Ang die bonding ay kadalasang inilalarawan bilang isang simpleng operasyon ng pick-and-place: ang isang die ay tinatanggal mula sa isang wafer at ikinakabit sa isang leadframe, substrate o carrier. Gayunpaman, sa produksyon, ang tumpak na paglalagay ay isa lamang bahagi ng resulta.
Dapat ding kontrolin ng proseso ng pag-bonding ng die kung paano kinukuha ang die, kung paano inilalapat ang materyal na pang-bonding, kung paano nakahanay ang die at substrate, kung paano pinamamahalaan ang puwersa at taas, at kung paano kumikilos ang assembly habang isinasagawa ang curing, paghihinang, o iba pang hakbang sa pag-bonding.
Ito ang dahilan kung bakit ang dalawang die bonding machine na may magkatulad na mga detalye sa pagkakalagay ay maaaring magdulot ng magkaibang resulta sa iisang pakete. Ang kanilang mga vision system, ejector, bond head, dispenser, heater, tooling at mga configuration sa paghawak ng materyal ay maaaring hindi magkapareho.
Ano Talaga ang Kinokontrol ng Isang Die Bonding Machine
Ang isang die bonder ay nagkokonekta ng ilang indibidwal na operasyon sa isang paulit-ulit na pagkakasunod-sunod ng pag-assemble. Ang eksaktong pagkakasunod-sunod ay nag-iiba depende sa produkto at materyal ng pag-bonding, ngunit karamihan sa mga proseso ng die bonding ay may kasamang limang yugto ng paggana:
Pagpapakita at pagtukoy sa dice
Pagkuha ng dice nang hindi ito nasisira o nahahawaan
Paghahanda ng materyal na pang-bonding at substrate
Pag-align at paglalagay ng dice sa ilalim ng mga kontroladong kondisyon
Sinusuri ang resulta at inililipat ang assembly pababa
Hindi garantiyado ng makina ang isang maaasahang die attach joint. Lumilikha at kumokontrol ito sa mga kondisyong kinakailangan ng napiling materyal at disenyo ng pakete.
Para sa epoxy die attach, ang huling dugtungan ay maaaring hindi maitatag hangga't hindi tumigas ang pandikit. Para sa eutectic o solder bonding, ang resulta ay depende rin sa temperatura, atmospera, kondisyon ng ibabaw, at pagkabasa. Sa silver sintering, ang die bonder ay maaaring magsagawa ng paglalapat, paglalagay, at pag-tack ng materyal habang ang huling densipikasyon ay nangyayari sa ibang proseso.
Ang Proseso ng Die Bonding mula Wafer hanggang Substrate
1. Presentasyon ng Die at Pagmamapa ng Wafer
Ang proseso ay nagsisimula sa isang kilalang pinagmumulan ng die. Ang mga die ay maaaring ibigay sa isang hiniwang wafer frame, sa isang waffle pack, Gel-Pak, tray, feeder o iba pang carrier.
Kapag ang mga dice ay direktang kinuha mula sa isang wafer, maaaring kailanganin ng makina na i-coordinate ang:
Pagkilala at oryentasyon ng wafer
Impormasyon tungkol sa mapa ng wafer o kilalang-magandang-die
Posisyon ng die at pagkilala sa kalye
Kondisyon ng paggalaw at pagpapalawak ng frame
Posisyon ng ejector at tiyempo ng pagkuha
Paghawak ng masamang marka o rejected die
Ang isang makinang sumusuporta sa tamang diyametro ng wafer ay maaaring hindi pa rin angkop kapag ang uri ng frame, ejector arrangement, wafer-map format o die-pick method nito ay hindi tugma sa produkto.
2. Pagbubuhos at Pagkuha ng Die
Dapat ihiwalay ang die mula sa tape at ilipat sa bond head nang hindi ito nabibitak, nababasag, umiikot o nakokontamina.
Ang yugtong ito ay nagiging mas mahirap kapag ang proseso ay gumagamit ng:
Napakaliit na mga dice
Manipis o bingkong mga die
Mga materyales na malutong na compound-semiconductor
Malalaking die na may malaking surface area
Mga die na may sensitibong istruktura sa itaas na bahagi
Mga patong sa likuran o metalisasyon na maaaring magasgas
Ang karayom ng ejector, geometry ng suporta, kondisyon ng tape, tool sa pagkuha, antas ng vacuum, at profile ng paggalaw ay nagtutulungan. Ang pagtaas ng paggalaw ng ejector o pag-vacuum nang hindi nauunawaan ang mekanismo ng pagkabigo ay maaaring maglipat ng problema mula sa hindi kumpletong pagkuha patungo sa pagbibitak ng die o pinsala sa ibabaw.
3. Paghahanda ng Materyal na Pang-bonding
Maaaring kailanganin ng makina na i-dispense, i-stamp, isawsaw o iharap ang materyal na pangkabit ng dice bago ilagay.
| Ruta ng Materyal | Karaniwang Tungkulin ng Makina | Pangunahing Alalahanin sa Proseso |
|---|---|---|
| Konduktibo o hindi konduktibong epoxy | Pagdidispensa, pag-jet, pag-stamp o paglubog | Dami ng deposito, pattern, bleed, oras ng pagbubukas at gawi sa paggamot |
| Eutectic alloy o preform | Paghawak ng preform, pagpapainit, pagkontrol sa atmospera at opsyonal na pagkuskos | Pagbasa, oksihenasyon, pagkakapareho ng temperatura at paggalaw ng die |
| Malambot na panghinang | Paghahanda ng panghinang, pinainit na sona ng proseso at kontroladong transportasyon | Kapal ng bond-line, pagkabasa, pag-void at pag-uulit ng produksyon |
| Materyal na sintering na pilak | Paglalagay ng paste, paghawak ng film, paglalagay at pagdikit | Pagkakapareho ng materyal, kontrol sa linya ng bono at paglipat sa panghuling sintering |
| Pandikit na maaaring gamutin gamit ang UV | Pagbibigay, pag-align, paglalagay at pagkakalantad sa UV | Oras ng pagtatrabaho, mga lugar na may anino, dosis ng pagpapagaling at katatagan ng bahagi |
Hindi sapat ang pangalan ng materyal lamang upang tukuyin ang kagamitan. Ang lagkit, nilalaman ng tagapuno, laki ng nalalabi, tagal ng paggamit ng lalagyan, kondisyon ng pag-iimbak at kinakailangang disenyo ay maaaring magpabago sa angkop na teknolohiya sa pagbibigay.
4. Pag-align ng Paningin
Tinutukoy ng vision system ang mga reference feature sa die at sa destination surface. Pagkatapos, kinakalkula ng makina ang kinakailangang X, Y at rotational correction bago ilagay.
Ang maaasahang pagkakahanay ay nakasalalay sa higit pa sa resolution ng camera. Dapat ding pamahalaan ng system ang:
Mga ibabaw na sumasalamin, transparent o mababa ang contrast
Pagbabago ng oryentasyon ng die
Mga substrate fiducial at mga sanggunian sa pakete
Kalibrasyon ng tool-center at camera
Mga pagkakaiba sa taas sa pagitan ng mga produkto
Pagpapalawak ng init habang pinainit ang bonding
Paggalaw pagkatapos ng bond na dulot ng materyal
Maaaring matukoy nang tumpak ng isang vision system ang lokasyon ng die bago ilagay habang nagbabago pa rin ang huling posisyon habang ginagamit ang compression, curing, o solder reflow. Samakatuwid, ang pre-bond alignment at final post-bond accuracy ay dapat ituring na magkaugnay ngunit magkaibang sukat.
5. Kontroladong Paglalagay at Pagbubuklod
Habang inilalagay, inililipat ng bond head ang die patungo sa substrate at itinatatag ang kinakailangang posisyon, taas, at puwersa.
Depende sa proseso, maaaring kontrolin ng makina ang:
Bilis ng paglapit
Pagtukoy ng kontak
Taas ng bono o panghuling posisyon ng Z
Puwersa ng paglalagay
Oras ng pananatili
Temperatura ng ulo ng bono at yugto
Pagkuskos o nakaprogramang paggalaw ng die
Hindi gumagalaw o nagpapababa ng atmospera
Pagpapalamig bago ilabas
Hindi dapat ituring na magkakahiwalay ang mga kontrol na ito. Maaaring baguhin ng puwersa ang kapal ng bond-line. Maaaring baguhin ng temperatura ang lagkit at pagkabasa ng materyal. Maaaring maimpluwensyahan ng scrub ang voiding at huling pagkakahanay. Ang paralelismo ng tool ay maaaring maging sanhi ng pagdikit ng isang gilid ng die bago ang kabila.
6. Inspeksyon at Paglilipat Pagkatapos ng Bond
Pagkatapos mailagay, maaaring siyasatin ng makina ang presensya, posisyon, pag-ikot, kondisyon ng ibabaw o pagkalat ng pandikit. Maaari ring sukatin ng mas advanced na mga sistema ang taas, parallelism o post-bond offset.
Dapat tumugma ang inspeksyon sa depektong kailangang kontrolin. Maaaring matukoy ng isang top-view camera ang nawawala o umiikot na mga die, ngunit hindi nito direktang mapapatunayan ang panloob na antas ng void, kumpletong takip ng adhesive o pangwakas na pagiging maaasahan ng joint.
Ang assembly ay maaaring magpatuloy sa curing, reflow, sintering, wire bonding, molding o iba pang operasyon na partikular sa pakete.
Ang Katumpakan ng Paglalagay ay Hindi Isang Pangkalahatang Numero
Ang katumpakan ng pagkakalagay ay isa sa mga pinakanakikitang detalye ng die bonding machine, ngunit isa rin ito sa mga pinakamadaling ihambing nang hindi tama.
Ang isang nailathalang halaga ng katumpakan ay maaaring depende sa:
Ang kahulugang pang-estadistika, tulad ng isang sigma o tatlong sigma
Mga sukat at katangian ng ibabaw ng dice
Ang bilis ng makina na ginamit sa pagsubok
Ang napiling kamera at larangan ng pagtingin
Ang bond head at pickup tool
Laki ng substrate at lugar ng pagtatrabaho
Kung ang pagsukat ay ginawa bago o pagkatapos ng pagbubuklod
Temperatura ng proseso at pag-uugali ng materyal
Dahil dito, ang mas mababang numerikal na ispesipikasyon ay hindi awtomatikong nangangahulugan ng mas mahusay na pagganap ng produksyon. Ang ispesipikasyon ay dapat basahin kasama ng totoong tolerance ng pakete at mga kondisyon ng proseso.
| Kinakailangan sa Katumpakan | Karaniwang Prayoridad ng Proseso | Direksyon ng Kagamitan |
|---|---|---|
| Karaniwang paglalagay ng pakete | Matatag na high-volume die attach at mahuhulaang daloy ng materyal | Awtomatikong epoxy die bonder na nakatuon sa produksyon |
| Sensor ng katumpakan o paglalagay ng optoelectronic | Mas mahigpit na pagkakahanay, kontroladong puwersa at matatag na posisyon pagkatapos ng bond | Plataporma ng pag-bonding ng die na may mataas na katumpakan |
| Fine-pitch face-down interconnection | Pag-align sa pagitan ng mga die interconnect at substrate pads | Sistemang may kakayahang mag-flip chip o thermocompression |
| Optical o photonic assembly | Ugnayan sa pagitan ng pagkakalagay ng kuryente at pagkakahanay ng optika | Ultra-precision die bonder na may espesyal na paningin at metrolohiya |
Ang ASMPT AD280 Plus, halimbawa, ay kumakatawan sa isang direksyon ng kagamitang nakatuon sa katumpakan, habang ang ASM AD830 Plus kumakatawan sa isang awtomatikong plataporma ng produksyon. Ang kanilang pagiging angkop ay dapat husgahan batay sa aplikasyon at naka-install na configuration sa halip na sa iisang headline number.
Ang Kapal ng Linya ng Bond ang Nag-uugnay sa Makina sa Pangwakas na Pinagdugtong
Ang kapal ng bond-line ay ang distansya sa pagitan ng likurang bahagi ng die at ng ibabaw ng bonding pagkatapos ng pagkakalagay at pag-compress ng materyal.
Maaari itong makaapekto sa:
Paglaban sa init
Pag-uugaling elektrikal
Mekanikal na stress
Ang pagkiling
Malagkit na pagdurugo
Pagbuo ng kawalan
Taas ng pakete
Pangmatagalang pagiging maaasahan
Naiimpluwensyahan ng die bonder ang kapal ng bond-line sa pamamagitan ng deposit volume, taas ng bond, puwersa, tool parallelism at placement repeatability. Maaari ring magbago ang pangwakas na halaga habang nagti-cure, nagre-reflow, o nags-sintering.
Nangangahulugan ito na ang pagkontrol sa bond-line ay hindi dapat bawasan sa iisang setting ng puwersa. Ang proseso ay nangangailangan ng isang matatag na ugnayan sa pagitan ng:
Dami ng materyal
Reolohiya ng materyal o pag-uugali ng pagkatunaw
Kapatagan ng die at substrate
Paralelismo ng kagamitan
Nakaprogramang taas at puwersa
Profile ng thermal o curing
Kapag hindi pare-pareho ang bond line, maaaring maitago ng pagbabago ng puwersa ng makina ang sintomas nang hindi naitatama ang isang hindi matatag na deposito, baluktot na substrate, o hindi angkop na kagamitan.
Dapat Tumugma ang Puwersa ng Pagbubuklod sa Die at Materyal
Ang puwersa ng pagdidikit ay nakakatulong na magtatag ng dikit, ikalat ang materyal, maiupo ang isang preform o suportahan ang isang prosesong tinutulungan ng presyon. Ang mas maraming puwersa ay hindi awtomatikong mas mahusay.
Ang labis o hindi maayos na kontroladong puwersa ay maaaring mag-ambag sa:
Pagbasag ng mamatay
Pinsala sa substrate
Labis na pagkapisil ng malagkit
Hindi kontroladong pagbawas ng bond-line
Paggalaw ng mamatay
Pinsala sa mga bukol o maselang istruktura
Ang kakulangan ng puwersa ay maaaring magresulta sa hindi kumpletong pagdikit, hindi matatag na pagdikit, labis na kapal ng bond-line, o mahinang pagkalat ng materyal.
Ang mahalagang espesipikasyon ay hindi lamang ang pinakamataas na puwersa ng makina. Ang proseso ay maaari ring depende sa resolusyon ng mababang puwersa, closed-loop control, contact detection, katatagan ng puwersa at pagsunod sa tool.
Binabago ng Temperatura at Atmospera ang Kahulugan ng Paglalagay
Sa paglalagay ng epoxy sa temperatura ng silid, ang die ay maaaring manatiling gumagalaw hanggang sa magsimulang tumigas ang materyal. Sa mga prosesong eutectic at solder, ang die ay maaaring iposisyon habang ang bonding layer ay pinainit o natunaw. Sa sintering, ang paglalagay at pag-tack ay maaaring sundan ng isang hiwalay na hakbang sa mataas na temperatura at presyon.
Mga pagbabago sa pag-init:
Lapot ng materyal
Pag-uugali ng pagkabasa
Panganib sa oksihenasyon
Mga sukat ng die at substrate
Pagpapalawak ng kagamitan
Oras ng pagtatrabaho ng malagkit
Pangwakas na pagbuo ng linya ng bono
Samakatuwid, ang isang angkop na die bonding machine ay maaaring mangailangan ng mga pinainit na kagamitan, isang pinainit na entablado, lokal na pagpapainit, pagkontrol sa atmospera, pagsubaybay sa temperatura o kontroladong pagpapalamig.
Ang ASMPT AD211 Plus eutectic die bonder naglalarawan ng isang espesyal na direksyon ng thermal bonding. Hindi ito dapat suriin sa parehong paraan tulad ng isang karaniwang makinang panglagay ng epoxy sa temperatura ng silid.
Dapat Kasama sa Throughput ang Kumpletong Proseso
Ang mga yunit kada oras ay makakatulong sa pagtantya ng kapasidad ng produksyon, ngunit ang pinakamataas na bilis ng paglalagay ay bihirang kumakatawan sa kumpletong siklo ng pabrika.
Ang aktwal na output ay maaaring magsama ng oras para sa:
Paglo-load ng wafer at substrate
Pagkilala sa masamang mamatay
Mga pagbabago sa tool o ejector
Pagbibigay o pagtatatak ng materyal
Pag-align ng paningin
Pagpapainit at pagpapalamig
Pananatili sa puwersa ng bono
Inspeksyon pagkatapos ng bond
Mga pagbabago sa magasin
Pagbabago ng resipe
Ang isang makinang may mataas na nominal na UPH ay maaaring makagawa ng mas kaunting magagamit na output kapag ang aplikasyon ay nangangailangan ng mahabang pagkakahanay, maraming materyales, madalas na pagpapalit ng kagamitan, o masusing inspeksyon.
Sa kabaligtaran, ang isang mas mabagal na plataporma ng katumpakan ay maaaring mas mainam na pagpipilian sa produksyon kapag ang isang error sa paglalagay ay magiging dahilan upang hindi magamit ang natapos na optical o semiconductor assembly.
Paano Nauugnay ang Karaniwang mga Problema sa Die Bonding sa Proseso
Ang isang depekto ay dapat ituring bilang ebidensya na magpapaliit sa imbestigasyon, hindi bilang patunay ng iisang ugat lamang.
| Naobserbahang Resulta | Mga Larangan ng Proseso na Iimbestigahan |
|---|---|
| Die shifted o rotated | Sanggunian ng paningin, oryentasyon ng pagkuha, pagpapalabas ng kagamitan, paggalaw ng materyal, pagkuskos, reflow o katatagan ng kagamitan |
| Die tilt o hindi pantay na taas | Pagkakapareho ng deposito, paralelismo ng kagamitan, pagkapatag ng substrate, kontaminasyon, kontrol sa taas ng bono o distribusyon ng puwersa |
| Labis na pagdurugo ng epoxy | Dami ng deposito, lagkit, temperatura, puwersa, taas ng pagkakalagay, laki ng die o pagkaantala ng paggamot |
| Hindi kumpletong takip ng pandikit | Huwaran ng deposito, kondisyon ng materyal, enerhiya sa ibabaw, puwersa ng pagkakalagay, linya ng pagkabit o kontaminasyong nakulong |
| Pumutok o pumutok ang die | Pag-setup ng ejector, tool sa pagkuha, pagtanggal ng tape, puwersa, suporta, profile ng paggalaw o kapal ng die |
| Mataas na antas ng kawalan ng laman | Paghahanda ng materyal, padron ng pag-dispensa, kondisyon ng ibabaw, atmospera, pagkuskos, muling pagdaloy, pagpapagaling o proseso ng pagbabakuna sa ibaba ng agos |
| Hindi matatag na katumpakan ng pagkakalagay | Kalibrasyon, contrast ng paningin, pagsentro ng tool, kondisyon ng stage, thermal drift, vibration o presentasyon ng produkto |
Ang unang tanong sa pag-diagnose ay dapat kung saan pumapasok ang pagkakaiba-iba sa pagkakasunod-sunod. Ihambing ang isang kilalang-magandang siklo sa nabigong siklo at ihiwalay ang paghawak ng wafer, pagkuha, paglalapat ng materyal, pagkakahanay, paglalagay at downstream bonding nang paisa-isa.
Paano Basahin ang mga Espesipikasyon ng Die Bonding Machine
Bago paghambingin ang mga modelo ng makina, isalin muna ang bawat ispesipikasyon sa isang kinakailangan sa produkto.
| Espesipikasyon ng Makina | Tanong na Dapat Nitong Sagutin |
|---|---|
| Katumpakan ng X/Y at theta | Maaari bang ilagay ng makina ang dice sa loob ng tolerance ng pakete sa ilalim ng nilalayong mga kondisyon ng proseso? |
| Saklaw ng laki at kapal ng die | Kaya ba ng pickup, ejector, at tooling na hawakan ang mismong die nang walang pinsala? |
| Suporta ng wafer at tray | Maaari bang tanggapin ng makina ang format ng materyal sa produksyon at paraan ng pagmamapa? |
| Saklaw ng puwersa ng bono | Nagbibigay ba ang makina ng kinakailangang puwersa na may angkop na resolusyon at kontrol? |
| Kakayahang magpainit | Masusuportahan ba ng bond head, stage, at atmospera ang bonding material at thermal profile? |
| Mga opsyon sa pagdidispensa | Kaya ba ng naka-install na sistema ang materyal, lagkit, padron ng pagdeposito, at kinakailangang dami? |
| UPH o oras ng pag-ikot | Anong output ang natitira pagkatapos maisama ang aplikasyon, pag-align, pagpapainit, at inspeksyon ng materyal? |
| Inspeksyon pagkatapos ng bond | Aling mga depekto sa pagkakalagay o proseso ang matutukoy ng makina bago pa man ilipat ang produkto pababa? |
Tinutukoy ng sheet ng ispesipikasyon ng makina ang posibleng saklaw ng pagpapatakbo. Kailangan pa rin ang representatibong pagsusuri ng materyal upang matukoy kung ang eksaktong ruta ng die, substrate, adhesive, solder o sintering ay maaaring gumana nang maaasahan.
Isang Praktikal na Pagsusuri mula sa Proseso patungong Makina
Dapat suriin ang isang die bonding machine sa parehong pagkakasunud-sunod ng aktwal na proseso ng pag-assemble.
Tukuyin ang pangwakas na dugtungan. Itala ang mga kinakailangan nito sa mekanikal, thermal, elektrikal, at pagiging maaasahan.
Kumpirmahin ang mamatay. Idokumento ang mga sukat, kapal, materyal, kondisyon ng likuran at format ng input.
Kumpirmahin ang substrate. Itala ang mga sukat, tapusin, pagkapatag, mga katiwala at paraan ng paghawak.
Tukuyin ang materyal na pang-bonding. Isama ang paraan ng aplikasyon, pag-iimbak, temperatura at downstream cure o reflow.
Itakda ang tolerance sa pagkakalagay. Paghiwalayin ang pre-bond alignment mula sa huling posisyon pagkatapos ng bond.
Tukuyin ang taas at puwersa. Ikonekta ang mga ito sa mga kinakailangan sa bond-line at pakete.
Suriin ang mga pangangailangan sa init. Tukuyin ang mga kinakailangan sa pagpapainit ng kagamitan, pagpapainit sa entablado, atmospera, at pagpapalamig.
Kalkulahin ang makatotohanang output. Isama ang lahat ng hakbang sa paghawak, pag-align, pag-bonding, at inspeksyon.
Suriin ang naka-install na configuration. I-verify ang mga head, camera, loader, dispenser, heater, software at mga kagamitan.
Materyal na kumakatawan sa pagsusulit. Suriin ang kumpletong proseso sa halip na isang tuyong siklo ng makina lamang.
Ang pagkakasunod-sunod na ito ay pumipigil sa isang karaniwang pagkakamali: ang pagpili ng isang die bonder dahil mukhang angkop ang pinakamataas na katumpakan o throughput nito, pagkatapos ay natuklasan na ang mga naka-install na material-handling o bonding module ay hindi kayang kopyahin ang kinakailangang proseso.
Mga Madalas Itanong (FAQ) tungkol sa Proseso ng Die Bonding
Pareho ba ang die bonding at die attach?
Ang mga terminong ito ay kadalasang ginagamit para sa proseso ng paglalagay at pagkabit ng semiconductor die sa isang leadframe, substrate, carrier o iba pang component. Ang eksaktong mekanismo ng pagbubuklod ay maaaring gumamit ng epoxy, solder, eutectic alloy, sintering material o iba pang proseso.
Kinukumpleto ba ng die bonding machine ang huling joint?
Hindi sa lahat ng proseso. Ang ilang makina ay kumukumpleto ng pag-init o eutectic bonding sa lugar nito. Sa ibang mga aplikasyon, ang die bonder ay nagsasagawa ng paglalapat, paglalagay, o pag-tack ng materyal bago lumipat ang assembly sa mga kagamitan sa curing, reflow, o sintering.
Ano ang pinakamahalagang detalye ng die bonder?
Walang iisang pinakamahalagang numero. Ang katumpakan ng paglalagay, paghawak ng die, aplikasyon ng materyal, puwersa ng pagdikit, pag-init, paningin, throughput at inspeksyon ay dapat tumugma lahat sa produkto at proseso ng pagdikit.
Bakit nakakagalaw ang dice pagkatapos ng wastong pagkakahanay ng paningin?
Maaaring gumalaw ang die habang binibitawan ang tool, pinagsiksikan ang materyal, kinukuskos, pinapagaling, natutunaw ang solder o gumagalaw ito gamit ang init. Ito ang dahilan kung bakit maaaring magkaiba ang posisyon pagkatapos ng bond sa resulta ng pagkakahanay na nasukat bago ilagay.
Paano dapat subukan ang isang die bonding machine bago pumili?
Gumamit ng mga representatibong die, substrate, materyal, at kagamitan tuwing praktikal. Kumpirmahin ang pagkuha, paglalapat ng materyal, pagkakahanay, paglalagay, pag-uugali ng bond-line, inspeksyon, at pagiging tugma ng proseso sa ibaba ng agos sa ilalim ng mga napagkasunduang kondisyon.
Pangwakas na Perspektibo
Ang kalidad ng pagdikit ng die ay nalilikha ng isang kontroladong pagkakasunod-sunod, hindi lamang sa katumpakan ng pagkakalagay. Ang presentasyon ng wafer, pagkuha ng die, aplikasyon ng materyal, pagkakahanay, taas ng pagdikit, puwersa, temperatura at inspeksyon ay pawang nakakatulong sa huling resulta.
Ang tamang makina ay iyong makinang ang naka-install na configuration ay kayang kopyahin ang kumpletong sequence na iyon nang may katanggap-tanggap na stability at output.
Magagamit ang pagsusuri mga die bonding machine at mga die attach system, pagkatapos ay ibigay ang die, substrate, bonding material, accuracy target, throughput at mga kinakailangang process module sa pamamagitan ng Pahina ng pagtatanong para sa kagamitang semiconductor ng GEEKVALUE para sa isang pagsusuri batay sa configuration.