그만큼 K&S 8028PPS 와이어 본더 본 시스템은 자동 볼 본딩 시스템으로, 개발사는 다음과 같습니다. 쿨리케 & 소파(K&S) 반도체 후공정 조립 및 IC 패키징 애플리케이션에 사용됩니다. 이 장비는 생산 환경에서 정확한 배선 배치, 안정적인 공정 제어 및 반복 가능한 본딩 성능을 제공하도록 설계되었습니다.
K&S 8028PPS는 자동 열음파 볼 본딩이 필요한 반도체 패키징 공정에 일반적으로 사용됩니다. 실제 사용 가능한 장비는 하드웨어 구성, 소프트웨어 버전, 툴링, 자재 처리 설정 및 현재 작동 상태가 다를 수 있습니다.
K&S 8028PPS 와이어 본더란 무엇인가요?
K&S 8028PPS는 자동 볼입니다.와이어 본딩 머신 반도체 다이와 패키지 리드, 기판 또는 기타 상호 연결 지점 사이에 전기적 연결을 생성하는 데 사용됩니다.
이 장비는 열음파 볼 본딩 기술을 사용합니다. 본딩 과정에서 제어된 초음파 에너지, 본딩력, 온도 및 모세관 운동을 적용하여 1차 본딩을 형성하고, 필요한 와이어 루프를 생성하고, 2차 본딩을 완료합니다.
자동 비전 정렬 및 프로그래밍 가능한 본딩 매개변수는 본딩 위치 정확도와 생산 반복성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 실제 호환성은 패키지 설계, 본딩 패드 레이아웃, 와이어 사양, 모세관, 툴링 및 장비 구성에 따라 달라집니다.
K&S 8028PPS 와이어 본딩기의 주요 특징
자동 볼 본딩 작업
8028PPS는 제품 위치 지정, 비전 정렬, 금구슬 형성, 1차 접합, 와이어 루프 형성, 2차 접합 및 와이어 분리를 포함한 주요 접합 시퀀스를 자동화합니다.
미세 피치 접합 기능
이 장비는 정확한 배선 배치와 촘촘한 간격의 본딩 위치가 필요한 반도체 패키지를 지원할 수 있습니다. 달성 가능한 본딩 피치는 제품 설계, 본딩 와이어, 모세관 선택, 공정 매개변수 및 장비의 기계적 상태에 따라 달라집니다.
열음파 접합 공정
접합 시스템은 초음파 에너지, 제어된 힘, 열을 결합하여 반도체 다이와 패키지 구조 사이에 기계적 및 전기적 연결을 생성합니다.
자동 시야 정렬
비전 시스템은 접착 공정 전에 기준점과 접착 위치를 식별합니다. 정확한 정렬은 일반적인 제품 위치 변동을 보정하고 접착 위치의 일관성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
프로그래밍 가능한 와이어 루프 제어
본딩 헤드의 움직임을 프로그래밍하여 패키지 레이아웃에 맞는 와이어 루프 프로파일을 생성할 수 있습니다. 정확한 루프 제어는 와이어 접촉, 불안정한 루프 높이 및 패키지 간섭의 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.
조정 가능한 결합 매개변수
접착력, 초음파 에너지, 접착 시간, 온도, 루프 형상 및 위치 지정 매개변수는 제품 및 공정 요구 사항에 따라 조정할 수 있습니다.
기존 생산 라인에 적합
호환 제품, 숙련된 작업자, 사용 가능한 공구 및 확립된 유지 보수 지원을 갖춘 공장에는 중고 또는 재정비된 K&S 8028PPS 접착 장비가 추가적인 접착 용량을 제공할 수 있습니다.
K&S 8028PPS 기술 정보
| 매개변수 | 설명 |
|---|---|
| 모델 | K&S 8028PPS |
| 장비 유형 | 자동 볼 와이어 본딩기 |
| 제조업체 | 쿨리케 & 소파 산업 |
| 주요 응용 프로그램 | 반도체 후공정 조립 및 IC 패키징 |
| 결합 방식 | 열음파 볼 본딩 |
| 일반적인 전선 재질 | 금선은 기계 및 공정 설정에 따라 달라질 수 있습니다. |
| 작동 모드 | 자동 생산 작업 |
| 정렬 방법 | 비전 기반 제품 및 접합점 정렬 |
| 공정 제어 | 프로그래밍 가능한 접합력, 초음파 에너지, 접합 시간, 온도, 위치 및 루프 프로파일 |
| 제품 호환성 | 패키지 설계, 본딩 레이아웃, 와이어 사양, 모세관, 툴링 및 기계 구성에 따라 다릅니다. |
| 장비 가용성 | 주로 중고 및 재정비된 반도체 장비 시장을 통해 구할 수 있습니다. |
정확한 사양 및 생산 능력은 설치된 하드웨어, 소프트웨어 버전, 선택 사양 모듈, 자재 처리 시스템, 공구 및 현재 기계 상태에 따라 달라질 수 있습니다. 구매 전에 명판, 구성 목록 및 작동 상태를 확인해야 합니다.
K&S 8028PPS 와이어 본더의 응용 분야
반도체 IC 패키징
8028PPS는 후공정 조립 과정에서 반도체 다이를 패키지 리드 또는 기판에 연결하는 데 사용할 수 있습니다. 선택한 패키지에 맞게 장비에 적합한 툴링, 본딩 프로그램, 모세관 및 와이어 사양을 설정해야 합니다.
미세 피치 패키지 어셈블리
본딩 패드 간격이 좁은 패키지의 경우, 안정적인 비전 정렬과 정확한 본딩 헤드 이동이 필수적입니다. 실제 미세 피치 구현 가능성은 제품 도면, 공정 평가 및 샘플 본딩 테스트를 통해 확인해야 합니다.
메모리 및 로직 디바이스 패키징
기계 구성 및 제품 요구 사항에 따라 8028PPS는 특정 메모리, 로직, 컨트롤러 및 기타 집적 회로 패키징 애플리케이션에 사용될 수 있습니다.
개별 반도체 패키징
이 장비는 볼 와이어 상호 연결을 사용하는 일부 개별 반도체 제품도 지원할 수 있습니다. 적합성은 다이 크기, 패드 재질, 패키지 형식, 배선 배치 및 생산 설비에 따라 달라집니다.
기존 또는 레거시 프로덕션 프로그램
8028PPS는 접착 레시피, 툴링, 예비 부품 지원 및 작업자 경험이 이미 확보된 기존 생산 프로그램에 적합한 장비로 고려될 수 있습니다.
K&S 8028PPS 와이어 본딩 공정
리드 프레임, 기판, 캐리어 또는 생산용 지그를 장착하십시오.
비전 시스템을 사용하여 제품 위치와 기준점을 식별합니다.
반도체 다이 패드를 해당 패키지 접합 지점에 맞춥니다.
전자식 화염 차단 시스템을 사용하여 모세관 끝부분에 초기 구체를 형성합니다.
반도체 다이 패드에 첫 번째 접합을 생성합니다.
프로그래밍된 와이어 루프 프로파일에 따라 모세관을 이동시키십시오.
리드, 기판 또는 패키지 전극에 두 번째 접합을 생성합니다.
전선을 분리하고 다음 접합 위치로 이동하십시오.
생산 품질 요구사항에 따라 완성된 채권을 검사하십시오.
일반적인 프로세스 흐름:
제품 로딩 → 비전 정렬 → 볼 형성 → 1차 접합 → 와이어 루프 형성 → 2차 접합 → 와이어 분리 → 검사
중고 K&S 8028PPS 선택 시 중요 사항
중고 K&S 8028PPS 와이어 본더를 평가할 때, 모델 번호만으로는 해당 장비가 특정 생산 공정에 적합한지 확인할 수 없습니다. 구매 전에 장비의 전체 구성과 작동 상태를 검토해야 합니다.
모델명, 일련번호, 제조 정보 및 기계 명판을 모두 확인하십시오.
접합 헤드, 변환기, 모세관 홀더, 와이어 공급 시스템 및 전자식 화염 차단 장치를 점검하십시오.
비전 카메라, 조명 시스템, 모니터 및 패턴 인식 기능을 점검하십시오.
소프트웨어 버전, 기계 프로그램, 설명서, 백업 파일 및 구성 데이터를 확인하십시오.
히터 플레이트, 작업 고정대, 클램프, 레일, 매거진 및 자재 이송 시스템을 점검하십시오.
모터, 엔코더, 제어반, 케이블, 공압 부품 및 안전 장치를 점검하십시오.
필요한 전압, 압축 공기 공급, 배기, 설비 조건 및 설치 공간을 확인하십시오.
가능하면 전원 켜짐 테스트, 동작 테스트, 비전 테스트 또는 샘플 접착 테스트를 요청하십시오.
K&S 8028PPS 장비 공급 및 구성 지원
당사는 반도체 조립 및 IC 패키징 프로젝트에 사용되는 엄선된 K&S 8028PPS 와이어 본딩 장비를 공급합니다. 장비의 상태, 구성, 액세서리, 툴링, 문서 및 납품 범위는 개별 장비에 따라 다를 수 있습니다.
사용 가능한 장비가 귀하의 용도에 적합한지 확인하려면 포장 유형, 제품 크기, 접합도, 전선 사양, 목표 출력, 툴링 요구 사항, 공장 전압 및 목적지 국가를 알려주십시오.