غالبًا ما يُوصف ربط الرقائق بأنه عملية بسيطة تعتمد على التقاط الرقاقة ووضعها: حيث تُزال الرقاقة من الرقاقة السيليكونية وتُلصق بإطار التوصيل أو الركيزة أو الحامل. إلا أنه في الإنتاج، لا يُمثل وضع الرقاقة بدقة سوى جزء واحد من النتيجة النهائية.
يجب أن تتحكم عملية ربط الرقاقة أيضًا في كيفية التقاط الرقاقة، وكيفية تطبيق مادة الربط، وكيفية محاذاة الرقاقة والركيزة، وكيفية إدارة القوة والارتفاع، وكيف يتصرف التجميع أثناء المعالجة أو اللحام أو أي خطوة ربط لاحقة أخرى.
لهذا السبب، قد تُنتج آلتان لربط الرقائق الإلكترونية، حتى مع تشابه مواصفات وضع القطع، نتائج مختلفة تمامًا على نفس العبوة. فأنظمة الرؤية، وأجهزة الطرد، ورؤوس الربط، والموزعات، والسخانات، والأدوات، وتكوينات مناولة المواد، قد لا تكون متطابقة.
ما الذي تتحكم فيه آلة ربط الرقائق فعليًا
تقوم آلة ربط الرقائق بربط عدة عمليات فردية في تسلسل تجميع واحد قابل للتكرار. يختلف التسلسل الدقيق باختلاف المنتج ومادة الربط، ولكن معظم عمليات ربط الرقائق تتضمن خمس مراحل وظيفية:
عرض وتحديد النرد
التقاط النرد دون إتلافه أو تلويثه
تحضير مادة الربط والركيزة
محاذاة ووضع القالب في ظل ظروف مضبوطة
فحص النتيجة ونقل التجميع إلى المرحلة التالية
لا تضمن الآلة بشكل مستقل وصلة تثبيت رقاقة موثوقة. بل تقوم بإنشاء وضبط الظروف المطلوبة وفقًا للمادة المختارة وتصميم العبوة.
في عملية تثبيت الرقاقات باستخدام الإيبوكسي، قد لا تكتمل الوصلة النهائية إلا بعد تصلب المادة اللاصقة. أما في عملية الربط باستخدام اللحام اليوتكتيكي أو اللحام العادي، فتعتمد النتيجة أيضًا على درجة الحرارة والجو المحيط وحالة السطح ودرجة التبلل. في عملية تلبيد الفضة، قد يقوم جهاز ربط الرقاقات بتطبيق المواد ووضعها وتثبيتها مؤقتًا، بينما تتم عملية التكثيف النهائية في عملية أخرى.
عملية ربط الرقاقات من الرقاقة إلى الركيزة
1. عرض الرقاقة ورسم خرائط الرقاقة
تبدأ العملية بمصدر معروف للقوالب. يمكن توفير القوالب على إطار رقائق مقطعة، أو في عبوة وافل، أو عبوة جل، أو صينية، أو وحدة تغذية، أو أي حامل آخر.
عندما يتم اختيار الرقائق مباشرة من الرقاقة، قد تحتاج الآلة إلى التنسيق:
تحديد هوية الرقاقة وتوجيهها
معلومات عن خريطة الرقاقة أو معلومات عن الرقاقات السليمة المعروفة
موقع القالب والتعرف عليه في الشارع
حالة حركة وتمدد الإطار
موضع القاذف وتوقيت الالتقاط
معالجة القوالب المعيبة أو المرفوضة
قد لا تكون الآلة التي تدعم قطر الرقاقة الصحيح مناسبة عندما لا يتطابق نوع إطارها أو ترتيب جهاز الإخراج أو تنسيق خريطة الرقاقة أو طريقة اختيار الرقاقة مع المنتج.
2. إخراج واستلام القالب
يجب فصل القالب عن الشريط ونقله إلى رأس الربط دون تشققه أو تكسره أو تدويره أو تلويثه.
تصبح هذه المرحلة أكثر صعوبة عندما تستخدم العملية ما يلي:
قوالب صغيرة جدًا
قوالب رقيقة أو ملتوية
مواد أشباه الموصلات المركبة الهشة
قوالب كبيرة ذات مساحة سطح كبيرة
قوالب ذات هياكل علوية حساسة
الطلاءات الخلفية أو التمعدنية التي يمكن خدشها
تتكامل إبرة الطرد، وهندسة الدعم، وحالة الشريط، وأداة الالتقاط، ومستوى الفراغ، ونمط الحركة. زيادة مسافة حركة الطرد أو مستوى الفراغ دون فهم آلية العطل قد يحول المشكلة من عدم اكتمال الالتقاط إلى تشقق القالب أو تلف السطح.
3. تحضير مادة الربط
قد تحتاج الآلة إلى توزيع أو ختم أو غمس أو تقديم مادة تثبيت القالب بطريقة أخرى قبل وضعها.
| مسار المواد | وظيفة الآلة النموذجية | الاهتمام الرئيسي بالعملية |
|---|---|---|
| إيبوكسي موصل أو غير موصل | التوزيع، أو الرش، أو الختم، أو الغمس | حجم الترسيب، ونمطه، ونزيفه، ووقت فتحه، وسلوك معالجته |
| سبيكة أو شكل مسبق الصب | معالجة القوالب، والتسخين، والتحكم في الجو، والتنظيف الاختياري | التبلل، والأكسدة، وتجانس درجة الحرارة، وحركة القالب |
| لحام ناعم | تحضير اللحام، منطقة المعالجة الساخنة والنقل المتحكم فيه | سُمك خط الربط، والترطيب، والفراغات، وقابلية تكرار الإنتاج |
| مادة تلبيد الفضة | توزيع المعجون، والتعامل مع الفيلم، ووضعه وتثبيته | توحيد المادة، والتحكم في خط الربط، والانتقال إلى التلبيد النهائي |
| لاصق معالج بالأشعة فوق البنفسجية | التوزيع، والمحاذاة، والوضع، والتعرض للأشعة فوق البنفسجية | وقت العمل، ومناطق الظل، وجرعة المعالجة، واستقرار المكونات |
لا يكفي اسم المادة وحده لتحديد المعدات. فاللزوجة، ومحتوى الحشو، وحجم الرواسب، وفترة صلاحية المنتج، وظروف التخزين، والنمط المطلوب، كلها عوامل تؤثر على تقنية التوزيع المناسبة.
4. محاذاة الرؤية
يحدد نظام الرؤية المعالم المرجعية على القالب والسطح المستهدف. ثم تحسب الآلة التصحيح المطلوب في المحورين X و Y والدوران قبل وضع القالب.
لا يقتصر المحاذاة الدقيقة على دقة الكاميرا فحسب، بل يجب على النظام أيضًا إدارة ما يلي:
الأسطح العاكسة أو الشفافة أو ذات التباين المنخفض
تغيير اتجاه القالب
علامات الركيزة ومراجع العبوة
معايرة مركز الأدوات والكاميرا
اختلافات الارتفاع بين المنتجات
التمدد الحراري أثناء عملية الربط الحراري
حركة ما بعد الالتصاق الناتجة عن المادة
قد يُحدد نظام الرؤية موقع الرقاقة بدقة قبل وضعها، بينما يظل موضعها النهائي يتغير أثناء الضغط أو المعالجة أو إعادة تدفق اللحام. لذا، ينبغي التعامل مع محاذاة ما قبل الربط ودقة ما بعد الربط كقياسين مرتبطين ولكنهما مختلفان.
5. وضع وربط مُتحكم به
أثناء عملية التثبيت، يقوم رأس الربط بتحريك القالب باتجاه الركيزة ويحدد الموضع والارتفاع والقوة المطلوبة.
بحسب العملية، قد تتحكم الآلة بما يلي:
سرعة الاقتراب
كشف الاتصال
ارتفاع الربط أو الموضع النهائي Z
قوة الوضع
وقت التوقف
درجة حرارة رأس الربط والمنصة
تنظيف أو حركة القالب المبرمجة
جو خامل أو مختزل
التبريد قبل الإطلاق
لا ينبغي اعتبار هذه الضوابط مستقلة. فالقوة قد تُغير سُمك خط الربط، ودرجة الحرارة قد تُغير لزوجة المادة وقابليتها للترطيب، والفرك قد يؤثر على التجويف والمحاذاة النهائية، وتوازي الأداة قد يتسبب في تلامس أحد جانبي القالب قبل الآخر.
6. فحص ما بعد الكفالة ونقل الملكية
بعد وضع الرقاقة، قد تفحص الآلة وجودها وموضعها ودورانها وحالة سطحها ومدى انتشار المادة اللاصقة. كما قد تقيس الأنظمة الأكثر تطوراً الارتفاع والتوازي والإزاحة بعد اللصق.
يجب أن يتطابق الفحص مع العيب الذي يجب معالجته. قد تكشف كاميرا الرؤية العلوية عن القوالب المفقودة أو الملتوية، لكنها لا تستطيع إثبات مستوى الفراغات الداخلية بشكل مباشر، أو اكتمال تغطية المادة اللاصقة، أو موثوقية الوصلة النهائية.
قد ينتقل التجميع بعد ذلك إلى المعالجة، أو إعادة التدفق، أو التلبيد، أو ربط الأسلاك، أو التشكيل، أو أي عملية أخرى خاصة بالعبوة.
دقة تحديد المواقع ليست رقماً عالمياً واحداً
تُعد دقة وضع المكونات من أبرز مواصفات آلة ربط الرقائق، ولكنها أيضًا من أسهل المواصفات التي يمكن مقارنتها بشكل خاطئ.
قد تعتمد قيمة الدقة المنشورة على:
التعريف الإحصائي، مثل سيجما واحدة أو ثلاثة سيجما
أبعاد القالب وخصائص السطح
سرعة الآلة المستخدمة أثناء الاختبار
الكاميرا المختارة ومجال الرؤية
رأس الربط وأداة الالتقاط
حجم الركيزة ومنطقة العمل
سواء تم إجراء القياس قبل أو بعد عملية الربط
درجة حرارة العملية وسلوك المادة
لهذا السبب، لا يعني انخفاض المواصفات الرقمية بالضرورة أداءً إنتاجيًا أفضل. يجب قراءة المواصفات جنبًا إلى جنب مع التفاوتات الفعلية للتغليف وظروف العملية.
| متطلبات الدقة | أولوية العملية النموذجية | اتجاه المعدات |
|---|---|---|
| وضع الحزمة القياسي | تركيب رقائق مستقر بكميات كبيرة وتدفق مواد يمكن التنبؤ به | آلة ربط قوالب الإيبوكسي الأوتوماتيكية الموجهة نحو الإنتاج |
| وضع المستشعر الدقيق أو الإلكترونيات الضوئية | محاذاة أكثر دقة، وقوة مضبوطة، ووضع مستقر بعد الربط | منصة ربط الرقائق عالية الدقة |
| وصلات دقيقة ذات وجه لأسفل | التوافق بين وصلات الرقاقة ووسادات الركيزة | نظام يدعم تقنية رقاقة القلب أو الضغط الحراري |
| التجميع البصري أو الفوتوني | العلاقة بين وضع الأجهزة الكهربائية والمحاذاة البصرية | آلة ربط رقائق فائقة الدقة مزودة بنظام رؤية وقياس متخصصين |
ال ASMPT AD280 Plusعلى سبيل المثال، يمثل اتجاهًا نحو المعدات الدقيقة، بينما يمثل ASM AD830 Plus تمثل منصة إنتاج آلية. ينبغي تقييم مدى ملاءمتها بناءً على التطبيق والتكوين المُثبّت بدلاً من الاعتماد على رقم رئيسي واحد.
سمك خط الربط يربط الآلة بالوصلة النهائية
سمك خط الربط هو المسافة بين الجانب الخلفي للقالب وسطح الربط بعد وضع المادة وضغطها.
قد يؤثر ذلك على:
المقاومة الحرارية
السلوك الكهربائي
الإجهاد الميكانيكي
الميل
تسرب المادة اللاصقة
تكوين الفراغ
ارتفاع العبوة
موثوقية طويلة الأمد
يؤثر جهاز ربط الرقائق على سُمك خط الربط من خلال حجم الترسيب، وارتفاع الربط، والقوة، وتوازي الأدوات، ودقة التموضع. كما يمكن أن تتغير القيمة النهائية أثناء المعالجة أو إعادة التدفق أو التلبيد.
هذا يعني أنه لا ينبغي اختزال التحكم في خط اللحام إلى إعداد قوة واحد. تتطلب العملية علاقة مستقرة بين:
حجم المواد
علم انسياب المواد أو سلوك الانصهار
استواء القالب والركيزة
توازي الأدوات
الارتفاع والقوة المبرمجان
الملف الحراري أو ملف المعالجة
عندما يكون خط الربط غير متناسق، فإن تغيير قوة الماكينة قد يخفي العرض دون تصحيح الترسبات غير المستقرة أو الركيزة المشوهة أو الأدوات غير المناسبة.
يجب أن تتطابق قوة الربط مع القالب والمادة
تساعد قوة الترابط على تحقيق التلامس، ونشر المواد، وتثبيت القالب الأولي، أو دعم عملية مدعومة بالضغط. زيادة القوة لا تعني بالضرورة تحسين الأداء.
قد تساهم القوة المفرطة أو غير المنضبطة في:
تشقق الموت
تلف الركيزة
خروج كمية زائدة من المادة اللاصقة
انخفاض غير متحكم فيه في خط الربط
حركة الموت
تلف النتوءات أو الهياكل الحساسة
قد تؤدي القوة غير الكافية إلى عدم اكتمال التلامس، أو عدم استقرار التثبيت، أو زيادة سمك خط الربط، أو ضعف انتشار المادة.
لا تقتصر المواصفات ذات الصلة على أقصى قوة للآلة فحسب، بل قد تعتمد العملية أيضاً على دقة القوة المنخفضة، والتحكم ذي الحلقة المغلقة، وكشف التلامس، وثبات القوة، وتوافق الأداة.
تغير درجة الحرارة والجو معنى الموقع
في عملية وضع الإيبوكسي في درجة حرارة الغرفة، يمكن إبقاء الرقاقة قابلة للتحريك حتى تبدأ المادة بالتصلب. أما في عمليات اللحام اليوتكتيكي واللحام العادي، فيمكن وضع الرقاقة أثناء تسخين طبقة الربط أو انصهارها. وفي عملية التلبيد، قد تتبع عملية الوضع والتثبيت خطوة منفصلة بدرجة حرارة وضغط مرتفعين.
تغيرات الحرارة:
لزوجة المادة
سلوك التبلل
خطر الأكسدة
أبعاد الرقاقة والركيزة
توسيع الأدوات
مدة عمل المادة اللاصقة
تكوين خط الرابطة النهائي
لذلك قد تتطلب آلة ربط الرقائق المناسبة أدوات ساخنة، ومنصة ساخنة، وتسخين موضعي، والتحكم في الغلاف الجوي، ومراقبة درجة الحرارة أو التبريد المتحكم فيه.
ال ASMPT AD211 Plus رابط القالب سهل الانصهار يوضح هذا النموذج اتجاهًا متخصصًا للربط الحراري. ولا ينبغي تقييمه بنفس طريقة تقييم آلة وضع الإيبوكسي القياسية التي تعمل في درجة حرارة الغرفة.
يجب أن تشمل الإنتاجية العملية الكاملة
يمكن أن تساعد الوحدات في الساعة في تقدير الطاقة الإنتاجية، لكن سرعة التوزيع القصوى نادراً ما تمثل دورة المصنع الكاملة.
قد يشمل الناتج الفعلي الوقت اللازم لما يلي:
تحميل الرقاقة والركيزة
التعرف على النوى السيئة
تغييرات في الأدوات أو القاذف
توزيع المواد أو ختمها
توافق الرؤية
التدفئة والتبريد
سكن قوة الترابط
فحص ما بعد السند
تغييرات المجلة
تغيير الوصفة
قد تنتج الآلة ذات معدل الإنتاج الاسمي العالي (UPH) إنتاجًا أقل قابلية للاستخدام عندما يتطلب التطبيق محاذاة طويلة، أو مواد متعددة، أو تغييرات متكررة في الأدوات، أو فحصًا مكثفًا.
وعلى العكس من ذلك، قد تكون منصة الدقة الأبطأ هي الخيار الأفضل للإنتاج عندما يؤدي خطأ في وضع المكونات إلى جعل التجميع البصري أو أشباه الموصلات المكتمل غير قابل للاستخدام.
كيف ترتبط مشاكل ربط الرقائق الشائعة بالعملية
ينبغي التعامل مع العيب كدليل يضيّق نطاق التحقيق، وليس كإثبات لسبب جذري واحد.
| النتيجة المرصودة | مجالات العمل التي يجب التحقيق فيها |
|---|---|
| تم تغيير القالب أو تدويره | مرجع الرؤية، اتجاه الالتقاط، تحرير الأداة، حركة المواد، التنظيف، إعادة التدفق أو استقرار التثبيت |
| ميل القالب أو عدم استواء الارتفاع | تجانس الطبقة المترسبة، وتوازي الأدوات، واستواء الركيزة، والتلوث، والتحكم في ارتفاع الرابطة أو توزيع القوة |
| نزيف مفرط للإيبوكسي | حجم الطبقة المترسبة، واللزوجة، ودرجة الحرارة، والقوة، وارتفاع الوضع، وحجم القالب، أو تأخير المعالجة |
| تغطية لاصقة غير كاملة | نمط الترسيب، حالة المادة، طاقة السطح، قوة الوضع، خط الربط أو التلوث المحصور |
| تشقق أو كسر في القالب | إعداد جهاز القذف، أداة الالتقاط، تحرير الشريط، القوة، الدعم، شكل الحركة أو سمك القالب |
| مستوى فراغ عالٍ | تحضير المواد، نمط التوزيع، حالة السطح، الجو، التنظيف، إعادة التدفق، المعالجة أو عملية التفريغ اللاحقة |
| دقة تحديد المواقع غير مستقرة | المعايرة، تباين الرؤية، توسيط الأداة، حالة المنصة، الانحراف الحراري، الاهتزاز أو عرض المنتج |
ينبغي أن يكون السؤال التشخيصي الأول هو أين يدخل التباين في التسلسل. قارن دورة سليمة معروفة بالدورة الفاشلة، واعزل معالجة الرقاقة، والتقاطها، وتطبيق المواد، والمحاذاة، ووضعها، والربط اللاحق، مرحلةً تلو الأخرى.
كيفية قراءة مواصفات آلة ربط الرقائق
قبل مقارنة نماذج الآلات، قم بتحويل كل مواصفة إلى متطلبات للمنتج.
| مواصفات الآلة | السؤال الذي ينبغي أن يجيب عليه |
|---|---|
| دقة X/Y و ثيتا | هل تستطيع الآلة وضع القالب ضمن حدود التفاوت المسموح بها في ظل ظروف العملية المقصودة؟ |
| نطاق حجم القالب وسماكته | هل يمكن لوحدة الالتقاط، ووحدة الإخراج، والأدوات التعامل مع القالب الفعلي دون تلف؟ |
| دعامة الرقاقة والصينية | هل يمكن للآلة قبول تنسيق مواد الإنتاج وطريقة رسم الخرائط؟ |
| نطاق قوة الترابط | هل توفر الآلة القوة المطلوبة بدقة وتحكم مناسبين؟ |
| قدرة التسخين | هل يمكن لرأس الربط والمرحلة والجو المحيط أن تدعم مادة الربط والملف الحراري؟ |
| خيارات التوزيع | هل يستطيع النظام المُثبّت التعامل مع المادة واللزوجة ونمط الترسيب والحجم المطلوب؟ |
| وحدة في الساعة أو وقت الدورة | ما هي المخرجات المتبقية بعد تطبيق المواد، والمحاذاة، والتسخين، والفحص؟ |
| فحص ما بعد السند | ما هي عيوب التموضع أو العمليات التي يمكن للآلة اكتشافها قبل انتقال المنتج إلى المراحل اللاحقة؟ |
تحدد ورقة مواصفات الجهاز نطاق التشغيل المحتمل. ولا يزال من الضروري إجراء اختبارات نموذجية للمواد لتحديد ما إذا كان مسار الرقاقة أو الركيزة أو المادة اللاصقة أو اللحام أو التلبيد المحدد يمكن تشغيله بشكل موثوق.
مراجعة عملية من العملية إلى الآلة
ينبغي مراجعة آلة ربط الرقائق بنفس ترتيب عملية التجميع الحقيقية.
حدد المفصل النهائي. سجل متطلباتها الميكانيكية والحرارية والكهربائية ومتطلبات الموثوقية.
تأكد من نتيجة النرد. أبعاد المستند، وسمكه، ومادته، وحالة الجهة الخلفية، وتنسيق الإدخال.
تأكد من نوع الركيزة. سجل الأبعاد والتشطيب والتسطيح والعلامات المرجعية وطريقة التعامل.
حدد مادة الربط. يشمل ذلك طريقة التطبيق والتخزين ودرجة الحرارة والمعالجة اللاحقة أو إعادة التدفق.
اضبط هامش الخطأ المسموح به في تحديد الموضع. افصل محاذاة ما قبل الربط عن الوضع النهائي بعد الربط.
حدد الارتفاع والقوة. قم بتوصيلها بمتطلبات خط الربط والتعبئة.
مراجعة الاحتياجات الحرارية. تحديد متطلبات تسخين الأدوات، وتسخين المنصة، والجو، والتبريد.
احسب الناتج الواقعي. يشمل ذلك جميع خطوات المناولة والمحاذاة والربط والفحص.
تحقق من الإعدادات المثبتة. تحقق من الرؤوس والكاميرات وأجهزة التحميل والموزعات والسخانات والبرامج والأدوات.
مادة اختبار تمثيلية. قم بتقييم العملية الكاملة بدلاً من دورة آلة التجفيف وحدها.
يمنع هذا التسلسل خطأً شائعًا: اختيار جهاز ربط الرقائق لأن دقته القصوى أو إنتاجيته تبدو مناسبة، ثم اكتشاف أن وحدات مناولة المواد أو الربط المثبتة لا يمكنها إعادة إنتاج العملية المطلوبة.
الأسئلة الشائعة حول عملية ربط القوالب
هل عملية ربط الرقائق هي نفسها عملية تثبيت الرقائق؟
تُستخدم هذه المصطلحات بشكل متكرر لوصف عملية وضع وتثبيت رقاقة أشباه الموصلات على إطار التوصيل أو الركيزة أو الحامل أو أي مكون آخر. وقد تستخدم آلية الربط الدقيقة مواد مثل الإيبوكسي أو اللحام أو سبيكة يوتكتيكية أو مواد التلبيد أو أي عملية أخرى.
هل تقوم آلة ربط الرقائق بإكمال الوصلة النهائية؟
ليس في كل عملية. بعض الآلات تُكمل عملية التسخين أو الربط الإيوتكتيكي في مكانها. في تطبيقات أخرى، يقوم جهاز ربط الرقائق بتطبيق المواد أو وضعها أو تثبيتها قبل انتقال التجميع إلى معدات المعالجة أو إعادة التدفق أو التلبيد.
ما هي أهم مواصفات جهاز ربط الرقائق؟
لا يوجد رقم واحد هو الأهم. يجب أن تتوافق دقة وضع القالب، ومعالجة القالب، وتطبيق المواد، وقوة الربط، والتسخين، والرؤية، والإنتاجية، والفحص مع المنتج وعملية الربط.
لماذا يمكن للنرد أن يتحرك بعد محاذاة الرؤية بدقة؟
قد يتحرك القالب أثناء تحرير الأداة، أو ضغط المادة، أو التنظيف، أو المعالجة، أو انصهار اللحام، أو التمدد الحراري. ولهذا السبب، قد يختلف موضع القالب بعد عملية الربط عن نتيجة المحاذاة المقاسة قبل التثبيت.
كيف ينبغي اختبار آلة ربط الرقائق قبل اختيارها؟
استخدم قالبًا وركيزة ومادة وأدوات تمثيلية كلما أمكن ذلك. تأكد من عملية الالتقاط، وتطبيق المادة، والمحاذاة، والوضع، وسلوك خط الربط، والفحص، وتوافق العملية اللاحقة وفقًا للشروط المتفق عليها.
المنظور النهائي
لا تُحقق جودة ربط الرقاقات بدقة وضع الرقاقات فحسب، بل من خلال تسلسل مُحكم. فتقديم الرقاقة، والتقاط الرقاقة، وتطبيق المواد، والمحاذاة، وارتفاع الربط، والقوة، ودرجة الحرارة، والفحص، كلها عوامل تُسهم في النتيجة النهائية.
الآلة المناسبة هي تلك التي يمكن لتكوينها المثبت أن يعيد إنتاج هذا التسلسل الكامل بثبات ومخرجات مقبولة.
مراجعة متاحة آلات ربط الرقائق وأنظمة تثبيت الرقائقثم قم بتوفير القالب، والركيزة، ومادة الربط، وهدف الدقة، والإنتاجية، ووحدات المعالجة المطلوبة من خلال صفحة استفسارات معدات أشباه الموصلات من جيك فاليو لإجراء مراجعة قائمة على التكوين.