の K&S 8028PPS ワイヤーボンダー は、自動ボールボンディングシステムです。 クリッケ＆ソファ（K&S） 半導体後工程組立およびICパッケージング用途向け。本装置は、生産環境において、正確な配線配置、安定したプロセス制御、および再現性の高いボンディング性能を実現するように設計されています。
K&S 8028PPSは、自動熱超音波ボールボンディングを必要とする半導体パッケージングプロセスにおいて一般的に検討されています。利用可能な装置は、ハードウェア構成、ソフトウェアバージョン、ツール、材料搬送設定、および現在の稼働状況において異なる場合があります。
K&S 8028PPSワイヤボンダーとは何ですか？
K&S 8028PPSは自動ボールですワイヤーボンディングマシン 半導体ダイとパッケージリード、基板、またはその他の相互接続点との間の電気的接続を作成するために使用されます。
この装置は、熱超音波ボールボンディング技術を採用しています。ボンディング工程では、制御された超音波エネルギー、ボンディング力、温度、および毛細管現象を利用して、最初のボンディングを形成し、必要なワイヤループを作成し、2番目のボンディングを完了させます。
自動画像位置合わせとプログラム可能なボンディングパラメータにより、ボンディング位置の精度と生産の再現性が向上します。実際の互換性は、パッケージ設計、ボンディングパッドのレイアウト、ワイヤ仕様、キャピラリー、ツーリング、および機械構成によって異なります。
K&S 8028PPSワイヤボンディングマシンの主な特長
自動ボールボンディング操作
8028PPSは、製品の位置決め、画像による位置合わせ、金球の形成、第1ボンディング、ワイヤループの形成、第2ボンディング、ワイヤの分離など、主要なボンディング工程を自動化します。
微細ピッチ接合機能
この装置は、正確な配線配置と狭い間隔でのボンディング位置を必要とする半導体パッケージに対応できます。実現可能なボンディングピッチは、製品設計、ボンディングワイヤ、キャピラリーの選択、プロセスパラメータ、および装置の機械的状態によって異なります。
熱超音波接合プロセス
この接合システムは、超音波エネルギー、制御された力、および熱を組み合わせて、半導体ダイとパッケージ構造との間に機械的および電気的な接続を形成する。
自動視覚アライメント
ビジョンシステムは、接着工程の前に基準点と接着位置を特定します。適切な位置合わせにより、製品位置のばらつきを補正し、接着位置の一貫性を向上させます。
プログラマブルワイヤループ制御
ボンドヘッドの動きをプログラムすることで、パッケージのレイアウトに合わせたワイヤループ形状を作成できます。適切なループ制御は、ワイヤ接触、ループ高さの不安定性、パッケージ干渉のリスクを低減するのに役立ちます。
調整可能な接着パラメータ
接着力、超音波エネルギー、接着時間、温度、ループ形状、位置決めパラメータは、製品およびプロセスの要件に応じて調整できます。
既存の生産ラインに適しています
中古または再生品のK&S 8028PPS装置は、互換性のある製品、訓練を受けたオペレーター、利用可能な工具、および確立された保守サポートを備えた工場にとって、追加の接着能力を提供する可能性があります。
K&S 8028PPS 技術情報
| パラメータ | 説明 |
|---|---|
| モデル | K&S 8028PPS |
| 機器の種類 | 自動ボールワイヤボンディングマシン |
| メーカー | クリッケ＆ソファ・インダストリーズ |
| 主な用途 | 半導体後工程組立およびICパッケージング |
| 接着方法 | サーモソニックボールボンディング |
| 一般的な電線材料 | 金線は、機械およびプロセス構成によって異なる場合があります。 |
| 動作モード | 自動生産運転 |
| 位置合わせ方法 | ビジョンに基づいた製品と接合点の整合性 |
| プロセス制御 | プログラム可能な接合力、超音波エネルギー、接合時間、温度、位置決め、およびループプロファイル |
| 製品互換性 | パッケージ設計、ボンディングレイアウト、ワイヤ仕様、キャピラリー、ツーリング、および機械構成によって異なります。 |
| 機器の可用性 | 主に中古および再生半導体製造装置市場を通じて入手可能 |
正確な仕様および生産能力は、搭載されているハードウェア、ソフトウェアのバージョン、オプションモジュール、マテリアルハンドリングシステム、工具、および現在の機械の状態によって異なる場合があります。購入前に、銘板、構成リスト、および稼働状況を確認してください。
K&S 8028PPSワイヤボンダーの用途
半導体ICパッケージング
8028PPSは、バックエンド組立時に半導体ダイをパッケージリードまたは基板に接続するために使用できます。この装置は、選択したパッケージに適したツール、ボンディングプログラム、キャピラリー、およびワイヤ仕様で構成する必要があります。
ファインピッチパッケージアセンブリ
ボンディングパッドの間隔が狭いパッケージの場合、安定したビジョンアライメントと正確なボンディングヘッドの動きが求められます。実際のファインピッチ対応能力は、製品図面、プロセス評価、およびサンプルボンディングテストを通じて確認する必要があります。
メモリおよびロジックデバイスのパッケージング
マシン構成や製品要件に応じて、8028PPSは、特定のメモリ、ロジック、コントローラ、およびその他の集積回路パッケージング用途に使用できます。
ディスクリート半導体パッケージング
本装置は、ボールワイヤ相互接続を使用する一部の個別半導体製品にも対応可能です。適合性は、ダイサイズ、パッド材料、パッケージ形状、ワイヤレイアウト、および製造治具によって異なります。
既存または旧来の生産プログラム
8028PPSは、接着レシピ、治工具、スペアパーツのサポート、およびオペレーターの経験が既に確立されている既存の生産プログラムにおいて検討される可能性があります。
K&S 8028PPS ワイヤボンディングプロセス
リードフレーム、基板、キャリア、または製造治具をセットします。
ビジョンシステムを使用して、製品の位置と基準点を特定します。
半導体ダイパッドを対応するパッケージの接合点に位置合わせします。
電子式火炎消火システムを用いて、毛細管先端に最初の球状粒子を形成する。
半導体ダイパッド上に最初のボンディングを作成する。
プログラムされたワイヤーループの形状に従って、毛細管を移動させる。
リード線、基板、またはパッケージ電極上に2つ目の結合を形成する。
ワイヤーを分離し、次の接合位置に進みます。
製造品質要件に従って、完成した債券を検査する。
典型的なプロセスフロー：
製品装填 → ビジョンアライメント → ボール形成 → 第一接合 → ワイヤループ形成 → 第二接合 → ワイヤ分離 → 検査
中古のK&S 8028PPSを選ぶ際の重要なポイント
中古のK&S 8028PPSワイヤボンダーを評価する際、型番だけでは特定の生産プロセスに適しているかどうかは判断できません。購入前に、機械の構成全体と動作状態を確認する必要があります。
機種名、シリアル番号、製造情報、および機械の銘板をすべて確認してください。
ボンディングヘッド、トランスデューサー、キャピラリーホルダー、ワイヤ送給システム、および電子式火炎消火装置を確認してください。
ビジョンカメラ、照明システム、モニター、およびパターン認識機能を点検してください。
ソフトウェアのバージョン、マシンプログラム、マニュアル、バックアップファイル、および構成データを確認してください。
ヒータープレート、ワークホルダー、クランプ、レール、マガジン、および材料搬送システムを点検してください。
モーター、エンコーダー、制御基板、ケーブル、空圧部品、および安全装置を点検する。
必要な電圧、圧縮空気供給、排気設備、施設の状況、および設置スペースを確認してください。
可能であれば、電源投入テスト、動作テスト、視認性テスト、またはサンプル接着テストを依頼してください。
K&S 8028PPS マシンの供給および構成サポート
当社は、半導体組立およびICパッケージングプロジェクト向けに、厳選されたK&S 8028PPSワイヤボンディングマシンを提供しています。機械の状態、構成、付属品、工具、ドキュメント、および納品範囲は、個々のユニットによって異なる場合があります。
お客様の用途に合う機械が入手可能かどうかを確認するため、パッケージの種類、製品寸法、ボンディング図、配線仕様、目標出力、工具要件、工場電圧、仕向国をご提供ください。