웨이퍼, 리드프레임 스트립, 기판, 세라믹, 금속 및 트레이에 적재된 부품에 마킹할 수 있습니다. 실제 사용 가능한 재료, 마킹 품질 및 처리 범위는 각 장비별로 확인해야 합니다.
IC 패키지 마킹에 적합한 레이저 소스는 무엇입니까?
범용 광원은 없습니다. UV, 녹색, 적외선, 광섬유 또는 기타 고체 레이저 옵션은 금형 재질, 세라믹, 실리콘 또는 금속 표면, 필요한 대비, 열 감도 및 마킹 속도에 따라 선택할 수 있습니다.
한 대의 기계로 웨이퍼, 스트립 및 트레이에 장착된 장치에 마킹할 수 있습니까?
일부 구성 가능한 플랫폼은 여러 포맷을 지원하지만, 웨이퍼, 스트립 및 트레이 처리에는 일반적으로 서로 다른 로더, 고정 장치, 로봇, 비전 루틴 및 레시피가 필요합니다. 레이저만으로 다중 포맷 기능을 가정하기보다는 설치된 처리 모듈을 확인하십시오.
레이저 마킹과 레이저 조각의 차이점은 무엇인가요?
반도체 패키징에서 목표는 일반적으로 판독 가능한 대비를 유지하면서 제품 손상을 최소화하는 정밀한 식별입니다. 깊은 각인이 항상 바람직한 것은 아닙니다. 공정 깊이와 재료와의 상호 작용은 패키지 및 추적성 요구 사항에 맞춰야 합니다.
OCR 또는 데이터 매트릭스 검증을 포함해야 할까요?
검증은 생산 시스템에서 내용, 가독성, 방향 또는 중복 코드 방지 등을 확인해야 할 때 유용합니다. 기기에 필요한 카메라, 조명, 소프트웨어 라이선스 및 코드 품질 관리 기능이 포함되어 있는지 확인하십시오.
중고 레이저 마킹기를 점검할 때 무엇을 확인해야 할까요?
레이저 소스 및 작동 시간, 광학 장치, 스캐너, 비전 시스템, 핸들링 모듈, 추출 장치, 소프트웨어 버전, 라이선스, 고정 장치, 안전 인클로저, 샘플 마킹 품질, 유틸리티 및 정확한 납품 범위를 확인하십시오.
제품부터 시작해서 필요한 부분을 표시하세요.
패키지 또는 웨이퍼 형식, 표면 재질, 코드 내용, 자동화 수준 및 선호하는 장비 사양을 보내주시면, 저희가 보유 가능한 레이저 마킹 장비와 견적 범위를 검토해 드리겠습니다.