DISCO DAD3230 ialah gergaji pemotong dadu automatik padat yang direka untuk pemotongan tepat wafer semikonduktor yang serasi, komponen elektronik, kaca, seramik dan bahan lain. Ia menggunakan gelendong tunggal dan menyokong benda kerja sehingga 6 inci, manakala benda kerja segi empat sama atau segi empat tepat yang lebih besar memerlukan konfigurasi khas yang berkenaan.
Untuk pertanyaan awal, hantarkan model gergaji dadu semasa anda, gambar wafer atau benda kerja yang jelas dan penerangan ringkas tentang proses pemotongan yang diperlukan atau masalah mesin semasa. Maklumat terperinci tentang bilah, bahan dan jalan pemotongan boleh disemak kemudian apabila perlu.
Maklumat Mesin DISCO DAD3230
| Pengilang | DISKO |
|---|---|
| Model | DAD3230 |
| Jenis Peralatan | Gergaji dadu spindel tunggal automatik |
| Saiz Bahan Kerja Maksimum | Sehingga Φ6 inci di bawah spesifikasi model standard |
| Sokongan Bahan Kerja Khas | Bahan kerja 150 × 150 mm atau 220 × 160 mm dengan konfigurasi khas yang berkenaan |
| Julat Pemotongan Paksi-X | Standard 160 mm atau 220 mm dengan konfigurasi pilihan yang berkenaan |
| Julat Pemotongan Paksi-Y | 162 mm |
| Julat Kelajuan Suapan | 0.1–500 mm/saat |
| Output Spindle | 1.5 kW |
| Julat Kelajuan Spindle | 3,000–40,000 min⁻¹ |
| Fungsi Penjajaran | Penjajaran automatik dengan autofokus dan fungsi semakan kerf automatik mengikut spesifikasi model |
| Dimensi Mesin | Lebih kurang 730 × 900 × 1,670 mm |
| Berat Mesin | Lebih kurang 600 kg |
| Status Pengeluaran | Dihentikan oleh pengilang; DAD3231 disenaraikan sebagai model pengganti |
| Keadaan | Peralatan memotong dadu jitu terpakai |
| Skop Penghantaran | Berdasarkan sebut harga dan senarai peralatan yang disahkan |
| Penghantaran | Pembungkusan eksport dan penghantaran ke seluruh dunia |
Keserasian Bahan Kerja dan Proses Pemotongan
Kapasiti model DAD3230 tidak mengesahkan secara automatik bahawa mesin yang tersedia boleh memproses setiap wafer, substrat atau komponen elektronik. Keserasian juga bergantung pada bahan bahan kerja, dimensi, ketebalan, lebar jalan pemotongan, kerf yang diperlukan, spesifikasi bilah, keadaan gelendong dan kaedah pegangan.
Hanya maklumat asas diperlukan untuk perbincangan pertama:
- Model gergaji dadu semasa anda jika DAD3230 akan menggantikan peralatan sedia ada
- Gambar wafer, substrat atau komponen elektronik yang jelas
- Gambar jarak dekat jalan pemotongan atau hasil pemotongan semasa jika ada
- Penerangan ringkas tentang proses yang diperlukan atau masalah pemotongan sedia ada
Lukisan terperinci, data bahan, dimensi jalan, spesifikasi bilah dan parameter pemotongan boleh disemak kemudian apabila mesin yang tersedia kelihatan relevan dengan projek.
Persediaan Spindle, Blade dan Penjajaran
DAD3230 menggunakan gelendong 1.5 kW dengan mekanisme kunci aci yang bertujuan untuk memudahkan penggantian bilah. Gelendong pengembangan rendah juga tersedia sebagai pilihan untuk mengurangkan anjakan gelendong yang disebabkan oleh perubahan suhu.
Kualiti pemotongan bergantung pada bahan dan ketebalan bilah, keadaan gelendong, bebibir, pegangan bahan kerja, penjajaran, penghantaran air pemotongan dan tetapan proses. Bilah, bebibir atau lekapan sedia ada tidak boleh dianggap sesuai dengan mesin yang tersedia tanpa memeriksa konfigurasi gelendong dan meja sebenar.
Kebolehkembangan DAD3230 dan Konfigurasi yang Tersedia
DAD3230 direka bentuk dengan ruang dalaman tambahan untuk aplikasi khas dan mungkin berbeza antara mesin dari segi saiz meja kerja, jenis gelendong, optik penjajaran, kawalan pemotongan air, konfigurasi mikroskop, transformer, UPS, lekapan dan peralatan utiliti luaran. Sebelum pembelian, unit yang tersedia harus disemak untuk mengesahkan sama ada persediaan pemotongan dan pegangan bahan kerja yang sebenar sesuai untuk bahan yang dimaksudkan. Skop penghantaran akhir hanya berdasarkan sebut harga dan senarai peralatan yang disahkan; bilah, bebibir, lekapan, bingkai wafer, transformer, unit UPS, penyejuk, peralatan rawatan air dan sistem utiliti luaran hanya disertakan apabila dinyatakan secara khusus.
Penerimaan, Permulaan dan Percubaan Pemotongan Awal
DAD3230 perlu diperiksa dan diuji secara berperingkat sebelum bahan kerja pengeluaran yang berharga diperkenalkan.
- Periksa pembungkusan, kabinet mesin, kawasan gelendong, meja kerja, mikroskop, panel kawalan dan sambungan utiliti.
- Ambil gambar sebarang kesan hentaman, komponen longgar, kabel yang rosak atau pemasangan yang teralih sebelum menggerakkan mesin.
- Bandingkan mesin, bebibir bilah, lekapan, pam dan aksesori yang diterima dengan senarai penghantaran yang disahkan.
- Pastikan gelendong, meja kerja, mikroskop dan paksi gerakan kekal kukuh selepas pengangkutan.
- Sahkan keperluan bekalan elektrik, pembumian, udara termampat, vakum, air pemotong, penyejukan dan saliran.
- Mulakan pengawal dan rekodkan semua penggera sebelum menetapkan semula mesin atau menukar parameter pemotongan.
- Periksa pergerakan meja, putaran gelendong, penjajaran, autofokus, aliran air dan fungsi keselamatan berkaitan tanpa bahan kerja pengeluaran.
- Selepas operasi asas stabil, gunakan bilah dan sampel bukan pengeluaran yang sesuai untuk percubaan pemotongan awal.
Periksa jalan pemotongan sebelum meningkatkan kelajuan suapan atau kedalaman pemotongan. Ulangi beberapa potongan untuk memeriksa konsistensi, dan hentikan ujian jika getaran gelendong, bunyi bising yang tidak normal, penjajaran yang tidak stabil, masalah aliran air atau penggera berulang berlaku.
Sokongan Hasil Pemotongan, Penggera dan Alat Ganti
Retakan, goresan yang berlebihan, tanda bilah, pemotongan yang tidak lengkap atau kedalaman pemotongan yang tidak stabil mungkin melibatkan pemilihan bilah, larian gelendong, keadaan bebibir, pegangan bahan kerja, penjajaran, kelajuan suapan, kedalaman pemotongan atau keadaan air pemotongan.
Ralat kedudukan juga mungkin melibatkan meja kerja, penentukuran mikroskop, penjajaran theta, autofokus, maklum balas pengekod atau data produk yang salah. Keputusan pemotongan dan keadaan mesin perlu disemak bersama sebelum parameter proses diubah berulang kali.
Rekodkan mesej penggera dan peringkat di mana masalah berlaku sebelum menetapkan semula mesin. Gambar bilah, bebibir, benda kerja, jalan pemotongan, meja chuck dan skrin penggera, berserta video operasi pendek jika tersedia, boleh memberikan titik permulaan yang praktikal untuk semakan.
Pasukan kami boleh membantu dengan analisis kerosakan awal, pengenalpastian bilah dan komponen, pemadanan bahagian gantian dan perbincangan pembaikan. Spindle, motor, pemacu, papan, sensor, kamera, kabel, injap, pam, komponen sistem air dan bahagian gerakan yang berkaitan juga boleh disemak jika ada. Oleh kerana DAD3230 telah dihentikan, ketersediaan bahagian gantian tertentu harus disahkan untuk setiap keperluan pembaikan.
Soalan Lazim
Bolehkah DISCO DAD3230 memotong wafer atau komponen elektronik kita?
Ini bergantung pada bahan bahan kerja, dimensi, ketebalan, jalan pemotongan, bilah, gelendong dan konfigurasi pegangan. Hantarkan gambar bahan kerja dan hasil pemotongan semasa untuk semakan awal.
Bolehkah setiap DAD3230 memproses benda kerja 220 × 160 mm?
Tidak. Saiz bahan kerja yang dilanjutkan dan julat pemotongan paksi-X 220 mm memerlukan konfigurasi mesin khas atau pilihan yang berkenaan.
Apakah perbezaan antara DAD323 dan DAD3230?
DAD3230 ialah model berasingan dengan struktur mesin yang lebih besar, gelendong 1.5 kW dan peruntukan yang lebih besar untuk konfigurasi khas. Spesifikasi dan aksesorinya tidak boleh disalin daripada DAD323.
Adakah bilah, bebibir dan lekapan bahan kerja disertakan?
Hanya bilah, bebibir, lekapan dan aksesori berkaitan yang disenaraikan dalam sebut harga atau skop penghantaran yang disahkan disertakan.
Bolehkah anda membantu dengan penggera gelendong atau hasil pemotongan yang lemah?
Ya. Hantarkan model mesin, maklumat penggera, gambar bilah dan bebibir, imej jarak dekat hasil pemotongan dan video operasi jika ada. Kami boleh membantu dengan semakan kerosakan awal, pemadanan bahagian dan perbincangan pembaikan.
Hubungi Kami Mengenai DISCO DAD3230
Hantarkan gambar model gergaji dadu, wafer atau bahan kerja semasa anda dan penerangan ringkas tentang proses pemotongan atau masalah peralatan yang diperlukan. Kami akan menyemak aplikasi asas terlebih dahulu dan meneruskan dengan butiran bilah, gelendong, lekapan, alat ganti atau pembaikan yang diperlukan selepas itu.
