ASMPT MPHENIX 트림 및 성형 시스템
중고 ASMPT MPHENIX 트리밍 및 성형 시스템입니다. 장비 상태, 설치된 공구, 납품 범위, 교체 부품 등에 대해 문의하십시오.
트리밍 및 성형 시스템은 성형된 리드프레임 스트립에서 타이 바와 댐 바를 제거하고, 패키지 리드를 성형하고, 디바이스를 분리하고, 완성된 제품을 검사 또는 포장을 위해 이송하여 완제품 반도체 패키지로 변환합니다. 사용 가능한 자동 시스템을 살펴보고 패키지 도면에 맞는 장비, 툴링 및 핸들링 구성을 선택하십시오.
기계 설정은 리드프레임 도면, 패키지 형상, 툴링 및 요구되는 출력 형식과 일치해야 합니다.
패키지별 설정현재 Besi Fico 및 ASMPT 장비 컬렉션을 검토하십시오. 제품 페이지에는 모델 플랫폼에 대한 설명이 나와 있지만, 실제 툴링, 핸들링 모듈, 제어 장치 및 포함된 패키지 구성은 각 장비별로 별도로 확인해야 합니다.
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중고 Besi Fico Compact Line-X 트리밍 및 성형 시스템입니다. 설치된 모듈, 공구, 기계 상태, 부품 등에 대해 문의하십시오.
중고 Besi Fico Compact Line-P 전력 반도체 패키지용 트림 및 성형 시스템입니다. 구성, 공구 등에 대해 문의하십시오.
트림 및 성형 프로젝트는 일반적인 장비 사양이 아닌 요구되는 최종 형상에서 시작됩니다. 패키지 외형, 리드 피치, 리드 길이, 스탠드오프, 평면도 목표 및 단일화 방법이 툴링과 기계 설정을 결정합니다.
교체 장비 또는 새로운 패키지 소개를 위해 다음 내용을 공유해 주세요. 패키지 도면, 리드프레임 스트립 도면, 샘플 스트립 및 원하는 출력 처리이러한 세부 정보를 통해 기존 플랫폼 및 도구 세트를 재사용할 수 있는지 또는 새로운 변환이 필요한지 검토할 수 있습니다.
성형 패키지 제품군, 본체 치수, 리드 개수 및 스트립 레이아웃을 확인하십시오.
필요한 절단 길이, 굽힘 형상, 이격 거리 및 치수 공차를 확인하십시오.
기기가 스트립에서 어떻게 나가는지, 그리고 라인에 추가적인 디플래시 또는 검사가 필요한지 여부를 정의하십시오.
완제품 포장 처리 방식을 후속 검사, 표시, 테스트 또는 포장에 맞춰 조정하십시오.
자동 트리밍 및 성형 라인은 여러 가지 기계적 마감 작업을 결합할 수 있습니다. 정확한 순서와 포함되는 작업 스테이션은 제품 구성, 툴링 및 플랫폼에 따라 다릅니다.
매거진, 트레이 또는 기타 핸들링 모듈이 성형된 리드프레임 스트립을 도입하고 방향을 설정합니다.
트림 도구는 성형 과정에서 필요한 타이 바, 댐 바 또는 기타 임시 리드프레임 연결부를 제거합니다.
패키지 리드는 해당 형상에 맞는 공구를 사용하여 지정된 최종 형상으로 구부러지거나 성형됩니다.
기기는 스트립에서 개별적으로 분리되거나 패키지별 분리 모듈을 통해 이송됩니다.
선택 사양인 비전, 분류 및 출력 처리 기능을 통해 승인된 패키지를 튜브, 트레이, 벌크 또는 다음 공정으로 이송합니다.
프레스, 핸들링 플랫폼 및 제어 장치는 생산 기반을 제공합니다. 실제 포장 기능은 다음에서 제공됩니다. 트림 다이, 성형 툴링, 그리퍼, 트랙, 교체 키트 및 검사 설비 해당 기기에 설치되어 있습니다.
설치된 공구 세트, 패키지 호환성, 유지 보수 이력 및 교체용 인서트 또는 마모 부품의 가용성을 확인하십시오.
성형 도구는 패키지 이름뿐만 아니라 요구되는 굽힘 프로파일, 이격 거리, 평면도 및 리드 치수와 일치해야 합니다.
입력 스트립 형식, 로더, 그리퍼, 이송 경로 및 필요한 튜브, 트레이, 벌크 또는 인라인 출력 방식을 검토하십시오.
설치된 카메라, 모니터링 옵션, 소프트웨어 버전, 레시피 저장, 품질 검사 및 공장 인터페이스 요구 사항을 확인하십시오.
아래 예시는 선택 지침일 뿐이며, 범용 기계 사양을 의미하는 것은 아닙니다. 최종 호환성은 패키지 도면 및 실제 공구를 통해 확인해야 합니다.
| 포장 방향 | 일반적인 선택 초점 | 확인 질문 |
|---|---|---|
| 걸윙 패키지 | 납 기하학 및 동일 평면성 일관성 있는 형성, 피치 제어, 리드 보호 및 안정적인 출력 처리가 핵심이 됩니다. | 본체 크기, 리드 개수, 피치, 스탠드오프, 최종 벤드 프로파일 및 허용 가능한 공면도. |
| 작은 윤곽선과 가는 납 패키지 | 공구 상태 및 교체 제어 리드 간격이 미세할수록 공구 마모, 정렬 및 패키지 처리에 대한 민감도가 높아집니다. | 스트립 배치, 리드 피치, 패키지 두께, 툴링 이력 및 검사 요구 사항. |
| 개별 부품 및 전력 패키지 | 강력한 성능, 견고한 툴링 및 패키지별 출력 리드가 두껍거나 패키지 구조가 큰 경우, 다른 프레스 및 핸들링 방향이 필요할 수 있습니다. | 리드프레임 재질, 리드 두께, 패키지 본체, 성형력, 분리 경로 및 출력 형식. |
| 고밀도 리드프레임 스트립 | 자재 흐름 및 생산 안정성 로더 용량, 스트립 이송 방식, 이중 프레스 또는 모듈식 구성은 지속적인 생산량에 영향을 미칠 수 있습니다. | 스트립 밀도, 매거진 용량, 목표 부피, 검사 지점, MTBA 예상 및 라인 통합. |
정확한 플랫폼, 제작 정보, 장비 사진 및 제어 생성 과정을 확인하십시오.
포함된 모든 트림 다이, 성형 툴, 그리퍼, 트랙, 네스팅, 교체 키트 및 예비 인서트를 나열하십시오.
로더, 매거진, 이송 메커니즘, 분류 및 완제품 포장 출력 배열을 확인하십시오.
유지보수 이력, 기계적 유격, 공구 상태, 센서, 공압 및 안전 시스템을 검토하십시오.
설치된 소프트웨어, 라이선스, 카메라 기능, 검사 옵션 및 공장 통신 기능을 확인하십시오.
가능한 경우, 선적 전에 필요한 샘플 재료, 검사 기준 및 증거를 명확히 정의하십시오.
플랫폼이 기계적으로는 작동 가능하더라도 필요한 툴 세트, 패키지 교체 키트 또는 출력 처리 장치가 없으면 제품에 사용할 수 없을 수 있습니다.
중고 Besi Fico, ASMPT 또는 기타 구형 시스템을 구매할 경우, 기계, 공구, 예비 부품, 소프트웨어 및 설치된 옵션에 대한 명확한 목록을 요청하십시오. 견적서에는 원래 모델의 기능뿐만 아니라 실제로 제공된 구성에 대한 설명이 포함되어야 합니다.
다듬기 및 성형은 포장 최종화 과정의 일부입니다. 이 페이지를 통해 상류의 포장 본체 공정, 하류의 식별 과정 및 더 넓은 최종화 라인을 검토하십시오.
기계적 다듬기 및 성형 전에 보호 포장 본체를 제작하는 데 사용되는 성형 및 캡슐화 장비를 검토합니다.
성형기계 살펴보기 →기계적 포장 형태가 확정된 후, 기기 식별 번호, 로트 코드 및 추적성을 위한 포장 표시 시스템을 비교하십시오.
레이저 마킹 자세히 알아보기 →성형, 다듬질 및 성형, 마킹 및 전기 도금 장비는 더 넓은 백엔드 최종화 워크플로 내에서 확인할 수 있습니다.
최종화 솔루션 보기 →이러한 답변은 모델 및 툴링 수준 검토 전에 프로젝트를 정의하는 데 도움이 됩니다.
패키지 도면, 리드프레임 스트립 도면, 샘플 스트립, 패키지 제품군, 리드 형상, 필요한 분리 경로, 목표 출력 형식 및 생산량을 제공하십시오. 기존 시스템을 교체하는 경우 현재 모델, 툴링 번호 및 장비 사진도 함께 제공하십시오.
일부 플랫폼은 툴링 및 체인지 키트 변환을 통해 여러 패키지 제품군을 지원하지만 호환성이 자동으로 보장되는 것은 아닙니다. 프레스 용량, 스트립 처리, 툴 범위, 트랙, 그리퍼, 검사 및 출력 모듈 모두 새로운 패키지 설정을 지원해야 합니다.
아니요. 개별 패키지 분리는 패키지 하나하나를 분리하는 것이고, 트림 및 성형은 임시 리드프레임 연결부를 제거하고 패키지 리드를 성형하는 작업도 포함합니다. 일부 자동화 시스템은 이 세 가지 작업을 모두 한 라인에서 통합합니다.
정확한 모델, 일련번호, 프레스 및 제어 상태, 설치된 트림 및 성형 툴링, 로더, 매거진, 트랙, 그리퍼, 출력 모듈, 비전 옵션, 소프트웨어, 예비 부품 및 유지보수 이력을 확인하십시오. 가능한 경우 샘플 실행 또는 패키지별 승인 계획을 수립하는 것이 좋습니다.
예. 도면은 유용한 출발점입니다. 리드프레임 스트립 형식, 목표 용량, 현재 공정, 필요한 출력 처리, 선호하는 장비 상태 및 목적지 국가를 포함하여 제공해 주시면 사용 가능한 플랫폼과 변환 경로를 검토할 수 있습니다.
이 공정은 일반적으로 리드프레임 기반 패키지의 성형 또는 캡슐화 후에 진행되며, 패키지 및 공장 공정에 따라 디플래시, 검사, 레이저 마킹, 도금, 전기 테스트 또는 최종 포장과 연결될 수 있습니다.
패키지 제품군, 리드프레임 스트립, 최종 리드 형상, 출력 형식, 요구 조건, 수량 및 목적지를 공유해 주세요. 저희는 사용 가능한 시스템, 툴링 범위 및 실질적인 조달 방안을 검토하겠습니다.