ระบบตัดแต่งและขึ้นรูป ASMPT MPHENIX
เครื่องจักรตัดแต่งและขึ้นรูป ASMPT MPHENIX มือสอง สอบถามเกี่ยวกับสภาพเครื่องจักร อุปกรณ์ที่ติดตั้ง ขอบเขตการส่งมอบ ชิ้นส่วนอะไหล่...
ระบบตัดแต่งและขึ้นรูปจะแปลงแถบตะกั่วขึ้นรูปให้เป็นแพ็คเกจเซมิคอนดักเตอร์สำเร็จรูป โดยการกำจัดแท่งยึดและแท่งกั้น ขึ้นรูปขาแพ็คเกจ แยกอุปกรณ์ และส่งต่อผลผลิตที่เสร็จสมบูรณ์เพื่อตรวจสอบหรือบรรจุ เลือกดูระบบอัตโนมัติที่มีอยู่ และเลือกเครื่องจักร เครื่องมือ และการกำหนดค่าการจัดการให้ตรงกับแบบร่างแพ็คเกจของคุณ
การตั้งค่าเครื่องจักรต้องตรงกับแบบร่างลีดเฟรม รูปทรงของบรรจุภัณฑ์ เครื่องมือ และรูปแบบเอาต์พุตที่ต้องการ
การตั้งค่าเฉพาะแพ็คเกจตรวจสอบอุปกรณ์ Besi Fico และ ASMPT รุ่นปัจจุบัน หน้าผลิตภัณฑ์จะอธิบายถึงแพลตฟอร์มของรุ่น แต่เครื่องมือ โมดูลการจัดการ การควบคุม และการตั้งค่าแพ็คเกจที่รวมอยู่ในแต่ละเครื่องจะต้องได้รับการตรวจสอบอีกครั้ง
เครื่องจักรตัดแต่งและขึ้นรูป ASMPT MPHENIX มือสอง สอบถามเกี่ยวกับสภาพเครื่องจักร อุปกรณ์ที่ติดตั้ง ขอบเขตการส่งมอบ ชิ้นส่วนอะไหล่...
ระบบตัดแต่งและขึ้นรูป Besi Fico Compact Line-X มือสอง สอบถามเกี่ยวกับโมดูลที่ติดตั้ง อุปกรณ์ สภาพเครื่องจักร ชิ้นส่วนอะไหล่ ฯลฯ...
เครื่องมือตัดแต่งและขึ้นรูป Besi Fico Compact Line-P มือสอง สำหรับแพ็คเกจเซมิคอนดักเตอร์กำลังไฟฟ้า สอบถามเกี่ยวกับการกำหนดค่าและเครื่องมือ...
โครงการตัดแต่งและขึ้นรูปเริ่มต้นด้วยรูปทรงเรขาคณิตสำเร็จรูปที่ต้องการ ไม่ใช่ด้วยข้อกำหนดอุปกรณ์ทั่วไป โครงร่างของบรรจุภัณฑ์ ระยะห่างของเกลียว ความยาวของเกลียว ระยะห่างจากฐานชิ้นงาน เป้าหมายความเรียบระนาบ และวิธีการแยกชิ้นงาน จะเป็นตัวกำหนดเครื่องมือและการตั้งค่าเครื่องจักร
สำหรับเครื่องทดแทนหรือการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ใหม่ โปรดแชร์ข้อมูล แบบร่างบรรจุภัณฑ์, แบบร่างแถบตะกั่ว, แถบตัวอย่าง และการจัดการเอาต์พุตที่ต้องการรายละเอียดเหล่านี้ทำให้สามารถตรวจสอบได้ว่าแพลตฟอร์มและชุดเครื่องมือที่มีอยู่แล้วสามารถนำมาใช้ซ้ำได้หรือไม่ หรือจำเป็นต้องทำการแปลงใหม่ทั้งหมด
ระบุประเภทของบรรจุภัณฑ์ขึ้นรูป ขนาดตัวบรรจุภัณฑ์ จำนวนตะกั่ว และรูปแบบการจัดวางแถบตะกั่ว
ตรวจสอบความยาวที่ต้องการตัด รูปทรงการดัด ระยะห่าง และค่าความคลาดเคลื่อนของขนาด
ระบุว่าอุปกรณ์ออกจากแถบอย่างไร และสายนั้นจำเป็นต้องมีการกำจัดเศษวัสดุส่วนเกินหรือการตรวจสอบเพิ่มเติมหรือไม่
จับคู่การจัดการบรรจุภัณฑ์สำเร็จรูปกับการตรวจสอบ การทำเครื่องหมาย การทดสอบ หรือการบรรจุในขั้นตอนถัดไป
สายการตัดแต่งและขึ้นรูปอัตโนมัติอาจรวมเอาขั้นตอนการตกแต่งเชิงกลหลายอย่างเข้าไว้ด้วยกัน ลำดับที่แน่นอนและสถานีที่รวมอยู่จะแตกต่างกันไปตามแพ็คเกจ เครื่องมือ และแพลตฟอร์ม
นิตยสาร ถาด หรือโมดูลการจัดการอื่นๆ จะนำแถบโครงลวดขึ้นรูปเข้ามาและกำหนดทิศทาง
เครื่องมือตัดแต่งใช้สำหรับถอดเหล็กยึด เหล็กกั้น หรือจุดเชื่อมต่อโครงตะกั่วชั่วคราวอื่นๆ ที่จำเป็นระหว่างการขึ้นรูป
ขาของบรรจุภัณฑ์จะถูกดัดหรือขึ้นรูปให้ได้รูปทรงเรขาคณิตสุดท้ายตามที่กำหนด โดยใช้เครื่องมือขึ้นรูปที่เหมาะสม
อุปกรณ์จะถูกแยกออกจากแถบหรือถูกส่งผ่านโมดูลการแยกเฉพาะบรรจุภัณฑ์
ระบบการมองเห็น การคัดแยก และการจัดการผลผลิต (เป็นทางเลือกเสริม) จะถ่ายโอนบรรจุภัณฑ์ที่ได้รับการยอมรับไปยังหลอด ถาด บรรจุแบบเทกอง หรือกระบวนการถัดไป
เครื่องอัดขึ้นรูป แท่นวาง และระบบควบคุมเป็นฐานการผลิต ส่วนความสามารถในการบรรจุภัณฑ์ที่แท้จริงนั้นมาจากส่วนอื่นๆ แม่พิมพ์ตัดแต่ง, เครื่องมือขึ้นรูป, ตัวจับยึด, ราง, ชุดเปลี่ยน และการตั้งค่าการตรวจสอบ ติดตั้งบนเครื่องแล้ว
ตรวจสอบชุดเครื่องมือที่ติดตั้ง ความเข้ากันได้ของแพ็คเกจ ประวัติการบำรุงรักษา และความพร้อมของเม็ดมีดหรือชิ้นส่วนสึกหรอสำหรับเปลี่ยน
เครื่องมือขึ้นรูปต้องตรงกับรูปทรงการดัดที่ต้องการ ระยะห่าง ความเรียบเสมอกัน และขนาดส่วนนำ ไม่ใช่แค่ชื่อบรรจุภัณฑ์เท่านั้น
ตรวจสอบรูปแบบแถบนำเข้า ตัวโหลด ตัวจับยึด เส้นทางการลำเลียง และการจัดเรียงเอาต์พุตที่ต้องการ ไม่ว่าจะเป็นแบบหลอด ถาด แบบเทกอง หรือแบบอินไลน์
ตรวจสอบกล้องที่ติดตั้ง ตัวเลือกการตรวจสอบ เวอร์ชันซอฟต์แวร์ การจัดเก็บสูตรอาหาร การตรวจสอบคุณภาพ และข้อกำหนดของอินเทอร์เฟซจากโรงงาน
ตัวอย่างด้านล่างนี้เป็นเพียงแนวทางในการเลือกใช้ ไม่ใช่ข้อกำหนดเฉพาะของเครื่องจักรโดยทั่วไป ความเข้ากันได้ขั้นสุดท้ายจะต้องได้รับการตรวจสอบจากแบบร่างบรรจุภัณฑ์และเครื่องมือที่ใช้จริง
| ทิศทางการบรรจุ | จุดเน้นในการคัดเลือกโดยทั่วไป | คำถามเพื่อยืนยัน |
|---|---|---|
| แพ็คเกจปีกนกนางแอ่น | รูปทรงเรขาคณิตและระนาบเดียวกัน ความสม่ำเสมอในการขึ้นรูป การควบคุมระดับเสียง การป้องกันตะกั่ว และการจัดการเอาต์พุตที่เสถียร กลายเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง | ขนาดตัวลำกล้อง จำนวนเกลียว ระยะห่างระหว่างเกลียว ระยะห่างจากแกนกลาง รูปทรงการโค้งงอขั้นสุดท้าย และความเรียบของระนาบที่ยอมรับได้ |
| แพ็คเกจเส้นเล็กและไส้ดินสอละเอียด | การควบคุมสภาพเครื่องมือและการเปลี่ยนเครื่องมือ ระยะห่างระหว่างตะกั่วที่ละเอียดเกินไปจะเพิ่มความไวต่อการสึกหรอของเครื่องมือ การจัดแนว และการจัดการบรรจุภัณฑ์ | รูปแบบการจัดวางแถบ ระยะห่างระหว่างตะกั่ว ความหนาของบรรจุภัณฑ์ ประวัติการผลิต และข้อกำหนดในการตรวจสอบ |
| แพ็คเกจแบบแยกส่วนและแบบใช้พลังงาน | แรง เครื่องมือที่แข็งแรง และผลลัพธ์ที่เฉพาะเจาะจงสำหรับแต่ละแพ็คเกจ สายไฟที่หนาขึ้นหรือโครงสร้างบรรจุภัณฑ์ขนาดใหญ่ขึ้นอาจต้องใช้แรงกดและทิศทางการจัดการที่แตกต่างกัน | วัสดุของโครงตะกั่ว ความหนาของตะกั่ว ตัวบรรจุภัณฑ์ แรงขึ้นรูป เส้นทางการแยก และรูปแบบเอาต์พุต |
| แถบลีดเฟรมความหนาแน่นสูง | การไหลเวียนของวัสดุและความเสถียรของการผลิต กำลังการป้อนวัสดุ การลำเลียงแผ่นกระดาษ การกดสองหัว หรือการกำหนดค่าแบบโมดูลาร์ สามารถส่งผลต่อผลผลิตที่ต่อเนื่องได้ | ความหนาแน่นของแถบกระสุน ความจุของแม็กกาซีน ปริมาตรเป้าหมาย จุดตรวจสอบ ความคาดหวังของ MTBA และการบูรณาการสายการผลิต |
ตรวจสอบแพลตฟอร์ม ข้อมูลการผลิต ภาพถ่ายเครื่องจักร และการสร้างระบบควบคุมอย่างละเอียด
ระบุรายการแม่พิมพ์ตัดแต่ง เครื่องมือขึ้นรูป ตัวจับยึด ราง ชุดซ้อน ชุดเปลี่ยน และเม็ดมีดสำรองทั้งหมดที่รวมอยู่ด้วย
ตรวจสอบความถูกต้องของระบบป้อนกระดาษ แม็กกาซีน กลไกการลำเลียง การคัดแยก และการจัดเรียงผลลัพธ์ของบรรจุภัณฑ์สำเร็จรูป
ตรวจสอบประวัติการบำรุงรักษา การสึกหรอของกลไก สภาพของเครื่องมือ เซ็นเซอร์ ระบบนิวแมติก และระบบความปลอดภัย
ตรวจสอบซอฟต์แวร์ที่ติดตั้ง ใบอนุญาต ฟังก์ชันกล้อง ตัวเลือกการตรวจสอบ และการติดต่อสื่อสารกับโรงงานผู้ผลิต
หากเป็นไปได้ โปรดระบุวัสดุตัวอย่าง เกณฑ์การตรวจสอบ และหลักฐานที่จำเป็นก่อนการจัดส่ง
แท่นวางอาจใช้งานได้ในเชิงกลไก แต่ก็ยังใช้งานไม่ได้กับผลิตภัณฑ์ของคุณหากขาดชุดเครื่องมือที่จำเป็น ชุดเปลี่ยนบรรจุภัณฑ์ หรือระบบจัดการผลผลิต
สำหรับเครื่องจักรมือสอง เช่น Besi Fico, ASMPT หรือระบบเก่าอื่นๆ โปรดขอรายการอุปกรณ์ เครื่องมือ ชิ้นส่วนอะไหล่ ซอฟต์แวร์ และอุปกรณ์เสริมที่ติดตั้งไว้โดยละเอียด ใบเสนอราคาควรระบุรายละเอียดการกำหนดค่าที่จัดส่งจริง ไม่ใช่เพียงแค่ความสามารถของรุ่นเดิมเท่านั้น
การตัดแต่งและจัดรูปทรงเป็นส่วนหนึ่งของการทำให้บรรจุภัณฑ์เสร็จสมบูรณ์ ใช้หน้าเหล่านี้เพื่อทบทวนกระบวนการตัวบรรจุภัณฑ์ต้นทาง การระบุตัวตนปลายทาง และกระบวนการทำให้เสร็จสมบูรณ์ในวงกว้าง
ตรวจสอบอุปกรณ์ขึ้นรูปและห่อหุ้มที่ใช้ในการสร้างตัวบรรจุภัณฑ์ที่ได้รับการปกป้อง ก่อนทำการตัดแต่งและขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร
สำรวจเครื่องจักรขึ้นรูป →เปรียบเทียบระบบการทำเครื่องหมายบนบรรจุภัณฑ์สำหรับรหัสอุปกรณ์ รหัสล็อต และการตรวจสอบย้อนกลับ หลังจากที่ได้กำหนดรูปแบบบรรจุภัณฑ์เชิงกลแล้ว
ศึกษาเพิ่มเติมเกี่ยวกับการทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ →ดูอุปกรณ์ขึ้นรูป ตกแต่ง และดัดแปลงรูปทรง อุปกรณ์ทำเครื่องหมาย และอุปกรณ์ชุบโลหะด้วยไฟฟ้า ภายในขั้นตอนการทำงานขั้นสุดท้ายที่ครอบคลุมมากขึ้น
ดูโซลูชันการสรุปผลขั้นสุดท้าย →คำตอบเหล่านี้ช่วยกำหนดขอบเขตของโครงการก่อนการตรวจสอบในระดับแบบจำลองและเครื่องมือ
เริ่มต้นด้วยแบบร่างบรรจุภัณฑ์ แบบร่างแถบลีดเฟรม แถบตัวอย่าง ตระกูลบรรจุภัณฑ์ รูปทรงเรขาคณิตของลีด เส้นทางการแยกชิ้นส่วนที่ต้องการ รูปแบบเอาต์พุตเป้าหมาย และปริมาณการผลิต หากเป็นการเปลี่ยนระบบที่มีอยู่เดิม โปรดระบุรุ่นปัจจุบัน หมายเลขเครื่องมือ และภาพถ่ายเครื่องจักรด้วย
บางแพลตฟอร์มรองรับตระกูลแพ็คเกจหลายแบบผ่านการแปลงเครื่องมือและชุดเปลี่ยน แต่ความเข้ากันได้นั้นไม่ได้เป็นไปโดยอัตโนมัติ กำลังการกด การจัดการแถบโลหะ ขอบเขตของเครื่องมือ ราง ตัวจับยึด การตรวจสอบ และโมดูลเอาต์พุตทั้งหมดต้องรองรับการตั้งค่าแพ็คเกจใหม่
ไม่ การแยกชิ้นส่วนคือการแยกแพ็กเกจแต่ละชิ้นออกจากกัน ในขณะที่การตัดแต่งและขึ้นรูปยังครอบคลุมถึงการถอดการเชื่อมต่อชั่วคราวของแผงนำไฟฟ้าและการขึ้นรูปขาของแพ็กเกจด้วย ระบบอัตโนมัติบางระบบรวมทั้งสามขั้นตอนไว้ในสายการผลิตเดียว
ตรวจสอบรุ่นที่แน่นอน หมายเลขซีเรียล สภาพการกดและการควบคุม เครื่องมือตัดแต่งและขึ้นรูปที่ติดตั้ง ตัวป้อนวัสดุ แม็กกาซีน ราง ตัวจับยึด โมดูลเอาต์พุต ตัวเลือกการมองเห็น ซอฟต์แวร์ ชิ้นส่วนอะไหล่ และประวัติการบำรุงรักษา แผนการยอมรับการผลิตตัวอย่างหรือเฉพาะบรรจุภัณฑ์เป็นสิ่งที่ควรทำหากทำได้
ใช่แล้ว ภาพวาดนี้เป็นจุดเริ่มต้นที่มีประโยชน์ ควรระบุรูปแบบแถบลีดเฟรม ปริมาตรเป้าหมาย กระบวนการปัจจุบัน การจัดการเอาต์พุตที่ต้องการ สภาพอุปกรณ์ที่ต้องการ และประเทศปลายทาง เพื่อให้สามารถตรวจสอบแพลตฟอร์มที่มีอยู่และเส้นทางการแปลงได้
โดยทั่วไปแล้ว ขั้นตอนนี้จะดำเนินการหลังจากขั้นตอนการขึ้นรูปหรือการห่อหุ้มสำหรับแพ็คเกจแบบใช้แผ่นนำไฟฟ้า และอาจเชื่อมต่อกับขั้นตอนการลบเศษวัสดุ การตรวจสอบ การทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ การชุบ การทดสอบทางไฟฟ้า หรือการบรรจุขั้นสุดท้าย ขึ้นอยู่กับแพ็คเกจและกระบวนการผลิตของโรงงาน
โปรดแจ้งรายละเอียดของบรรจุภัณฑ์ แถบลีดเฟรม รูปทรงของขาชิ้นส่วนสุดท้าย รูปแบบเอาต์พุต เงื่อนไขที่ต้องการ จำนวน และปลายทาง เราจะตรวจสอบระบบที่มีอยู่ ขอบเขตของเครื่องมือ และเส้นทางการจัดหาที่เหมาะสม