เดอะ แอสเอ็มพีที อามิครา นาโน เป็นแพลตฟอร์มการเชื่อมต่อฟลิปชิปที่มีความแม่นยำสูงเป็นพิเศษ ซึ่งได้รับการออกแบบมาเพื่อการใช้งานด้านบรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์ขั้นสูงที่ต้องการความแม่นยำในการจัดตำแหน่งระดับต่ำกว่าไมครอนและการควบคุมกระบวนการด้วยความร้อนและการบีบอัด เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมด้านออปโตอิเล็กทรอนิกส์, RF และการรวมระบบแบบผสมผสาน ซึ่งประสิทธิภาพของอุปกรณ์ขึ้นอยู่กับความแม่นยำในการจัดวางและความสมบูรณ์ของการเชื่อมต่อโดยตรง

วิธีการนี้มักถูกนำมาใช้ในสภาพแวดล้อมการผลิตโมดูลตรวจจับแบบ VCSEL เซ็นเซอร์ภาพ CMOS และอุปกรณ์ RF ความถี่สูง ซึ่งกระบวนการยึดติดชิ้นส่วนด้วยอีพ็อกซี่แบบดั้งเดิมไม่สามารถตอบสนองความต้องการด้านการจัดเรียงทางแสงหรือทางไฟฟ้าได้
ASMPT AMICRA NANO ใช้สำหรับอะไร?
เครื่อง ASMPT AMICRA NANO ใช้สำหรับการประกอบฟลิปชิปและการเชื่อมต่อไดที่มีความแม่นยำสูงในกระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ขั้นสูง รองรับการวางไดเปล่า เช่น VCSEL, เซนเซอร์รับภาพ และสารกึ่งตัวนำแบบผสม (GaAs, GaN) ลงบนพื้นผิว ซิลิคอนอินเตอร์โพเซอร์ หรือตัวรองรับเซรามิก
แพลตฟอร์มนี้ได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับกระบวนการเชื่อมประสานด้วยความร้อนและแรงดัน (TCB) การหลอมละลายมวล และการเชื่อมต่อแบบยูเทคติก ซึ่งช่วยให้สามารถจัดตำแหน่งระยะห่างที่ละเอียดและสร้างการเชื่อมต่อที่ควบคุมได้สำหรับระบบอิเล็กทรอนิกส์และโฟตอนิกส์ประสิทธิภาพสูง
การประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรม
AMICRA NANO ถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิตไมโครอิเล็กทรอนิกส์ขั้นสูงที่ต้องการความแม่นยำในการจัดตำแหน่งสูงมาก:
ออปโตอิเล็กทรอนิกส์และการตรวจจับสามมิติ
แผง VCSEL สำหรับการตรวจจับสามมิติ การจดจำใบหน้า และโมดูล LiDAR
ชุดประกอบไดโอดเลเซอร์สำหรับระบบสื่อสารด้วยแสง
เซ็นเซอร์ภาพ CMOS ที่ต้องการการจัดแนวแกนแสงที่แม่นยำ
อุปกรณ์ RF และไมโครเวฟ
MMIC (วงจรรวมไมโครเวฟแบบโมโนลิธิก) ที่ใช้การเชื่อมต่อแบบยูเทคติก
โมดูลส่วนหน้า RF คลื่นมิลลิเมตร 5G
เครื่องขยายเสียงกำลังสูงความถี่สูงที่มีความต้องการการเชื่อมต่อแบบปรสิตต่ำ
ไมโครอิเล็กทรอนิกส์และการรวมระบบขั้นสูง
โมดูลเซ็นเซอร์แบบบูรณาการที่หลากหลาย
อุปกรณ์ MEMS ที่ต้องการการเชื่อมต่อแบบปิดสนิทหรือการจัดตำแหน่งที่แม่นยำ
จอแสดงผลไมโคร LED และระบบการรวมโฟตอนิกส์ที่กำลังพัฒนา
การวางตำแหน่งเชิงแข่งขันในอุปกรณ์การเชื่อมไดคัท
เครื่อง ASMPT AMICRA NANO ถูกวางตำแหน่งให้เป็นแพลตฟอร์มการเชื่อมต่อชิปแบบพลิกกลับที่มีความแม่นยำสูงระดับไฮเอนด์ ซึ่งเชื่อมโยงการวิจัยและพัฒนาขั้นสูงกับการผลิตในปริมาณน้อยถึงปานกลางโดยเฉพาะ มักถูกเลือกใช้ในแอปพลิเคชันที่ต้องการความแม่นยำในการจัดตำแหน่งต่ำกว่าระดับไมครอน
เมื่อเปรียบเทียบกับกาวอีพ็อกซี่สำหรับติดชิ้นส่วนมาตรฐาน: ให้ความสามารถในการประมวลผลแบบฟลิปชิปด้วยความร้อนและความแม่นยำในการจัดตำแหน่งที่สูงขึ้นอย่างมากสำหรับอุปกรณ์ทางแสงและคลื่นวิทยุ
เมื่อเปรียบเทียบกับระบบฟลิปชิปทั่วไป: นำเสนอความแม่นยำในการวางตำแหน่งที่เหนือกว่า เสถียรภาพทางความร้อนที่ดีขึ้น และการควบคุมกระบวนการที่ดียิ่งขึ้นสำหรับการเชื่อมต่อแบบละเอียด
เมื่อเปรียบเทียบกับแพลตฟอร์มการผลิตปริมาณมาก: ให้ความสำคัญกับความยืดหยุ่นและความแม่นยำมากกว่าปริมาณงานโดยรวม ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการบูรณาการข้ามประเภทที่มีมูลค่าสูง
ภาพรวมความสามารถทางเทคนิค
การจัดแนวสายตาในระดับซับไมครอน: ระบบการจดจำภาพด้วยแสงความละเอียดสูงช่วยให้สามารถวางตำแหน่งได้อย่างแม่นยำซ้ำได้สำหรับปุ่มนูนที่มีระยะห่างละเอียดและโครงสร้างที่สำคัญต่อแสง
การควบคุมการเชื่อมด้วยความร้อนอัด (TCB): ระบบควบคุมแรงขั้นสูงและระบบทำความร้อนเฉพาะจุดช่วยให้การเชื่อมต่อมีความเสถียรแม้ในระยะห่างที่ละเอียดมาก
ความยืดหยุ่นของกระบวนการขั้นสูง: รองรับการเชื่อมแบบ Mass Reflow, TCB และ Eutectic Bonding ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าระบบและเครื่องมือ
การเคลื่อนย้ายวัสดุอย่างแม่นยำ: สามารถใช้งานร่วมกับวัสดุรองรับเซรามิก ตัวเชื่อมต่อซิลิคอน และตัวรองรับแพ็คเกจขั้นสูงสำหรับการรวมระบบแบบเฮเทอโรจีนัสได้
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค (การกำหนดค่าทั่วไป)
ค่าประสิทธิภาพจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับโมดูลกระบวนการ รูปทรงของแม่พิมพ์ และการกำหนดค่าของวัสดุรองรับ
| พารามิเตอร์ | คำอธิบายทั่วไป |
|---|---|
| ประเภทระบบ | แพลตฟอร์มสำหรับการประกอบชิปพลิกและยึดชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยำสูงเป็นพิเศษ |
| ความแม่นยำในการวางตำแหน่ง | ความคลาดเคลื่อน ±0.5 μm ถึง ±2 μm ที่ระดับ 3σ (ขึ้นอยู่กับกระบวนการและรูปแบบการกำหนดค่า) |
| กระบวนการที่ได้รับการสนับสนุน | การเชื่อมด้วยความร้อนอัด / การเชื่อมแบบหลอมเหลว / การเชื่อมแบบยูเทคติก |
| รองรับขนาดเวเฟอร์ | ขนาดสูงสุด 8 นิ้ว หรือ 12 นิ้ว (ขึ้นอยู่กับระบบ) |
| ความเข้ากันได้ของวัสดุรองรับ | แผ่นรองเซรามิก, แผ่นเชื่อมต่อซิลิคอน, แผ่นรองพื้นแบบลามิเนต |
| อัตราการไหลผ่าน | ออกแบบมาเพื่อการผลิตที่มีความแม่นยำสูงและปริมาณน้อยถึงปานกลาง |
เหตุใดผู้ผลิตจึงใช้ ASMPT AMICRA NANO
ช่วยให้สามารถจัดแนวได้อย่างแม่นยำระดับต่ำกว่าไมครอนสำหรับการเชื่อมต่อทางแสงและความสมบูรณ์ของการเชื่อมต่อ RF
รองรับการเชื่อมประสานด้วยความร้อนขั้นสูงสำหรับการใช้งานฟลิปชิปที่มีระยะห่างระหว่างขาแคบ
ช่วยเพิ่มผลผลิตในการผลิตอุปกรณ์อิเล็กโทรออปติกและอุปกรณ์ตรวจจับ
ช่วยให้สามารถปรับกระบวนการได้อย่างยืดหยุ่นสำหรับแพลตฟอร์มการบูรณาการที่หลากหลาย
กระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ขั้นสูงในส่วนแบ็กเอนด์
โดยทั่วไปแล้ว ASMPT AMICRA NANO จะถูกนำไปใช้ในกระบวนการบรรจุภัณฑ์ขั้นสูง เช่น:
การตัดเวเฟอร์ → การใช้ฟลักซ์ → การวางฟลิปชิป (AMICRA NANO) → การเชื่อมด้วยความร้อน/การหลอม → การเติมสารใต้แผ่นเวเฟอร์ → การอบแห้ง → การทดสอบขั้นสุดท้ายทางไฟฟ้า/ทางแสง
คำถามที่พบบ่อย
ASMPT AMICRA NANO ใช้สำหรับอะไร?
ใช้เทคโนโลยีนี้สำหรับการเชื่อมต่อชิปแบบฟลิปที่มีความแม่นยำสูง และการติดชิ้นส่วนในบรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์ขั้นสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับอุปกรณ์อิเล็กโทรออปติก อุปกรณ์ RF และการรวมระบบแบบเฮเทอโรจีนัสที่ต้องการการจัดตำแหน่งที่แม่นยำระดับต่ำกว่าไมครอน
เหตุใดจึงควรเลือก AMICRA NANO แทนระบบฟลิปชิปแบบมาตรฐาน?
วิธีการนี้ถูกเลือกใช้เมื่อเครื่องเชื่อมฟลิปชิปแบบมาตรฐานไม่สามารถตอบสนองความแม่นยำในการจัดตำแหน่ง ความเสถียรทางความร้อน หรือความแม่นยำในการเชื่อมต่อทางแสงที่จำเป็นสำหรับอุปกรณ์โฟโตนิกและ RF ขั้นสูงได้
ระบบนี้รองรับการเชื่อมด้วยความร้อนและแรงอัด (TCB) หรือไม่?
ใช่แล้ว แพลตฟอร์มนี้รองรับการเชื่อมด้วยความร้อนและแรงอัด ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่า โดยต้องใช้หัวเชื่อมเฉพาะ โมดูลทำความร้อนเฉพาะจุด และชุดเครื่องมือที่มีความแม่นยำสูง
สรุป
ASMPT AMICRA NANO เป็นระบบเชื่อมต่อชิปแบบพลิกกลับที่มีความแม่นยำสูง ออกแบบมาสำหรับบรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์ขั้นสูง ด้วยการผสมผสานการจัดตำแหน่งระดับต่ำกว่าไมครอน ความสามารถในการบีบอัดด้วยความร้อน และการบูรณาการกระบวนการที่ยืดหยุ่น ทำให้สามารถผลิตอุปกรณ์ออปโตอิเล็กทรอนิกส์ อุปกรณ์ RF และอุปกรณ์แบบผสมผสานรุ่นใหม่ได้
ขอข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคหรือใบเสนอราคา
สำหรับผู้ผลิตที่กำลังพิจารณาโซลูชันการเชื่อมต่อชิปแบบฟลิปที่มีความแม่นยำสูง สามารถขอรับรายละเอียดเกี่ยวกับตัวเลือกการกำหนดค่า การสนับสนุนการบูรณาการกระบวนการ และข้อกำหนดทางการค้าได้ตามต้องการ
เอกสารข้อมูลจำเพาะของอุปกรณ์
การประเมินการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ
ความพร้อมใช้งานของระบบที่ได้รับการปรับปรุงใหม่
การสนับสนุนการบูรณาการสายการผลิต
ส่วนอีเมล / แบบฟอร์มสอบถาม



