เครื่อง ASMPT SIPLACE CA2 เป็นแพลตฟอร์มการวางชิ้นส่วนความเร็วสูงแบบไฮบริดที่สามารถประมวลผลชิ้นส่วนแบบติดตั้งบนพื้นผิว (SMD) ทั่วไปและชิ้นส่วนเซมิคอนดักเตอร์เปล่า (Dies) ในสภาพแวดล้อมการผลิตเดียวกัน สามารถหยิบ SMD จากตัวป้อนแบบเทปและรีลได้ ในขณะเดียวกันก็สามารถหยิบชิ้นส่วนจากเวเฟอร์ที่ถูกตัดแล้วได้โดยตรง
การผสมผสานคุณสมบัติเหล่านี้ทำให้ CA2 มีความเหมาะสมกับการผลิต System-in-Package, โมดูลหลายชิป, บรรจุภัณฑ์ระดับเวเฟอร์และระดับแผง, ส่วนประกอบฝังตัว และการใช้งานเซมิคอนดักเตอร์กำลังไฟฟ้าบางประเภท คุณค่าที่โดดเด่นที่สุดของมันจะปรากฏขึ้นเมื่อการวางตำแหน่งโดยตรงบนเวเฟอร์เป็นส่วนสำคัญของผลิตภัณฑ์มากกว่าที่จะเป็นเพียงการดำเนินการเฉพาะทางเป็นครั้งคราว
การเลือกเครื่องจักรไม่ควรพิจารณาจากความเร็วหรือความแม่นยำเพียงอย่างเดียว การตัดสินใจที่แท้จริงขึ้นอยู่กับความสมดุลระหว่างชิ้นส่วนที่ส่งมาจากเวเฟอร์และชิ้นส่วนที่ส่งมาจากตัวป้อน จำนวนประเภทของชิ้นส่วน รูปแบบของวัสดุรองรับ เส้นทางการเชื่อมต่อที่ต้องการ และการกำหนดค่า CA2 ที่ติดตั้งไว้
SIPLACE CA2 ออกแบบมาเพื่อทำอะไร
โดยปกติแล้ว เครื่องวางชิ้นส่วน SMT แบบดั้งเดิมจะรับชิ้นส่วนที่บรรจุแล้วจากเทป ถาด หรือตัวป้อนอื่นๆ แต่ระบบวางชิ้นส่วนแบบได (die-placement system) จะต้องระบุและดึงชิ้นส่วนไดแต่ละชิ้นออกจากแผ่นเวเฟอร์ รักษาข้อมูลแหล่งที่มา และถ่ายโอนไปยังพื้นผิวหรือบรรจุภัณฑ์
SIPLACE CA2 ผสานรวมการไหลของวัสดุทั้งสองประเภทเข้าไว้ในแพลตฟอร์มเดียว โดยสามารถรองรับได้หลายรูปแบบ ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่า:
การจัดวางชิ้นส่วน SMD จากตัวป้อนแบบเทปและรีล
การหยิบแม่พิมพ์เปล่าจากแผ่นเวเฟอร์ที่หั่นแล้วโดยตรง
การจัดวางแม่พิมพ์ก่อนกระบวนการเชื่อมต่อที่มีคุณสมบัติเหมาะสม
การวางฟลิปชิปคว่ำหน้าลง
ผลิตภัณฑ์ผสมที่ประกอบด้วยแม่พิมพ์หลายชนิดและชิ้นส่วน SMT ที่คัดสรรแล้ว
การป้อนเวเฟอร์โดยตรงสามารถขจัดขั้นตอนการติดเทปชิ้นส่วนระหว่างขั้นตอนได้ ซึ่งจะช่วยลดการเตรียมวัสดุ การเติมวัสดุ และการจัดการที่เกี่ยวข้องกับการถ่ายโอนชิ้นส่วนที่บอบบางไปยังเทปก่อนการวางตำแหน่ง ประโยชน์ในการผลิตจะสูงสุดเมื่อกลุ่มผลิตภัณฑ์ใช้ส่วนประกอบที่ป้อนจากเวเฟอร์หลายชิ้น หรือต้องการการสลับระหว่างชนิดของชิ้นส่วนบ่อยครั้ง
ดังนั้น CA2 จึงไม่ใช่แค่เครื่อง SMT ที่มีช่องป้อนเวเฟอร์เพิ่มเติมเท่านั้น หัววางชิ้นส่วน การเปลี่ยนเวเฟอร์ การบัฟเฟอร์ชิ้นส่วน การตรวจสอบด้วยภาพ การจัดการวัสดุ และฟังก์ชันการตรวจสอบย้อนกลับ ถูกจัดเรียงไว้เพื่อรองรับการประกอบเซมิคอนดักเตอร์และ SMT แบบผสมผสาน
เผยแพร่ข้อมูลจำเพาะของ SIPLACE CA2
ค่าต่อไปนี้อธิบายถึงความสามารถของแพลตฟอร์ม ASMPT ที่เผยแพร่ไว้ ความเร็วและความแม่นยำสูงสุดขึ้นอยู่กับโหมดการทำงาน ตำแหน่งการวาง รูปทรงของชิ้นส่วน การจัดเรียงสายพานลำเลียง และตัวเลือกที่เลือก ตารางข้อมูลจำเพาะกำหนดช่วงกระบวนการที่เป็นไปได้มากกว่าการคาดการณ์เวลาในการทำงานหรือสภาพของเครื่องจักรแต่ละเครื่อง
| พื้นที่ข้อมูลจำเพาะ | เผยแพร่ความสามารถ CA2 | ความหมายเชิงปฏิบัติ |
|---|---|---|
| สถาปัตยกรรมการจัดวาง | หัววางชิ้นงาน SIPLACE CP20 จำนวน 2 หัว | แพลตฟอร์มแบบสองหัวรองรับการพิมพ์ SMT ความเร็วสูงและการวางเวเฟอร์โดยตรง |
| เกณฑ์มาตรฐานการจัดวาง SMT | สูงสุด 76,000 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง | มูลค่าดังกล่าวแสดงถึงทิศทางของแพลตฟอร์มมากกว่าผลผลิตของผลิตภัณฑ์ที่รับประกันได้ |
| การวางชิปแบบฟลิปชิปจากเวเฟอร์ | สูงสุด 51,000 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง | อัตราที่แท้จริงยังขึ้นอยู่กับการหยิบเวเฟอร์ ระบบการมองเห็น การจุ่ม และการจัดเรียงตำแหน่งของพื้นผิวด้วย |
| การติดชิ้นส่วนจากเวเฟอร์ | สูงสุด 54,000 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง | สิ่งนี้สะท้อนให้เห็นถึงการเน้นย้ำของแพลตฟอร์มดังกล่าวในด้านการประมวลผลเวเฟอร์โดยตรงในปริมาณมาก |
| ชั้นเรียนความแม่นยำในการจัดวาง | 20 µm, 15 µm หรือ 10 µm ที่ 3 ซิกมา | สามารถกำหนดคลาสได้ตามตำแหน่งการติดตั้งและรูปทรงของชิ้นส่วน |
| ช่วงส่วนประกอบแบบป้อนเทป | 0201 เมตริก ถึง 8.2 มม. × 8.2 มม. | ชิ้นส่วนที่อยู่นอกช่วงนี้จำเป็นต้องใช้วิธีการจัดวางแบบอื่น หรือกระบวนการผลิตแบบแบ่งสายการผลิต |
| ช่วงไดที่จัดหาโดยเวเฟอร์ | 0.3 มม. × 0.3 มม. ถึง 8.2 มม. × 8.2 มม. | ความหนาของแม่พิมพ์ พื้นผิวการหยิบจับ โครงสร้างของปุ่ม และความเสถียรในการใช้งาน ยังคงต้องได้รับการประเมินเพิ่มเติม |
| การจัดการเวเฟอร์ | สามารถใช้เวเฟอร์ได้มากถึง 50 ชนิด; เวลาในการเปลี่ยนประมาณ 13 วินาที | สถาปัตยกรรมนี้รองรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการการเปลี่ยนแปลงบ่อยครั้งระหว่างแหล่งผลิตชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์หลายแหล่ง |
| การกำหนดค่าวัสดุ | รองรับตำแหน่งป้อนแผ่นเวเฟอร์ขนาด 8 มม. ได้มากถึง 80 ตำแหน่ง หรือระบบมัลติเวเฟอร์ได้สูงสุดสองระบบ โดยแต่ละระบบมีรางป้อนแผ่นเวเฟอร์ขนาด 10 × 8 มม. | ต้องกำหนดความสมดุลที่เหมาะสมระหว่างกำลังการผลิตเวเฟอร์และตำแหน่งของตัวป้อนแบบดั้งเดิมเสียก่อน |
| ช่วงพื้นผิวเลนเดียว | ขนาดสูงสุด 700 มม. × 620 มม. ในระดับความแม่นยำที่เลือก และขนาดสูงสุด 300 มม. × 300 มม. ที่ความละเอียด 10 µm | การจัดการแผงขนาดใหญ่และการจัดวางที่แม่นยำสูงสุดนั้นไม่ได้ใช้พื้นที่ทำงานทั้งหมดเท่ากัน |
| ขนาดเครื่องจักร | 2.56 ม. × 2.50 ม. × 1.85 ม. | การวางแผนสายการผลิตต้องรวมถึงพื้นที่สำหรับการขนถ่าย การบริการ และการเข้าถึงวัสดุด้วย |
| อินเทอร์เฟซโรงงาน | IPC-HERMES-9852, IPC-CFX, IPC-SMEMA-9851 และ SECS/GEM | เวอร์ชันซอฟต์แวร์ที่ส่งมอบและฟังก์ชันที่ได้รับอนุญาตจะเป็นตัวกำหนดการใช้งานจริง |
| ข้อมูลการปฏิบัติตามกฎระเบียบ | ได้รับการรับรองมาตรฐาน CE และ SEMI S2/S8; ระดับห้องปลอดเชื้อ ISO 7 | ควรมีการตรวจสอบข้อกำหนดของสถานที่ปลายทางอย่างอิสระต่อไป |
ระดับความแม่นยำทั้งสามระดับจำเป็นต้องได้รับการพิจารณาเป็นพิเศษ ระดับ 10 µm ไม่ใช่ค่ามาตรฐานที่ใช้ได้กับทุกขนาดของวัสดุรองรับและตำแหน่งการวาง ตัวอย่างเช่น ช่วงการทำงานแบบเลนเดียวที่เผยแพร่ไว้ขยายไปถึง 700 มม. × 620 มม. สำหรับระดับ 20 µm และ 15 µm ในขณะที่พื้นที่การทำงานเต็มรูปแบบของระดับ 10 µm ระบุไว้ที่ 300 มม. × 300 มม.
คำอธิบายเกี่ยวกับการเปลี่ยนเวเฟอร์ในเอกสารทางการก็มีความแตกต่างกันเล็กน้อยเช่นกัน โดยภาพรวมของฟีเจอร์ระบุว่าใช้เวลาน้อยกว่า 13 วินาที ในขณะที่ตารางข้อมูลจำเพาะระบุไว้ที่ 13 วินาที สำหรับการวางแผนการผลิต ควรพิจารณารอบการเปลี่ยนเวเฟอร์เป็นเวลาประมาณ 13 วินาที และตรวจสอบความถูกต้องกับลำดับเวเฟอร์ที่ต้องการ
สถาปัตยกรรม CA2 มีส่วนช่วยในการจัดการวัสดุอย่างไร
เครื่อง SIPLACE CA2 ใช้หัว CP20 สองหัว แต่ละหัวมีอัตราการวางชิ้นส่วนได้สูงสุด 38,000 ชิ้นต่อชั่วโมง ทำให้ได้อัตราการผลิต SMT รวมสูงสุดถึง 76,000 ชิ้นต่อชั่วโมง หัวนี้รองรับชิ้นส่วนขนาดตั้งแต่ 0201 มม. ถึง 8.2 มม. × 8.2 มม. และสูงได้ถึง 4 มม.
ช่วงขนาดนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับโครงสร้าง SiP ขนาดกะทัดรัดที่ประกอบด้วย IC ขนาดเล็ก อุปกรณ์พาสซีฟ และชิ้นส่วนเปล่า แต่ก็มีการกำหนดขอบเขตที่ชัดเจนเช่นกัน ผลิตภัณฑ์ที่มีอุปกรณ์ขนาดใหญ่กว่า 8.2 มม. ชิ้นส่วนที่มีความหนาผิดปกติ หรือส่วนประกอบที่ต้องการวิธีการหยิบจับแบบอื่น อาจต้องใช้เครื่องจักรเครื่องที่สองหรือแพลตฟอร์มที่แตกต่างออกไป
กล้องความละเอียดสูง SST49 ซึ่งเป็นอุปกรณ์เสริม มีผลต่อขนาดของลูกกอล์ฟและระยะห่างระหว่างเกลียวที่ละเอียดที่สุด ดังนั้น สำหรับการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับระยะห่างระหว่างเกลียวหรือเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกอล์ฟที่เล็กมาก จึงควรเลือกใช้ชุดระบบวิชั่นที่ติดตั้งไว้มากกว่าที่จะพิจารณาจากชื่อรุ่นเพียงอย่างเดียว
ระบบมัลติเวเฟอร์เปลี่ยนวิธีการป้อนวัสดุเข้าเครื่อง เครื่อง CA2 ที่กำหนดค่าไว้สำหรับ SMT เป็นหลัก อาจมีช่องสำหรับตัวป้อนเทปขนาด 8 มม. ได้มากถึง 80 ช่อง ในขณะที่การกำหนดค่าที่เน้นเวเฟอร์เป็นหลัก สามารถใช้ระบบมัลติเวเฟอร์ได้มากถึงสองระบบ โดยยังคงมีช่องสำหรับตัวป้อนเทปขนาด 8 มม. ไว้ 10 ช่อง
แท่นวางเวเฟอร์ หน่วยจุ่มเชิงเส้น และรางป้อน สามารถทำงานร่วมกันได้ภายใต้แนวคิดวัสดุเดียวกัน これにより ผลิตภัณฑ์จึงสามารถรวมชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่ป้อนจากเวเฟอร์หลายชิ้นเข้ากับชิ้นส่วน SMD ที่ป้อนจากเทปในจำนวนที่ควบคุมได้ อย่างไรก็ตาม ระบบนี้ไม่ได้ให้กำลังการป้อนที่ไม่จำกัด ดังนั้น รายการวัสดุจึงต้องแบ่งตามภาระงานการวางชิ้นส่วนจริง
ระบบจัดเก็บเวเฟอร์นี้สามารถจัดเก็บเวเฟอร์ได้มากถึง 50 ชนิด คุณค่าของมันไม่ได้อยู่ที่ความจุในการจัดเก็บเพียงอย่างเดียว แต่ยังช่วยให้ลำดับการผลิตสามารถสลับไปมาระหว่างแหล่งที่มาของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์หลายแหล่งได้โดยไม่ต้องถือว่าชิ้นส่วนแต่ละชิ้นเป็นส่วนประกอบที่ติดเทปไว้ ซึ่งจะเป็นประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับแพ็คเกจที่มีชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์หลายชิ้น เช่น หน่วยความจำ ตรรกะ เซ็นเซอร์ อุปกรณ์ RF หรือส่วนประกอบกำลังไฟฟ้า ที่มาจากเวเฟอร์ต่างกัน
แอปพลิเคชันที่เข้ากันได้กับแพลตฟอร์ม CA2
เครื่อง SIPLACE CA2 สามารถนำไปประเมินผลได้ในหลายๆ ด้านของการบรรจุภัณฑ์ขั้นสูง แต่โดยทั่วไปแล้วโครงการที่เหมาะสมที่สุดมักมีเงื่อนไขสามประการร่วมกัน ได้แก่ ผลิตภัณฑ์ประกอบด้วยชิ้นส่วนขนาดเล็กหลายชิ้น การวางชิ้นส่วนลงบนเวเฟอร์โดยตรงเป็นส่วนสำคัญของวงจรการผลิต และปริมาณการผลิตนั้นเหมาะสมกับการเปลี่ยนเวเฟอร์อัตโนมัติและการบัฟเฟอร์ชิ้นส่วน
โมดูลระบบในแพ็คเกจและโมดูลหลายชิป
ผลิตภัณฑ์ SiP มักรวมชิ้นส่วนเซมิคอนดักเตอร์หลายชิ้นเข้ากับตัวต้านทาน ตัวเก็บประจุ ตัวกรอง หรือส่วนประกอบ SMT อื่นๆ เครื่อง CA2 สามารถวางชิ้นส่วนโดยตรงจากเวเฟอร์ในขณะที่ประมวลผลชิ้นส่วนที่ป้อนด้วยเทปบางส่วนในสภาพแวดล้อมสายการผลิตเดียวกันได้
วิธีนี้จะช่วยลดความจำเป็นในการดำเนินการวางชิ้นส่วนไดและการวางชิ้นส่วน SMT แยกกันอย่างสิ้นเชิง ข้อดีจะยิ่งเด่นชัดขึ้นเมื่อมีการวางแผนการติดตามวัสดุ สูตรการผลิต และการควบคุมสายการผลิตโดยคำนึงถึงกระบวนการแบบรวมนี้
บรรจุภัณฑ์ระดับเวเฟอร์และระดับแผง
สายพานลำเลียงแบบเลนเดียวรองรับแผ่นรองพื้นและแผงขนาดใหญ่ได้ในระดับความแม่นยำที่เลือกไว้ ทำให้แพลตฟอร์มนี้สามารถนำไปพิจารณาใช้สำหรับโครงสร้างที่เกี่ยวข้องกับเวเฟอร์ การผลิต PCB แบบฝังตัว และการใช้งานในระดับแผงได้
พื้นที่ทำงานขนาดใหญ่ไม่ได้หมายความว่าจะไม่ต้องตรวจสอบการรองรับวัสดุพื้นผิว ความหนาของแผ่น วัสดุรองรับ การออกแบบ ความเรียบ การบิดเบี้ยว และความแม่นยำเฉพาะจุดที่ต้องการ ล้วนส่งผลต่อความเป็นไปได้ในการใช้งานรูปแบบที่ต้องการ
ผลิตภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์ฝังตัวและพลังงาน
ชุดประกอบเซมิคอนดักเตอร์แบบฝังตัวและแบบกำลังสูงอาจประกอบด้วยชิ้นส่วนเปล่า ชิ้นส่วนแบบพาสซีฟ และตัวรองรับขนาดใหญ่ เครื่อง CA2 สามารถใช้งานได้กับงานเหล่านี้เมื่อชิ้นส่วนเปล่าและ SMD อยู่ภายในช่วงการจัดการของ CP20 และกระบวนการเชื่อมต่อเข้ากันได้กับการจัดวางตามด้วยขั้นตอนปลายทางที่จำเป็น
ผู้อ่านที่ต้องการประเมินกระบวนการในภาพรวมสามารถอ่านต่อได้ที่ โซลูชันอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์และฟลิปชิปขั้นสูง หน้าดังกล่าว ควรเปรียบเทียบแอปพลิเคชันที่ต้องการหลักการยึดติดอื่นกับสิ่งนี้ด้วย อุปกรณ์เชื่อมต่อฟลิปชิป หมวดหมู่.
การไหลของวัสดุเป็นตัวกำหนดว่า CA2 จะพอดีกับสายการผลิตหรือไม่
วิธีที่มีประโยชน์ที่สุดในการประเมินเครื่องวางชิ้นส่วน SIPLACE CA2 คือการจับคู่ส่วนประกอบแต่ละชิ้นกับแหล่งที่มา วิธีการจัดการ และลำดับการวางชิ้นส่วน ซึ่งจะแสดงให้เห็นว่า CA2 สามารถรองรับภาระงานผลิตหลักได้หรือไม่ หรือควรใช้งานควบคู่กับเครื่องวางชิ้นส่วนอื่น
| คำถามโครงการ | สิ่งที่มันเปิดเผย | จุดตัดสินใจ CA2 |
|---|---|---|
| มีตำแหน่งการวางชิ้นส่วนกี่ตำแหน่งที่มาจากเวเฟอร์โดยตรง? | การเพิ่มสัดส่วนการป้อนเวเฟอร์จะสร้างมูลค่าเพิ่มจากการบัฟเฟอร์ชิ้นส่วนและการจัดการเวเฟอร์หลายแผ่น | ควรประเมินสัดส่วนของการวางแผ่นเวเฟอร์ในวงจรการผลิตทั้งหมด แทนที่จะพิจารณาเฉพาะจำนวนชิ้นส่วนเพียงอย่างเดียว |
| มีการใช้แม่พิมพ์กี่ประเภท? | ผลิตภัณฑ์ที่มีแม่พิมพ์หลายแบบทำให้ความต้องการในการเปลี่ยนกระบวนการผลิต สูตรการผลิต และการตรวจสอบย้อนกลับเพิ่มขึ้น | กำหนดจำนวนเวเฟอร์ที่ใช้งานอยู่และลำดับการแลกเปลี่ยนที่ต้องการ |
| เหลือ SMD แบบป้อนเทปอยู่กี่ตัว? | การจัดเรียง CA2 ที่เน้นเวเฟอร์จะคงตำแหน่งตัวป้อนไว้เพียงจำนวนจำกัดเท่านั้น | ตรวจสอบว่ารางป้อนชิ้นงาน 10 รางเพียงพอหรือไม่ หรือควรใช้เครื่อง SMT แยกต่างหากเพื่อรองรับงานป้อนชิ้นงานจำนวนมาก |
| ส่วนประกอบที่ใหญ่ที่สุดและเล็กที่สุดคืออะไร? | รูปทรงของชิ้นส่วนอาจทำให้ไม่สามารถใช้งานได้ตามข้อกำหนด CP20 ก่อนที่ความเร็วจะมีความสำคัญ | ตรวจสอบความกว้าง ความสูง ความหนา พื้นผิวของตัวรับ รูปทรงของปุ่ม และความไวในการสัมผัส |
| ต้องใช้รูปแบบวัสดุพิมพ์และพื้นที่ความแม่นยำระดับใด | ประเภทของสายพานลำเลียงและระดับความแม่นยำที่เลือกจะส่งผลต่อพื้นที่การทำงานที่ใช้งานได้ | ตรวจสอบให้แน่ใจว่าขนาดของวัสดุรองรับ การบิดเบี้ยว และบริเวณที่สำคัญในการวางนั้นตรงกับรูปแบบที่ต้องการ |
| หลังจากได้รับการเสนอชื่อเข้าทำงานแล้ว ขั้นตอนการเข้าร่วมงานเป็นอย่างไร? | การยึดชิ้นส่วนและการวางแนวของฟลิปชิปไม่ได้กำหนดเส้นทางการเชื่อมต่อแบบสากลเพียงเส้นทางเดียว | ระบุขั้นตอนการจุ่ม การใช้ฟลักซ์ กาว การบัดกรี การหลอม หรือกระบวนการขั้นปลายอื่นๆ ที่มีคุณสมบัติเหมาะสม |
| ข้อมูลใดบ้างที่ต้องตามหลังลูกเต๋าแต่ละลูก? | ผลิตภัณฑ์บางชนิดต้องการข้อมูลลำดับชั้นของเวเฟอร์กับตำแหน่งของวัสดุรองรับ | กำหนดแผนผังเวเฟอร์ สูตรการผลิต การตรวจสอบย้อนกลับระดับชิ้นส่วน และข้อกำหนดด้านอินเทอร์เฟซโรงงาน |
กระบวนการผลิต SiP ที่ใช้เวเฟอร์จำนวนมากอาจใช้ CA2 เป็นแพลตฟอร์มหลักในการวางชิ้นส่วน ส่วนผลิตภัณฑ์ที่ใช้ตัวป้อนชิ้นส่วนจำนวนมากและมีชิ้นส่วนที่ส่งมาจากเวเฟอร์เพียงไม่กี่ชิ้น อาจเหมาะสมกว่าหากแบ่งงานระหว่าง CA2 กับเครื่องวางชิ้นส่วนความเร็วสูงแบบดั้งเดิม
เครื่อง CA2 ยังสามารถทำงานควบคู่กับเครื่องวางชิ้นส่วน SMT ความเร็วสูงแยกต่างหากได้ ในกรณีที่ปริมาณงานที่ต้องใช้ตัวป้อนชิ้นส่วนจำนวนมากอาจทำให้แพลตฟอร์มแบบไฮบริดเสียสมดุล การแบ่งส่วนที่เหมาะสมยังคงขึ้นอยู่กับจำนวนตัวป้อนชิ้นส่วน ส่วนผสมของชิ้นส่วน ความเข้ากันได้ของสายพานลำเลียง และเวลาการผลิตเป้าหมาย
การประมาณการขั้นสุดท้ายควรพิจารณาจากกระบวนการทั้งหมด การดีดชิ้นส่วน การตรวจสอบด้วยสายตา การจุ่ม การเปลี่ยนเวเฟอร์ การจัดทำดัชนีซับสเตรต และการเชื่อมต่อในขั้นตอนถัดไป อาจส่งผลต่อเวลาในการผลิต แม้ว่าเกณฑ์มาตรฐานด้านการวางตำแหน่งจะสูงก็ตาม
การวางชิปแบบฟลิปชิปและ TCB มีข้อกำหนดที่แตกต่างกัน
เครื่อง CA2 สามารถวางชิปที่มีปุ่มนูนคว่ำหน้าลงบนโครงสร้างรับได้ ซึ่งเป็นการกำหนดทิศทางและตำแหน่งของฟลิปชิป แต่ไม่ได้พิสูจน์ว่าเครื่องสามารถดำเนินการเชื่อมต่อทุกรูปแบบที่เป็นไปได้
กระบวนการหลอมรวมมวลอาจเกี่ยวข้องกับการจุ่มหรือการควบคุมฟลักซ์ การวางชิ้นส่วน และการหลอมรวมในขั้นตอนถัดไป การเชื่อมด้วยความร้อนอัดโดยปกติแล้วต้องการความร้อน แรง เวลาในการคงตัว บรรยากาศ และความขนานที่กำหนดไว้ โครงการที่ต้องการเงื่อนไขเหล่านั้นควรจับคู่กับกระบวนการเชื่อมโดยตรง แทนที่จะมองว่าเครื่องวางชิ้นส่วนแบบฟลิปชิปทุกเครื่องเป็นระบบ TCB
การตรวจสอบการกำหนดค่า CA2 สำหรับเครื่องที่ระบุ
เมื่อทำการประเมินเครื่อง CA2 ใหม่หรือมือสอง ให้ตรวจสอบรายละเอียดการกำหนดค่าที่อาจส่งผลโดยตรงว่าเครื่องนั้นตรงกับกระบวนการที่ต้องการหรือไม่:
| พื้นที่ตรวจสอบ | สิ่งที่ต้องยืนยัน | เหตุใดจึงสำคัญ |
|---|---|---|
| เอกลักษณ์ของเครื่องจักร | การกำหนดรุ่น หมายเลขประจำเครื่อง ประวัติการผลิต และสถานะการใช้งาน | เป็นการระบุว่าเครื่องจักรและรูปแบบการกำหนดค่าใดกำลังได้รับการตรวจสอบอยู่จริง |
| ศีรษะและวิสัยทัศน์ | หัว CP20 ทั้งสองหัว กล้อง ตัวเลือก SST49 เซ็นเซอร์ และหลักฐานการสอบเทียบ | ช่วงของส่วนประกอบและการจดจำรายละเอียดปลีกย่อยขึ้นอยู่กับฮาร์ดแวร์ที่ติดตั้งไว้ |
| การตั้งค่าวัสดุ | ระบบมัลติเวเฟอร์, ฮาร์ดแวร์สำหรับเปลี่ยนเวเฟอร์, หัวจับเวเฟอร์, ระบบดีดเวเฟอร์, LDU, ตัวป้อนเวเฟอร์ และตัวเลือกถาดเวเฟอร์ | รูปแบบของวัสดุที่ส่งมอบจะเป็นตัวกำหนดว่ากระบวนการที่ต้องการนั้นสามารถทำได้หรือไม่ |
| สายพานลำเลียงและการรองรับพื้นผิว | สายพานลำเลียงแบบเลนเดียวหรือสองเลน, ช่วงการลำเลียงแผ่นไม้, ตัวลำเลียง และตัวเลือกการจัดการการบิดงอของแผ่นไม้ | ขนาดและความแม่นยำของวัสดุรองรับต้องสอดคล้องกับระบบลำเลียงที่ติดตั้งไว้ |
| ซอฟต์แวร์และข้อมูล | การเผยแพร่ซอฟต์แวร์ ใบอนุญาต การสนับสนุนแผนผังเวเฟอร์ อินเทอร์เฟซ การตรวจสอบย้อนกลับ และการสำรองข้อมูล | ชุดซอฟต์แวร์ที่ใช้งานอยู่จะเป็นตัวกำหนดว่าฟังก์ชันการเชื่อมต่อและข้อมูลใดบ้างที่สามารถใช้งานได้ |
| การสาธิตการใช้งาน | การโหลด การหยิบ การตรวจสอบ การจุ่ม การจัดวาง และการขนส่งเวเฟอร์โดยใช้ตัวอย่างวัสดุ | การทดสอบด้วยโปรแกรมอบแห้งที่เปิดใช้งานอยู่ ไม่ได้ตรวจสอบความถูกต้องของกระบวนการวางแม่พิมพ์โดยสมบูรณ์ |
ควรตรวจสอบประวัติการให้บริการ บันทึกการตรวจสอบ สถานะการสอบเทียบ เครื่องมือที่รวมอยู่ และขอบเขตการส่งมอบ ก่อนที่จะอนุมัติเครื่องจักรแต่ละเครื่อง รายละเอียดเฉพาะของแต่ละเครื่องจะเป็นตัวกำหนดว่าความสามารถของแพลตฟอร์มที่เผยแพร่ไว้นั้นมีอยู่ในเครื่องจักรที่เสนอขายหรือไม่
คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับ ASMPT SIPLACE CA2
เครื่อง SIPLACE CA2 เป็นเครื่อง SMT หรือเครื่องเชื่อมได (Die Bonder) กันแน่?
เป็นแพลตฟอร์มการวางชิ้นส่วนแบบไฮบริด โดยผสมผสานการวางชิ้นส่วน SMT แบบป้อนเทปเข้ากับการหยิบและวางชิ้นส่วนโดยตรงจากเวเฟอร์ที่ถูกตัดแบ่ง ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับวัสดุและโมดูลกระบวนการที่ติดตั้งไว้
เครื่อง CA2 ทุกเครื่องสามารถวางตำแหน่งได้อย่างแม่นยำ 10 ไมโครเมตรหรือไม่?
ไม่ ASMPT ระบุระดับความแม่นยำ 20 µm, 15 µm และ 10 µm ที่ 3 ซิกมา ระดับความแม่นยำที่เหมาะสมจะขึ้นอยู่กับตำแหน่งการวาง รูปทรงของชิ้นส่วน การจัดเรียงสายพานลำเลียง พื้นที่ทำงาน และการกำหนดค่าเครื่องจักร
ระบบมัลติเวเฟอร์จะให้คุณค่าสูงสุดเมื่อใด?
วิธีนี้มีประโยชน์มากที่สุดเมื่อผลิตภัณฑ์ใช้ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์หลายประเภทที่ส่งมาจากแผ่นเวเฟอร์ หรือเมื่อการวางชิ้นส่วนลงบนแผ่นเวเฟอร์โดยตรงเป็นส่วนสำคัญของวงจรการผลิต ผลิตภัณฑ์ที่มีตัวป้อนชิ้นส่วนจำนวนมากอาจต้องมีการแบ่งงานออกเป็นอีกส่วนหนึ่ง
ข้อมูลใดบ้างที่จำเป็นในการประเมินโครงการ CA2?
ระบุรายละเอียดของแม่พิมพ์และแผ่นเวเฟอร์ รายการ SMD ความต้องการของตัวป้อน รูปแบบของแผ่นรองรับ ลำดับการเชื่อมต่อ ข้อกำหนดด้านความแม่นยำ ความต้องการด้านการตรวจสอบย้อนกลับ และเวลาการทำงานเป้าหมาย สำหรับเครื่องจักรที่ระบุ ให้ระบุหัวพิมพ์ ระบบเวเฟอร์ สายพานลำเลียง ระบบวิชั่น และการกำหนดค่าซอฟต์แวร์ด้วย
สำหรับการเลือกโมเดลระหว่างแพลตฟอร์มสี่แกนแบบเก่าและ CA2 โปรดดำเนินการต่อที่... การเปรียบเทียบ ASMPT SIPLACE CA4 กับ CA2หากต้องการหารือเกี่ยวกับข้อกำหนดของเครื่องจักรหรือกระบวนการ โปรดส่งข้อมูลผลิตภัณฑ์และการกำหนดค่าที่มีอยู่ผ่านทางช่องทางที่กำหนด สอบถามเกี่ยวกับอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ หน้าหนังสือ.
บทสรุป: เครื่อง ASMPT SIPLACE CA2 ได้รับการออกแบบมาสำหรับการผลิตที่ต้องอาศัยการวางชิ้นส่วนโดยตรงบนเวเฟอร์และการประกอบ SMT แบบดั้งเดิมภายในกระแสวัสดุที่เชื่อมต่อกัน หัว CP20 การจัดการเวเฟอร์หลายแผ่น การเลือกความแม่นยำ และการตรวจสอบย้อนกลับระดับชิ้นส่วน ทำให้เครื่องนี้เหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์ SiP และผลิตภัณฑ์หลายชิ้นส่วนที่ใช้เวเฟอร์จำนวนมาก การตัดสินใจขั้นสุดท้ายเกี่ยวกับสายการผลิตควรพิจารณาจากส่วนผสมของชิ้นส่วนจริง รูปแบบของวัสดุรองรับ เส้นทางการเชื่อมต่อ และการกำหนดค่า CA2 ที่ติดตั้งไว้