Ang ASMPT SIPLACE CA2 ay isang hybrid high-speed placement platform na nagpoproseso ng mga conventional surface-mount component at bare semiconductor dies sa parehong production environment. Maaari itong pumili ng mga SMD mula sa mga tape-and-reel feeder habang kumukuha rin ng mga die nang direkta mula sa isang diced wafer.
Dahil sa kombinasyong ito, nagiging mahalaga ang CA2 sa produksyon ng System-in-Package, mga multi-die module, wafer- at panel-level packaging, mga naka-embed na component at piling mga aplikasyon ng power-semiconductor. Lumilitaw ang pinakamalakas na halaga nito kapag ang direktang paglalagay ng wafer ay isang makabuluhang bahagi ng produkto sa halip na isang paminsan-minsang espesyal na operasyon.
Ang makina ay hindi dapat piliin batay lamang sa iisang bilis o katumpakan. Ang tunay na desisyon ay nakasalalay sa balanse sa pagitan ng mga die na ibinibigay ng wafer at mga bahaging ibinibigay ng feeder, ang bilang ng mga uri ng die, ang format ng substrate, ang kinakailangang ruta ng pagdugtong at ang naka-install na configuration ng CA2.
Ano ang Dinisenyo para Gawin ng SIPLACE CA2
Ang isang kumbensyonal na SMT placement machine ay karaniwang tumatanggap ng mga naka-package na bahagi mula sa tape, tray o iba pang feeder. Sa halip, ang isang die-placement system ay dapat tukuyin at kunin ang mga singulated die mula sa isang wafer, panatilihin ang impormasyon ng pinagmulan ng mga ito at ilipat ang mga ito sa isang substrate o pakete.
Pinagsasama ng SIPLACE CA2 ang dalawang daloy ng materyal na ito sa iisang plataporma. Depende sa configuration, kaya nitong suportahan ang:
Paglalagay ng SMD mula sa mga tape-and-reel feeder
Direktang pagkuha ng mga hubad na die mula sa mga diced wafer
Paglalagay ng die-attach bago ang kwalipikadong proseso ng pagdugtong
Paglalagay ng flip-chip na nakaharap pababa
Mga pinaghalong produkto na naglalaman ng ilang die at piling mga bahagi ng SMT
Maaaring alisin ng direktang pagpapakain ng wafer ang hakbang ng intermediate die-taping. Maaari nitong mabawasan ang paghahanda, pagpuno, at paghawak ng materyal na nauugnay sa paglilipat ng mga sensitibong die papunta sa tape bago ilagay. Pinakamalaki ang benepisyo sa produksyon kapag ang isang pamilya ng produkto ay gumagamit ng ilang bahagi na ibinibigay ng wafer o nangangailangan ng madalas na pagpapalit-palit sa pagitan ng mga uri ng die.
Samakatuwid, ang CA2 ay hindi lamang isang makinang SMT na may karagdagang wafer input. Ang mga placement head, wafer exchange, die buffering, vision, material handling at traceability function nito ay nakaayos sa paligid ng mixed semiconductor at SMT assembly.
Mga Espesipikasyon ng Na-publish na SIPLACE CA2
Ang mga sumusunod na halaga ay naglalarawan sa nailathalang kakayahan ng platform ng ASMPT. Ang pinakamataas na bilis at katumpakan ay nakadepende sa operating mode, posisyon ng pagkakalagay, geometry ng component, pagkakaayos ng conveyor at mga napiling opsyon. Tinutukoy ng talahanayan ng detalye ang isang posibleng process window sa halip na hulaan ang cycle time o kondisyon ng isang indibidwal na makina.
| Lugar ng Espesipikasyon | Na-publish na Kakayahang CA2 | Praktikal na Kahulugan |
|---|---|---|
| Arkitektura ng paglalagay | Dalawang ulo ng pagkakalagay ng SIPLACE CP20 | Sinusuportahan ng two-head platform ang high-speed SMT at direct-wafer placement. |
| Benchmark ng paglalagay ng SMT | Hanggang 76,000 cph | Ang halaga ay kumakatawan sa direksyon ng plataporma sa halip na garantisadong output ng produkto. |
| Paglalagay ng flip-chip mula sa wafer | Hanggang 51,000 cph | Ang tunay na rate ay nakadepende rin sa wafer pickup, vision, dipping at substrate indexing. |
| Die attach mula sa wafer | Hanggang 54,000 cph | Ipinapakita nito ang diin ng plataporma sa high-volume direct-wafer processing. |
| Mga klase ng katumpakan ng paglalagay | 20 µm, 15 µm o 10 µm sa 3 sigma | Maaaring italaga ang klase ayon sa posisyon ng pagkakalagay at hugis ng bahagi. |
| Saklaw ng bahagi na pinapakain ng tape | 0201 metriko hanggang 8.2 mm × 8.2 mm | Ang mga bahaging nasa labas ng saklaw na ito ay nangangailangan ng ibang solusyon sa paglalagay o isang proseso ng hinati na linya. |
| Saklaw ng die na ibinibigay ng wafer | 0.3 mm × 0.3 mm hanggang 8.2 mm × 8.2 mm | Kailangan pa ring suriin ang kapal ng die, ibabaw ng pickup, istruktura ng bump, at katatagan ng paghawak. |
| Paghawak ng wafer | Hanggang 50 iba't ibang wafer; oras ng pagpapalit ay humigit-kumulang 13 segundo | Sinusuportahan ng arkitektura ang mga produktong nangangailangan ng madalas na pagpapalit sa iba't ibang pinagmumulan ng die. |
| Mga konpigurasyon ng materyal | Hanggang 80 × 8 mm na posisyon ng feeder, o hanggang dalawang Multi Wafer System na may 10 × 8 mm na feeder track | Ang kinakailangang balanse sa pagitan ng kapasidad ng wafer at mga kumbensyonal na posisyon ng feeder ay dapat munang tukuyin. |
| Saklaw ng substrate na may iisang linya | Hanggang 700 mm × 620 mm sa piling mga klase ng katumpakan; hanggang 300 mm × 300 mm sa 10 µm | Ang paghawak sa malalaking panel at ang pinakamataas na katumpakan ng pagkakalagay ay hindi gumagamit ng parehong buong lugar ng pagtatrabaho. |
| Mga sukat ng makina | 2.56 metro × 2.50 metro × 1.85 metro | Dapat ding kasama sa pagpaplano ng linya ang espasyo para sa pagkarga, serbisyo, at pag-access sa materyal. |
| Mga interface ng pabrika | IPC-HERMES-9852, IPC-CFX, IPC-SMEMA-9851 at SECS/GEM | Ang bersyon ng software na inihatid at mga lisensyadong function ang siyang magtatakda ng aktwal na implementasyon. |
| Impormasyon sa pagsunod | Nakalista sa CE at SEMI S2/S8; klase ng cleanroom na ISO 7 | Ang mga kinakailangan sa destinasyon-site ay dapat pa ring suriin nang nakapag-iisa. |
Ang tatlong klase ng katumpakan ay nangangailangan ng partikular na atensyon. Ang klase na 10 µm ay hindi isang pangkalahatang setting sa bawat laki ng substrate at posisyon ng pagkakalagay. Halimbawa, ang nailathalang saklaw na single-lane ay umaabot sa 700 mm × 620 mm para sa mga klase na 20 µm at 15 µm, habang ang buong 10 µm na working area ay nakalista hanggang 300 mm × 300 mm.
Ang mga salita para sa wafer-swap ay bahagyang naiiba rin sa loob ng opisyal na materyal: ang pangkalahatang-ideya ng tampok ay naglalarawan ng wala pang 13 segundo, habang ang talahanayan ng ispesipikasyon ay naglilista ng 13 segundo. Para sa pagpaplano ng produksyon, ang siklo ng palitan ay dapat ituring na humigit-kumulang 13 segundo at patunayan gamit ang nilalayong pagkakasunud-sunod ng wafer.
Paano Hinuhubog ng Arkitektura ng CA2 ang Paghawak ng Materyal
Ang SIPLACE CA2 ay gumagamit ng dalawang CP20 head. Ang bawat head ay naitala sa hanggang 38,000 placement kada oras, na nagreresulta sa pinagsamang SMT benchmark na hanggang 76,000 cph. Kayang hawakan ng head ang mga bahagi mula 0201 metric hanggang 8.2 mm × 8.2 mm at hanggang 4 mm ang taas.
Ang saklaw na ito ay angkop para sa mga compact na istrukturang SiP na naglalaman ng maliliit na IC, passive at bare dies, ngunit nagtatakda rin ito ng isang malinaw na hangganan. Ang mga produktong naglalaman ng mga device na higit sa 8.2 mm, mga die na hindi pangkaraniwang kapal, o mga bahaging nangangailangan ng ibang paraan ng pagkuha ay maaaring mangailangan ng pangalawang makina o ibang plataporma.
Ang opsyonal na SST49 high-resolution camera ay nakakaapekto sa pinakamahusay na nailathalang lead at ball dimensions. Samakatuwid, ang mga aplikasyon na kinasasangkutan ng napakaliit na pitch o ball diameter ay dapat na itugma sa naka-install na vision package sa halip na sa pangalan ng modelo lamang.
Binabago ng Multi Wafer System kung paano ibinibigay ang makina. Ang isang CA2 na pangunahing na-configure para sa SMT ay maaaring magbigay ng hanggang 80 posisyon para sa 8 mm tape feeders. Ang isang wafer-oriented na configuration ay maaaring gumamit ng hanggang dalawang Multi Wafer System habang pinapanatili ang 10 posisyon para sa 8 mm tape feeders.
Ang isang wafer chuck, Linear Dipping Unit, at mga feeder track ay maaaring gumana sa loob ng iisang konsepto ng materyal. Pinapayagan nito ang isang produkto na pagsamahin ang ilang wafer-supplied dies na may kontroladong bilang ng mga tape-fed SMD. Hindi ito nagbibigay ng walang limitasyong kapasidad ng feeder, kaya ang bilang ng mga materyales ay dapat hatiin ayon sa totoong placement load.
Ang sistemang wafer ay maaaring maglaman ng hanggang 50 iba't ibang wafer. Ang halaga nito ay hindi lamang kapasidad sa pag-iimbak; pinapayagan nito ang pagkakasunod-sunod ng produksyon na lumipat sa ilang pinagmumulan ng die nang hindi tinatrato ang bawat die bilang isang naka-tape na bahagi. Maaari itong maging kapaki-pakinabang lalo na para sa mga pakete ng multi-die kung saan ang memorya, lohika, sensor, RF device o mga bahagi ng kuryente ay nagmumula sa iba't ibang wafer.
Mga Aplikasyon na Tugma sa Plataporma ng CA2
Maaaring suriin ang SIPLACE CA2 sa iba't ibang larangan ng advanced packaging, ngunit ang mga pinaka-angkop na proyekto ay karaniwang may tatlong kundisyon: ang produkto ay naglalaman ng ilang maliliit na bahagi, ang direktang paglalagay ng wafer ay kumakatawan sa isang malaking bahagi ng cycle, at ang dami ng produksyon ay nagbibigay-katwiran sa awtomatikong pagpapalit ng wafer at pag-buffer ng die.
Mga System-in-Package at Multi-Die Module
Kadalasang pinagsasama ng mga produktong SiP ang ilang semiconductor die na may mga resistor, capacitor, filter o iba pang SMT component. Maaaring ilagay ng CA2 ang mga die nang direkta mula sa mga wafer habang pinoproseso ang mga piling bahaging pinapakain ng tape sa parehong line environment.
Mababawasan nito ang pangangailangang patakbuhin ang paglalagay ng die at paglalagay ng SMT bilang ganap na magkahiwalay na mga isla ng produksyon. Mas titindi ang bentahe kapag ang pagsubaybay sa materyal, mga recipe, at pagkontrol sa linya ay pinaplano sa paligid ng pinagsamang proseso.
Pagbalot sa Antas ng Wafer at Panel
Sinusuportahan ng single-lane conveyor ang malalaking substrate at panel format sa piling mga accuracy class. Dahil dito, maisaalang-alang ang platform para sa mga istrukturang may kaugnayan sa wafer, produksyon ng embedded PCB, at mga aplikasyon sa antas ng panel.
Hindi inaalis ng malaking lugar ng pagtatrabaho ang pangangailangang suriin ang suporta ng substrate. Ang kapal ng panel, disenyo ng carrier, pagiging patag, warpage at ang kinakailangang lokal na katumpakan ay pawang nakakaapekto kung praktikal ang nilalayong format.
Mga Produkto ng Embedded at Power-Semiconductor
Maaaring pagsamahin ng mga naka-embed at power-semiconductor assembly ang mga bare die, passive component, at mas malalaking carrier. Maaaring magkasya ang CA2 sa mga aplikasyong ito kapag ang mga die at SMD ay nananatili sa loob ng CP20 handling range at ang proseso ng pagdugtong ay tugma sa pagkakalagay na sinusundan ng kinakailangang downstream step.
Ang mga mambabasang sumusuri sa mas malawak na proseso ay maaaring magpatuloy sa mga solusyon sa advanced na kagamitan sa packaging at flip chip pahina. Ang mga aplikasyon na nangangailangan ng isa pang prinsipyo ng pagbubuklod ay dapat ding ihambing sa kagamitan sa pag-bonding ng flip chip kategorya.
Tinutukoy ng Daloy ng Materyal Kung Angkop ang CA2 sa Linya
Ang pinakakapaki-pakinabang na paraan upang suriin ang SIPLACE CA2 ay ang pagmapa ng bawat bahagi sa pinagmulan, paraan ng paghawak, at pagkakasunod-sunod ng pagkakalagay nito. Ipinapakita nito kung kayang dalhin ng CA2 ang pangunahing karga ng produksyon o dapat bang gumana sa tabi ng ibang makinang pang-pagkakalagay.
| Tanong sa Proyekto | Ang Inihahayag Nito | Puntos ng Desisyon ng CA2 |
|---|---|---|
| Ilang pagkakalagay ang direktang nagmumula sa mga wafer? | Ang mas malaking bahagi ng wafer-fed ay lumilikha ng mas malaking halaga mula sa die buffering at multi-wafer handling. | Tantyahin ang bahagi ng pagkakalagay ng wafer sa buong cycle sa halip na ang bilang ng component lamang. |
| Ilang iba't ibang uri ng die ang ginagamit? | Pinapataas ng mga produktong multi-die ang mga kinakailangan sa changeover, recipe, at traceability. | Tukuyin ang bilang ng mga aktibong wafer at ang kinakailangang pagkakasunud-sunod ng pagpapalit. |
| Ilan pang tape-fed SMD ang natitira? | Ang wafer-oriented CA2 configuration ay nagpapanatili lamang ng limitadong posisyon ng feeder. | Suriin kung sapat na ang 10 feeder track o kung dapat bang dalhin ng hiwalay na SMT machine ang bigat ng kargamento na ito. |
| Ano ang pinakamalaki at pinakamaliit na bahagi? | Maaaring alisin ng heometriya ng bahagi ang CP20 window bago maging mahalaga ang bilis. | Tiyakin ang lapad, taas, kapal, ibabaw ng pickup, heometriya ng mga bump, at sensitibidad ng paghawak. |
| Anong format ng substrate at accuracy area ang kinakailangan? | Binabago ng uri ng conveyor at napiling klase ng katumpakan ang magagamit na lugar ng pagtatrabaho. | Itugma ang laki ng substrate, warpage, at mga kritikal na placement zone sa nilalayong konfigurasyon. |
| Anong proseso ng pagsali ang kasunod ng pagkakalagay? | Ang oryentasyon ng die attach at flip-chip ay hindi tumutukoy sa iisang universal bonding route. | Tukuyin ang dipping, flux, adhesive, soldering, reflow o iba pang kwalipikadong proseso sa ibaba ng agos. |
| Anong datos ang dapat sumunod sa bawat dice? | Ang ilang produkto ay nangangailangan ng genealogy mula sa posisyon ng wafer hanggang sa posisyon ng substrate. | Tukuyin ang mga kinakailangan sa wafer-map, recipe, die-level traceability, at factory-interface. |
Maaaring gamitin ng isang wafer-intensive SiP ang CA2 bilang pangunahing plataporma ng paglalagay. Ang isang feeder-intensive na produkto na may ilang wafer-supplied dies lamang ay maaaring mas mahusay na mapaglingkuran sa pamamagitan ng paghahati ng trabaho sa pagitan ng CA2 at isang kumbensyonal na high-speed placement machine.
Maaari ring gumana ang isang CA2 sa tabi ng isang hiwalay na high-speed SMT placement machine kapag ang workload na nangangailangan ng maraming feeder ay maaaring hindi balansehin ang hybrid platform. Ang tamang paghahati ay nakadepende pa rin sa bilang ng feeder, component mix, conveyor compatibility, at target takt time.
Ang pangwakas na pagtatantya ay dapat sumunod sa kumpletong proseso. Ang die ejection, vision, dipping, wafer exchange, substrate indexing at downstream joining ay maaaring magtakda ng takt time kahit na mataas ang placement benchmark.
Magkaibang Pangangailangan ang Paglalagay ng Flip-Chip at TCB
Maaaring maglagay ang CA2 ng nakaumbok na die nang nakadapa sa isang receiving structure. Itinatatag nito ang oryentasyon at pagkakalagay ng flip-chip, ngunit hindi nito pinapatunayan na isinasagawa ng makina ang bawat posibleng proseso ng pagdugtong.
Ang isang ruta ng mass-reflow ay maaaring may kasamang dipping o flux control, die placement at downstream reflow. Ang thermocompression bonding ay karaniwang nangangailangan ng tinukoy na init, puwersa, dwell time, atmosphere at parallelism. Ang mga proyektong nangangailangan ng mga kundisyong iyon ay dapat na itugma sa mismong proseso ng bonding sa halip na ituring ang anumang flip-chip-capable placement machine bilang isang TCB system.
Mga Pagsusuri sa Konpigurasyon ng CA2 para sa Isang Nakilalang Makina
Kapag sinusuri ang isang partikular na bago o gamit nang CA2, beripikahin ang mga detalye ng configuration na maaaring direktang makaapekto kung ang makina ay tumutugma sa nilalayong proseso:
| Lugar ng Pag-verify | Ano ang Kukumpirmahin | Bakit Ito Mahalaga |
|---|---|---|
| Pagkakakilanlan ng makina | Pagtatalaga ng modelo, serial number, talaan ng paggawa at katayuan sa pagpapatakbo | Itinatakda nito kung aling makina at konpigurasyon ang aktwal na sinusuri. |
| Mga ulo at paningin | Parehong CP20 heads, camera, opsyon na SST49, sensors at ebidensya ng pagkakalibrate | Ang saklaw ng bahagi at pagkilala sa mga pinong tampok ay nakasalalay sa naka-install na hardware. |
| Pag-setup ng materyal | Mga Multi Wafer System, hardware para sa pagpapalit ng wafer, chuck, eject system, LDU, mga opsyon para sa feeder at tray | Ang konpigurasyon ng materyal na inihatid ang siyang nagtatakda kung posible ang nilalayong proseso. |
| Suporta sa conveyor at substrate | Mga opsyon sa single- o dual-lane conveyor, board range, carrier at warpage-handling | Ang mga kinakailangan sa laki at katumpakan ng substrate ay dapat magkasya sa naka-install na sistema ng transportasyon. |
| Software at datos | Paglabas ng software, mga lisensya, suporta sa wafer-map, mga interface, traceability at mga backup | Tinutukoy ng aktibong pakete ng software kung aling mga nai-publish na koneksyon at mga function ng data ang magagamit. |
| Demonstasyon ng aplikasyon | Pagkarga, pagkuha, pagtingin, paglubog, paglalagay at transportasyon ng wafer gamit ang kinatawan na materyal | Hindi patunayan ng isang naka-on na dry cycle ang kumpletong proseso ng paglalagay ng die. |
Dapat ding suriin ang kasaysayan ng serbisyo, mga talaan ng inspeksyon, katayuan ng kalibrasyon, kasama na mga kagamitan, at saklaw ng paghahatid bago aprubahan ang isang indibidwal na makina. Ang mga detalyeng ito na partikular sa yunit ang tumutukoy kung ang nailathalang kakayahan ng platform ay magagamit sa makinang iniaalok.
Mga Madalas Itanong (FAQ) tungkol sa ASMPT SIPLACE CA2
Ang SIPLACE CA2 ba ay isang SMT machine o isang die bonder?
Ito ay isang hybrid placement platform. Pinagsasama nito ang tape-fed SMT placement na may direktang pagkuha at paglalagay ng mga die mula sa mga diced wafer, depende sa naka-install na materyal at mga process module.
Nakakamit ba ng bawat CA2 ang 10 µm na katumpakan sa paglalagay?
Hindi. Ang ASMPT ay naglilista ng mga klase ng katumpakan na 20 µm, 15 µm at 10 µm sa 3 sigma. Ang naaangkop na klase ay nakadepende sa posisyon ng pagkakalagay, hugis ng bahagi, kaayusan ng conveyor, lugar ng trabaho at konfigurasyon ng makina.
Kailan nagbibigay ng pinakamalaking halaga ang isang Multi Wafer System?
Ito ay pinakakapaki-pakinabang kapag ang produkto ay gumagamit ng ilang uri ng wafer-supplied die o kapag ang mga direct-wafer placement ay kumakatawan sa isang malaking bahagi ng siklo ng produksyon. Ang isang feeder-heavy na produkto ay maaaring mangailangan ng ibang dibisyon ng trabaho.
Anong impormasyon ang kailangan upang masuri ang isang proyektong CA2?
Ibigay ang mga detalye ng die at wafer, listahan ng SMD, pangangailangan ng feeder, format ng substrate, pagkakasunod-sunod ng pagsali, kinakailangan sa katumpakan, mga pangangailangan sa pagsubaybay at target na oras ng siklo. Para sa isang natukoy na makina, isama ang head, wafer-system, conveyor, vision at software configuration nito.
Para sa isang seleksyon sa antas ng modelo sa pagitan ng mas lumang platform na may apat na gantry at ng CA2, magpatuloy sa Paghahambing ng ASMPT SIPLACE CA4 at CA2Para talakayin ang isang pangangailangan sa makina o proseso, isumite ang magagamit na impormasyon tungkol sa produkto at konpigurasyon sa pamamagitan ng pagtatanong sa kagamitang semiconductor pahina.
Konklusyon: Ang ASMPT SIPLACE CA2 ay dinisenyo para sa produksyon kung saan ang direct-wafer die placement at conventional SMT ay dapat gumana sa loob ng iisang konektadong daloy ng materyal. Ang mga CP20 head nito, multi-wafer handling, mapipiling accuracy classes, at die-level traceability ay ginagawa itong partikular na may kaugnayan sa mga produktong wafer-intensive SiP at multi-die. Ang pangwakas na desisyon sa linya ay dapat sumunod sa totoong component mix, substrate format, joining route, at installed CA2 configuration.