ASM AD830 Plus 문제 해결 및 유지 관리 가이드

그만큼 ASM AD830 플러스 이 플랫폼은 웨이퍼 핸들링, 다이 인식, 이젝터 보조 다이 분리, 진공 픽업, 은-에폭시 도포, 리드 프레임 이송, 프로그램된 다이 배치 및 광학 검사를 결합한 자동 다이 본딩 플랫폼입니다.

AD830 Plus 장비가 반복적으로 멈추거나, 다이 누락 오류를 보고하거나, 패턴 인식에 실패하거나, 불안정한 에폭시 증착물을 생성하는 경우, 가장 먼저 의심되는 부품을 교체하는 것이 최선의 진단 방법은 아닙니다. 일반적으로 알람은 공정이 멈춘 단계를 알려주지만, 근본 원인은 툴링, 재료, 진공 회로, 기계적 위치, 비전 기준 또는 패키지 설정에 있을 수 있습니다.

이 실용적인 안내서는 일반적인 조사 방법을 설명합니다. ASM AD830 플러스 문제 해결 문제점은 다음과 같습니다.

• 금형 누락 경보

• 불안정한 다이 픽업

• 다이 크랙 또는 칩

• 웨이퍼 PR 및 리드프레임 PR 실패

• 에폭시 도포 또는 스탬핑의 불일치

• 다이 배치 오프셋 및 회전

• 리드프레임 전송 걸림

• 본드헤드 및 동작 감지 경보

• 예방 유지보수 계획

• AD830 예비 부품 준비

안전 주의 사항: 본 지침서는 공정 검토 및 초기 고장 원인 파악을 위한 것입니다. 전기 캐비닛, 서보 시스템, 안전 회로, 공압 부품 및 이동 메커니즘은 자격을 갖춘 담당자만 점검해야 합니다. 기계 설명서 및 공장 잠금 절차를 준수하십시오. 안전 도어, 인터록, 비상 정지 회로 또는 보호 덮개를 우회하여 생산을 계속하지 마십시오.

ASM AD830 Plus 문제 해결 표 (빠른 실행)

기계 매개변수를 변경하거나 부품을 교체하기 전에 다음 표를 사용하여 가장 점검이 필요한 영역을 파악하십시오.

AD830 Plus 문제 해결 전

여러 매개변수를 동시에 변경하는 것으로 시작하지 마십시오. 여러 설정을 동시에 조정하면 어떤 변경 사항이 오류를 수정했는지 또는 악화시켰는지 파악하기 어려워집니다.

기기 덮개를 열거나 패키지 파일을 편집하기 전에 다음 사항을 확인하십시오.

1. 경보 메시지 전체와 경보 발생 시간을 기록하십시오.

2. 기기 인터페이스 화면을 캡처하세요.

3. 어느 공정 스테이션에서 멈췄는지 기록하십시오.

4. 해당 결함이 모든 제품에 영향을 미치는지 아니면 특정 패키지에만 영향을 미치는지 확인하십시오.

5. 문제가 정비, 공구 교체 또는 재료 변경 후에 발생했는지 확인하십시오.

6. 변경하기 전에 현재 패키지 매개변수를 저장하거나 백업하십시오.

7. 동일한 알람이 동일한 물리적 위치에서 발생하는지 확인하십시오.

8. 알람이 울리기 직전의 상황을 짧은 동영상으로 녹화하세요.

9. 오염, 헐거운 공구 및 명백한 기계적 간섭이 있는지 검사하십시오.

10. 한 번에 하나의 제어 변수만 변경하십시오.

기계 문제인가, 공정 문제인가?

가장 먼저 해야 할 일은 문제가 기계, 포장, 재료 또는 도구 중 어느 것에 있는지 파악하는 것입니다.

1. ASM AD830 Plus 다이 누락 경보

금형 누락 경보는 일반적으로 픽업 시퀀스 후 기계가 예상되는 금형을 감지하지 못했음을 의미합니다. 이는 금형 누락 센서의 결함을 의미하는 것은 아닙니다.

주사위에는 다음과 같은 특징이 있을 수 있습니다:

• 웨이퍼 테이프에 남아 있었습니다.

• 콜릿에 제대로 밀착되지 않았습니다.

• 선택되었다가 버려졌다

• 콜릿 내부로 이동했습니다.

• 사출 과정에서 손상됨

• 존재했지만 불안정한 진공 상태 때문에 감지되지 않았습니다.

먼저 콜릿을 확인하십시오.

승인된 유지보수 절차에 따라 콜릿을 제거하고 점검하십시오.

• 다이 접촉면

• 진공 개방

• 에폭시 오염

• 입자 또는 파손된 금형 조각

• 다이 포켓 주변을 마모시키세요

• 균열 또는 변형

• 올바른 장착 및 방향 설정

진공 개구부가 부분적으로 막히면 충분한 공기 흐름이나 안정적인 진공 흡입을 위한 고정력이 확보되지 않더라도 진공 측정이 가능할 수 있습니다. 또한 마모된 포켓으로 인해 다이가 이동 중에 회전하거나 밀봉이 풀릴 수 있습니다.

진공 회로를 점검하십시오.

센서만 점검하지 말고 진공 경로 전체를 점검하십시오.

1. 진공 소스를 확인하십시오.

2. 연성 튜브에 균열, 찌그러짐 및 오염이 있는지 검사하십시오.

3. 공압 커넥터와 부속품을 점검하십시오.

4. 밸브 전환이 일관적으로 이루어지는지 확인하십시오.

5. 다이를 사용했을 때와 사용하지 않았을 때의 진공 측정값을 비교하십시오.

6. 본드 헤드가 움직이는 동안 측정값이 변하는지 관찰하십시오.

7. 물리적 진공 시스템이 안정화된 후에만 감지 임계값을 확인하십시오.

본드 암이 움직일 때 진공 값이 변하면 튜빙 경로, 케이블 체인 움직임 및 느슨한 연결부를 점검하십시오.

픽업 높이 및 타이밍을 확인하세요

픽업 높이가 잘못되면 여러 가지 증상이 나타날 수 있습니다.

• 콜릿이 다이에 충분히 접촉하지 않습니다.

• 콜릿이 다이에 너무 강하게 눌립니다.

• 다이가 들어 올려졌다가 웨이퍼 테이프 위로 다시 떨어집니다.

• 이젝터와 본딩 헤드가 동기화되지 않은 상태로 작동합니다.

• 다이가 콜릿 내부에서 기울어지게 됩니다.

패키지 설정을 조정하기 전에 기계적 기준, 콜릿 길이, 다이 두께 및 픽업 위치를 확인하십시오.

이젝터 시스템을 점검하세요

이젝터는 금형이 갈라지거나 기울어지거나 움직이지 않고 금형을 분리할 수 있도록 지원해야 합니다. 검사 항목:

• 이젝터핀 끝단 상태

• 이젝터핀 직진도

• 핀 높이 및 이동 거리

• 다이 아래 핀 위치

• 이젝터 캡 개구부 및 지지대

• 웨이퍼 테이프 장력

• 웨이퍼 확장

• 배출과 회수 사이의 시간 간격

웨이퍼 가장자리에서 주로 발생하는 다이 누락 경보는 진공 센서 오류보다는 웨이퍼 팽창, 프레임 평탄도 또는 이젝터 위치 문제일 수 있습니다.

AD830 칩 누락 경보 진단에 도움이 필요하신가요?

알람 스크린샷, 콜릿 사진, 이젝터 영상, 진공 압력 측정값, 다이 치수 및 웨이퍼 테이프 정보를 보내주세요. 이러한 세부 정보를 통해 툴링 문제와 진공, 이젝터 또는 파라미터 문제를 더 쉽게 구분할 수 있습니다.

2. 불안정한 다이 픽업 또는 다이 드롭핑

AD830 Plus는 다이를 성공적으로 집어 올렸지만 회전, 이송 또는 접합 위치로 이동하는 동안 다이를 놓칠 수 있습니다. 이러한 문제는 다이를 완전히 집어 올리지 못하는 경우와는 종종 다릅니다.

일반적인 증상

• 다이는 픽업 직후 콜릿 내부에서 보이지만 접착 전에 사라집니다.

• 기계는 초기 픽업 검사는 통과했지만 나중에 다이가 누락되었다고 보고합니다.

• 다이는 콜릿 내부에서 회전합니다.

• 주사위가 불규칙한 각도로 놓여 있습니다.

• 떨어진 금형 조각들이 기계 내부에서 발견되었습니다.

• 생산 속도가 빠를수록 문제는 더욱 심각해집니다.

가능한 원인

• 콜릿 포켓이 다이에 비해 너무 큽니다.

• 진공 흡입구의 위치가 올바르지 않습니다.

• 금형 표면이 안정적인 밀봉을 형성하지 않습니다.

• 팔을 움직일 때 진공관에 공기가 새어 나옵니다.

• 배출 과정에서 다이가 기울어집니다.

• 픽업 높이가 잘못되었습니다.

• 본드암 가속은 공정 조건에 비해 너무 과도합니다.

• 오염은 다이와 콜릿의 접촉 면적을 감소시킵니다.

권장 진단 순서

1. 콜릿을 청소하고 점검하십시오.

2. 콜릿 치수를 금형 도면과 비교하여 확인하십시오.

3. 전체 작동 주기 동안 진공 안정성을 확인하십시오.

4. 금형을 집어든 직후 금형의 방향을 확인하십시오.

5. 이젝터 핀의 위치와 작동 상태를 점검하십시오.

6. 픽업 높이와 다이 두께를 확인하십시오.

7. 저속으로 반복적인 픽업 테스트를 실행하십시오.

8. 픽업이 안정화된 후에만 속도를 높이세요.

손상되었거나 잘못된 콜릿을 보정하기 위해 픽업력이나 진공 임계값을 지속적으로 높이지 마십시오. 이렇게 하면 원래 문제가 가려지고 다이 손상이 심화될 수 있습니다.

3. 금형 균열, 파손 또는 표면 손상

금형 균열은 사출, 픽업, 전송 또는 본딩 과정에서 발생할 수 있습니다. 손상의 위치와 형태를 통해 원인이 된 단계를 파악할 수 있습니다.

웨이퍼 테이프 상태를 무시하지 마십시오.

동일한 기계 설정이라도 웨이퍼 테이프가 변경되면 동작 방식이 달라질 수 있습니다. 검토:

• 테이프 종류

• 접착 수준

• 해당되는 경우 UV 처리 조건

• 웨이퍼 실장 품질

• 확장 금액

• 저장 시간

• 온도 및 환경 조건

기계적 교정을 변경하기 전에 가능하면 문제가 있는 웨이퍼를 안정적인 것으로 알려진 웨이퍼와 비교하십시오.

4. 웨이퍼 PR 실패

선명한 카메라 이미지가 패턴 인식의 안정성을 보장하는 것은 아닙니다. AD830 Plus는 요구되는 속도와 일반적인 생산 변동 상황에서도 정확한 기준 패턴을 반복적으로 식별해야 합니다.

초기 시력 검사

• 카메라 창과 렌즈 주변을 청소하십시오.

• 이미지의 초점이 맞는지 확인하십시오.

• 조명의 강도와 균일성을 확인하십시오.

• 올바른 패키지 파일인지 확인하십시오.

• 웨이퍼 및 다이 참조 번호가 올바른지 확인하십시오.

• 검색 영역에 불필요한 기능이 포함되어 있는지 확인하십시오.

• 웨이퍼에 오염, 반사 또는 손상된 다이가 있는지 검사하십시오.

• 웨이퍼 세타 값과 좌표 기준이 정확한지 확인하십시오.

참조 이미지 문제

참조 이미지는 초기 설정 시에는 정상적으로 작동할 수 있지만, 다음과 같은 경우 프로덕션 환경에서 불안정해질 수 있습니다.

• 선택된 특징은 고유하지 않습니다.

• 검색 영역에는 인접한 금형 또는 거리 패턴이 포함됩니다.

• 웨이퍼 전체에 걸쳐 조명이 변화합니다.

• 다이 표면은 반사율이 매우 높습니다.

• 웨이퍼에는 다양한 공정 변형이 포함되어 있습니다.

• 해당 참조 물질은 비정상적인 다이에서 생성되었습니다.

PR 허용 오차를 단순히 늘리는 대신 안정적이고 반복 가능한 특징을 선택하십시오.

간헐적 PR 실패

오류가 간헐적으로 발생하는 경우 다음 사항을 조사하십시오.

• 카메라 또는 조명 케이블이 헐거워진 경우

• 광원 불안정성

• 기계적 진동

• 움직임에 집중

• 웨이퍼 테이블 반복성

• 온도 관련 행동

• 통신 오류 또는 컨트롤러 오류

결함이 특정 웨이퍼 위치에서 발생하는지, 특정 작동 시간 후에 발생하는지, 또는 특정 본드 헤드 이동 중에 발생하는지 기록하십시오.

5. 리드프레임 PR 실패

리드프레임 인식 문제는 항상 카메라의 문제로 발생하는 것은 아닙니다. 프레임이 물리적으로 잘못된 위치에 있거나, 지지되지 않았거나, 이미지 획득 중에 움직일 수도 있습니다.

먼저 자재 위치를 확인하십시오.

• 리드 프레임이 제 위치에 완전히 고정되었습니까?

• 액자 프레임이 지지대에 평평하게 밀착되어 있습니까?

• 창문 고정 클램프가 재료를 안정적으로 고정합니까?

• 자석 앤빌이 올바르게 설치되었습니까?

• 리드 프레임이 휘었거나 오염되었습니까?

• 트랙 폭이 재질과 일치합니까?

• 지지대 주변에 에폭시 오염이 있습니까?

이미지 대비를 확인하세요

리드 프레임 표면은 강한 반사를 일으킬 수 있습니다. 검토:

• 조명 방향

• 조명 강도

• 노출 설정

• 참조 특징 선택

• 배경과 프레임의 대비

• 표면 마감 및 도금 편차

자재 공급업체나 생산 배치에 따라 달라지는 모서리나 특징을 사용하지 마십시오.

6. 에폭시 도포 및 스탬핑 문제

은-에폭시의 거동은 재료 상태, 온도, 압력, 시간, 공구 및 공정 높이에 따라 변화합니다. 안정적인 기계적 움직임으로는 부적합하거나 유효기간이 지난 공정 재료를 보완할 수 없습니다.

에폭시 시술 후 흔히 나타나는 증상

• 에폭시 침전물 누락

• 예치금이 너무 적습니다

• 예치금이 너무 많습니다

• 불안정한 예치량

• 에폭시 테일링 또는 스트링

• 결합 위치 사이의 연결

• 예치 위치 오프셋

• 공구 또는 리드 프레임 표면의 에폭시 오염

• 침전물 내부의 기포

• 생산 과정 중 재료의 경화 또는 점도 증가

에폭시 재료 검사

확인하다:

• 올바른 에폭시 종류

• 자재 배치

• 보관 조건

• 해동 절차

• 필요한 경우 혼합 절차

• 준비 후 작업 시간

• 주변 온도

• 물질 오염

조제 시스템 점검

• 주사기 설치

• 바늘 종류 및 내경

• 바늘 막힘 또는 손상

• 기압 및 기압 안정성

• 조제 지연

• 바늘 높이

• 입금 시간

• 밸브, 모터 및 액추에이터 응답

• 호스 및 커넥터 상태

스탬핑 시스템 점검

• 스탬프 공구의 모양 및 마모

• 스탬핑 깊이

• 에폭시 트레이 레벨

• 트레이 내부의 에폭시 분포

• 공구 청결도

• 이동 높이

• 스탬핑 암 반복성

• 공구 주변에서 재료가 건조됨

권장 에폭시 진단 방법

1. 금형 배치 작업을 중단하고 에폭시 증착물만 검사하십시오.

2. 대표적인 리드 프레임에 반복적인 증착 패턴을 생성합니다.

3. 위치, 크기 및 일관성을 측정하십시오.

4. 재료의 작업 시간과 온도를 확인하십시오.

5. 분배 또는 스탬핑 도구를 청소하거나 교체하십시오.

6. 압력, 높이 또는 시간 변수 중 하나만 한 번에 변경하십시오.

7. 증착물이 안정화된 후 다이 배치 작업을 다시 시작하십시오.

AD830 에폭시 시스템 부품이 필요하신가요?

에폭시 스테이션 사진, 니들 또는 스탬핑 툴 치수, 기계 일련 번호 및 불안정한 증착물의 짧은 동영상을 보내주십시오. 이를 통해 필요한 툴, 센서, 액추에이터 또는 자재 처리 부품을 식별할 수 있습니다.

7. 금형 배치 오프셋 또는 회전

배치 오차는 비전 시스템, 웨이퍼 보정, 콜릿 내부의 다이 움직임, 본드 헤드 메커니즘 또는 리드 프레임 지지대에서 발생할 수 있습니다.

오프셋이 일관적인지 여부를 확인합니다.

일관된 오프셋과 무작위 오프셋은 일반적으로 원인이 다릅니다.

추천 체크 순서

1. 결합 없이 PR 검색의 반복성을 검증합니다.

2. 웨이퍼 세타 값과 다이 방향을 확인하십시오.

3. 다이가 콜릿 내부에서 움직이는지 검사하십시오.

4. 콜릿의 마모 및 오염 여부를 확인하십시오.

5. 픽업 높이와 본드 높이를 확인하십시오.

6. 리드프레임 클램핑 및 앤빌 지지대를 확인하십시오.

7. 본드 헤드의 움직임에 비정상적인 유격이나 저항이 있는지 검사하십시오.

8. 인코더 및 교정 결과를 검토하십시오.

9. 현재 패키지를 안정적인 백업 버전과 비교하십시오.

고정된 레시피 오프셋을 추가하여 무작위적인 기계적 변동을 보정하지 마십시오. 고정 오프셋은 특정 샘플의 성능을 개선하는 동시에 다른 샘플의 변동성을 증가시킬 수 있습니다.

8. 리드 프레임 전달 걸림

리드프레임 이송에는 입력 매거진 또는 스택 로더, 푸셔, 트랙, 작업 고정 영역, 클램프, 앤빌, 센서 및 출력 엘리베이터가 포함됩니다. 걸림 현상은 프레임이 멈추는 물리적 위치 이전 또는 이후에 발생할 수 있습니다.

입력측 검사

• 정확한 탄창 크기

• 슬롯 피치가 정확합니다

• 탄창 정렬

• 리드 프레임 방향

• 푸셔 정렬

• 프레임 분리

• 입력 센서 조건

• 잡지 엘리베이터 운동

트랙 및 작업 고정 장치 점검

• 트랙 폭

• 청결 가이드

• 리드 프레임 평탄도

• 자기 모루 위치

• 창문 고정 클램프 간격

• 에폭시 오염

• 나사가 헐거워졌거나 가이드가 제 위치에서 벗어났습니다.

• 센서 정렬

출력측 검사

• 출력 매거진 위치

• 탄창 슬롯 정렬

• 엘리베이터 움직임

• 완성 프레임 평탄도

• 푸셔 스트로크

• 출력 센서 응답

소재 변형

기계가 한 리드프레임 배치에서는 정상적으로 작동하지만 다른 배치에서 멈추는 경우, 다음을 비교하십시오.

• 전체 너비

• 두께

• 평탄

• 버스

• 표면 오염

• 스트립 곡률

• 공급업체 허용 오차

자재가 전체 경로를 자유롭게 이동할 수 있는지 확인하기 전에는 이송력을 증가시키지 마십시오.

9. 본드헤드 및 동작 감지 경보

반복적인 본드 헤드 경보는 기계적 간섭, 과도한 저항, 손상된 공구, 케이블 문제, 엔코더 피드백, 모터 상태 또는 드라이버 오류로 인해 발생할 수 있습니다.

다음과 같은 경우 즉시 기계를 정지하십시오:

• 도구 충돌이 발생했습니다.

• 본딩 헤드에서 비정상적인 기계적 소음이 발생합니다.

• 축이 정상적으로 원점으로 돌아오지 못합니다.

• 기계에서 위치 오류가 반복적으로 발생한다고 보고합니다.

• 모터, 구동 장치 또는 케이블이 비정상적으로 뜨거워집니다.

• 케이블이나 커넥터에 눈에 띄는 손상이 있습니다.

• 축이 예기치 않게 움직입니다.

• 안전 회로가 제대로 작동하지 않습니다.

예비 검사

1. 경보음과 축 위치를 기록하십시오.

2. 물리적 장애물이 있는지 확인하십시오.

3. 공구 또는 콜릿이 잘못 설치되었는지 확인하십시오.

4. 승인된 서비스 영역에 보이는 케이블과 커넥터를 점검하십시오.

5. 경보가 정비 후 또는 충돌 후에 발생했는지 여부를 검토하십시오.

6. 저항값이 비정상적으로 높은 축을 반복적으로 재설정하고 재시작하지 마십시오.

7. 필요한 경우 자격을 갖춘 전기 또는 동작 시스템 검사관을 배치하십시오.

기계적 저항, 케이블 및 피드백을 확인하지 않고 모터나 드라이버를 교체하면 부품 고장이 반복적으로 발생할 수 있습니다.

10. ASM AD830 Plus 예방 정비 일정

실제 유지보수 빈도는 생산량, 에폭시 오염, 웨이퍼 상태, 장비 마모, 공장 절차 및 승인된 장비 매뉴얼에 따라 조정해야 합니다.

AD830 Plus 권장 예비 부품

실용적인 예비 부품 계획은 마모 부품, 오염에 민감한 부품 및 생산 중단을 초래할 수 있는 구성 요소에 중점을 두어야 합니다.

픽업 및 이젝터 부품

• 제품별 콜릿

• 이젝터 핀

• 이젝터 캡

• 진공 튜브

• 공압 피팅

• 진공 필터

• 진공 센서 또는 스위치

에폭시 시스템 부품

• 주사바늘 분배

• 주사기 및 홀더

• 스탬핑 도구

• 에폭시 트레이

• 씰 및 커넥터

• 압력 관련 구성 요소

• 에폭시 레벨 또는 위치 센서

자재 취급 부품

• 위치 센서

• 푸셔 구성 요소

• 벨트 (필요한 경우)

• 탄창 처리 부품

• 가이드 및 트랙 부품

• 클램프 구성 요소

• 자석 모루

비전 시스템 부품

• 카메라

• 렌즈

• 조명 장치

• 카메라 케이블

• 조명 케이블 및 컨트롤러

모션 및 전기 부품

• 모터

• 인코더

• 모터 드라이버

• 제어판

• 전원 공급 장치

• 입출력 모듈

• 기계 케이블

기기 일련번호, 설치된 모듈 사진, 기존 부품 라벨 및 커넥터 세부 정보를 사용하여 모든 부품을 확인하십시오. 기기 모델명만으로 AD830 부품을 구매하지 마십시오.

AD830 원격 문제 해결에 필요한 정보

"AD830이 작동하지 않습니다"라는 메시지만으로는 시스템 오류를 식별하기에 충분하지 않습니다. 다음 진단 패키지를 준비하십시오.

• 정확한 기계 모델

• 기계 일련 번호

• 제조년도

• 소프트웨어 버전 정보 (제공되는 경우)

• 전체 경보 내용 및 코드

• 알람 스크린샷

• 경보가 울리기 직전 상황을 보여주는 영상

• 피해가 발생한 역의 사진

• 최근 정비 또는 충돌 사고에 대한 정보

• 최근 교체된 부품

• 금형 치수 및 두께

• 웨이퍼 크기 및 웨이퍼 테이프 정보

• 리드 프레임 치수

• 에폭시 종류 및 공정

• 콜릿 및 이젝터 사진

• 진공도 측정(필요한 경우)

• 고장 빈도

• 해당 결함이 특정 패키지에만 영향을 미치는지 아니면 모든 패키지에 영향을 미치는지 여부

ASM AD830 Plus 기술 지원을 요청합니다.

저희는 고객 여러분께서 ASM AD830 Plus 장비의 결함, 교체 부품, 공구 요구 사항, 중고 장비 구성 및 생산 호환성을 검토하실 수 있도록 지원합니다.

장비 일련 번호, 알람 화면 캡처, 문제가 발생한 모듈 사진 및 간단한 작동 영상을 보내주십시오. 픽업 또는 배치 문제의 경우 다이, 웨이퍼, 리드프레임, 콜릿 및 이젝터 정보도 함께 제공해 주십시오.

기계는 언제 엔지니어에게 점검을 받아야 할까요?

다음과 같은 경우 예비 작업을 중단하고 자격을 갖춘 기술자의 점검을 받으십시오.

• 기계에 본드 헤드 또는 공구 충돌이 발생했습니다.

• 축이 원점으로 돌아오지 못하거나 비정상적으로 움직입니다.

• 전기 연소, 비정상적인 열 또는 연기가 감지되었습니다.

• 안전 연동 장치 또는 비상 회로가 신뢰할 수 없습니다.

• 동일한 모터 또는 구동 장치가 반복적으로 고장납니다.

• 해당 기계는 상당한 기계적 진동을 보입니다.

• 보정을 완료할 수 없습니다.

• 공구 및 공정 점검 후에도 배치 편차가 남아 있습니다.

• 제어 보드, 서보 시스템 또는 고전압 회로에 대한 테스트가 필요합니다.

• 수리에는 기계 정렬 또는 정밀 측정 장비가 필요합니다.

ASM AD830 Plus 관련 자료

장비 구성, 공정 호환성 및 패키지 전송에 대해서는 ASM AD830 다이 본더 공정 및 설정 가이드를 참조하십시오.

사용 가능한 장비, 검사 범위, 기계 상태 및 견적 요구 사항에 대해서는 중고 ASM AD830 Plus 다이 본더를 참조하십시오.

반도체 다이 접착 장비에 대한 자세한 내용은 다이 본더 장비 섹션을 참조하십시오.

자주 묻는 질문

ASM AD830 Plus에서 다이 누락 경보가 발생하는 이유는 무엇입니까?

다이가 웨이퍼 테이프에 남아 있거나, 콜릿에 제대로 밀착되지 않거나, 이동 중에 떨어지거나, 불안정한 진공 판독값을 생성할 수 있습니다. 다이 누락 센서를 교체하기 전에 콜릿, 진공 회로, 픽업 높이, 이젝터 작동, 웨이퍼 팽창 및 테이프 상태를 점검하십시오.

다이가 웨이퍼 테이프에 남아 있는 이유는 무엇입니까?

가능한 원인으로는 불충분한 이젝터 높이, 마모되었거나 잘못된 이젝터 핀, 높은 테이프 접착력, 불안정한 웨이퍼 팽창, 잘못된 픽업 타이밍, 부적합한 콜릿 또는 잘못된 픽업 높이 등이 있습니다.

불안정한 다이 픽업의 원인은 무엇입니까?

일반적인 원인으로는 콜릿 막힘 또는 마모, 진공 누출, 다이와 콜릿의 부적절한 결합, 부적절한 픽업 높이, 불안정한 다이 해제, 손상된 튜브 또는 본딩 암 가속 중 과도한 다이 움직임 등이 있습니다.

AD830 Plus가 웨이퍼 패턴 인식에 실패하는 이유는 무엇입니까?

카메라 초점, 렌즈 청결도, 조명, 기준 이미지 품질, 검색 영역, 웨이퍼 위치, 웨이퍼 세타 및 선택된 패키지 파일을 확인하십시오. 선명한 카메라 이미지가 반드시 안정적인 패턴 인식을 보장하는 것은 아닙니다.

불안정한 은-에폭시 침전물의 원인은 무엇입니까?

에폭시 상태, 작업 시간, 점도, 온도, 공기압, 바늘 또는 스탬프 상태, 공정 높이, 타이밍, 트레이 레벨 및 오염은 모두 증착 크기와 반복성에 영향을 미칠 수 있습니다.

금형이 어긋나거나 잘못된 회전으로 놓이는 이유는 무엇입니까?

가능한 원인으로는 불안정한 PR, 잘못된 기준점 티칭, 콜릿 내부의 다이 움직임, 콜릿 마모, 웨이퍼 세타 오차, 부적절한 본드 높이, 리드 프레임 움직임, 불량한 앤빌 지지 또는 기계적 교정 문제 등이 있습니다.

AD830 Plus 내부에서 리드 프레임이 걸리는 이유는 무엇입니까?

매거진 정렬, 트랙 폭, 리드 프레임 평탄도, 푸셔 움직임, 가이드, 클램프, 앤빌, 센서 및 출력 매거진 위치를 검사하십시오. 에폭시 오염이나 재료 버(burr) 또한 이송을 제한할 수 있습니다.

AD830 콜릿은 얼마나 자주 청소해야 합니까?

세척 빈도는 생산량, 금형 상태, 에폭시 오염 및 공장 공정에 따라 달라집니다. 콜릿은 정기적으로 검사하고 오염, 불안정한 픽업 또는 금형 움직임이 관찰될 때마다 세척해야 합니다.

AD830에 필요한 예비 부품 중 어떤 것을 재고로 보유해야 할까요?

일반적으로 준비되는 품목에는 콜릿, 이젝터 핀, 이젝터 캡, 진공 튜브, 공압 피팅, 분배 바늘, 스탬핑 도구, 센서 및 제품별 앤빌 또는 클램프가 포함됩니다. 중요한 전자 부품은 기계 상태 및 생산 위험도를 고려하여 선택해야 합니다.

AD830 Plus는 경보 코드만으로 진단할 수 있나요?

경보 코드는 유용하지만, 일반적으로 공정이 중단된 단계만 식별합니다. 정확한 진단을 위해서는 기계 일련 번호, 고장 영상, 영향을 받은 스테이션, 재료 정보, 유지보수 이력 및 관련 매개변수 또는 진공 측정값도 필요합니다.

웨이퍼와 리드프레임 없이도 장비를 테스트할 수 있습니까?

건조 사이클을 통해 기본적인 움직임은 확인할 수 있지만, 금형 분리, 진공 흡착, 에폭시 거동, 재료 이송, 배치 품질 또는 검사 안정성을 완벽하게 평가할 수는 없습니다. 최종 검증을 위해서는 대표적인 생산 재료를 사용하는 것이 좋습니다.