การระบุและการตรวจสอบย้อนกลับของเซมิคอนดักเตอร์

เครื่องเลเซอร์มาร์คกิ้งสำหรับบรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์

เครื่องเลเซอร์มาร์คกิ้งสำหรับเซมิคอนดักเตอร์สร้างรหัสระบุตัวตนที่อ่านได้ถาวรบนเวเฟอร์ แพ็คเกจไอซีแบบขึ้นรูป แถบลีดเฟรม ซับสเตรต และอุปกรณ์แบบบรรจุถาด ใช้หน้านี้เพื่อเปรียบเทียบอุปกรณ์ปัจจุบัน ตำแหน่งการมาร์ค ข้อกำหนดของรหัส แหล่งกำเนิดแสงเลเซอร์ รูปแบบการจัดการ และฟังก์ชันการตรวจสอบ

การทำเครื่องหมายบนบรรจุภัณฑ์ IC รหัสเวเฟอร์ เมทริกซ์ข้อมูลและ OCR การจัดการแถบ/ถาด
ทำเครื่องหมายดูตัวอย่างวิสัยทัศน์สอดคล้องกัน
บัตรประจำตัวถาวรจีเควี · เอ26
เนื้อหารหัส 2 มิติ + ข้อความ
การจัดแนวความไว้วางใจ / วิสัยทัศน์
การตรวจสอบOCR / การอ่านรหัส
กำหนดตำแหน่งก่อน

ขั้นตอนการระบุตัวตนเข้ามามีบทบาทในกระบวนการผลิตของคุณอย่างไร?

การเลือกใช้เลเซอร์มาร์คเกอร์ที่เหมาะสมนั้นขึ้นอยู่กับปัจจัยแรกดังต่อไปนี้ สิ่งที่กำลังถูกทำเครื่องหมายและวิธีการที่สิ่งนั้นไปถึงสถานีทำเครื่องหมายการระบุเวเฟอร์ การทำเครื่องหมายบนบรรจุภัณฑ์ระดับแถบ และการทำเครื่องหมายอุปกรณ์ที่บรรจุในถาด ต้องใช้สถาปัตยกรรมในการจัดการ การจัดตำแหน่ง และการตรวจสอบที่แตกต่างกัน

เริ่มต้นด้วยรูปแบบผลิตภัณฑ์ ระบุตำแหน่ง และรหัสเนื้อหา จากนั้นจึงค่อยจำกัดขอบเขตให้แคบลง เช่น ความยาวคลื่นเลเซอร์ กำลัง เลนส์ และระบบอัตโนมัติ โดยไม่ต้องเปรียบเทียบเครื่องจักรที่ไม่เกี่ยวข้องกัน

เครื่องแกะสลักอเนกประสงค์ไม่ได้เหมาะสมสำหรับการบรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์โดยอัตโนมัติ ต้องประเมินปัจจัยต่างๆ ร่วมกัน เช่น ความคมชัดของรอยแกะสลัก ปริมาณความร้อน การควบคุมเศษวัสดุ ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่ง การจัดการที่สะอาด และข้อมูลการตรวจสอบย้อนกลับที่อ่านได้
01

การระบุระดับเวเฟอร์

ทำเครื่องหมายระบุรหัสเวเฟอร์ ตำแหน่งอ้างอิง รหัสด้านหลัง หรือการตรวจสอบย้อนกลับระดับเวเฟอร์ก่อนการตัดแบ่งหรือการประมวลผลขั้นต่อไป

รูปแบบทั่วไปเวเฟอร์ / คาสเซ็ต
02

การทำเครื่องหมายแถบหรือแผ่นตะกั่ว

ดำเนินการแปรรูปแผ่นหรือวัสดุขึ้นรูปด้วยรางเลื่อน ระบบลำเลียง ระบบแม็กกาซีน หรือระบบจัดการแผ่น ก่อนที่จะแยกชิ้นและบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

รูปแบบทั่วไปนิตยสาร/แผ่นเสียง
03

การทำเครื่องหมายอุปกรณ์ระดับถาด

ทำเครื่องหมายไอซี, MEMS หรืออุปกรณ์บรรจุภัณฑ์แต่ละชิ้นในถาด JEDEC ด้วยระบบการจัดตำแหน่งด้วยภาพ การควบคุมสูตร และการตรวจสอบรหัส (เป็นตัวเลือกเสริม)

รูปแบบทั่วไปถาด / อุปกรณ์
อุปกรณ์ปัจจุบัน

เครื่องเลเซอร์มาร์คกิ้งที่มีจำหน่าย

เรียกดูคอลเลกชันเครื่องจักรปัจจุบัน หน้าผลิตภัณฑ์จะอธิบายแพลตฟอร์มของรุ่น แต่ควรตรวจสอบแหล่งที่มาของการทำเครื่องหมาย รูปแบบการใช้งาน ซอฟต์แวร์ ฟังก์ชันการตรวจสอบ และเครื่องมือที่รวมอยู่ด้วยอีกครั้งสำหรับเครื่องจักรที่จะจัดส่ง

หากต้องการรุ่นที่ไม่มีอยู่ในรายการ โปรดส่งรูปแบบบรรจุภัณฑ์ ระบุเนื้อหา วัสดุ และระดับการทำงานอัตโนมัติที่ต้องการ เพื่อให้เราตรวจสอบตัวเลือกการจัดหาได้
ThinkLaser SC300 300 mm Debris-Free Wafer Soft-Marking System

ระบบเลเซอร์ ThinkLaser SC300 ขนาด 300 มม. สำหรับการทำเครื่องหมายบนแผ่นเวเฟอร์แบบไร้เศษวัสดุ

ระบบเลเซอร์มาร์คกิ้งเวเฟอร์อัตโนมัติ ThinkLaser SC300 ขนาด 300 มม. สำหรับการมาร์คแบบอ่อนที่ปราศจากเศษผงและถาวร

ThinkLaser SigmaClean Debris-Free Semiconductor Wafer Soft-Marking System

ระบบทำเครื่องหมายอ่อนบนแผ่นเวเฟอร์เซมิคอนดักเตอร์ ThinkLaser SigmaClean ปราศจากเศษผง

ระบบเลเซอร์มาร์คกิ้งเวเฟอร์ ThinkLaser SigmaClean ปราศจากเศษผง สำหรับการมาร์คแบบถาวรบนวัสดุอ่อนนุ่มและเซมิคอนดักเตอร์

ข้อกำหนดเครื่องหมาย

เลือกเครื่องหมายที่ต้องการก่อนเปรียบเทียบกำลังเลเซอร์

การเปรียบเทียบที่มีประโยชน์เริ่มต้นจากการพิจารณาเครื่องหมายนั้นเอง: ข้อความที่มนุษย์อ่านได้ หมายเลขประจำเครื่อง โลโก้ บาร์โคด 1 มิติ รหัสเมทริกซ์ข้อมูล 2 มิติ หรือรหัสเวเฟอร์ความคมชัดที่ต้องการ ขนาดเซลล์ ความลึก และมาตรฐานการตรวจสอบ ล้วนมีผลต่อแหล่งกำเนิดแสงเลเซอร์และเลนส์

วัสดุที่ใช้ทำบรรจุภัณฑ์ก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน สารประกอบขึ้นรูป เซรามิก ซิลิคอน โลหะ สารเคลือบป้องกันการบัดกรี และพื้นผิวเคลือบต่างๆ จะตอบสนองต่อรังสียูวี แสงสีเขียว อินฟราเรด หรือเลเซอร์แบบไฟเบอร์แตกต่างกัน

เมทริกซ์ข้อมูลข้อความ OCRหมายเลขล็อตและหมายเลขซีเรียลโลโก้รหัสเวเฟอร์รหัสตรวจสอบย้อนกลับ
การทำเครื่องหมายเป้าหมาย
สิ่งที่ปกติสำคัญ
ควรยืนยันอะไรบ้าง
แพ็คเกจไอซีขึ้นรูปการทำเครื่องหมายบนบรรจุภัณฑ์
ความแตกต่างของสี ขนาดตัวอักษร ความเสียหายของพื้นผิว ฝุ่น และระยะเวลาในการผลิต
ประเภทของสารประกอบ, กลุ่มบรรจุภัณฑ์, ขอบเขตการทำเครื่องหมาย, แหล่งกำเนิดเลเซอร์ และการสกัด
พื้นผิว/ด้านหลังของเวเฟอร์การระบุเวเฟอร์
ความเสียหายต่ำ การจัดการที่สะอาด การจัดวาง การอ่านรหัส และการปกป้องเวเฟอร์
วัสดุของแผ่นเวเฟอร์ ขนาด ตำแหน่งด้านหน้า/ด้านหลัง ประเภทของตลับ และข้อกำหนดของห้องปลอดเชื้อ
แถบตะกั่ว/แผ่นรองพื้นการทำเครื่องหมายระดับแถบ
การลำเลียงด้วยรางหรือรถรับส่ง การจัดแนวอ้างอิง การเปลี่ยนแปลงสูตร และอัตราการผลิต
ขนาดของแถบกระดาษ รูปแบบของนิตยสาร จำนวนเครื่องหมาย ตำแหน่งในกระบวนการผลิต และการแยกชิ้นในขั้นตอนถัดไป
อุปกรณ์แบบใส่ถาดรหัสแพ็กเกจสุดท้าย
ความเข้ากันได้กับถาด JEDEC, การวางแนวอุปกรณ์, คุณภาพและการตรวจสอบรหัสขนาดเล็ก
ประเภทถาด, รูปทรงบรรจุภัณฑ์, ขนาดล็อต, ข้อกำหนดการอ่าน OCR หรือรหัส และการจัดการสินค้าที่ถูกปฏิเสธ
การตรวจสอบย้อนกลับได้นั้นมีความหมายมากกว่าแค่เครื่องหมายที่มองเห็นได้

ระบบสามารถระบุตำแหน่ง ทำเครื่องหมาย อ่าน และบันทึกรหัสได้หรือไม่?

สำหรับการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ คุณภาพของการทำเครื่องหมายเป็นเพียงส่วนหนึ่งของผลลัพธ์เท่านั้น ระบบที่สมบูรณ์อาจต้องการการตรวจสอบความถูกต้องของจุดอ้างอิง การตรวจสอบทิศทาง การรู้จำอักขระด้วยแสง (OCR) หรือการตรวจสอบด้วยเมทริกซ์ข้อมูล การป้องกันรหัสซ้ำ การควบคุมสูตร และการแลกเปลี่ยนข้อมูลการผลิตด้วย

สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับเครื่องเลเซอร์มาร์คกิ้งเซมิคอนดักเตอร์อัตโนมัติที่เชื่อมต่อกับระบบจัดการแถบ ถาด หรือเวเฟอร์ ต้องตรวจสอบความถูกต้องของฮาร์ดแวร์วิชั่นและใบอนุญาตซอฟต์แวร์ที่ติดตั้งบนเครื่องจริง

เมื่อใดก็ตามที่ความแตกต่างของสี ความไวต่อความร้อน ขนาดเซลล์ หรือความสามารถในการอ่านรหัสมีความสำคัญ ควรขอตัวอย่างหรือการทดสอบกระบวนการโดยใช้บรรจุภัณฑ์ที่เป็นตัวแทน
ห่วงโซ่การทำเครื่องหมายและการตรวจสอบการตรวจสอบย้อนกลับการผลิต
01 / ค้นหาการจัดแนววิสัยทัศน์

ก่อนทำการทำเครื่องหมาย ให้หาจุดอ้างอิง ขอบของบรรจุภัณฑ์ หรือตำแหน่งอ้างอิงบนแผ่นเวเฟอร์ก่อน

02 / มาร์คสูตรเลเซอร์

ใช้ความยาวคลื่น การตั้งค่าพัลส์ เส้นทางการสแกน และรูปแบบตัวอักษรที่เลือกไว้

03 / ตรวจสอบOCR / การอ่านรหัส

ตรวจสอบความสามารถในการอ่าน เนื้อหา การจัดวาง และคุณภาพของเมทริกซ์ข้อมูลตามที่กำหนด

04 / บันทึกข้อมูลการตรวจสอบย้อนกลับ

บันทึกผลลัพธ์, หมายเลขล็อต, สูตรอาหาร, เวลา และสถานะของอุปกรณ์ เมื่อระบบรองรับ

ระบบอัตโนมัติและการจัดการ

แบบแยกส่วน แบบติดตั้งในสายการผลิต หรือแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ?

ผลการค้นหาครอบคลุมทุกอย่าง ตั้งแต่เวิร์กสเตชันการทำเครื่องหมายที่โหลดด้วยมือ ไปจนถึงระบบเซมิคอนดักเตอร์ปริมาณมาก สถาปัตยกรรมที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับรูปแบบผลิตภัณฑ์ เวลาในการผลิต การควบคุมล็อต การตรวจสอบ และการเชื่อมต่อกับสายการผลิตโดยรอบ

เส้นทางการเลือกผสานระบบอัตโนมัติเข้ากับการไหลเวียนของวัสดุ

ระบบอัตโนมัติที่มากขึ้นช่วยให้การโหลด การจัดวาง การตรวจสอบย้อนกลับ และความสามารถในการทำซ้ำเป็นไปอย่างควบคุมได้ แต่ต้องสอดคล้องกับบรรจุภัณฑ์และส่วนติดต่อผู้ใช้ของโรงงานด้วย

01โหลดด้วยตนเอง / แบบแยกส่วน
เหมาะสมที่สุด

งานวิศวกรรม การสุ่มตัวอย่าง การซ่อมแซม การผลิตในปริมาณน้อย และการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์อย่างยืดหยุ่น

ยืนยัน

อุปกรณ์จับยึด, โครงสร้างครอบ, วิธีการโฟกัส, ตัวเลือกการมองเห็น, การดูดอากาศ และขั้นตอนการทำงานของผู้ปฏิบัติงาน

02กึ่งอัตโนมัติ
เหมาะสมที่สุด

การผลิตแบบเป็นชุดที่ทำซ้ำได้ โดยใช้การเคลื่อนไหวที่ตั้งโปรแกรมไว้ การโหลดแบบช่วย หรือการจัดการถาด

ยืนยัน

ฟังก์ชันการจัดการชิ้นงาน การจัดการสูตร การจัดเรียง รูปแบบถาดหรือแถบ และการตรวจสอบ

03ระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ / แบบอินไลน์
เหมาะสมที่สุด

การทำเครื่องหมาย IC, แถบ, ถาด หรือเวเฟอร์ปริมาณมาก โดยเชื่อมต่อกับสายการผลิตหรือระบบหลัก

ยืนยัน

ระบบขนถ่ายสินค้า, หุ่นยนต์, รางหรือรถรับส่ง, อินเทอร์เฟซ MES, ระบบจัดการสินค้าที่ถูกคัดออก และระบบสาธารณูปโภคของโรงงาน

เตรียมแบบสอบถามที่มีประโยชน์

ส่งสินค้า พร้อมระบุเครื่องหมายและข้อกำหนดในการขนส่ง

ใบเสนอราคาเครื่องเลเซอร์มาร์คกิ้งจะมีประโยชน์มากกว่าหากอิงตามข้อกำหนดของบรรจุภัณฑ์และรหัสจริง มากกว่าที่จะพิจารณาจากกำลังวัตต์ของเลเซอร์เพียงอย่างเดียว

โปรดส่งข้อมูลที่คุณมีอยู่แล้วมาให้เรา เราสามารถช่วยระบุจุดที่ขาดหายไปและเปรียบเทียบกับข้อมูลการกำหนดค่าระบบที่มีอยู่ได้

ปรึกษาหารือเกี่ยวกับข้อกำหนดการให้คะแนนของคุณ
ข้อมูลที่จะส่ง
เหตุใดจึงส่งผลต่อการเลือกอุปกรณ์
รูปแบบผลิตภัณฑ์

โครงสร้างการจัดการจะขึ้นอยู่กับเวเฟอร์ แถบขึ้นรูป โครงลวดนำไฟฟ้า ซับสเตรต ถาด JEDEC หรือส่วนประกอบแต่ละชิ้น

วัสดุและพื้นผิว

วัสดุสำหรับทำแม่พิมพ์ เซรามิก ซิลิคอน โลหะ หรือพื้นผิวเคลือบ ต้องใช้ความยาวคลื่นและช่วงกระบวนการที่แตกต่างกัน

ทำเครื่องหมายเนื้อหา

ข้อความ โลโก้ หมายเลขประจำเครื่อง บาร์โค้ด หรือเมทริกซ์ข้อมูล เป็นตัวกำหนดความละเอียด ขนาดฟิลด์ และความต้องการในการตรวจสอบ

ระดับการทำงานอัตโนมัติ

การโหลดแบบแมนนวล ถาด แถบ แม็กกาซีน ตลับเวเฟอร์ หรือการโหลดแบบอินไลน์ จะส่งผลต่อโครงสร้างของเครื่องจักรและขอบเขตการเสนอราคา

การตรวจสอบและข้อมูล

การรู้จำอักขระด้วยแสง (OCR), การจัดระดับรหัส, การป้องกันการทำซ้ำ, การสื่อสารกับโฮสต์ และการจัดเก็บข้อมูลเพื่อตรวจสอบย้อนกลับ อาจต้องใช้กล้องหรือใบอนุญาตเฉพาะ

ความชอบของเครื่องจักร

ยี่ห้อ รุ่น สภาพใหม่/มือสอง จำนวน ปลายทาง แรงดันไฟฟ้า และตารางเวลาโครงการ ช่วยในการจำกัดตัวเลือกสินค้าที่มีอยู่

คำถามที่พบบ่อย

คำถามเกี่ยวกับเครื่องเลเซอร์มาร์คกิ้ง

คำตอบเหล่านี้ครอบคลุมถึงความแตกต่างในทางปฏิบัติที่ผู้ซื้อจำเป็นต้องตรวจสอบก่อนเปรียบเทียบระบบการทำเครื่องหมายเซมิคอนดักเตอร์

เครื่องเลเซอร์มาร์คกิ้งสำหรับเซมิคอนดักเตอร์สามารถมาร์คอะไรได้บ้าง?

ขึ้นอยู่กับรุ่นและแหล่งกำเนิดแสงเลเซอร์ ระบบอาจใช้สำหรับการทำเครื่องหมายบนชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่ขึ้นรูปแล้ว แผ่นเวเฟอร์ แถบตะกั่ว แผ่นรองรับ เซรามิก โลหะ และชิ้นส่วนที่บรรจุในถาด ต้องตรวจสอบวัสดุ คุณภาพการทำเครื่องหมาย และช่วงการทำงานที่แท้จริงสำหรับเครื่องแต่ละเครื่องอีกครั้ง

แหล่งกำเนิดแสงเลเซอร์แบบใดที่เหมาะสมสำหรับการทำเครื่องหมายบนบรรจุภัณฑ์ IC?

ไม่มีแหล่งกำเนิดแสงใดที่ใช้ได้กับทุกวัสดุ สามารถเลือกใช้เลเซอร์ชนิด UV, สีเขียว, อินฟราเรด, ไฟเบอร์ หรือเลเซอร์โซลิดสเตทอื่นๆ ได้ตามวัสดุของแม่พิมพ์ เซรามิก ซิลิคอน หรือพื้นผิวโลหะ รวมถึงความคมชัดที่ต้องการ ความไวต่อความร้อน และความเร็วในการทำเครื่องหมาย

เครื่องจักรเครื่องเดียวสามารถทำเครื่องหมายบนแผ่นเวเฟอร์ แถบ และอุปกรณ์ที่บรรจุในถาดได้หรือไม่?

แพลตฟอร์มที่ปรับแต่งได้บางแพลตฟอร์มรองรับมากกว่าหนึ่งรูปแบบ แต่การจัดการเวเฟอร์ แถบ และถาดมักต้องการตัวโหลด อุปกรณ์จับยึด หุ่นยนต์ ขั้นตอนการตรวจสอบด้วยภาพ และสูตรการทำงานที่แตกต่างกัน ตรวจสอบโมดูลการจัดการที่ติดตั้งไว้แทนที่จะสันนิษฐานว่าเลเซอร์สามารถรองรับหลายรูปแบบได้

การทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์และการแกะสลักด้วยเลเซอร์แตกต่างกันอย่างไร?

ในการบรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์ เป้าหมายโดยทั่วไปคือการควบคุมการระบุตัวตนด้วยความคมชัดที่อ่านได้ และลดความเสียหายต่อผลิตภัณฑ์ให้น้อยที่สุด การแกะสลักลึกจึงไม่ใช่สิ่งที่พึงประสงค์เสมอไป ความลึกของกระบวนการและการปฏิสัมพันธ์ของวัสดุควรสอดคล้องกับข้อกำหนดของบรรจุภัณฑ์และการตรวจสอบย้อนกลับ

ควรใช้ OCR หรือการตรวจสอบด้วยเมทริกซ์ข้อมูลหรือไม่?

การตรวจสอบมีความสำคัญเมื่อระบบการผลิตต้องยืนยันเนื้อหา ความสามารถในการอ่าน การจัดวาง หรือการป้องกันโค้ดซ้ำ ตรวจสอบว่าเครื่องมีกล้องที่จำเป็น ระบบไฟส่องสว่าง ใบอนุญาตซอฟต์แวร์ และฟังก์ชันตรวจสอบคุณภาพโค้ดหรือไม่

ควรตรวจสอบอะไรบ้างในเครื่องเลเซอร์มาร์คกิ้งมือสอง?

ตรวจสอบแหล่งกำเนิดเลเซอร์และชั่วโมงการทำงาน เลนส์ สแกนเนอร์ ระบบวิชั่น โมดูลการจัดการ การสกัด เวอร์ชันซอฟต์แวร์ ใบอนุญาต อุปกรณ์ยึด ตู้ป้องกันความปลอดภัย คุณภาพการทำเครื่องหมายตัวอย่าง สาธารณูปโภค และขอบเขตการส่งมอบที่แน่นอน

เริ่มต้นด้วยผลิตภัณฑ์และทำเครื่องหมายสิ่งที่คุณต้องการ

โปรดส่งข้อมูลเกี่ยวกับรูปแบบของบรรจุภัณฑ์หรือแผ่นเวเฟอร์ วัสดุพื้นผิว เนื้อหาของรหัส ระดับการทำงานอัตโนมัติ และสภาพเครื่องจักรที่ต้องการ เราจะตรวจสอบอุปกรณ์เลเซอร์มาร์คกิ้งที่มีอยู่และขอบเขตราคาให้คุณ

ขอใบเสนอราคาสำหรับเครื่องเลเซอร์มาร์คเกอร์