DISCO DAD3241 ialah gergaji dadu spindel tunggal padat yang dibangunkan untuk pemotongan tepat wafer semikonduktor yang serasi, komponen elektronik, kaca, seramik dan bahan lain. Ia menyokong benda kerja sehingga 8 inci, manakala benda kerja segi empat sama 200 × 200 mm memerlukan meja chuck JIG yang berkenaan dan konfigurasi mesin khas.
Untuk pertanyaan awal, hantarkan model gergaji dadu semasa anda, gambar wafer atau benda kerja yang jelas dan penerangan ringkas tentang proses pemotongan yang diperlukan atau masalah mesin semasa. Maklumat terperinci tentang bilah, bahan dan jalan pemotongan boleh disemak kemudian apabila perlu.
Maklumat Mesin DISCO DAD3241
| Pengilang | DISKO |
|---|---|
| Model | DAD3241 |
| Jenis Peralatan | Gergaji dadu manual spindle tunggal yang padat |
| Saiz Bahan Kerja Maksimum | Sehingga Φ8 inci di bawah spesifikasi model standard |
| Sokongan Bahan Kerja Segiempat | Sehingga 200 × 200 mm dengan meja chuck JIG yang berkenaan dan konfigurasi khas |
| Julat Pemotongan Paksi-X | 210 mm |
| Kelajuan Pemotongan Paksi-X | 0.1–800 mm/saat |
| Julat Pemotongan Paksi-Y | 210 mm |
| Langkah Indeks Paksi-Y | 0.0001 mm |
| Strok Maksimum Paksi-Z | 32.2 mm |
| Output Spindle | 1.8 kW pada 60,000 rpm |
| Julat Kelajuan Spindle | 6,000–60,000 min⁻¹ |
| Tork Berkadar Spindle | 0.29 N·m |
| Dimensi Mesin | Lebih kurang 650 × 950 × 1,670 mm |
| Berat Mesin | Lebih kurang 550 kg |
| Keadaan | Peralatan memotong dadu jitu terpakai |
| Skop Penghantaran | Berdasarkan sebut harga dan senarai peralatan yang disahkan |
| Penghantaran | Pembungkusan eksport dan penghantaran ke seluruh dunia |
Keserasian Wafer dan Bahan Kerja
Kapasiti model DAD3241 tidak mengesahkan secara automatik bahawa mesin yang tersedia boleh memproses setiap wafer, substrat atau komponen elektronik. Keserasian juga bergantung pada bahan, dimensi bahan kerja, ketebalan, lebar jalan pemotongan, kerf yang diperlukan, spesifikasi bilah, keadaan gelendong dan kaedah pegangan.
Hanya maklumat asas diperlukan untuk perbincangan pertama:
- Model gergaji dadu semasa anda jika DAD3241 akan menggantikan peralatan sedia ada
- Gambar wafer, substrat atau komponen elektronik yang jelas
- Gambar jarak dekat jalan pemotongan atau hasil pemotongan semasa jika ada
- Penerangan ringkas tentang proses pemotongan yang diperlukan atau masalah sedia ada
Lukisan terperinci, data bahan, dimensi jalan, spesifikasi bilah dan parameter pemotongan boleh disemak kemudian apabila mesin yang tersedia kelihatan relevan dengan projek.
Persediaan Spindle, Gerakan dan Pemotongan
DAD3241 menggunakan gelendong tork tinggi 1.8 kW dengan julat kelajuan 6,000–60,000 min⁻¹, membolehkan platform ini menyokong bahan yang serasi daripada wafer silikon hingga bahan yang lebih keras seperti seramik. Kualiti pemotongan sebenar masih bergantung pada bilah, bebibir, keadaan gelendong, pegangan bahan kerja, penghantaran air penyejuk dan resipi proses.
Motor servo digunakan pada paksi X, Y dan Z, manakala skala paksi Y standard menyokong pengindeksan yang tepat. Mesin ini juga menggunakan Persediaan Tanpa Sentuhan untuk pengukuran ketinggian bilah dan menyediakan pemetaan wafer, paparan data peralatan dan maklumat penyelesaian masalah melalui antara muka pengendaliannya.
Skop Konfigurasi dan Penghantaran DAD3241
Mesin DISCO DAD3241 individu mungkin berbeza dari segi meja chuck, lekapan JIG, susunan rangka wafer, optik penjajaran, bebibir bilah, peralatan pemotongan air, transformer, perisian dan aksesori utiliti luaran. Sebelum pembelian, unit yang tersedia harus disemak untuk mengesahkan sama ada persediaan gelendong, meja dan pemegang bahan kerja yang sebenar sesuai untuk bahan dan proses pemotongan yang dimaksudkan. Skop penghantaran akhir hanya berdasarkan sebut harga dan senarai peralatan yang disahkan; bilah, bebibir, meja JIG, lekapan, rangka wafer, penyejuk, peralatan rawatan air, transformer, komputer dan sistem utiliti luaran hanya disertakan apabila dinyatakan secara khusus.
Penerimaan, Permulaan dan Percubaan Pemotongan Awal
DAD3241 perlu diperiksa dan diuji secara berperingkat sebelum bahan kerja pengeluaran yang berharga diperkenalkan.
- Periksa pembungkusan, kabinet mesin, kawasan gelendong, meja chuck, mikroskop, panel kawalan dan sambungan utiliti yang boleh dilihat.
- Ambil gambar sebarang kesan hentaman, komponen longgar, kabel yang rosak atau pemasangan yang teralih sebelum menggerakkan mesin.
- Bandingkan mesin, bebibir bilah, meja, lekapan dan aksesori yang diterima dengan senarai penghantaran yang disahkan.
- Pastikan gelendong, meja chuck, mikroskop dan paksi gerakan kekal kukuh selepas pengangkutan.
- Sahkan keperluan bekalan elektrik, pembumian, udara termampat, vakum, air pemotong, penyejukan dan saliran.
- Mulakan pengawal dan rekodkan semua mesej penggera sebelum menetapkan semula mesin atau menukar parameter pemotongan.
- Periksa pergerakan paksi, putaran gelendong, penjajaran, Persediaan Tanpa Sentuhan, aliran air dan fungsi keselamatan tanpa bahan kerja pengeluaran.
- Selepas operasi asas stabil, gunakan bilah dan sampel bukan pengeluaran yang sesuai untuk percubaan pemotongan awal.
Periksa jalan pemotongan sebelum meningkatkan kelajuan suapan atau kedalaman pemotongan. Ulangi beberapa potongan untuk memeriksa konsistensi, dan hentikan ujian jika getaran gelendong, bunyi bising yang tidak normal, penjajaran yang tidak stabil, masalah aliran air atau penggera berulang berlaku.
Sokongan Hasil Pemotongan, Penggera dan Alat Ganti
Retakan, goresan yang berlebihan, tanda bilah, pemotongan yang tidak lengkap atau kedalaman pemotongan yang tidak stabil mungkin melibatkan pemilihan bilah, larian gelendong, keadaan bebibir, pegangan bahan kerja, penjajaran, kelajuan suapan, kedalaman pemotongan atau keadaan air pemotongan.
Ralat kedudukan juga mungkin melibatkan meja chuck, penentukuran mikroskop, penjajaran theta, pengindeksan paksi-Y, pengukuran ketinggian bilah atau data produk yang salah. Keputusan pemotongan dan keadaan mesin harus disemak bersama sebelum parameter proses diubah berulang kali.
Rekodkan mesej penggera dan peringkat di mana masalah berlaku sebelum menetapkan semula mesin. Gambar bilah, bebibir, benda kerja, jalan pemotongan, meja chuck dan skrin penggera, berserta video operasi pendek jika tersedia, boleh memberikan titik permulaan yang praktikal untuk semakan.
Pasukan kami boleh membantu dengan analisis kerosakan awal, pengenalpastian bilah dan komponen, pemadanan bahagian gantian dan perbincangan pembaikan. Spindle, motor, pemacu, papan, sensor, kamera, kabel, injap, pam, komponen sistem air dan bahagian gerakan yang berkaitan juga boleh diperiksa jika tersedia.
Soalan Lazim
Bolehkah DISCO DAD3241 memotong wafer atau komponen elektronik kita?
Ini bergantung pada bahan bahan kerja, dimensi, ketebalan, jalan pemotongan, bilah, gelendong dan konfigurasi pegangan. Hantarkan gambar bahan kerja dan hasil pemotongan semasa untuk semakan awal.
Bolehkah setiap DAD3241 memproses benda kerja segi empat sama 200 × 200 mm?
Tidak. Memproses benda kerja segi empat sama sehingga 200 × 200 mm memerlukan meja chuck JIG yang berkenaan dan konfigurasi mesin khas.
Apakah perbezaan antara DAD324 dan DAD3241?
DAD324 ialah gergaji dadu padat 6 inci dengan gelendong 2.0 kW, manakala DAD3241 menyokong benda kerja 8 inci dan menggunakan gelendong 1.8 kW dengan kelajuan maksimum 60,000 min⁻¹. Kapasiti benda kerja, dimensi dan spesifikasi gelendongnya tidak boleh dicampuradukkan.
Adakah bilah, bebibir dan lekapan JIG disertakan?
Hanya bilah, bebibir, meja chuck, lekapan dan aksesori berkaitan yang disenaraikan dalam sebut harga atau skop penghantaran yang disahkan disertakan.
Bolehkah anda membantu dengan penggera gelendong atau hasil pemotongan yang lemah?
Ya. Hantarkan model mesin, maklumat penggera, gambar bilah dan bebibir, imej jarak dekat hasil pemotongan dan video operasi jika ada. Kami boleh membantu dengan semakan kerosakan awal, pemadanan bahagian dan perbincangan pembaikan.
Hubungi Kami Mengenai DISCO DAD3241
Hantarkan gambar model gergaji dadu, wafer atau bahan kerja semasa anda dan penerangan ringkas tentang proses pemotongan atau masalah peralatan yang diperlukan. Kami akan menyemak aplikasi asas terlebih dahulu dan meneruskan dengan butiran bilah, gelendong, meja chuck, alat ganti atau pembaikan yang diperlukan selepas itu.
