ปรับปรุงความพร้อมของพื้นผิว
เตรียมแผ่นนำไฟฟ้า ซับสเตรต และพื้นผิวของบรรจุภัณฑ์ให้พร้อมก่อนการติดชิ้นส่วนหรือการเชื่อมต่อสายไฟ เนื่องจากสิ่งปนเปื้อนอาจส่งผลต่อความเสถียรของกระบวนการ
เครื่องทำความสะอาดด้วยพลาสมาจะกำจัดสิ่งปนเปื้อนบนพื้นผิวที่เลือกไว้ และเตรียมพื้นผิวเวเฟอร์ ลีดเฟรม ซับสเตรต และอุปกรณ์ที่บรรจุแล้ว ก่อนขั้นตอนการประกอบที่สำคัญ เลือกดูระบบทำความสะอาดด้วยพลาสมาแบบสุญญากาศ แบบชุด และแบบอัตโนมัติที่มีให้เลือกใช้ สำหรับการติดชิ้นส่วน การเชื่อมต่อสายไฟ การเติมสารใต้ชิ้นส่วน การขึ้นรูป และการบรรจุภัณฑ์ระดับเวเฟอร์
เตรียมแผ่นนำไฟฟ้า ซับสเตรต และพื้นผิวของบรรจุภัณฑ์ให้พร้อมก่อนการติดชิ้นส่วนหรือการเชื่อมต่อสายไฟ เนื่องจากสิ่งปนเปื้อนอาจส่งผลต่อความเสถียรของกระบวนการ
กระตุ้นพื้นผิวก่อนการเติมวัสดุรองพื้น การจ่ายกาว การขึ้นรูป หรือการเคลือบ เนื่องจากพลังงานบนพื้นผิวมีผลต่อการไหลและการยึดเกาะของวัสดุ
เลือกห้องอบและระบบอัตโนมัติให้เหมาะสมกับรูปแบบผลิตภัณฑ์จริง เป้าหมายปริมาณการผลิต และขั้นตอนการผลิตขั้นต่อไป
ลูกค้าส่วนใหญ่เริ่มมองหาเครื่องทำความสะอาดด้วยพลาสมาหลังจากพบปัญหาเกี่ยวกับการยึดติด การเปียก หรือการเกาะติดของวัสดุ วิธีที่เร็วที่สุดในการเลือกอุปกรณ์คือการระบุผลิตภัณฑ์ สภาพพื้นผิวที่สงสัย และกระบวนการต่อไป
โปรดระบุว่าชิ้นส่วนเหล่านั้นเป็นเวเฟอร์ แถบโลหะ โครงลวดนำไฟฟ้า ซับสเตรต หรืออุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ และจำเป็นต้องมีการเตรียมการใดๆ ก่อนการติดชิ้นส่วน การเชื่อมต่อสายไฟ การเติมสารใต้ชิ้นส่วน การขึ้นรูป หรือการเคลือบหรือไม่
ตรวจสอบการทำความสะอาดด้วยพลาสมา ก่อนการติดชิ้นส่วนหรือการเชื่อมต่อสายไฟ เมื่อการปนเปื้อนของแผ่นรอง โครงลวด หรือพื้นผิว อาจส่งผลต่อการยึดเกาะและความสม่ำเสมอของกระบวนการ
การกระตุ้นพื้นผิวอาจช่วยให้สารอุดช่องว่าง กาว หรือสารเคลือบกระจายตัวได้สม่ำเสมอยิ่งขึ้น เมื่อการเปียกที่ไม่ดีเกิดจากพลังงานพื้นผิวหรือสารตกค้างอินทรีย์
ควรประเมินการบำบัดด้วยพลาสมา ก่อนการขึ้นรูปหรือการห่อหุ้ม เมื่อต้องการเตรียมการที่ดีกว่าเพื่อเพิ่มการยึดเกาะระหว่างพื้นผิวบรรจุภัณฑ์และวัสดุป้องกัน
สำหรับกระบวนการผลิตเวเฟอร์และแผง ให้ตรวจสอบความไวของอุปกรณ์ วิธีการนำส่ง ความสม่ำเสมอ และตรวจสอบว่าการบำบัดที่ต้องการนั้นเข้ากันได้กับแพลตฟอร์มพลาสมาจริงหรือไม่
เลือกดูเครื่องทำความสะอาดพลาสมา Eachines ที่มีจำหน่ายในหมวดหมู่นี้ เปิดดูหน้าสินค้าแต่ละรุ่นเพื่อตรวจสอบรุ่นที่มีจำหน่าย จากนั้นตรวจสอบรายละเอียดของห้องทำความสะอาด แหล่งกำเนิดพลาสมา ระบบควบคุมแก๊ส ปั๊มสุญญากาศ ระบบการจัดการ ซอฟต์แวร์ และอุปกรณ์เสริมที่รวมอยู่ด้วยก่อนสั่งซื้อ
เครื่องทำความสะอาดพื้นผิวด้วยพลาสมา PVA TePla IoN 200 มือสอง สำหรับงานปรับสภาพพื้นผิวและทำความสะอาดด้วยพลาสมา สอบถามเกี่ยวกับวัสดุที่ใช้ในกระบวนการ...
เครื่องทำความสะอาดพลาสม่า Nordson MARCH AP-600 มือสอง สอบถามเกี่ยวกับรายละเอียดการกำหนดค่าเครื่อง การจับคู่กระบวนการ สภาพเครื่อง และอื่นๆ...
เครื่องทำความสะอาดพลาสมา Nordson MARCH AP-300 มือสอง สอบถามเกี่ยวกับความเหมาะสมในการใช้งาน สภาพเครื่อง และอุปกรณ์ที่รวมอยู่...
เครื่องทำความสะอาดพลาสมา Panasonic PSX307 มือสอง สอบถามเกี่ยวกับสภาพเครื่อง การใช้งานที่เหมาะสม ขอบเขตการส่งมอบ ชิ้นส่วนอะไหล่ ฯลฯ...
เส้นทางการทำงานของเครื่องจักรควรสอดคล้องกับตัวลำเลียงผลิตภัณฑ์ ปริมาณการผลิต และการปรับสภาพพื้นผิวที่ต้องการ อุปกรณ์ที่มีคุณสมบัติพลาสมาคล้ายกันอาจไม่เหมาะสมหากห้องหรือระบบการจัดการไม่สามารถรองรับการไหลของผลิตภัณฑ์จริงได้
ระบบสุญญากาศแบบแบทช์รองรับผลิตภัณฑ์ผสม การพัฒนาขั้นตอนการผลิต และการผลิตในปริมาณน้อยถึงปานกลาง โดยใช้ถาด ชั้นวาง ตัวยึด โครงตะกั่ว บรรจุภัณฑ์ หรือเวเฟอร์
ยืนยัน: ปริมาตรห้อง, การจัดวางอิเล็กโทรด, อุปกรณ์ยึดชิ้นงาน, แหล่งกำเนิดพลาสมา, ช่องส่งก๊าซ, ปั๊ม และการควบคุมสูตรการทำงาน
ระบบแถบและแม็กกาซีนอัตโนมัติได้รับการออกแบบมาเพื่อการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ขั้นสุดท้ายที่ทำซ้ำได้ โดยที่การจัดการ การควบคุมสูตร และการตรวจสอบย้อนกลับเป็นส่วนหนึ่งของสายการผลิต
ยืนยัน: ขนาดของแถบกระสุน ประเภทของแม็กกาซีน ทิศทางการส่งถ่าย เป้าหมายของรอบการทำงาน โปรโตคอลการสื่อสาร และการกำหนดค่าตัวโหลด/ตัวปลดกระสุน
ระบบแบบอินไลน์สามารถเตรียมพื้นผิวหรือชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ก่อนกระบวนการเคลือบ การเชื่อม หรือการจ่ายสาร โดยไม่ทำให้กระบวนการผลิตหยุดชะงัก
ยืนยัน: ขนาดของแผง, ความสูงของสายพานลำเลียง, ความสม่ำเสมอในการบำบัด, ความเร็วของสายการผลิต, ระยะห่างของผลิตภัณฑ์ และส่วนเชื่อมต่อต้นน้ำ/ปลายน้ำ
ระบบระดับเวเฟอร์ต้องการการควบคุมที่เข้มงวดมากขึ้นในด้านขนาดเวเฟอร์ วิธีการรองรับ การป้องกันขอบ การเปิดรับแสงด้านหลัง ความสม่ำเสมอของการประมวลผล และความไวของอุปกรณ์
ยืนยัน: ขนาดเวเฟอร์หรือแผง, ตัวยึด, พอร์ตโหลดหรือตลับ, ความสม่ำเสมอของกระบวนการ, โหมดพลาสมา และปริมาณการสัมผัสกับไอออนหรือรังสียูวีที่อนุญาต
ห้องตัดและระบบอัตโนมัติจะต้องเหมาะสมกับผลิตภัณฑ์จริง ความสามารถในการตัดด้วยพลาสมาเพียงอย่างเดียวไม่ได้รับประกันว่าเครื่องจักรจะสามารถจัดการกับแผ่นโลหะ เวเฟอร์ วัสดุรองรับ หรือตัวลำเลียงที่ต้องการได้
แพ็คเกจ IC, ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์แบบแยกชิ้น, แหล่งจ่ายไฟ และเซ็นเซอร์
ความกว้างของแถบ, ประเภทของแม็กกาซีน, ระยะห่างระหว่างขั้วไฟฟ้า, ระยะห่างระหว่างผลิตภัณฑ์กับชิ้นงาน, ทิศทางการถ่ายโอน และเวลาต่อรอบ
WLP คือเทคโนโลยีการบรรจุภัณฑ์ขั้นสูงและการเตรียมพื้นผิวเวเฟอร์
ขนาดของเวเฟอร์หรือแผง, ตัวยึด, การป้องกันขอบ, ความสม่ำเสมอ, การเปิดรับแสงด้านหลัง และความไวของอุปกรณ์
เตรียมการก่อนการใช้งาน การยึดติด หรือการเคลือบผิว
ขนาดแผง, พื้นที่การบำบัด, ส่วนต่อประสานสายพานลำเลียง, อุปกรณ์ยึด, ความเร็วสายการผลิต และกระบวนการแปรรูปวัสดุขั้นต่อไป
การวิจัยและพัฒนา การตรวจสอบคุณสมบัติ และการผลิตที่ยืดหยุ่น
การออกแบบชั้นวาง, ที่ยึดตัวอย่าง, ความยืดหยุ่นของสูตร, การควบคุมการปนเปื้อนข้าม, ตัวเลือกก๊าซ และการเข้าถึงเพื่อการบำรุงรักษา
คุณไม่จำเป็นต้องมีสูตรพลาสมาที่เสร็จสมบูรณ์ก่อนที่จะขอซื้อเครื่อง การรีวิวที่ดีควรเริ่มต้นด้วยตัวผลิตภัณฑ์ ขั้นตอนต่อไป และผลลัพธ์ที่คุณต้องการจากการปรับสภาพพื้นผิว
โปรดแบ่งปันข้อมูลที่มีอยู่แล้ว จากนั้นเราจะสามารถระบุได้ว่ารายละเอียดใดของห้องทดลอง เส้นทางก๊าซ แหล่งกำเนิดพลาสมา ระบบการจัดการ และระบบอัตโนมัติที่ยังต้องการการยืนยันเพิ่มเติม
แผ่นเวเฟอร์, แถบเวเฟอร์, โครงตะกั่ว, แผ่นรองพื้น, แผงควบคุม, ตัวนำ, แม็กกาซีน หรืออุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ รวมถึงขนาดและทิศทางการวาง
การกำจัดคราบตกค้างที่เลือกไว้ การลดออกไซด์ การกระตุ้นพื้นผิว การปรับปรุงการเปียก หรือการเตรียมพื้นผิวก่อนการยึดติด การอุดช่องว่าง การขึ้นรูป หรือการเคลือบผิว
ระบุโลหะ โพลิเมอร์ พื้นผิวทางแสง โครงสร้าง MEMS หรือวัสดุอื่นๆ ที่อาจจำกัดการสัมผัสกับไอออน ความร้อน หรือรังสียูวี
ข้อกำหนดด้านปริมาณการผลิตต่อชุด เป้าหมายรอบการผลิต การจัดเก็บสูตรการผลิต บาร์โค้ด การบันทึกข้อมูล SECS/GEM และการสื่อสารแบบเรียลไทม์
ก๊าซที่ใช้ในกระบวนการผลิต ระบบไฟฟ้า อากาศอัด ระบบทำความเย็น ระบบดูดอากาศ พื้นที่ใช้สอย และข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในพื้นที่
เครื่องทำความสะอาดพลาสมาแบบเดียวกันอาจมีห้องทำงาน เครื่องกำเนิดคลื่นความถี่วิทยุ อิเล็กโทรด ท่อส่งก๊าซ ปั๊ม ซอฟต์แวร์ และโมดูลควบคุมอัตโนมัติที่แตกต่างกันได้ ใบเสนอราคาควรระบุเครื่องจักรที่จะจัดส่งให้จริง
โปรดยืนยันข้อมูลแพลตฟอร์ม ปีที่ผลิต หมายเลขซีเรียล และตำแหน่งปัจจุบันให้แน่ชัด
ระบุขนาดห้องทดลอง การจัดวางอิเล็กโทรด ความถี่ RF และการกำหนดค่ากำลังไฟ
ตรวจสอบช่องทางก๊าซ การควบคุมการไหล รุ่นปั๊ม ระบบไล่ก๊าซ และเส้นทางไอเสีย
ตรวจสอบโมดูลการจัดการ ซอฟต์แวร์สูตรอาหาร ใบอนุญาต บาร์โค้ด การบันทึกข้อมูล และส่วนติดต่อผู้ใช้ในโรงงาน
ตรวจสอบการสึกหรอของอิเล็กโทรด คราบสะสมในห้องสูบ ประวัติการซ่อมบำรุงปั๊ม ซีล วาล์ว และขอบเขตการซ่อมแซม
รายการดังกล่าวประกอบด้วย ชั้นวาง เรือ อุปกรณ์ขนส่ง คู่มือ อะไหล่ หม้อแปลง และข้อกำหนดในการติดตั้ง
คำถามเหล่านี้ช่วยแยกแยะประเภทของอุปกรณ์ เส้นทางกระบวนการ และการกำหนดค่าจริงก่อนที่จะจัดทำใบเสนอราคา
อาจช่วยได้เมื่อการปนเปื้อนอินทรีย์ที่เลือกไว้ สภาพออกไซด์ หรือพลังงานพื้นผิวต่ำส่งผลกระทบต่อกระบวนการ ควรตรวจสอบวัสดุของผลิตภัณฑ์ แหล่งที่มาของการปนเปื้อน และวิธีการยึดติดก่อนเลือกอุปกรณ์หรือสูตร
ระบบการผลิตแบบเป็นชุดจะป้อนผลิตภัณฑ์เข้าสู่ห้องโดยใช้ถาด ชั้นวาง หรือตัวลำเลียง และมักถูกเลือกใช้เนื่องจากมีความยืดหยุ่น ระบบอัตโนมัติจะเพิ่มการจัดการแบบแถบ แบบแม็กกาซีน แบบแผ่นเวเฟอร์ หรือแบบสายพานลำเลียง เพื่อให้ได้การผลิตที่ทำซ้ำได้และบูรณาการเข้ากับโรงงาน
ชนิดของก๊าซขึ้นอยู่กับสิ่งปนเปื้อน วัสดุพื้นผิว ปฏิกิริยาที่ต้องการ และความไวของผลิตภัณฑ์ ความเข้ากันได้ของเครื่องจักรยังขึ้นอยู่กับท่อส่งก๊าซที่ติดตั้ง ตัวควบคุมการไหล วัสดุของห้อง ระบบควบคุมความปลอดภัย และระบบไอเสียด้วย
ไม่ พลาสมามีประสิทธิภาพสำหรับสารตกค้างอินทรีย์หลายชนิดและงานกระตุ้นพื้นผิว แต่สำหรับอนุภาค การปนเปื้อนของไอออน และคราบสกปรกหนา อาจยังคงต้องใช้กระบวนการทำความสะอาดแบบเปียกหรือการทำความสะอาดเชิงกลอยู่ดี
ตรวจสอบรุ่น ห้องสุญญากาศ เครื่องกำเนิดคลื่นวิทยุ อิเล็กโทรด ระบบควบคุมแก๊ส ปั๊มสุญญากาศ เครื่องป้อนวัสดุ ซอฟต์แวร์ ประวัติการทำงาน ความสะอาดของห้องสุญญากาศ บันทึกการบำรุงรักษา อุปกรณ์ประกอบ และความต้องการด้านสาธารณูปโภคของโรงงาน
โปรดระบุผลิตภัณฑ์เป้าหมาย ขนาด การปนเปื้อน หรือลักษณะพื้นผิวที่ต้องการตรวจสอบ กระบวนการถัดไป ระบบอัตโนมัติที่ต้องการ เส้นทางการไหลของก๊าซ ปริมาณการผลิต สภาพของอุปกรณ์ และประเทศปลายทาง หมายเลขรุ่นของอุปกรณ์จะเป็นประโยชน์ แต่ไม่จำเป็นต้องระบุก็ได้
โปรดส่งรูปแบบผลิตภัณฑ์ พื้นผิวที่ต้องการทำความสะอาด กระบวนการถัดไป ปริมาณการผลิต สภาพอุปกรณ์ที่ต้องการ และปลายทาง เราจะตรวจสอบเครื่องทำความสะอาดพลาสมาที่มีอยู่และจุดกำหนดค่าที่ยังต้องการการยืนยันเพิ่มเติม