Pemasangan wafer menggunakan pita dadu atau pita pelindung pada wafer semikonduktor dan, apabila diperlukan, bingkai dadu. Mesin ini menyokong wafer sebelum memotong atau melindungi permukaan bercoraknya sebelum mengisar belakang, membantu mengawal gelembung, kedutan, penjajaran dan kerosakan wafer.
Mulakan dengan keadaan proses dan bukannya jenama mesin. Ketiga-tiga butiran ini dengan cepat mempersempitkan sama ada anda memerlukan pemasangan pita dadu, laminator pita pengisar belakang, sistem penggelek atau penyelesaian pemasangan wafer vakum dan tanpa sentuhan.
Sahkan sama ada wafer dilindungi sebelum pengisaran belakang atau dipasang pada bingkai sebelum dipotong dadu.
Wafer nipis, bengkok, terbonjol, MEMS, TAIKO, SiC atau GaN mungkin memerlukan kawalan chuck dan tekanan yang berbeza.
Nyatakan format pita, saiz bingkai, pemuatan manual atau automatik, pengendalian kaset dan keperluan resipi.
Nama peralatan yang sama boleh menggambarkan dua kerja pelekat pita yang berbeza. Kenal pasti di mana pita itu digunakan dan apa yang berlaku seterusnya sebelum membandingkan jenama, tahap automasi atau spesifikasi mesin.
Mesin tersebut menggunakan pita pemotong dadu pada bingkai dan memasang bahagian belakang wafer pada pita. Wafer yang dipasang kemudiannya bergerak ke gergaji pemotong dadu, sistem singulasi laser atau proses pemotongan lain.
Laminator pita pengisaran belakang menggunakan pita pelindung pada permukaan wafer bercorak. Pita ini melindungi peranti dan struktur permukaan semasa bahagian belakang wafer dikisar atau dicairkan.
Layari peralatan pemasangan dan laminasi pita wafer semasa. Buka halaman produk untuk menyemak arah model, kemudian hubungi kami untuk mengesahkan sama ada mesin sebenar dikonfigurasikan untuk pita dadu, pita perlindungan pengisaran belakang, pemasangan penggelek, pemasangan vakum atau proses lain.
Perlukan model yang tidak disenaraikan? Hantarkan pengilang dan nombor model penuh. Kami juga boleh menyemak sumber projek untuk pelekap wafer manual, separa automatik, automatik sepenuhnya dan vakum.
Terokai pemasangan wafer semikonduktor SINTAIKE STK-6020 untuk penyediaan pengisaran belakang. Pelajari teknologi laminasi pita wafer...
Terokai pemasangan wafer semikonduktor SINTAIKE STK-7080 dengan teknologi laminasi vakum tanpa sentuhan. Direka untuk...
Ketahui tentang pemasangan wafer semikonduktor Nitto DR8500III untuk aplikasi pita perlindungan wafer 200mm. Terokai ciri-ciri,...
Ketahui tentang teknologi pemasangan wafer semikonduktor Nitto DR3000III, proses pemasangan wafer, aplikasi pita UV, spesifikasi...
Hasil carian dan barisan pengeluar biasanya memisahkan pelekap wafer mengikut tahap automasi. Pilihan yang tepat bergantung pada jumlah pengeluaran, risiko pengendalian wafer, kawalan resipi dan berapa banyak penglibatan pengendali yang boleh diterima.
Sistem automatik boleh memuatkan wafer dan bingkai, menyelaraskan bahan kerja, memasang pita, memotong atau menggunakan pita pra-potong, memeriksa hasilnya dan mengembalikan wafer yang dipasang ke kaset atau magasin. Ia dipilih apabila kebolehulangan, daya pemprosesan, kawalan resipi dan pengendalian manual yang dikurangkan menjadi keutamaan.
Pemasangan wafer manual sering digunakan di makmal, barisan perintis, persekitaran pembaikan dan pengeluaran volum rendah. Operator memuatkan wafer, bingkai dan pita serta mengawal lebih banyak proses pemasangan dan pemotongan.
Sistem separa automatik biasanya mengekalkan pemuatan manual sambil mengautomasikan suapan pita, laminasi, kawalan tekanan, pemotongan atau langkah penjajaran yang dipilih. Ia sesuai dengan loji yang memerlukan konsistensi yang lebih baik tanpa sistem kaset-ke-kaset penuh.
Pemasangan penggelek standard adalah perkara biasa, tetapi permukaan, ketebalan dan bentuk wafer mungkin memerlukan kaedah yang berbeza. Sistem vakum dan sentuhan berkurangan digunakan apabila tekanan langsung, udara terperangkap atau sentuhan permukaan mewujudkan risiko tambahan.
Sesuai untuk kebanyakan wafer konvensional apabila tekanan terkawal boleh menggunakan pita secara sekata tanpa merosakkan permukaan.
Pemasangan vakum boleh meningkatkan penyingkiran dan keseragaman udara di samping mengurangkan sentuhan penggelek langsung pada struktur sensitif.
Wafer ultra nipis dan profil TAIKO mungkin memerlukan sokongan khas, langkah pemindahan yang lebih sedikit dan pengendalian tepi terkawal.
Bonggol, struktur MEMS, ciri bahagian belakang atau bahan rapuh mungkin memerlukan chuck tanpa sentuhan dan resipi khusus.
Sebut harga yang berguna bermula dengan proses tersebut, bukan sahaja nama model. Kongsikan apa yang anda sudah tahu dan kami boleh membantu mengesahkan jenis mesin, kaedah pemasangan dan konfigurasi peralatan sebenar.
Penyediaan memotong dadu, perlindungan pengisaran belakang, pemasangan semula atau proses pita yang lain.
Ia menentukan bahagian mana yang menerima pita dan sama ada bingkai dadu terlibat.
Diameter, ketebalan, bahan, profil TAIKO, busur, bonggol, saiz bingkai dan standard bingkai.
Butiran ini mempengaruhi reka bentuk, penjajaran, tekanan dan pengendalian chuck.
Pita biru, pita UV, pita BG, DAF, format gulung atau pra-potong, pemasangan penggelek atau vakum.
Lebar pita, sifat pelekat, pemotongan dan penyingkiran udara mesti sepadan dengan peralatan.
Operasi manual, separa automatik atau automatik penuh, keadaan pilihan, kuantiti dan destinasi.
Ia mentakrifkan sistem pengendalian, pilihan yang dipasang, laluan penyumberan dan skop sebut harga.
Pautan ini membantu pelanggan beralih daripada proses pelekat wafer kepada proses di sekelilingnya dan bukannya menganggap pemasangan wafer sebagai mesin terpencil.
Semak peralatan penipisan wafer apabila pita pelindung disapu sebelum pengisaran bahagian belakang.
Terokai Pengisar Wafer → Laluan memotong daduTeruskan ke peralatan pemotongan wafer apabila wafer yang dipasang disediakan untuk singulasi bilah.
Terokai Gergaji Dadu → Keadaan permukaanSemak peralatan pembersihan apabila zarah, sisa atau pencemaran permukaan boleh menjejaskan lekatan pita.
Terokai Pembersih Wafer → Bacaan lanjutGunakan pustaka panduan untuk maklumat yang lebih mendalam tentang penipisan, pemotongan dadu, pembersihan dan proses wafer yang berkaitan.
Baca Panduan Semikonduktor →Jawapan di bawah merangkumi topik yang muncul berulang kali merentasi halaman pengilang dan carian pembeli.
Pemasangan wafer menggunakan pita pemprosesan pada wafer atau memasang wafer pada pita yang dipegang oleh bingkai dadu. Ia biasanya digunakan sebelum pemotongan wafer atau sebelum pengisaran belakang, bergantung pada jenis mesin.
Istilah-istilah ini sering bertindih. Sesetengah pembekal menggunakan laminator wafer untuk aplikasi pita perlindungan, manakala pemasangan wafer sering merujuk kepada pemasangan wafer pada pita dadu dan bingkai. Bahagian pita dan proses seterusnya lebih dipercayai daripada nama produk sahaja.
Sistem manual mengutamakan fleksibiliti, isipadu rendah dan kerumitan pengendali-ke-mesin yang lebih rendah. Sistem automatik sepenuhnya mengutamakan kebolehulangan, daya pemprosesan, pengendalian kaset dan kawalan resipi. Mesin separa automatik berada di antara dua pendekatan ini.
Pemasangan vakum atau tanpa sentuhan boleh dipertimbangkan untuk wafer nipis, bengkok, berbonjol, berstruktur atau rapuh di mana tekanan penggelek, sentuhan permukaan atau udara yang terperangkap mewujudkan risiko tambahan.
Sesetengah sistem menyokong berbilang proses atau pilihan pita, tetapi ini tidak boleh diandaikan. Reka bentuk chuck, laluan pita, kaedah pemotongan, pengendalian bingkai dan perisian mesti diperiksa untuk model dan konfigurasi sebenar.
Hantar proses sasaran, bahan dan diameter wafer, ketebalan dan keadaan permukaan, jenis pita, saiz bingkai, kaedah pemasangan, tahap automasi, keadaan mesin pilihan, kuantiti dan destinasi.
Hantar model sasaran atau huraikan wafer, pita, bingkai dan proses seterusnya. Kami akan membantu menyemak kaedah pemasangan yang sesuai, peralatan yang tersedia dan konfigurasi mesin sebenar.