ASMPT SIPLACE CA2 ialah platform penempatan berkelajuan tinggi hibrid yang memproses komponen pelekap permukaan konvensional dan acuan semikonduktor kosong dalam persekitaran pengeluaran yang sama. Ia boleh memilih SMD daripada pengumpan pita dan gelendong sambil turut mengambil acuan terus daripada wafer yang dipotong dadu.
Gabungan ini menjadikan CA2 relevan dengan pengeluaran Sistem-dalam-Pakej, modul berbilang acuan, pembungkusan peringkat wafer dan panel, komponen terbenam dan aplikasi semikonduktor kuasa terpilih. Nilai terkuatnya muncul apabila penempatan wafer langsung merupakan bahagian produk yang bermakna dan bukannya operasi pakar sekali-sekala.
Mesin tidak boleh dipilih berdasarkan satu angka kelajuan atau ketepatan sahaja. Keputusan sebenar bergantung pada keseimbangan antara acuan yang dibekalkan oleh wafer dan komponen yang dibekalkan oleh pengumpan, bilangan jenis acuan, format substrat, laluan penyambungan yang diperlukan dan konfigurasi CA2 yang dipasang.
Apa yang Direka Bentuk untuk SIPLACE CA2
Mesin penempatan SMT konvensional biasanya menerima komponen yang dibungkus daripada pita, dulang atau pengumpan lain. Sistem penempatan acuan sebaliknya mesti mengenal pasti dan mendapatkan acuan tunggal daripada wafer, mengekalkan maklumat sumbernya dan memindahkannya ke substrat atau pembungkusan.
SIPLACE CA2 menyatukan dua aliran bahan ini ke dalam satu platform. Bergantung pada konfigurasi, ia boleh menyokong:
Penempatan SMD daripada pengumpan pita dan gelendong
Pengambilan langsung acuan kosong daripada wafer yang dipotong dadu
Peletakan die-attach sebelum proses penyambungan yang layak
Penempatan cip flip menghadap ke bawah
Produk campuran yang mengandungi beberapa acuan dan komponen SMT terpilih
Pemakanan wafer secara langsung boleh menghapuskan langkah pelekatan die perantaraan. Ini boleh mengurangkan penyediaan bahan, pengisian semula dan pengendalian yang berkaitan dengan pemindahan die sensitif ke dalam pita sebelum penempatan. Manfaat pengeluaran adalah paling besar apabila sesebuah keluarga produk menggunakan beberapa komponen yang dibekalkan oleh wafer atau memerlukan pertukaran yang kerap antara jenis die.
Oleh itu, CA2 bukan sekadar mesin SMT dengan input wafer tambahan. Fungsi kepala penempatan, pertukaran wafer, penimbal acuan, penglihatan, pengendalian bahan dan kebolehkesanannya disusun di sekitar pemasangan semikonduktor campuran dan SMT.
Spesifikasi SIPLACE CA2 yang diterbitkan
Nilai berikut menerangkan keupayaan platform ASMPT yang diterbitkan. Kelajuan dan ketepatan maksimum bergantung pada mod operasi, kedudukan penempatan, geometri komponen, susunan penghantar dan pilihan yang dipilih. Jadual spesifikasi mentakrifkan tetingkap proses yang mungkin dan bukannya meramalkan masa kitaran atau keadaan mesin individu.
| Kawasan Spesifikasi | Keupayaan CA2 yang Diterbitkan | Makna Praktikal |
|---|---|---|
| Seni bina penempatan | Dua kepala penempatan SIPLACE CP20 | Platform dua kepala menyokong SMT berkelajuan tinggi dan penempatan wafer terus. |
| Penanda aras penempatan SMT | Sehingga 76,000 cph | Nilai tersebut mewakili hala tuju platform dan bukannya output produk yang dijamin. |
| Penempatan cip flip daripada wafer | Sehingga 51,000 cph | Kadar sebenar juga bergantung pada pengambilan wafer, penglihatan, celupan dan pengindeksan substrat. |
| Lekatkan acuan daripada wafer | Sehingga 54,000 cph | Ini mencerminkan penekanan platform terhadap pemprosesan wafer langsung volum tinggi. |
| Kelas ketepatan penempatan | 20 µm, 15 µm atau 10 µm pada 3 sigma | Kelas boleh diberikan mengikut kedudukan penempatan dan bentuk komponen. |
| Julat komponen yang diberi makan pita | 0201 metrik kepada 8.2 mm × 8.2 mm | Komponen di luar julat ini memerlukan penyelesaian penempatan lain atau proses garisan terbahagi. |
| Julat acuan yang dibekalkan oleh wafer | 0.3 mm × 0.3 mm hingga 8.2 mm × 8.2 mm | Ketebalan acuan, permukaan pengutip, struktur bonggol dan kestabilan pengendalian masih memerlukan penilaian. |
| Pengendalian wafer | Sehingga 50 wafer berbeza; masa pertukaran lebih kurang 13 saat | Seni bina ini menyokong produk yang memerlukan perubahan kerap antara beberapa sumber acuan. |
| Konfigurasi bahan | Kedudukan pengumpan sehingga 80 × 8 mm, atau sehingga dua Sistem Berbilang Wafer dengan trek pengumpan 10 × 8 mm | Keseimbangan yang diperlukan antara kapasiti wafer dan kedudukan pengumpan konvensional mesti ditakrifkan terlebih dahulu. |
| Julat substrat lorong tunggal | Sehingga 700 mm × 620 mm pada kelas ketepatan terpilih; sehingga 300 mm × 300 mm pada 10 µm | Pengendalian panel besar dan penempatan ketepatan tertinggi tidak menggunakan kawasan kerja penuh yang sama. |
| Dimensi mesin | 2.56 m × 2.50 m × 1.85 m | Perancangan barisan juga mesti merangkumi ruang pemuatan, perkhidmatan dan akses bahan. |
| Antara muka kilang | IPC-HERMES-9852, IPC-CFX, IPC-SMEMA-9851 dan SECS/GEM | Versi perisian yang dihantar dan fungsi berlesen menentukan pelaksanaan sebenar. |
| Maklumat pematuhan | CE dan SEMI S2/S8 disenaraikan; kelas bilik bersih ISO 7 | Keperluan tapak destinasi masih harus dikaji semula secara bebas. |
Tiga kelas ketepatan memerlukan perhatian khusus. Kelas 10 µm bukanlah tetapan universal merentasi setiap saiz substrat dan kedudukan penempatan. Contohnya, julat lorong tunggal yang diterbitkan meliputi 700 mm × 620 mm untuk kelas 20 µm dan 15 µm, manakala kawasan kerja 10 µm penuh disenaraikan sehingga 300 mm × 300 mm.
Perkataan wafer-swap juga sedikit berbeza di dalam bahan rasmi: gambaran keseluruhan ciri menerangkan kurang daripada 13 saat, manakala jadual spesifikasi menyenaraikan 13 saat. Untuk perancangan pengeluaran, kitaran pertukaran harus dianggap sebagai kira-kira 13 saat dan disahkan dengan urutan wafer yang dimaksudkan.
Bagaimana Senibina CA2 Membentuk Pengendalian Bahan
SIPLACE CA2 menggunakan dua kepala CP20. Setiap kepala didokumenkan sehingga 38,000 penempatan sejam, menghasilkan penanda aras SMT gabungan sehingga 76,000 cph. Kepala ini mengendalikan komponen dari metrik 0201 hingga 8.2 mm × 8.2 mm dan ketinggian sehingga 4 mm.
Julat ini sangat sesuai untuk struktur SiP padat yang mengandungi IC kecil, pasif dan acuan kosong, tetapi ia juga menentukan sempadan yang jelas. Produk yang mengandungi peranti melebihi 8.2 mm, acuan yang luar biasa tebal atau komponen yang memerlukan kaedah pengambilan lain mungkin memerlukan mesin kedua atau platform yang berbeza.
Kamera beresolusi tinggi SST49 pilihan mempengaruhi dimensi utama dan bola yang diterbitkan dengan sebaik mungkin. Oleh itu, aplikasi yang melibatkan pic atau diameter bola yang sangat kecil harus dipadankan dengan pakej penglihatan yang dipasang dan bukannya nama model sahaja.
Sistem Berbilang Wafer mengubah cara mesin dibekalkan. CA2 yang dikonfigurasikan terutamanya untuk SMT boleh menyediakan sehingga 80 kedudukan untuk pengumpan pita 8 mm. Konfigurasi berorientasikan wafer boleh menggunakan sehingga dua Sistem Berbilang Wafer sambil mengekalkan 10 kedudukan untuk pengumpan pita 8 mm.
Chuck wafer, Unit Celup Linear dan trek pengumpan boleh beroperasi dalam konsep bahan yang sama. Ini membolehkan produk menggabungkan beberapa acuan yang dibekalkan wafer dengan bilangan SMD yang diberi makan pita yang terkawal. Ia tidak menyediakan kapasiti pengumpan tanpa had, jadi bil bahan mesti dibahagikan mengikut beban penempatan sebenar.
Sistem wafer boleh memuatkan sehingga 50 wafer yang berbeza. Nilainya bukan sekadar kapasiti penyimpanan; ia membolehkan urutan pengeluaran bertukar antara beberapa sumber acuan tanpa menganggap setiap acuan sebagai komponen yang dirakam. Ini amat berguna untuk pakej berbilang acuan di mana memori, logik, sensor, peranti RF atau komponen kuasa datang daripada wafer yang berbeza.
Aplikasi Yang Sesuai Dengan Platform CA2
SIPLACE CA2 boleh dinilai merentasi beberapa bidang pembungkusan lanjutan, tetapi projek yang paling sesuai biasanya berkongsi tiga syarat: produk mengandungi beberapa komponen kecil, penempatan wafer langsung mewakili sebahagian besar kitaran, dan jumlah pengeluaran mewajarkan pertukaran wafer automatik dan penimbalan acuan.
Modul Sistem-dalam-Pakej dan Berbilang-Die
Produk SiP selalunya menggabungkan beberapa acuan semikonduktor dengan perintang, kapasitor, penapis atau komponen SMT yang lain. CA2 boleh meletakkan acuan terus daripada wafer sambil memproses bahagian yang diberi makan pita terpilih dalam persekitaran talian yang sama.
Ini dapat mengurangkan keperluan untuk mengendalikan penempatan acuan dan penempatan SMT sebagai pulau pengeluaran yang berasingan sepenuhnya. Kelebihannya menjadi lebih kuat apabila penjejakan bahan, resipi dan kawalan talian dirancang di sekitar proses gabungan.
Pembungkusan Peringkat Wafer dan Panel
Penghantar lorong tunggal menyokong format substrat dan panel yang besar pada kelas ketepatan yang dipilih. Ini membolehkan platform dipertimbangkan untuk struktur berkaitan wafer, pengeluaran PCB terbenam dan aplikasi peringkat panel.
Kawasan kerja yang besar tidak menghilangkan keperluan untuk menyemak semula sokongan substrat. Ketebalan panel, reka bentuk pembawa, kerataan, lengkungan dan ketepatan setempat yang diperlukan semuanya mempengaruhi sama ada format yang dimaksudkan praktikal atau tidak.
Produk Terbenam dan Semikonduktor Kuasa
Perhimpunan terbenam dan semikonduktor kuasa boleh menggabungkan acuan kosong, komponen pasif dan pembawa yang lebih besar. CA2 boleh disesuaikan dengan aplikasi ini apabila acuan dan SMD kekal dalam julat pengendalian CP20 dan proses penyambungan serasi dengan penempatan diikuti dengan langkah hiliran yang diperlukan.
Pembaca yang menilai proses yang lebih luas boleh meneruskan ke penyelesaian peralatan pembungkusan dan cip flip canggih halaman. Aplikasi yang memerlukan prinsip ikatan lain juga harus dibandingkan dengan peralatan pengikat cip flip kategori.
Aliran Bahan Menentukan Sama Ada CA2 Sesuai dengan Garisan
Cara paling berguna untuk menilai SIPLACE CA2 adalah dengan memetakan setiap komponen kepada sumber, kaedah pengendalian dan urutan penempatannya. Ini menunjukkan sama ada CA2 boleh membawa beban pengeluaran utama atau harus beroperasi di sebelah mesin penempatan lain.
| Soalan Projek | Apa yang Diungkapkannya | Titik Keputusan CA2 |
|---|---|---|
| Berapa banyak peletakan yang datang terus dari wafer? | Bahagian wafer-fed yang lebih besar menghasilkan lebih banyak nilai daripada penimbalan acuan dan pengendalian berbilang wafer. | Anggarkan bahagian penempatan wafer bagi keseluruhan kitaran dan bukannya kiraan komponen sahaja. |
| Berapa banyak jenis acuan berbeza yang digunakan? | Produk berbilang acuan meningkatkan keperluan pertukaran, resipi dan kebolehkesanan. | Tentukan bilangan wafer aktif dan urutan pertukaran yang diperlukan. |
| Berapa banyak SMD yang disuap pita yang tinggal? | Konfigurasi CA2 berorientasikan wafer hanya mengekalkan kedudukan pengumpan yang terhad. | Periksa sama ada 10 trek pengumpan sudah mencukupi atau sama ada mesin SMT berasingan harus membawa beban berat pengumpan. |
| Apakah komponen terbesar dan terkecil? | Geometri komponen mungkin menolak tetingkap CP20 sebelum kelajuan menjadi relevan. | Sahkan lebar, ketinggian, ketebalan, permukaan pengutip, geometri bonggol dan kepekaan pengendalian. |
| Apakah format substrat dan kawasan ketepatan yang diperlukan? | Jenis penghantar dan kelas ketepatan yang dipilih mengubah kawasan kerja yang tersedia. | Padankan saiz substrat, meledingkan dan zon penempatan kritikal dengan konfigurasi yang dimaksudkan. |
| Apakah proses penyertaan selepas penempatan? | Orientasi pelekat acuan dan cip flip tidak menentukan satu laluan ikatan universal. | Kenal pasti proses celupan, fluks, pelekat, pematerian, pengaliran semula atau proses hiliran lain yang berkelayakan. |
| Data apakah yang mesti mengikuti setiap dadu? | Sesetengah produk memerlukan salasilah kedudukan wafer kepada kedudukan substrat. | Takrifkan keperluan peta wafer, resipi, kebolehkesanan peringkat acuan dan antara muka kilang. |
SiP intensif wafer mungkin menggunakan CA2 sebagai platform penempatan utama. Produk intensif pengumpan dengan hanya beberapa acuan yang dibekalkan wafer mungkin lebih baik dilayan dengan membahagikan kerja antara CA2 dan mesin penempatan berkelajuan tinggi konvensional.
CA2 juga boleh beroperasi di sebelah mesin penempatan SMT berkelajuan tinggi yang berasingan apabila beban kerja intensif pengumpan sebaliknya akan mengganggu keseimbangan platform hibrid. Pembahagian yang betul masih bergantung pada kiraan pengumpan, campuran komponen, keserasian penghantar dan masa pengambilan sasaran.
Anggaran akhir harus mengikuti proses yang lengkap. Pelencongan acuan, penglihatan, celupan, pertukaran wafer, pengindeksan substrat dan penyambungan hiliran mungkin menetapkan masa pengambilan walaupun penanda aras penempatan adalah tinggi.
Penempatan Flip-Chip dan TCB Adalah Keperluan Berbeza
CA2 boleh meletakkan acuan yang terhantuk menghadap ke bawah pada struktur penerima. Itu menetapkan orientasi dan penempatan cip flip, tetapi ia tidak membuktikan bahawa mesin tersebut melakukan setiap proses penyambungan yang mungkin.
Laluan aliran semula jisim mungkin melibatkan kawalan celupan atau fluks, penempatan acuan dan aliran semula hiliran. Ikatan termomampatan biasanya memerlukan haba, daya, masa kekal, atmosfera dan selari yang ditentukan. Projek yang memerlukan syarat-syarat tersebut harus dipadankan dengan proses ikatan itu sendiri dan bukannya menganggap mana-mana mesin penempatan berkemampuan flip-cip sebagai sistem TCB.
Semakan Konfigurasi CA2 untuk Mesin yang Dikenal Pasti
Apabila CA2 baharu atau terpakai tertentu sedang dinilai, sahkan butiran konfigurasi yang boleh menjejaskan secara langsung sama ada mesin tersebut sepadan dengan proses yang dimaksudkan:
| Kawasan Pengesahan | Apa yang Perlu Disahkan | Mengapa Ia Penting |
|---|---|---|
| Identiti mesin | Penamaan model, nombor siri, rekod pembuatan dan status operasi | Ia menentukan mesin dan konfigurasi yang sebenarnya sedang disemak. |
| Kepala dan penglihatan | Kedua-dua kepala CP20, kamera, pilihan SST49, sensor dan bukti penentukuran | Julat komponen dan pengecaman ciri halus bergantung pada perkakasan yang dipasang. |
| Persediaan bahan | Sistem Wafer Berbilang, perkakasan pertukaran wafer, chuck, sistem eject, LDU, pengumpan dan pilihan dulang | Konfigurasi bahan yang dihantar menentukan sama ada proses yang dimaksudkan adalah mungkin. |
| Sokongan penghantar dan substrat | Penghantar satu atau dua lorong, julat papan, pembawa dan pilihan pengendalian warpage | Keperluan saiz dan ketepatan substrat mesti sesuai dengan sistem pengangkutan yang dipasang. |
| Perisian dan data | Keluaran perisian, lesen, sokongan peta wafer, antara muka, kebolehkesanan dan sandaran | Pakej perisian aktif menentukan fungsi ketersambungan dan data yang diterbitkan yang tersedia. |
| Demonstrasi aplikasi | Pemuatan, pengambilan, penglihatan, celupan, penempatan dan pengangkutan wafer menggunakan bahan yang mewakili | Kitaran kering yang dihidupkan tidak mengesahkan proses penempatan acuan yang lengkap. |
Sejarah perkhidmatan, rekod pemeriksaan, status penentukuran, perkakasan yang disertakan dan skop penghantaran juga harus disemak sebelum mesin individu diluluskan. Butiran khusus unit ini menentukan sama ada keupayaan platform yang diterbitkan tersedia pada mesin yang ditawarkan.
Soalan Lazim ASMPT SIPLACE CA2
Adakah SIPLACE CA2 mesin SMT atau pengikat acuan?
Ia merupakan platform penempatan hibrid. Ia menggabungkan penempatan SMT bersuapan pita dengan pengambilan langsung dan penempatan acuan daripada wafer dadu, tertakluk kepada bahan dan modul proses yang dipasang.
Adakah setiap CA2 mencapai ketepatan penempatan 10 µm?
Tidak. ASMPT menyenaraikan kelas ketepatan 20 µm, 15 µm dan 10 µm pada 3 sigma. Kelas yang berkenaan bergantung pada kedudukan penempatan, bentuk komponen, susunan penghantar, kawasan kerja dan konfigurasi mesin.
Bilakah Sistem Wafer Berbilang memberikan nilai paling tinggi?
Ia paling berguna apabila produk menggunakan beberapa jenis acuan yang dibekalkan oleh wafer atau apabila penempatan wafer langsung mewakili sebahagian besar kitaran pengeluaran. Produk yang berat dengan pengumpan mungkin memerlukan pembahagian kerja yang lain.
Apakah maklumat yang diperlukan untuk menilai projek CA2?
Berikan butiran acuan dan wafer, senarai SMD, permintaan pengumpan, format substrat, urutan penyambungan, keperluan ketepatan, keperluan kebolehkesanan dan masa kitaran sasaran. Untuk mesin yang dikenal pasti, sertakan kepala, sistem wafer, penghantar, penglihatan dan konfigurasi perisiannya.
Untuk pemilihan peringkat model antara platform empat gantri yang lebih lama dan CA2, teruskan ke Perbandingan ASMPT SIPLACE CA4 vs CA2Untuk membincangkan keperluan mesin atau proses, serahkan maklumat produk dan konfigurasi yang tersedia melalui pertanyaan peralatan semikonduktor halaman.
Kesimpulan: ASMPT SIPLACE CA2 direka bentuk untuk pengeluaran di mana penempatan acuan wafer langsung dan SMT konvensional mesti beroperasi dalam satu aliran bahan yang disambungkan. Kepala CP20, pengendalian berbilang wafer, kelas ketepatan yang boleh dipilih dan kebolehkesanan peringkat acuan menjadikannya sangat relevan untuk produk SiP dan berbilang acuan intensif wafer. Keputusan barisan muktamad harus mengikuti campuran komponen sebenar, format substrat, laluan penyambungan dan konfigurasi CA2 yang dipasang.