อุปกรณ์บรรจุภัณฑ์และการตกแต่งขั้นสุดท้าย

เครื่องจักรตัดแต่งและขึ้นรูปเซมิคอนดักเตอร์

ระบบตัดแต่งและขึ้นรูปจะแปลงแถบตะกั่วขึ้นรูปให้เป็นแพ็คเกจเซมิคอนดักเตอร์สำเร็จรูป โดยการกำจัดแท่งยึดและแท่งกั้น ขึ้นรูปขาแพ็คเกจ แยกอุปกรณ์ และส่งต่อผลผลิตที่เสร็จสมบูรณ์เพื่อตรวจสอบหรือบรรจุ เลือกดูระบบอัตโนมัติที่มีอยู่ และเลือกเครื่องจักร เครื่องมือ และการกำหนดค่าการจัดการให้ตรงกับแบบร่างแพ็คเกจของคุณ

การตัดแต่งลีดเฟรมการสร้างลีดการแยกบรรจุภัณฑ์ระบบลำเลียงวัสดุอัตโนมัติ
ระบบ Trim & Form เปลี่ยนแปลงอะไรบ้างก่อน → การผ่าตัด → หลังการผ่าตัด
ก่อนดำเนินการแถบขึ้นรูปที่เชื่อมต่อกัน
ตัดแต่งโลหะชั่วคราว
แบบฟอร์มแพ็กเกจ
อุปกรณ์แยกต่างหาก
หลังจากดำเนินการแล้วบรรจุภัณฑ์สำเร็จรูป
ตัดแต่งถอดเหล็กค้ำและเหล็กกั้นออก
รูปร่างการโค้งงอจะนำไปสู่รูปทรงเรขาคณิตสุดท้าย
เอกพจน์บรรจุภัณฑ์แยกชิ้น

การตั้งค่าเครื่องจักรต้องตรงกับแบบร่างลีดเฟรม รูปทรงของบรรจุภัณฑ์ เครื่องมือ และรูปแบบเอาต์พุตที่ต้องการ

การตั้งค่าเฉพาะแพ็คเกจ
อุปกรณ์ปัจจุบัน

ระบบตัดแต่งและขึ้นรูปที่มีให้เลือก

ตรวจสอบอุปกรณ์ Besi Fico และ ASMPT รุ่นปัจจุบัน หน้าผลิตภัณฑ์จะอธิบายถึงแพลตฟอร์มของรุ่น แต่เครื่องมือ โมดูลการจัดการ การควบคุม และการตั้งค่าแพ็คเกจที่รวมอยู่ในแต่ละเครื่องจะต้องได้รับการตรวจสอบอีกครั้ง

แค่ชื่อเครื่องจักรอย่างเดียวไม่เพียงพอ สิ่งที่สำคัญคือเครื่องมือเฉพาะสำหรับแต่ละแพ็กเกจและการกำหนดค่าการไหลของวัสดุที่มาพร้อมกับระบบ
ASMPT MPHENIX Trim and Form System

ระบบตัดแต่งและขึ้นรูป ASMPT MPHENIX

เครื่องจักรตัดแต่งและขึ้นรูป ASMPT MPHENIX มือสอง สอบถามเกี่ยวกับสภาพเครื่องจักร อุปกรณ์ที่ติดตั้ง ขอบเขตการส่งมอบ ชิ้นส่วนอะไหล่...

Besi Fico Compact Line-P Trim and Form System

ระบบตัดแต่งและขึ้นรูป Besi Fico Compact Line-P

เครื่องมือตัดแต่งและขึ้นรูป Besi Fico Compact Line-P มือสอง สำหรับแพ็คเกจเซมิคอนดักเตอร์กำลังไฟฟ้า สอบถามเกี่ยวกับการกำหนดค่าและเครื่องมือ...

เริ่มต้นด้วยแพ็คเกจที่เสร็จสมบูรณ์แล้ว

ส่งแบบร่างบรรจุภัณฑ์ก่อนเปรียบเทียบความเร็วเครื่องจักร

โครงการตัดแต่งและขึ้นรูปเริ่มต้นด้วยรูปทรงเรขาคณิตสำเร็จรูปที่ต้องการ ไม่ใช่ด้วยข้อกำหนดอุปกรณ์ทั่วไป โครงร่างของบรรจุภัณฑ์ ระยะห่างของเกลียว ความยาวของเกลียว ระยะห่างจากฐานชิ้นงาน เป้าหมายความเรียบระนาบ และวิธีการแยกชิ้นงาน จะเป็นตัวกำหนดเครื่องมือและการตั้งค่าเครื่องจักร

สำหรับเครื่องทดแทนหรือการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ใหม่ โปรดแชร์ข้อมูล แบบร่างบรรจุภัณฑ์, แบบร่างแถบตะกั่ว, แถบตัวอย่าง และการจัดการเอาต์พุตที่ต้องการรายละเอียดเหล่านี้ทำให้สามารถตรวจสอบได้ว่าแพลตฟอร์มและชุดเครื่องมือที่มีอยู่แล้วสามารถนำมาใช้ซ้ำได้หรือไม่ หรือจำเป็นต้องทำการแปลงใหม่ทั้งหมด

ระบบสองระบบที่มีรุ่นเดียวกันอาจให้บริการบรรจุภัณฑ์ต่างประเภทกันได้ เนื่องจากแม่พิมพ์ตัดแต่ง เครื่องมือขึ้นรูป ตัวจับยึด ราง การตรวจสอบ และโมดูลส่งออกอาจไม่เหมือนกัน
เอกสารข้อมูลบรรจุภัณฑ์ข้อมูลที่เป็นตัวขับเคลื่อนการแข่งขัน
01 / กลุ่มผลิตภัณฑ์ประเภทแพ็คเกจลีดเฟรม

ระบุประเภทของบรรจุภัณฑ์ขึ้นรูป ขนาดตัวบรรจุภัณฑ์ จำนวนตะกั่ว และรูปแบบการจัดวางแถบตะกั่ว

02 / รูปทรงเรขาคณิตของตะกั่วระดับเสียง ความยาว และรูปแบบสุดท้าย

ตรวจสอบความยาวที่ต้องการตัด รูปทรงการดัด ระยะห่าง และค่าความคลาดเคลื่อนของขนาด

03 / เส้นทางแยกการเจาะ การตัด หรือการแยกชิ้นแบบครบวงจร

ระบุว่าอุปกรณ์ออกจากแถบอย่างไร และสายนั้นจำเป็นต้องมีการกำจัดเศษวัสดุส่วนเกินหรือการตรวจสอบเพิ่มเติมหรือไม่

04 / รูปแบบเอาต์พุตการลำเลียงแบบท่อ ถาด แบบจำนวนมาก หรือแบบต่อเนื่อง

จับคู่การจัดการบรรจุภัณฑ์สำเร็จรูปกับการตรวจสอบ การทำเครื่องหมาย การทดสอบ หรือการบรรจุในขั้นตอนถัดไป

ลำดับขั้นตอนทั่วไปหลังการขึ้นรูป

จากแผ่นลีดเฟรมขึ้นรูปสู่บรรจุภัณฑ์สำเร็จรูป

สายการตัดแต่งและขึ้นรูปอัตโนมัติอาจรวมเอาขั้นตอนการตกแต่งเชิงกลหลายอย่างเข้าไว้ด้วยกัน ลำดับที่แน่นอนและสถานีที่รวมอยู่จะแตกต่างกันไปตามแพ็คเกจ เครื่องมือ และแพลตฟอร์ม

01

ใส่แถบขึ้นรูป

นิตยสาร ถาด หรือโมดูลการจัดการอื่นๆ จะนำแถบโครงลวดขึ้นรูปเข้ามาและกำหนดทิศทาง

02

แถบตกแต่งและโลหะส่วนเกิน

เครื่องมือตัดแต่งใช้สำหรับถอดเหล็กยึด เหล็กกั้น หรือจุดเชื่อมต่อโครงตะกั่วชั่วคราวอื่นๆ ที่จำเป็นระหว่างการขึ้นรูป

03

สร้างรายชื่อผู้ติดต่อ

ขาของบรรจุภัณฑ์จะถูกดัดหรือขึ้นรูปให้ได้รูปทรงเรขาคณิตสุดท้ายตามที่กำหนด โดยใช้เครื่องมือขึ้นรูปที่เหมาะสม

04

แยกห่อสินค้าออก

อุปกรณ์จะถูกแยกออกจากแถบหรือถูกส่งผ่านโมดูลการแยกเฉพาะบรรจุภัณฑ์

05

ตรวจสอบและแสดงผล

ระบบการมองเห็น การคัดแยก และการจัดการผลผลิต (เป็นทางเลือกเสริม) จะถ่ายโอนบรรจุภัณฑ์ที่ได้รับการยอมรับไปยังหลอด ถาด บรรจุแบบเทกอง หรือกระบวนการถัดไป

การตัดแต่งและขึ้นรูปมักเป็นขั้นตอนการตกแต่งเชิงกลหลังการขึ้นรูปสำหรับแพ็คเกจแบบใช้ลีดเฟรม ซึ่งแตกต่างจากการตัดเวเฟอร์ การแยกแผงซับสเตรต และการทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์บนแพ็คเกจ แม้ว่าการดำเนินการเหล่านี้อาจปรากฏอยู่ในขั้นตอนการผลิตเบื้องหลังเดียวกันก็ตาม
แกนหลักเฉพาะแพ็กเกจ

แพลตฟอร์มเครื่องจักรเป็นเพียงครึ่งหนึ่งของการตัดสินใจเท่านั้น

เครื่องอัดขึ้นรูป แท่นวาง และระบบควบคุมเป็นฐานการผลิต ส่วนความสามารถในการบรรจุภัณฑ์ที่แท้จริงนั้นมาจากส่วนอื่นๆ แม่พิมพ์ตัดแต่ง, เครื่องมือขึ้นรูป, ตัวจับยึด, ราง, ชุดเปลี่ยน และการตั้งค่าการตรวจสอบ ติดตั้งบนเครื่องแล้ว

เครื่องมือตัดแต่ง

แม่พิมพ์และสภาพการสึกหรอ

ตรวจสอบชุดเครื่องมือที่ติดตั้ง ความเข้ากันได้ของแพ็คเกจ ประวัติการบำรุงรักษา และความพร้อมของเม็ดมีดหรือชิ้นส่วนสึกหรอสำหรับเปลี่ยน

เครื่องมือขึ้นรูป

รูปทรงเรขาคณิตนำสุดท้าย

เครื่องมือขึ้นรูปต้องตรงกับรูปทรงการดัดที่ต้องการ ระยะห่าง ความเรียบเสมอกัน และขนาดส่วนนำ ไม่ใช่แค่ชื่อบรรจุภัณฑ์เท่านั้น

การขนย้ายวัสดุ

นิตยสาร, แทร็ก และเอาต์พุต

ตรวจสอบรูปแบบแถบนำเข้า ตัวโหลด ตัวจับยึด เส้นทางการลำเลียง และการจัดเรียงเอาต์พุตที่ต้องการ ไม่ว่าจะเป็นแบบหลอด ถาด แบบเทกอง หรือแบบอินไลน์

การตรวจสอบและการควบคุม

วิสัยทัศน์ สูตรอาหาร และการตรวจสอบย้อนกลับ

ตรวจสอบกล้องที่ติดตั้ง ตัวเลือกการตรวจสอบ เวอร์ชันซอฟต์แวร์ การจัดเก็บสูตรอาหาร การตรวจสอบคุณภาพ และข้อกำหนดของอินเทอร์เฟซจากโรงงาน

การรีวิวอุปกรณ์โดยเน้นที่ตัวแพ็คเกจ

บรรจุภัณฑ์แต่ละประเภทมีลำดับความสำคัญในการตัดแต่งและรูปทรงที่แตกต่างกัน

ตัวอย่างด้านล่างนี้เป็นเพียงแนวทางในการเลือกใช้ ไม่ใช่ข้อกำหนดเฉพาะของเครื่องจักรโดยทั่วไป ความเข้ากันได้ขั้นสุดท้ายจะต้องได้รับการตรวจสอบจากแบบร่างบรรจุภัณฑ์และเครื่องมือที่ใช้จริง

ทิศทางการบรรจุจุดเน้นในการคัดเลือกโดยทั่วไปคำถามเพื่อยืนยัน
แพ็คเกจปีกนกนางแอ่นรูปทรงเรขาคณิตและระนาบเดียวกัน
ความสม่ำเสมอในการขึ้นรูป การควบคุมระดับเสียง การป้องกันตะกั่ว และการจัดการเอาต์พุตที่เสถียร กลายเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง
ขนาดตัวลำกล้อง จำนวนเกลียว ระยะห่างระหว่างเกลียว ระยะห่างจากแกนกลาง รูปทรงการโค้งงอขั้นสุดท้าย และความเรียบของระนาบที่ยอมรับได้
แพ็คเกจเส้นเล็กและไส้ดินสอละเอียดการควบคุมสภาพเครื่องมือและการเปลี่ยนเครื่องมือ
ระยะห่างระหว่างตะกั่วที่ละเอียดเกินไปจะเพิ่มความไวต่อการสึกหรอของเครื่องมือ การจัดแนว และการจัดการบรรจุภัณฑ์
รูปแบบการจัดวางแถบ ระยะห่างระหว่างตะกั่ว ความหนาของบรรจุภัณฑ์ ประวัติการผลิต และข้อกำหนดในการตรวจสอบ
แพ็คเกจแบบแยกส่วนและแบบใช้พลังงานแรง เครื่องมือที่แข็งแรง และผลลัพธ์ที่เฉพาะเจาะจงสำหรับแต่ละแพ็คเกจ
สายไฟที่หนาขึ้นหรือโครงสร้างบรรจุภัณฑ์ขนาดใหญ่ขึ้นอาจต้องใช้แรงกดและทิศทางการจัดการที่แตกต่างกัน
วัสดุของโครงตะกั่ว ความหนาของตะกั่ว ตัวบรรจุภัณฑ์ แรงขึ้นรูป เส้นทางการแยก และรูปแบบเอาต์พุต
แถบลีดเฟรมความหนาแน่นสูงการไหลเวียนของวัสดุและความเสถียรของการผลิต
กำลังการป้อนวัสดุ การลำเลียงแผ่นกระดาษ การกดสองหัว หรือการกำหนดค่าแบบโมดูลาร์ สามารถส่งผลต่อผลผลิตที่ต่อเนื่องได้
ความหนาแน่นของแถบกระสุน ความจุของแม็กกาซีน ปริมาตรเป้าหมาย จุดตรวจสอบ ความคาดหวังของ MTBA และการบูรณาการสายการผลิต
01 / ข้อมูลประจำตัวรุ่น หมายเลขประจำเครื่อง และปี

ตรวจสอบแพลตฟอร์ม ข้อมูลการผลิต ภาพถ่ายเครื่องจักร และการสร้างระบบควบคุมอย่างละเอียด

02 / เครื่องมือติดตั้งแพ็คเกจการตั้งค่า

ระบุรายการแม่พิมพ์ตัดแต่ง เครื่องมือขึ้นรูป ตัวจับยึด ราง ชุดซ้อน ชุดเปลี่ยน และเม็ดมีดสำรองทั้งหมดที่รวมอยู่ด้วย

03 / การจัดการโมดูลอินพุตและเอาต์พุต

ตรวจสอบความถูกต้องของระบบป้อนกระดาษ แม็กกาซีน กลไกการลำเลียง การคัดแยก และการจัดเรียงผลลัพธ์ของบรรจุภัณฑ์สำเร็จรูป

04 / สภาพชิ้นส่วนกด ชิ้นส่วนนำทาง และชิ้นส่วนสึกหรอ

ตรวจสอบประวัติการบำรุงรักษา การสึกหรอของกลไก สภาพของเครื่องมือ เซ็นเซอร์ ระบบนิวแมติก และระบบความปลอดภัย

05 / ซอฟต์แวร์สูตรอาหาร วิสัยทัศน์ และอินเทอร์เฟซ

ตรวจสอบซอฟต์แวร์ที่ติดตั้ง ใบอนุญาต ฟังก์ชันกล้อง ตัวเลือกการตรวจสอบ และการติดต่อสื่อสารกับโรงงานผู้ผลิต

06 / การยอมรับการตรวจสอบแถบตัวอย่างและผลลัพธ์

หากเป็นไปได้ โปรดระบุวัสดุตัวอย่าง เกณฑ์การตรวจสอบ และหลักฐานที่จำเป็นก่อนการจัดส่ง

การตรวจสอบอุปกรณ์มือสอง

เครื่องตัดแต่งและขึ้นรูปมือสองต้องเสนอราคาเป็นชุดอุปกรณ์ครบวงจร

แท่นวางอาจใช้งานได้ในเชิงกลไก แต่ก็ยังใช้งานไม่ได้กับผลิตภัณฑ์ของคุณหากขาดชุดเครื่องมือที่จำเป็น ชุดเปลี่ยนบรรจุภัณฑ์ หรือระบบจัดการผลผลิต

สำหรับเครื่องจักรมือสอง เช่น Besi Fico, ASMPT หรือระบบเก่าอื่นๆ โปรดขอรายการอุปกรณ์ เครื่องมือ ชิ้นส่วนอะไหล่ ซอฟต์แวร์ และอุปกรณ์เสริมที่ติดตั้งไว้โดยละเอียด ใบเสนอราคาควรระบุรายละเอียดการกำหนดค่าที่จัดส่งจริง ไม่ใช่เพียงแค่ความสามารถของรุ่นเดิมเท่านั้น

ส่งแบบร่างบรรจุภัณฑ์เป้าหมายของคุณพร้อมกับรูปถ่ายหรือป้ายชื่อของเครื่องจักรที่มีอยู่เดิม เพื่อช่วยในการพิจารณาว่าโครงการนี้เป็นการเปลี่ยนเครื่องจักรใหม่ทั้งหมด การปรับเปลี่ยนเครื่องมือ หรือการอัพเกรดสายการผลิตโดยรวม
คำถามจากผู้ซื้อ

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับเครื่องตัดแต่งและขึ้นรูป

คำตอบเหล่านี้ช่วยกำหนดขอบเขตของโครงการก่อนการตรวจสอบในระดับแบบจำลองและเครื่องมือ

ข้อมูลใดบ้างที่จำเป็นในการเลือกเครื่องตัดแต่งและขึ้นรูป?

เริ่มต้นด้วยแบบร่างบรรจุภัณฑ์ แบบร่างแถบลีดเฟรม แถบตัวอย่าง ตระกูลบรรจุภัณฑ์ รูปทรงเรขาคณิตของลีด เส้นทางการแยกชิ้นส่วนที่ต้องการ รูปแบบเอาต์พุตเป้าหมาย และปริมาณการผลิต หากเป็นการเปลี่ยนระบบที่มีอยู่เดิม โปรดระบุรุ่นปัจจุบัน หมายเลขเครื่องมือ และภาพถ่ายเครื่องจักรด้วย

ระบบตัดแต่งและขึ้นรูปเพียงระบบเดียวสามารถประมวลผลบรรจุภัณฑ์หลายประเภทได้หรือไม่?

บางแพลตฟอร์มรองรับตระกูลแพ็คเกจหลายแบบผ่านการแปลงเครื่องมือและชุดเปลี่ยน แต่ความเข้ากันได้นั้นไม่ได้เป็นไปโดยอัตโนมัติ กำลังการกด การจัดการแถบโลหะ ขอบเขตของเครื่องมือ ราง ตัวจับยึด การตรวจสอบ และโมดูลเอาต์พุตทั้งหมดต้องรองรับการตั้งค่าแพ็คเกจใหม่

การตัดแต่งและจัดรูปทรงเหมือนกับการแยกบรรจุภัณฑ์หรือไม่?

ไม่ การแยกชิ้นส่วนคือการแยกแพ็กเกจแต่ละชิ้นออกจากกัน ในขณะที่การตัดแต่งและขึ้นรูปยังครอบคลุมถึงการถอดการเชื่อมต่อชั่วคราวของแผงนำไฟฟ้าและการขึ้นรูปขาของแพ็กเกจด้วย ระบบอัตโนมัติบางระบบรวมทั้งสามขั้นตอนไว้ในสายการผลิตเดียว

ควรตรวจสอบอะไรบ้างในเครื่องตัดแต่งและขึ้นรูปมือสอง?

ตรวจสอบรุ่นที่แน่นอน หมายเลขซีเรียล สภาพการกดและการควบคุม เครื่องมือตัดแต่งและขึ้นรูปที่ติดตั้ง ตัวป้อนวัสดุ แม็กกาซีน ราง ตัวจับยึด โมดูลเอาต์พุต ตัวเลือกการมองเห็น ซอฟต์แวร์ ชิ้นส่วนอะไหล่ และประวัติการบำรุงรักษา แผนการยอมรับการผลิตตัวอย่างหรือเฉพาะบรรจุภัณฑ์เป็นสิ่งที่ควรทำหากทำได้

คุณสามารถเสนอราคาระบบได้หรือไม่ ในเมื่อเรามีเพียงแบบร่างบรรจุภัณฑ์เท่านั้น?

ใช่แล้ว ภาพวาดนี้เป็นจุดเริ่มต้นที่มีประโยชน์ ควรระบุรูปแบบแถบลีดเฟรม ปริมาตรเป้าหมาย กระบวนการปัจจุบัน การจัดการเอาต์พุตที่ต้องการ สภาพอุปกรณ์ที่ต้องการ และประเทศปลายทาง เพื่อให้สามารถตรวจสอบแพลตฟอร์มที่มีอยู่และเส้นทางการแปลงได้

การตัดแต่งและขึ้นรูปมีบทบาทอย่างไรในสายการผลิตบรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์?

โดยทั่วไปแล้ว ขั้นตอนนี้จะดำเนินการหลังจากขั้นตอนการขึ้นรูปหรือการห่อหุ้มสำหรับแพ็คเกจแบบใช้แผ่นนำไฟฟ้า และอาจเชื่อมต่อกับขั้นตอนการลบเศษวัสดุ การตรวจสอบ การทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ การชุบ การทดสอบทางไฟฟ้า หรือการบรรจุขั้นสุดท้าย ขึ้นอยู่กับแพ็คเกจและกระบวนการผลิตของโรงงาน

ส่งแบบร่างบรรจุภัณฑ์หรือแบบจำลองเครื่องจักรเป้าหมาย

โปรดแจ้งรายละเอียดของบรรจุภัณฑ์ แถบลีดเฟรม รูปทรงของขาชิ้นส่วนสุดท้าย รูปแบบเอาต์พุต เงื่อนไขที่ต้องการ จำนวน และปลายทาง เราจะตรวจสอบระบบที่มีอยู่ ขอบเขตของเครื่องมือ และเส้นทางการจัดหาที่เหมาะสม

ขอใบเสนอราคาสำหรับการตัดแต่งและขึ้นรูป