เลือก จัดวาง และนำเสนอลูกเต๋า
เครื่องจักรจะดึงชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่แยกออกจากเทปเวเฟอร์ ถาด บรรจุภัณฑ์แบบแผ่น หรือตัวกลางอื่นๆ ควบคุมทิศทาง และหันพื้นผิวที่นูนขึ้นไปยังเป้าหมาย
อุปกรณ์เชื่อมต่อฟลิปชิปสำหรับบรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์ขั้นสูง
อุปกรณ์เชื่อมต่อฟลิปชิป
เอ ฟลิปชิปบอนเดอร์เครื่องนี้จะทำการเลือกและจัดวางแผ่นชิปที่มีปุ่มนูนคว่ำหน้าลง จัดแนวปุ่มนูนหรือเสาทองแดงให้ตรงกับแผ่นรอง และวางหรือเชื่อมแผ่นชิปเข้ากับพื้นผิว แผ่นเวเฟอร์ หรือชิปอื่น สำรวจอุปกรณ์สำหรับการเชื่อมด้วยความร้อนอัด การวางแบบหลอมรวม การเชื่อมชิปกับพื้นผิว การเชื่อมชิปกับแผ่นเวเฟอร์ โฟโตนิกส์ซิลิคอน และการเชื่อมต่อความหนาแน่นสูงอื่นๆ
อุปกรณ์นี้ควบคุมอะไรบ้าง
วิธีที่เครื่องเชื่อมฟลิปชิปสร้างการเชื่อมต่อแบบคว่ำหน้าลง
แตกต่างจากการติดชิปแบบหงายหน้าทั่วไป การประกอบชิปแบบฟลิปชิปจะวางด้านที่ใช้งานของชิปหันเข้าหาแผ่นรับ การเชื่อมต่อชิปต้องควบคุมทิศทาง การจัดเรียงสองด้าน ความเรียบของระนาบ แรงยึด และเงื่อนไขการเชื่อมต่อที่เลือก โดยไม่ทำให้ชิป ปุ่ม หรือวัสดุรองรับเสียหาย
ลำดับขั้นตอนที่แน่นอนจะเปลี่ยนแปลงไปตามประเภทของการเชื่อม เช่น การเชื่อมแบบรีโฟลว์มวล การเชื่อมแบบเทอร์โมคอมเพรสชั่น การเชื่อมแบบเทอร์โมโซนิค การเชื่อมด้วยกาว หรือการเชื่อมติดโดยตรง แต่ฟังก์ชันการทำงานหลักสี่ประการต่อไปนี้ยังคงเป็นหัวใจสำคัญในการเลือกอุปกรณ์
โดยปกติแล้ว การสร้างบัมพ์ การเคลือบโลหะใต้บัมพ์ และชั้นกระจายตัวจะดำเนินการในขั้นตอนต้นน้ำ เครื่องเชื่อมฟลิปชิปจะจัดเรียงและเชื่อมต่อพื้นผิวเชื่อมต่อที่เตรียมไว้แล้ว แต่ไม่ได้ทดแทนอุปกรณ์สร้างบัมพ์บนเวเฟอร์
จัดแนวส่วนนูน เสา และแผ่นรองให้ตรงกัน
ระบบเลนส์แบบมองขึ้นและมองลง การจดจำรูปแบบ และการแก้ไขตำแหน่ง จะจัดแนวคุณลักษณะของชิ้นส่วนให้ตรงกับพื้นผิว ตัวคั่น แผ่นเวเฟอร์ หรือเป้าหมายชิ้นส่วนที่สอง
ควบคุมความขนานและเงื่อนไขการยึดติด
แท่นวางนี้สามารถควบคุมการเอียง การวางตำแหน่ง ความสูง แรง อุณหภูมิ บรรยากาศ ระยะเวลา และฟังก์ชันอัลตราโซนิกหรือการบ่มเพิ่มเติมตามกระบวนการที่ได้รับการรับรอง
ปล่อย วัด และบันทึก
หลังจากเชื่อมต่อหรือยึดชิ้นงานแล้ว เครื่องมือจะปล่อยอุปกรณ์และอาจทำการวัดหลังการเชื่อมต่อ ตรวจสอบ บันทึกขั้นตอน และติดตามสถานะก่อนเริ่มรอบถัดไป
การเปรียบเทียบการเชื่อมต่อ
การเชื่อมต่อแบบฟลิปชิปเทียบกับการเชื่อมต่อแบบไวร์
ทั้งสองกระบวนการสร้างการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าจากชิปเซมิคอนดักเตอร์ไปยังตัวบรรจุภัณฑ์ แต่รูปทรงการเชื่อมต่อและอุปกรณ์ที่จำเป็นนั้นแตกต่างกัน หน้านี้เน้นเฉพาะการเชื่อมต่อโดยตรงแบบคว่ำหน้าลงผ่านปุ่มนูน เสา หรือพื้นผิวการเชื่อมต่อที่เตรียมไว้
จุดตัดสินใจ
การเชื่อมต่ออาร์เรย์พื้นที่คว่ำหน้าลง
การเชื่อมต่อฟลิปชิป
การเชื่อมต่อสายไฟเส้นเล็กที่ส่วนปลาย
การเชื่อมต่อสายไฟ
เส้นทางเชื่อมต่อ
ส่วนนูน เสา หรือพื้นผิวที่ยึดติดโดยตรงใต้แม่พิมพ์จะเรียงตัวตรงกับคุณลักษณะที่รับไว้
ลวดเส้นเล็กๆ เป็นห่วงเชื่อมต่อแผ่นรองชิปที่เปิดโล่งเข้ากับโครงตะกั่ว ซับสเตรต หรือขั้วต่อของแพ็คเกจ
การออกแบบบรรจุภัณฑ์
รองรับการรับส่งข้อมูลแบบอาร์เรย์พื้นที่ เส้นทางไฟฟ้าสั้น สถาปัตยกรรมแพ็คเกจขนาดกะทัดรัด และการรวมวงจรความหนาแน่นสูง
รองรับการจัดวางแผ่นรองอุปกรณ์ต่อพ่วง การกำหนดเส้นทางวงจรที่ยืดหยุ่น และรูปแบบบรรจุภัณฑ์มาตรฐานที่หลากหลาย
การควบคุมอุปกรณ์
การพลิกแม่พิมพ์, การมองเห็นสองด้าน, ความแม่นยำหลังการเชื่อมติด, ความขนาน, แรง, อุณหภูมิ และบรรยากาศ
การป้อนลวด การใช้เครื่องมือแบบท่อแคปิลลารีหรือลิ่ม การเชื่อมด้วยคลื่นอัลตราโซนิค การสร้างห่วง และการเคลื่อนที่ของหัวเชื่อม
การใช้งานทั่วไป
ชิปเล็ต, แผ่นรองรับความหนาแน่นสูง, เซ็นเซอร์ภาพ, MEMS, โฟโตนิกส์ซิลิคอน, ออปโตอิเล็กทรอนิกส์ และการรวมวงจร 2.5 มิติ หรือ 3 มิติ
ไอซีหลัก อุปกรณ์แยกชิ้น LED ชุดจ่ายไฟ และผลิตภัณฑ์ที่ออกแบบโดยใช้การเชื่อมต่อสายไฟต่อพ่วง
ข้อมูลการเลือก
ระยะห่างของฟันเฟืองและโลหะวิทยา รูปแบบแม่พิมพ์และเป้าหมาย วิธีการเชื่อม ความแม่นยำ แรง ช่วงอุณหภูมิ และระบบอัตโนมัติ
วัสดุและเส้นผ่านศูนย์กลางของสายไฟ รูปทรงของบรรจุภัณฑ์ วิธีการเชื่อมต่อ โปรไฟล์ของลูป การออกแบบแผ่นรอง และอัตราการผลิต
อุปกรณ์ที่มีให้ใช้งาน
เครื่องเชื่อมฟลิปชิปและระบบ TCB
ตรวจสอบเครื่องเชื่อมชิปแบบฟลิป (flip chip bonding machines), แท่นวางชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง (precision placement platforms) และระบบเชื่อมด้วยความร้อน (thermocompression bonding systems) ที่มีจำหน่าย ส่งชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ (die), ตัวเชื่อมต่อ (interconnect), วัสดุรองรับเป้าหมาย (target substrate), เส้นทางการเชื่อม (joint route) และข้อกำหนดการผลิต เพื่อเปรียบเทียบการกำหนดค่าเครื่องจักรจริง
ข้อมูลจำเพาะของกลุ่มผลิตภัณฑ์ไม่ได้ยืนยันการกำหนดค่าของเครื่องจักรแต่ละเครื่อง โปรดตรวจสอบหัวเชื่อม เลนส์ ช่วงแรงกด ระบบทำความร้อน สภาพแวดล้อม โมดูลการจัดการ ซอฟต์แวร์ เครื่องมือ และอุปกรณ์เสริมที่ติดตั้งไว้ก่อนซื้อ
เครื่องมือติดตั้งชิปพลิก K&S Katalyst สำหรับการประกอบไมโคร LED
ประเมินประสิทธิภาพของเครื่องติดตั้งชิปพลิกกลับ Kulicke & Soffa Katalyst สำหรับการถ่ายโอนมวลไมโคร LED และ RF ขั้นสูง
เครื่องวางชิปพลิกกลับสำหรับเซมิคอนดักเตอร์: การหลอมแบบมวลเทียบกับ TCB
ประเมินเครื่องวางชิปแบบฟลิปชิปสำหรับอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์เพื่อการผลิตบรรจุภัณฑ์ขั้นสูง เปรียบเทียบระบบการหลอมแบบมวล (mass reflow) และระบบ TCB สำหรับงานละเอียด...
ระบบวางชิ้นส่วนไดความเร็วสูง Yamaha YSH20 ที่พัฒนามาจากเทคโนโลยี SMT
ประเมินประสิทธิภาพของเครื่อง Yamaha YSH20 สำหรับงานวางชิ้นส่วน LED, RF และชิ้นส่วนขนาดเล็กจำนวนมาก ผสานความเร็วระดับ SMT เข้ากับความแม่นยำระดับไมครอน...
BESI Esec 2100 FC hS เครื่องเชื่อมฟลิปชิปปริมาณสูง
ประเมินประสิทธิภาพของเครื่องเชื่อมชิปแบบฟลิป BESI Esec 2100 FC hS สำหรับงานบรรจุภัณฑ์ขั้นสูงปริมาณมาก ให้ความแม่นยำ 8 ไมโครเมตร ที่ความเร็วสูงสุด 16...
Besi Datacon 8800 CHAMEO ultra สำหรับบรรจุภัณฑ์ TCB ระดับซับไมครอน
ประเมินประสิทธิภาพของ Besi Datacon 8800 CHAMEO ultra สำหรับงานฟลิปชิปขนาดเล็กกว่าไมครอนและงานเชื่อมประสานด้วยความร้อน เหมาะอย่างยิ่งสำหรับซิลิคอนโฟโต...
เครื่องเชื่อมชิปพลิก ASM AFC Plus สำหรับการเชื่อมต่อขั้นสูง
ประเมินประสิทธิภาพของเครื่องเชื่อมชิปแบบฟลิป ASM AFC Plus สำหรับการบรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์ความหนาแน่นสูง ให้การจัดตำแหน่งที่แม่นยำระดับต่ำกว่าไมครอน และอื่นๆ...
ระบบเชื่อมต่อฟลิปชิปขั้นสูง SHIBAURA TFC-9000
ประเมินประสิทธิภาพของเครื่องเชื่อมชิปแบบฟลิปชิป SHIBAURA TFC-9000 สำหรับอุปกรณ์อิเล็กโทรออปติกขั้นสูงและบรรจุภัณฑ์ RF ให้การจัดตำแหน่งที่เสถียร...
ระบบเชื่อมต่อชิปพลิกกลับระดับซับไมครอน ASMPT AMICRA NANO
ประเมินประสิทธิภาพของเครื่องเชื่อมชิปพลิกกลับความแม่นยำสูงพิเศษ ASMPT AMICRA NANO สำหรับงานบรรจุภัณฑ์ออปโตอิเล็กทรอนิกส์และ RF ระดับซับไมครอน รองรับ...
เลือกตามขั้นตอนการผลิต
ฝ่ายวิจัยและพัฒนา, สายการผลิตนำร่อง หรือเครื่องเชื่อมฟลิปชิปอัตโนมัติ?
แพลตฟอร์มที่ดีที่สุดนั้นขึ้นอยู่กับว่าโครงการนั้นเป็นการพัฒนาการเชื่อมต่อใหม่ การถ่ายโอนกระบวนการที่เสถียรไปสู่การผลิตนำร่อง หรือการดำเนินงานสายการผลิตปริมาณมากที่สามารถทำซ้ำได้
อย่าเลือกโดยพิจารณาจากความแม่นยำที่โฆษณาไว้เพียงอย่างเดียว การเข้าถึงของผู้ปฏิบัติงาน การนำเสนอวัสดุ การพัฒนาสูตร ข้อมูลกระบวนการ เวลาในการผลิต การตรวจสอบย้อนกลับ และการบูรณาการโรงงาน ล้วนมีความสำคัญไม่แพ้กัน
ปรึกษาหารือเกี่ยวกับขั้นตอนการผลิตของคุณการวิจัยและพัฒนาขั้นตอนการผลิต
ระบบแบบใช้มือหรือระบบช่วยนั้นให้ความสำคัญกับการเข้าถึงทางแสง เครื่องมือที่ยืดหยุ่น การทดลองที่ควบคุมได้ และความสามารถในการประเมินแม่พิมพ์ เป้าหมาย แรง อุณหภูมิ และวิธีการเชื่อมต่อที่แตกต่างกัน
สายนำร่องและการรับรอง
แพลตฟอร์มกึ่งอัตโนมัติหรืออเนกประสงค์เพิ่มความสามารถในการเคลื่อนไหวที่ตั้งโปรแกรมได้ การทำซ้ำกระบวนการ การวัด และการบันทึกข้อมูล ในขณะที่ยังคงรักษาความยืดหยุ่นสำหรับการเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรมและการผลิตในปริมาณจำกัด
การผลิตปริมาณอัตโนมัติ
ระบบการผลิตเน้นการทำงานอัตโนมัติของเวเฟอร์ ถาด หรือตัวลำเลียง เวลาในการผลิตที่สั้น การดำเนินการตามสูตรที่เสถียร การตรวจสอบ การสื่อสารกับระบบหลัก การตรวจสอบย้อนกลับ และการใช้ประโยชน์จากอุปกรณ์อย่างคาดการณ์ได้
ขั้นตอนการเข้าร่วม
เลือกใช้เครื่องเชื่อมฟลิปชิปให้เหมาะสมกับกระบวนการเชื่อมต่อ
คำว่า “ฟลิปชิป” หมายถึงทิศทางการประกอบ ไม่ใช่สูตรการเชื่อมต่อแบบสากล โลหะวิทยาของตัวเชื่อมต่อและรูปแบบการเชื่อมต่อที่ต้องการจะเป็นตัวกำหนดหัวเชื่อม ระบบระบายความร้อน บรรยากาศ การควบคุมแรง และตัวเลือกในการจัดการ
01 การเชื่อมประสานด้วยความร้อน (Thermocompression Bonding หรือ TCB) ความร้อนและแรงที่ควบคุมได้ช่วยสร้างการเชื่อมต่อที่มีระยะห่างละเอียด ในขณะที่ชิปยังคงอยู่ในแนวเดียวกับเป้าหมาย
ตรวจสอบช่วงแรงยึดติด ความร้อนด้านบนและด้านล่าง ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิ ระยะเวลาการคงอยู่ การเอียงและการหมุนของหัวเชื่อม สภาพแวดล้อม การระบายความร้อน การบิดเบี้ยวของชิ้นส่วน และวิธีการที่ใช้ในการตรวจสอบความถูกต้องหลังการเชื่อมติด ความสามารถของ TCB ขึ้นอยู่กับฮาร์ดแวร์ที่ติดตั้ง ไม่ใช่แค่ชื่อแพลตฟอร์มเท่านั้น
02 การหลอมและวางตะกั่วจำนวนมาก เครื่องเชื่อมจะจัดตำแหน่งและวางอุปกรณ์ที่มีปุ่มนูนก่อนที่ขั้นตอนการหลอมรวมหรือการหลอมละลายในขั้นตอนถัดไปจะทำให้รอยเชื่อมสมบูรณ์
ตรวจสอบการใช้งานฟลักซ์ การวางตำแหน่งการยึด การให้ความร้อนแก่แท่นวาง ความเสถียรของแม่พิมพ์ การรองรับพื้นผิว การไหลของรีโฟลว์ การระบายความร้อน และการจัดการหลังการวางชิ้นงาน แท่นวางชิ้นงานแบบรีโฟลว์ขนาดใหญ่และระบบ TCB เฉพาะทางนั้นไม่สามารถใช้ทดแทนกันได้โดยอัตโนมัติ
03 เส้นทางเทอร์โมโซนิก ยูเทคติก และกาว ชิ้นส่วนประกอบที่เลือกใช้จะผสมผสานความร้อน แรง พลังงานอัลตราโซนิก การบัดกรี กาวนำไฟฟ้า หรือวัสดุที่แข็งตัวด้วยรังสียูวีเข้าด้วยกัน
ตรวจสอบโมดูลอัลตราโซนิก วิธีการให้ความร้อน การจ่ายหรือการปั๊ม การควบคุมแนวเชื่อม การเข้าถึงรังสียูวี อินเทอร์เฟซเครื่องมือ และการตรวจสอบกระบวนการที่เข้ากันได้ ตัวเลือกเหล่านี้ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าเฉพาะ
04 การยึดติดโดยตรงและแบบผสม พื้นผิวฉนวนและโลหะที่เตรียมไว้แล้ว จำเป็นต้องได้รับการจัดการอย่างสะอาดหมดจด การจัดแนวที่แม่นยำ และการสัมผัสที่ควบคุมได้
การเชื่อมติดโดยตรงหรือแบบไฮบริดโดยปกติแล้วต้องอาศัยการควบคุมสภาพแวดล้อม การเตรียมพื้นผิว การจัดการอนุภาค ความขนาน การสัมผัสด้วยแรงต่ำ และการประมวลผลความร้อนหลังการเชื่อมติดอย่างเฉพาะเจาะจง อย่าคิดว่าเครื่องเชื่อมตะกั่วแบบมาตรฐานจะสามารถทำกระบวนการนี้ได้
งบประมาณและใบเสนอราคา
อะไรเป็นตัวกำหนดราคาของเครื่องเชื่อมฟลิปชิป?
เครื่องเชื่อมจัดแนวในห้องปฏิบัติการ แพลตฟอร์มการพัฒนาแบบแรงสูง และระบบการผลิตแบบเทอร์โมคอมเพรสชั่นอัตโนมัติเต็มรูปแบบ จัดอยู่ในประเภทอุปกรณ์ที่แตกต่างกัน การกำหนดช่วงราคาแบบทั่วไปจึงไม่สามารถอธิบายอุปกรณ์เหล่านี้ได้อย่างถูกต้อง
ใบเสนอราคาที่เทียบเคียงได้จะต้องระบุชุดกระบวนการติดตั้งจริง โมดูลการจัดการ สภาพการสอบเทียบ เครื่องมือ และขอบเขตการสนับสนุน ไม่ใช่เพียงแค่รุ่นที่พิมพ์อยู่บนเครื่องจักรเท่านั้น
ขอใบเสนอราคาตามการกำหนดค่า
โปรดระบุรุ่นหรือแอปพลิเคชันที่ต้องการ รูปแบบแม่พิมพ์และเป้าหมาย กระบวนการเชื่อมต่อ ความแม่นยำ ระดับการทำงานอัตโนมัติ เงื่อนไข และปลายทาง
ขอตรวจสอบความพร้อมให้บริการในปัจจุบัน →
เหตุใดเครื่องจักรสองเครื่องที่มีรุ่นเดียวกันจึงอาจแตกต่างกันได้
มูลค่าที่ได้รับจริงนั้นขึ้นอยู่กับสิ่งที่ติดตั้ง ตรวจสอบ และรวมอยู่ด้วย
-
01
ฮาร์ดแวร์ด้านความแม่นยำและกระบวนการ
ระบบเลนส์ หัวเชื่อม ช่วงแรงกด ความขนาน ระบบทำความร้อน สภาพแวดล้อม และตัวเลือกการตรวจสอบ จะเป็นตัวกำหนดกระบวนการที่เครื่องจักรสามารถรองรับได้จริง
-
02
การขนถ่ายวัสดุและเครื่องมือ
แท่นวางเวเฟอร์ ตัวดันเวเฟอร์ ถาด เครื่องมือพลิกชิ้นงาน หัวจับ คอลเล็ต อุปกรณ์ยึดชิ้นงาน และโมดูลระบบอัตโนมัติ อาจเปลี่ยนแปลงขอบเขตการเสนอราคาได้อย่างมาก
-
03
ซอฟต์แวร์ การสอบเทียบ และหลักฐาน
ใบอนุญาต ฟังก์ชันสูตรอาหาร การปรับเทียบกล้อง การตรวจสอบแรงและอุณหภูมิ การวัดหลังการเชื่อม และหลักฐานการสาธิต ล้วนส่งผลต่อความพร้อม
-
04
สภาพ, การปรับปรุงใหม่ และการสนับสนุน
ปีที่ผลิต ประวัติการใช้งาน ชิ้นส่วนที่เปลี่ยน เอกสาร บรรจุภัณฑ์ การติดตั้ง การฝึกอบรม และขอบเขตบริการหลังการขาย ล้วนส่งผลต่อต้นทุนการส่งมอบสินค้า
เพื่อให้การเปรียบเทียบมีประสิทธิภาพมากขึ้น ควรพิจารณาข้อมูลต่อไปนี้:
ขนาดของแม่พิมพ์และชิ้นงานเป้าหมาย ประเภทและระยะห่างของปุ่มนูน กระบวนการเชื่อมต่อ ความแม่นยำหลังการเชื่อมต่อที่ต้องการ ช่วงแรงและอุณหภูมิ ระบบอัตโนมัติ สภาพแวดล้อมและปลายทางที่ต้องการ
การตรวจสอบข้อกำหนดทางเทคนิค
ข้อกำหนดของเครื่องเชื่อมฟลิปชิปที่ต้องการบริบทเพิ่มเติม
ค่าที่ระบุไว้ในหัวข้อข่าวจะมีประโยชน์ก็ต่อเมื่อทราบเงื่อนไขการทดสอบและการกำหนดค่าที่ติดตั้งไว้เท่านั้น ควรเปรียบเทียบกลุ่มข้อมูลจำเพาะเหล่านี้กับแพ็คเกจและกระบวนการใช้งานจริง แทนที่จะเลือกจากตัวเลขที่โฆษณาไว้เพียงตัวเดียว
ความแม่นยำในการวางตำแหน่งเทียบกับความแม่นยำหลังการติดกาว
โปรดยืนยันว่าการวัดความแม่นยำนั้นทำก่อนการสัมผัสหรือหลังจากผ่านวงจรความร้อนและแรงเต็มรูปแบบแล้ว รวมถึงระดับซิกมาที่ใช้ ขนาดของแม่พิมพ์ ตำแหน่งในพื้นที่ อุณหภูมิ และวิธีการวัด
แรงยึดเหนี่ยว ช่องว่าง และความขนาน
ตรวจสอบแรงขั้นต่ำและสูงสุด ความละเอียดในการควบคุม การเอียงและการหมุนของชิ้นส่วน ความเป็นระนาบเดียวกัน การวัดช่องว่างขั้นสุดท้าย และความสามารถในการปกป้องชิ้นส่วนที่เปราะบางหรือบิดเบี้ยว
ระบบทำความร้อนด้านบนและด้านล่าง
เปรียบเทียบอุณหภูมิสูงสุด อัตราการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ ความสม่ำเสมอ การให้ความร้อนแบบเป็นจังหวะหรือเป็นขั้นตอน การระบายความร้อน การชดเชยการขยายตัวทางความร้อน และความเข้ากันได้กับช่วงกระบวนการที่ต้องการ
รูปแบบได, เวเฟอร์ และซับสเตรต
ตรวจสอบขนาดไดขั้นต่ำและสูงสุด ความหนา เส้นผ่านศูนย์กลางเวเฟอร์ เฟรมเทป รูปแบบการป้อนถาดหรือแพ็คแบบวาฟเฟิล ขนาดของวัสดุรองรับ ประเภทตัวพา และตัวเลือกการโหลดอัตโนมัติ
การปกป้องชั้นบรรยากาศและพื้นผิว
ระบุข้อกำหนดเกี่ยวกับก๊าซเฉื่อย สุญญากาศ กรดฟอร์มิก หรือกระบวนการไร้ฟลักซ์ การควบคุมอนุภาค สภาพแวดล้อมที่สะอาด และตรวจสอบว่าตู้ครอบนั้นเหมาะสมกับระบบวัสดุที่ต้องการใช้งานหรือไม่
เวลาในการผลิต การตรวจสอบ และการตรวจสอบย้อนกลับ
ประเมินเวลาของรอบการทำงานโดยใช้กระบวนการจริง การเปลี่ยนวัสดุ การจัดการสูตร การตรวจสอบหลังการเชื่อม การเก็บรวบรวมข้อมูล การสื่อสารกับระบบหลัก และการเข้าถึงเพื่อการบำรุงรักษา
ขอเอกสารรายละเอียดการกำหนดค่าที่แน่นอน ภาพถ่ายเครื่องจักร รายการอุปกรณ์เสริม และหลักฐานการใช้งานที่มีอยู่ โบรชัวร์ผลิตภัณฑ์เพียงอย่างเดียวไม่สามารถยืนยันได้ว่าระบบมือสองหรือระบบที่ได้รับการปรับปรุงใหม่แต่ละระบบนั้นตรงตามข้อกำหนดของโครงการ
การตรวจสอบอุปกรณ์มือสอง
ควรตรวจสอบอะไรบ้างในเครื่องเชื่อมฟลิปชิปมือสอง?
อุปกรณ์มือสองสามารถช่วยลดระยะเวลานำส่งและลดต้นทุนการลงทุนได้ แต่ชื่อรุ่นไม่ได้บ่งบอกถึงความแม่นยำในปัจจุบัน โมดูลกระบวนการที่ติดตั้ง หรือเครื่องมือที่รวมอยู่ด้วย
การตรวจสอบควรเชื่อมโยงข้อมูลประจำตัวและสภาพของเครื่องจักรเข้ากับแพ็คเกจเป้าหมาย การเชื่อมต่อ และเกณฑ์การยอมรับ
รุ่น, รหัสต่อท้าย, ปี และหมายเลขประจำเครื่อง
โปรดยืนยันข้อมูลที่สมบูรณ์ เช่น รุ่นเครื่องจักร ปีที่ผลิต หมายเลขประจำเครื่อง สถานที่ตั้งเครื่องจักร ประวัติการเป็นเจ้าของ และสถานะการใช้งานปัจจุบัน
หลักฐานด้านทัศนศาสตร์ การสอบเทียบ และความแม่นยำ
ตรวจสอบกล้อง แสงสว่าง การจดจำรูปแบบ การปรับเทียบแท่นวาง วิธีการวัดหลังการเชื่อม ผลลัพธ์ที่ทำซ้ำได้ และการตรวจสอบความขนาน
หัวยึด, ระบบแรงและความร้อน
ระบุช่วงแรง อินเทอร์เฟซของเครื่องมือ ระบบทำความร้อนด้านบนและด้านล่าง ระบบระบายความร้อน ตัวควบคุมอุณหภูมิ ฮาร์ดแวร์สำหรับปรับมุมเอียง และโมดูลเฉพาะกระบวนการ
ขอบเขตงานเวเฟอร์ ได ทาร์เก็ต และเครื่องมือ
ระบุรายการแท่นวางเวเฟอร์, ตัวดันเวเฟอร์, ช่องป้อนชิ้นส่วน, ถาด, หัวจับ, คอลเล็ต, เครื่องมือพลิก, อุปกรณ์ยึดแผ่นรองรับ, ตัวยึด และชิ้นส่วนอะไหล่ที่รวมอยู่ด้วย
ก๊าซ สุญญากาศ ฟลักซ์ อัลตราโซนิก และการอบแห้ง
ตรวจสอบความเหมาะสมของระบบปิดผนึกบรรยากาศ การควบคุมก๊าซ สุญญากาศ เส้นทางแบบมีฟลักซ์หรือไม่มีฟลักซ์ อุปกรณ์อัลตราโซนิก การจ่ายสาร การปั๊ม และความสามารถในการใช้รังสียูวีตามที่ต้องการ
ใบอนุญาต เอกสารประกอบ และการสาธิต
ตรวจสอบพีซี เวอร์ชันซอฟต์แวร์ ใบอนุญาต คู่มือ บันทึกการบำรุงรักษา งานปรับปรุงซ่อมแซม ชิ้นส่วนอะไหล่ ตัวอย่างทดสอบ และการสาธิตสดหรือบันทึกไว้ที่มีอยู่
คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับการเลือกอุปกรณ์
คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับเครื่องเชื่อมฟลิปชิป
คำตอบเหล่านี้จะช่วยชี้แจงขอบเขตของอุปกรณ์ ความเข้ากันได้ของกระบวนการ การเปรียบเทียบข้อกำหนด การตรวจสอบเครื่องจักรมือสอง และข้อมูลที่จำเป็นสำหรับการเสนอราคาที่มีประโยชน์
ฟลิปชิปบอนเดอร์คืออะไร?
เครื่องเชื่อมชิปแบบฟลิป (Flip Chip Bonder) เป็นอุปกรณ์ประกอบเซมิคอนดักเตอร์ที่หยิบและวางชิปที่มีปุ่มนูนคว่ำหน้าลง จัดแนวปุ่มนูนหรือเสาให้ตรงกับแผ่นรอง และวางหรือเชื่อมติดกับพื้นผิว แผ่นเวเฟอร์ หรือชิปอื่นภายใต้แรง อุณหภูมิ บรรยากาศ และความขนานที่ควบคุมได้
เครื่องเชื่อมชิปแบบฟลิป (Flip Chip Bonder) กับเครื่องเชื่อมชิปแบบดั้งเดิม (Conventional Die Bonder) แตกต่างกันอย่างไร?
เครื่องเชื่อมชิปแบบทั่วไปมักจะวางชิปลงบนกาว บัดกรี หรือวัสดุยึดติดอื่นๆ โดยให้ด้านที่มีวงจรไฟฟ้าหันขึ้น ในขณะที่เครื่องเชื่อมชิปแบบฟลิปชิปจะจัดวางพื้นผิวที่มีปุ่มนูนให้หันลงเพื่อเชื่อมต่อโดยตรงกับแผ่นรองที่ตรงกัน แพลตฟอร์มแบบโมดูลาร์บางรุ่นรองรับทั้งสองแบบ แต่ต้องตรวจสอบระบบออปติก หัวเชื่อม ระบบทำความร้อน และการจัดการที่ติดตั้งไว้ให้เรียบร้อย
เครื่องเชื่อมฟลิปชิปสามารถรองรับกระบวนการเชื่อมต่อแบบใดได้บ้าง?
ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่า แพลตฟอร์มอาจรองรับการวางวัสดุแบบหลอมเหลวจำนวนมาก การเชื่อมด้วยความร้อนอัด การเชื่อมด้วยคลื่นเสียงความร้อน การเชื่อมแบบยูเทคติกหรือบัดกรี การเชื่อมด้วยกาว การอบแห้งด้วยรังสียูวี และกระบวนการเชื่อมโดยตรงหรือแบบไฮบริดบางประเภท
ควรเปรียบเทียบความแม่นยำในระดับใดสำหรับเครื่องเชื่อมฟลิปชิป?
เปรียบเทียบความแม่นยำในการวางตำแหน่งหรือหลังการยึดติด รวมถึงวิธีการวัด ระดับซิกมา ขนาดชิ้นส่วน อุณหภูมิ ตำแหน่งในบริเวณที่ยึดติด และว่าค่าที่วัดได้นั้นวัดก่อนหรือหลังวงจรการยึดติดเสร็จสมบูรณ์
เครื่องเชื่อมชิปแบบฟลิปชิปเครื่องเดียวสามารถรองรับการเชื่อมชิปกับซับสเตรตและการเชื่อมชิปกับเวเฟอร์ได้หรือไม่?
แพลตฟอร์มบางแพลตฟอร์มสามารถรองรับทั้ง C2S และ C2W ได้ แต่แท่นวางเวเฟอร์ การจัดการซับสเตรต การป้อนชิ้นส่วน ออปติก เครื่องมือ ซอฟต์แวร์ และโมดูลกระบวนการจะแตกต่างกัน ความเข้ากันได้ต้องได้รับการตรวจสอบจากโครงสร้างการติดตั้งจริง
เครื่องเชื่อมฟลิปชิปมีราคาเท่าไหร่?
ราคาขึ้นอยู่กับประเภทของอุปกรณ์ ความแม่นยำ แรงกด การให้ความร้อน สภาพแวดล้อม การจัดการเวเฟอร์และวัสดุรองรับ ระบบอัตโนมัติ ซอฟต์แวร์ เครื่องมือ ปีที่ผลิต สภาพ และขอบเขตการสนับสนุน การเสนอราคาที่เหมาะสมจำเป็นต้องระบุขั้นตอนการผลิตที่ต้องการและรูปแบบการกำหนดค่าที่เสนอ
ควรตรวจสอบอะไรบ้างก่อนซื้อเครื่องเชื่อมฟลิปชิปมือสอง?
ตรวจสอบรุ่นและรหัสต่อท้าย หมายเลขซีเรียล ปี ระบบการจัดแนว การสอบเทียบ หัวเชื่อม แรง การให้ความร้อน ความขนาน โมดูลการจัดการ ตัวเลือกบรรยากาศ ซอฟต์แวร์ เครื่องมือ ประวัติการบริการ และหลักฐานการสาธิตที่มีอยู่ให้ครบถ้วน
ข้อมูลใดบ้างที่จำเป็นสำหรับการขอใบเสนอราคาเครื่องเชื่อมฟลิปชิป?
ระบุรายละเอียดของแม่พิมพ์ บัมพ์ และวัสดุรองรับ รูปแบบ C2S หรือ C2W กระบวนการเชื่อมต่อ ความแม่นยำหลังการเชื่อมต่อ ช่วงแรงและอุณหภูมิ สภาพแวดล้อม ระดับการทำงานอัตโนมัติ สภาวะที่ต้องการ ปลายทาง และตารางเวลาโครงการ
เลือกเครื่องเชื่อมฟลิปชิปให้เหมาะสมกับกระบวนการเชื่อมต่อจริง
ส่งข้อมูลเกี่ยวกับชิ้นส่วนได, บัมพ์ หรือเสา, รูปแบบของซับสเตรตหรือเวเฟอร์, ความแม่นยำหลังการเชื่อมที่ต้องการ, วิธีการเชื่อมต่อ, ช่วงแรงและอุณหภูมิ, ขั้นตอนการผลิต, สภาพเครื่องจักรที่ต้องการ และปลายทาง