ระบบขึ้นรูปอัตโนมัติ Besi Fico AMS-i
เครื่องขึ้นรูปอัตโนมัติ Besi Fico AMS-i มือสอง สำหรับบรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์ สอบถามเกี่ยวกับรายละเอียดการกำหนดค่า แม่พิมพ์ และสภาพสินค้า...
เครื่องขึ้นรูปเซมิคอนดักเตอร์ทำหน้าที่ห่อหุ้มชิป สายไฟ และโครงสร้างบรรจุภัณฑ์ด้วยเรซินป้องกัน ดูอุปกรณ์ขึ้นรูปด้วยการถ่ายโอนและการอัดขึ้นรูปที่มีให้เลือก จากนั้นเปรียบเทียบรูปแบบบรรจุภัณฑ์ ประเภทเรซิน การกำหนดค่าแม่พิมพ์ ระดับการทำงานอัตโนมัติ และสภาพเครื่องจักรที่จำเป็นสำหรับสายการผลิตของคุณ
แพลตฟอร์มการขึ้นรูปเดียวกันไม่ได้เหมาะสมกับบรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์ทุกประเภทเสมอไป ผลิตภัณฑ์ลีดเฟรม อาร์เรย์แบบใช้ซับสเตรต โมดูลพลังงาน เวเฟอร์ และแผงควบคุม ล้วนมีความต้องการที่แตกต่างกันในเรื่องขนาดแม่พิมพ์ แรงยึด การจ่ายเรซิน ฟิล์มปลดปล่อย การจัดการ และการทำความสะอาดหลังการขึ้นรูป
โปรดบอกเราว่าอะไรกำลังถูกป้อนเข้าไปในแม่พิมพ์ และบรรจุภัณฑ์ที่เสร็จสมบูรณ์ควรมีลักษณะอย่างไร โดยปกติแล้วข้อมูลนี้จะมีประโยชน์มากกว่าการเริ่มต้นด้วยกำลังการขึ้นรูปของเครื่องจักรเพียงอย่างเดียว
QFN, SOP, DIP, บรรจุภัณฑ์ขึ้นรูปแยกชิ้น และบรรจุภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง
ขนาดของลีดเฟรม, การจัดวางโพรง, การลำเลียงเม็ดพลาสติก, ความเสี่ยงจากการกวาดของลวด, ความเข้ากันได้ของร่องและเครื่องมือ
แพ็คเกจแบบ BGA, MAP-QFN, SiP และแบบอาร์เรย์หลายชิป
ขนาดของวัสดุรองรับ ความหนาของแม่พิมพ์ ความยาวการไหลของเรซิน ลักษณะที่ปรากฏ และเส้นทางการแยกชิ้น
FOWLP, FIWLP, EWLP, PLP และโครงสร้างแพ็กเกจขั้นสูง
ขนาดเวเฟอร์หรือแผง, รูปแบบการจ่ายสาร, รูปทรงของเรซิน, ความสม่ำเสมอของความหนา, ฟิล์มกันติด และการควบคุมการบิดเบี้ยว
อุปกรณ์ที่มีความหนา, การเปิดเผยแผ่นกระจายความร้อน, โมดูล, เซ็นเซอร์ และผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องกับ LED
ความสูงของอุปกรณ์ เส้นทางการถ่ายเทความร้อน โลหะที่สัมผัส เรซินเหลวหรือเป็นเม็ด แรงดันแม่พิมพ์ และวิธีการถอดแม่พิมพ์
ตรวจสอบรายการอุปกรณ์ปัจจุบันและเปิดดูข้อมูลจำเพาะของแต่ละรุ่นในหน้าเว็บ ใบเสนอราคาสุดท้ายควรระบุเครื่องอัดขึ้นรูป โมดูลการจัดการ อินเทอร์เฟซเครื่องมือ ซอฟต์แวร์ อุปกรณ์เสริม และขอบเขตการปรับปรุงที่มาพร้อมกับเครื่องจักรอย่างชัดเจน
เครื่องขึ้นรูปอัตโนมัติ Besi Fico AMS-i มือสอง สำหรับบรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์ สอบถามเกี่ยวกับรายละเอียดการกำหนดค่า แม่พิมพ์ และสภาพสินค้า...
ระบบขึ้นรูปพลาสติกสำหรับเซมิคอนดักเตอร์ ASMPT IDEALmold R2R มือสอง สอบถามเกี่ยวกับรูปแบบสายการผลิต ความเข้ากันได้ของแม่พิมพ์ และรายละเอียดเครื่องจักร...
เครื่องขึ้นรูปพลาสติกอัตโนมัติ ASMPT IDEALmold 3G มือสอง สอบถามเกี่ยวกับรายละเอียดการตั้งค่าเครื่องอัดขึ้นรูป ความเข้ากันได้ของแม่พิมพ์ สภาพเครื่องจักร...
เครื่องขึ้นรูปพลาสติกอัดแรงดัน TOWA CPM1180 มือสอง สำหรับงานขึ้นรูปพลาสติกแผ่นใหญ่ (PLP) สอบถามเกี่ยวกับการกำหนดค่า แม่พิมพ์ และเครื่องจักร...
เครื่องขึ้นรูปฟิล์มบางและแผ่นวงจรพิมพ์ (Transfer Molding System) รุ่น TOWA Y1E4120 มือสอง สอบถามข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับโมดูลเครื่องอัด แม่พิมพ์ และอุปกรณ์อื่นๆ...
เครื่องขึ้นรูปพลาสติกแบบอัดแรงดัน TOWA CPM1080 มือสอง สำหรับงาน WLP และ PLP สอบถามเกี่ยวกับรายละเอียดเครื่องจักร แม่พิมพ์ ฯลฯ
เครื่องเชื่อมไดคัทอัตโนมัติ ASMPT AD838L มือสอง สอบถามเกี่ยวกับสภาพเครื่อง การจับคู่ไดคัทและวัสดุรองรับ อุปกรณ์ที่รวมมาด้วย ...
เครื่องขึ้นรูปลีดเฟรม Besi AMS-X มือสอง สำหรับแพ็คเกจเซมิคอนดักเตอร์กำลังสูงและความหนาแน่นสูง สอบถามรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับการกำหนดค่าได้...
เครื่องจักรผลิตแม่พิมพ์เซมิคอนดักเตอร์ Besi MMS-X มือสอง สอบถามเกี่ยวกับสภาพเครื่องจักร ความเข้ากันได้ของแม่พิมพ์ อุปกรณ์ที่รวมอยู่ด้วย ...
เครื่องจักรผลิตชิ้นส่วนเซมิคอนดักเตอร์แบบขึ้นรูป Besi Fico FML มือสอง สอบถามเกี่ยวกับสภาพเครื่องจักร ความเข้ากันได้ของแม่พิมพ์ และอุปกรณ์ที่รวมอยู่...
เครื่องจักรผลิตแม่พิมพ์สำหรับเซมิคอนดักเตอร์ Besi Fico AMS-LM มือสอง สอบถามเกี่ยวกับสภาพเครื่อง ความเข้ากันได้ของแม่พิมพ์ และรายการที่รวมอยู่...
เครื่องจักรผลิตแม่พิมพ์สำหรับเซมิคอนดักเตอร์ ASMPT ORCAS มือสอง สอบถามข้อมูลเกี่ยวกับการกำหนดค่าเครื่องจักร ความเข้ากันได้ของแม่พิมพ์ สภาพ และชิ้นส่วน...
ความแตกต่างหลักๆ อยู่ที่วิธีการที่เรซินไปถึงบรรจุภัณฑ์ ซึ่งส่งผลต่อการเคลื่อนที่ของเรซินรอบๆ อุปกรณ์ โครงสร้างของแม่พิมพ์ การใช้วัสดุ ขนาดบรรจุภัณฑ์ และประเภทของผลิตภัณฑ์ที่เครื่องจักรได้รับการออกแบบให้รองรับ
ขั้นตอนแรกคือการปิดแม่พิมพ์ จากนั้นเรซินที่อุ่นแล้วจะถูกส่งผ่านทางท่อและประตูเข้าไปในช่องว่างของบรรจุภัณฑ์ก่อนที่จะแข็งตัว
เรซินจะถูกหยอดหรือวางลงในบริเวณแม่พิมพ์และอัดให้แน่นรอบอุปกรณ์ ซึ่งช่วยลดความจำเป็นในการใช้เส้นทางลำเลียงที่ยาว
คุณภาพของชิ้นงานไม่ได้ขึ้นอยู่กับแรงกดเพียงอย่างเดียว พฤติกรรมของเรซิน อุณหภูมิของแม่พิมพ์ สุญญากาศ ความสมดุลของแคลมป์ การจัดวางบรรจุภัณฑ์ รูปทรงของสายไฟ สภาพการปลดปล่อย และการจัดการหลังการขึ้นรูป ล้วนส่งผลต่อชิ้นงานสำเร็จรูป
เมื่อต้องการเปลี่ยนเครื่องฉีดพลาสติกเครื่องเดิม ควรแจ้งข้อบกพร่องปัจจุบันและตัวอย่างบรรจุภัณฑ์ให้ทราบด้วย เพราะมักจะเผยให้เห็นอะไรมากกว่าแค่ความต้องการระบบที่มี “กำลังการผลิตสูงกว่า” ทั่วไป
การไหลของเรซินอาจทำให้ลวดเชื่อมที่ยาวหรืออยู่ใกล้กันเคลื่อนที่ได้ในระหว่างกระบวนการห่อหุ้ม
การกำจัดอากาศ สุญญากาศ การอุ่นล่วงหน้า สภาพของเรซิน และรูปทรงเรขาคณิตของชิ้นงาน ล้วนมีผลต่อการเติมเรซิน
การสัมผัสแม่พิมพ์ ความสมดุลของแคลมป์ ฟิล์ม สภาพของราง และแรงดันในกระบวนการผลิต ล้วนส่งผลต่อการล้นของวัสดุ
วัสดุพิมพ์ขนาดใหญ่ แผ่นเวเฟอร์ และแผงต่างๆ จำเป็นต้องควบคุมแรงดันและการกระจายตัวของเรซินอย่างแม่นยำ
ฟิล์มกันรอย พื้นผิวแม่พิมพ์ สภาพการอบแห้ง และลำดับการดีดออก ล้วนมีผลต่อการนำบรรจุภัณฑ์ออก
ระบบการขึ้นรูปด้วยมือ ระบบแบบโมดูลาร์ และระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตที่แตกต่างกัน การเลือกที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับการเปลี่ยนบรรจุภัณฑ์ รูปแบบการโหลด การเปลี่ยนแม่พิมพ์ การจัดการเรซิน การตรวจสอบย้อนกลับ และปริมาณที่คาดหวังจากผลิตภัณฑ์แต่ละประเภท
เหมาะสำหรับการพัฒนาขั้นตอนการผลิต การทดลองบรรจุภัณฑ์ การผลิตในปริมาณน้อย และการใช้งานที่ผู้ปฏิบัติงานบรรจุบรรจุภัณฑ์ เรซิน และเครื่องมือโดยตรง
ผสานการขึ้นรูปที่ควบคุมได้เข้ากับระบบอัตโนมัติที่เลือกใช้สำหรับการโหลด การอุ่นล่วงหน้า การจัดการเรซิน หรือการขนถ่าย
ออกแบบมาเพื่อการห่อหุ้มอนุภาคปริมาณมากซ้ำได้ด้วยระบบอัตโนมัติ ทั้งการโหลด การจัดการเรซิน การขึ้นรูป การขนถ่าย และการจัดการข้อมูลการผลิต
เครื่องขึ้นรูปเซมิคอนดักเตอร์มือสองอาจได้รับการกำหนดค่าไว้สำหรับตระกูลบรรจุภัณฑ์ ระบบเรซิน หรือรูปแบบโรงงานแบบใดแบบหนึ่ง ก่อนการเสนอราคา ควรตรวจสอบเครื่องอัดขึ้นรูป อินเทอร์เฟซแม่พิมพ์ หน่วยจัดการ ซอฟต์แวร์ ยูทิลิตี้ และอุปกรณ์เสริมที่รวมอยู่ทั้งหมดในฐานะระบบเดียวกัน
เริ่มต้นด้วยการเลือกบรรจุภัณฑ์ เรซิน และขั้นตอนการผลิต จากนั้นจึงตรวจสอบแบบจำลองกับแม่พิมพ์จริง วิธีการจัดการ และการกำหนดค่ากระบวนการที่ต้องการ
กระบวนการนี้ใช้เรซินที่ผ่านการบ่มแล้วห่อหุ้มชิปเซมิคอนดักเตอร์ ตัวเชื่อมต่อ และโครงสร้างบรรจุภัณฑ์ เพื่อให้การป้องกันทางกล การแยกจากสภาพแวดล้อม และการขึ้นรูปบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
การขึ้นรูปด้วยการถ่ายเทความร้อน (Transfer molding) จะส่งเรซินที่ร้อนแล้วผ่านทางท่อและประตูเข้าไปในแม่พิมพ์ที่ปิดสนิท ส่วนการขึ้นรูปด้วยการอัด (Compression molding) จะวางหรือจ่ายเรซินลงในบริเวณแม่พิมพ์แล้วอัดให้รอบอุปกรณ์ วิธีการที่เหมาะสมนั้นขึ้นอยู่กับโครงสร้างของบรรจุภัณฑ์ ข้อกำหนดการไหลของเรซิน และรูปแบบการผลิต
ไม่ ความเข้ากันได้ขึ้นอยู่กับขนาดของแม่พิมพ์ แรงยึด การจ่ายเรซิน ร่องและอุปกรณ์ การจัดการบรรจุภัณฑ์ ซอฟต์แวร์ และตัวเลือกที่ติดตั้งในเครื่องจักรจริง
การขึ้นรูปด้วยการอัดแรงดันเป็นที่นิยมใช้กันอย่างแพร่หลายในงานระดับเวเฟอร์และแผงหลายประเภท แต่การเลือกใช้ขั้นสุดท้ายยังคงขึ้นอยู่กับขนาดของเวเฟอร์หรือแผง รูปแบบของเรซิน วิธีการจ่ายเรซิน ความหนาที่ต้องการ การจัดการฟิล์มปลดปล่อย และข้อจำกัดด้านการบิดเบี้ยว
การโก่งงอของลวดอาจเกิดขึ้นได้จากการไหลของเรซินที่ไปกระทบกับลวดเชื่อม ความยาวของลวด รูปทรงของห่วง การจัดวางบรรจุภัณฑ์ เส้นทางการไหล ความหนืด ความเร็วในการเติม อุณหภูมิ และการออกแบบแม่พิมพ์ ล้วนมีผลต่อความเสี่ยงนี้
โปรดยืนยันรุ่น ปี วิธีการขึ้นรูป ส่วนต่อประสานระหว่างเครื่องอัดและแม่พิมพ์ โมดูลการจัดการ ซอฟต์แวร์ ระบบสุญญากาศและระบบทำความร้อน เครื่องมือที่รวมอยู่ ประวัติการบำรุงรักษา สภาพการใช้งาน ระบบสาธารณูปโภค และขอบเขตการปรับปรุงใหม่ให้ถูกต้องครบถ้วน
โปรดส่งข้อมูลแพ็คเกจเป้าหมาย ขนาดของแผ่นหรือเวเฟอร์ วิธีการขึ้นรูป (ถ้าทราบ) ประเภทเรซิน ขนาดแม่พิมพ์ ความต้องการผลผลิต ผู้ผลิตหรือรุ่นที่ต้องการ สภาพที่ต้องการ จำนวน และประเทศปลายทาง
โปรดส่งรูปแบบบรรจุภัณฑ์ เรซิน วิธีการขึ้นรูป ข้อมูลแม่พิมพ์หรือโครงสร้างแม่พิมพ์ ความต้องการผลผลิต และสภาพเครื่องจักรที่ต้องการ เราจะตรวจสอบอุปกรณ์ที่มีอยู่และจุดกำหนดค่าที่ต้องยืนยัน