Quá trình ghép chip thường được mô tả là một thao tác đơn giản kiểu "lấy và đặt": chip được tách ra khỏi tấm wafer và gắn vào khung dẫn, chất nền hoặc giá đỡ. Tuy nhiên, trong sản xuất, việc đặt đúng vị trí chỉ là một phần của kết quả.
Quá trình ghép chip cũng phải kiểm soát cách thức lấy chip, cách bôi vật liệu ghép, cách căn chỉnh chip và đế, cách điều chỉnh lực và chiều cao, và cách thức hoạt động của cụm lắp ráp trong quá trình đóng rắn, hàn hoặc các bước ghép nối tiếp theo.
Đây là lý do tại sao hai máy hàn chip có thông số định vị tương tự có thể cho ra kết quả rất khác nhau trên cùng một gói linh kiện. Hệ thống thị giác, bộ phận đẩy, đầu hàn, bộ phận phân phối, bộ phận gia nhiệt, dụng cụ và cấu hình xử lý vật liệu của chúng có thể không tương đương nhau.
Máy ghép khuôn thực chất điều khiển những gì?
Máy hàn chip kết nối nhiều thao tác riêng lẻ thành một chuỗi lắp ráp lặp lại. Trình tự chính xác thay đổi tùy thuộc vào sản phẩm và vật liệu hàn, nhưng hầu hết các quy trình hàn chip đều bao gồm năm giai đoạn chức năng:
Trình bày và nhận diện xúc xắc
Nhặt khuôn mà không làm hỏng hoặc làm nhiễm bẩn nó.
Chuẩn bị vật liệu kết dính và chất nền
Căn chỉnh và đặt khuôn dưới điều kiện được kiểm soát.
Kiểm tra kết quả và chuyển cụm linh kiện xuống phía dưới.
Máy móc không tự động đảm bảo mối nối khuôn dập chắc chắn. Nó tạo ra và kiểm soát các điều kiện cần thiết dựa trên vật liệu và thiết kế bao bì đã chọn.
Đối với phương pháp gắn chip bằng epoxy, mối nối cuối cùng có thể chưa được hình thành cho đến khi chất kết dính khô hoàn toàn. Đối với phương pháp liên kết eutectic hoặc hàn, kết quả cũng phụ thuộc vào nhiệt độ, môi trường, điều kiện bề mặt và khả năng thấm ướt. Trong phương pháp thiêu kết bạc, máy gắn chip có thể thực hiện việc bôi vật liệu, định vị và dán tạm thời trong khi quá trình làm đặc cuối cùng diễn ra ở một quy trình khác.
Quy trình ghép chip từ wafer đến chất nền
1. Trình bày chip và lập bản đồ wafer
Quy trình bắt đầu với nguồn khuôn dập đã biết. Khuôn dập có thể được cung cấp trên khung wafer đã cắt nhỏ, trong bao bì dạng lưới, bao bì gel, khay, bộ cấp liệu hoặc vật mang khác.
Khi các chip được lấy trực tiếp từ tấm wafer, máy có thể cần phối hợp các bước sau:
Nhận dạng và định hướng tấm wafer
Thông tin về bản đồ wafer hoặc thông tin về chip tốt đã được kiểm chứng.
Vị trí đặt khuôn đúc và khả năng nhận diện trên đường phố
Điều kiện chuyển động và giãn nở của khung
Vị trí bộ phận đẩy và thời điểm lấy hàng
Xử lý khuôn bị lỗi hoặc bị loại bỏ
Một máy hỗ trợ đường kính wafer chính xác vẫn có thể không phù hợp nếu loại khung, cách bố trí bộ đẩy, định dạng bản đồ wafer hoặc phương pháp chọn chip không khớp với sản phẩm.
2. Cơ chế đẩy khuôn và lấy sản phẩm
Phải tách khuôn ra khỏi băng keo và chuyển đến đầu hàn mà không được làm nứt, vỡ, xoay hoặc làm nhiễm bẩn.
Giai đoạn này trở nên khó khăn hơn khi quy trình sử dụng:
Khuôn rất nhỏ
Khuôn mỏng hoặc bị cong vênh
Vật liệu bán dẫn phức hợp dễ vỡ
Khuôn dập lớn với diện tích bề mặt đáng kể.
Các khuôn có cấu trúc mặt trên nhạy cảm
Lớp phủ hoặc lớp mạ kim loại ở mặt sau có thể bị trầy xước.
Kim đẩy, hình dạng giá đỡ, tình trạng băng keo, dụng cụ gắp, mức độ chân không và hồ sơ chuyển động hoạt động cùng nhau. Tăng hành trình của kim đẩy hoặc mức độ chân không mà không hiểu cơ chế gây lỗi có thể chuyển vấn đề từ việc gắp không hoàn chỉnh sang nứt khuôn hoặc hư hỏng bề mặt.
3. Chuẩn bị vật liệu liên kết
Máy có thể cần phải phân phối, dập, nhúng hoặc đưa vật liệu gắn khuôn vào trước khi đặt khuôn.
| Lộ trình vật liệu | Chức năng máy điển hình | Mối quan tâm chính của quy trình |
|---|---|---|
| Keo epoxy dẫn điện hoặc không dẫn điện | Phân phối, phun, dập hoặc nhúng | Thể tích lắng đọng, hình dạng, chảy máu, thời gian mở và hành vi đông cứng |
| Hợp kim eutectic hoặc phôi | Xử lý phôi, gia nhiệt, kiểm soát môi trường và tùy chọn làm sạch. | Khả năng thấm ướt, quá trình oxy hóa, độ đồng đều nhiệt độ và sự dịch chuyển của khuôn. |
| Hàn mềm | Chuẩn bị mối hàn, vùng xử lý gia nhiệt và vận chuyển có kiểm soát | Độ dày đường liên kết, độ thấm ướt, độ rỗng và tính lặp lại của sản phẩm |
| Vật liệu thiêu kết bạc | Phân phối keo dán, xử lý màng phim, định vị và dán. | Tính đồng nhất vật liệu, kiểm soát đường liên kết và chuyển sang công đoạn thiêu kết cuối cùng. |
| Keo đóng rắn bằng tia cực tím | Phân phối, căn chỉnh, đặt và chiếu tia UV | Thời gian làm việc, vùng tối, liều lượng đóng rắn và độ ổn định của thành phần. |
Chỉ riêng tên vật liệu thôi chưa đủ để xác định thiết bị. Độ nhớt, hàm lượng chất độn, kích thước hạt lắng, thời gian sử dụng, điều kiện bảo quản và kiểu phân phối yêu cầu đều có thể ảnh hưởng đến công nghệ phân phối phù hợp.
4. Sự phù hợp về tầm nhìn
Hệ thống thị giác nhận diện các đặc điểm tham chiếu trên khuôn và bề mặt đích. Sau đó, máy sẽ tính toán các hiệu chỉnh X, Y và xoay cần thiết trước khi đặt vật cần gia công.
Việc căn chỉnh chính xác phụ thuộc vào nhiều yếu tố hơn là độ phân giải của camera. Hệ thống cũng phải quản lý được các yếu tố sau:
Bề mặt phản chiếu, trong suốt hoặc có độ tương phản thấp
Thay đổi hướng khuôn
Các chỉ số chất nền và thông tin tham khảo bao bì
Hiệu chỉnh tâm dụng cụ và camera
Sự khác biệt về chiều cao giữa các sản phẩm
Sự giãn nở nhiệt trong quá trình hàn nhiệt
Sự chuyển động sau liên kết do vật liệu gây ra
Hệ thống thị giác có thể định vị chính xác chip trước khi đặt vào vị trí, trong khi vị trí cuối cùng vẫn thay đổi trong quá trình nén, làm cứng hoặc hàn chảy. Do đó, việc căn chỉnh trước khi liên kết và độ chính xác sau khi liên kết nên được coi là hai phép đo có liên quan nhưng khác nhau.
5. Định vị và gắn kết có kiểm soát
Trong quá trình đặt chip, đầu ghép nối di chuyển chip về phía đế và thiết lập vị trí, chiều cao và lực cần thiết.
Tùy thuộc vào quy trình, máy có thể điều khiển:
Tốc độ tiếp cận
Phát hiện tiếp xúc
Chiều cao liên kết hoặc vị trí Z cuối cùng
Lực lượng bố trí
Thời gian lưu trú
Nhiệt độ đầu hàn và giai đoạn
Chuyển động khuôn được lập trình hoặc chà xát
Môi trường trơ hoặc khử
Làm nguội trước khi xuất xưởng
Các yếu tố kiểm soát này không nên được coi là độc lập. Lực tác động có thể làm thay đổi độ dày đường liên kết. Nhiệt độ có thể làm thay đổi độ nhớt và khả năng thấm ướt của vật liệu. Quá trình chà xát có thể ảnh hưởng đến sự hình thành lỗ rỗng và sự căn chỉnh cuối cùng. Độ song song của dụng cụ có thể khiến một mặt của khuôn tiếp xúc trước mặt kia.
6. Kiểm tra và chuyển giao sau khi ký kết hợp đồng bảo lãnh
Sau khi đặt khuôn, máy có thể kiểm tra sự hiện diện, vị trí, độ xoay, tình trạng bề mặt hoặc độ lan tỏa của keo. Các hệ thống tiên tiến hơn cũng có thể đo chiều cao, độ song song hoặc độ lệch sau khi dán.
Việc kiểm tra phải phù hợp với khuyết tật cần được kiểm soát. Camera quan sát từ trên xuống có thể phát hiện các khuôn bị thiếu hoặc xoay, nhưng không thể trực tiếp chứng minh mức độ rỗng bên trong, độ phủ keo hoàn chỉnh hoặc độ tin cậy của mối nối cuối cùng.
Sau đó, cụm linh kiện có thể được chuyển sang các công đoạn như làm cứng, nung chảy, thiêu kết, hàn dây, đúc khuôn hoặc các công đoạn khác tùy thuộc vào từng loại linh kiện.
Độ chính xác khi đặt vị trí không phải là một con số duy nhất áp dụng cho tất cả mọi trường hợp.
Độ chính xác khi đặt chip là một trong những thông số kỹ thuật dễ thấy nhất của máy ghép chip, nhưng cũng là một trong những thông số dễ bị so sánh sai nhất.
Giá trị độ chính xác được công bố có thể phụ thuộc vào:
Định nghĩa thống kê, chẳng hạn như một sigma hoặc ba sigma.
Kích thước khuôn và đặc điểm bề mặt
Tốc độ máy được sử dụng trong quá trình thử nghiệm
Máy ảnh và trường nhìn đã chọn
Đầu hàn và dụng cụ gắp
Kích thước chất nền và khu vực làm việc
Cho dù phép đo được thực hiện trước hay sau khi liên kết.
Nhiệt độ quá trình và đặc tính vật liệu
Vì lý do này, thông số kỹ thuật thấp hơn không tự động đồng nghĩa với hiệu suất sản xuất tốt hơn. Thông số kỹ thuật phải được xem xét cùng với dung sai thực tế của bao bì và điều kiện quy trình.
| Yêu cầu về độ chính xác | Mức độ ưu tiên quy trình điển hình | Hướng thiết bị |
|---|---|---|
| Vị trí đặt gói hàng tiêu chuẩn | Khả năng gắn khuôn khối lượng lớn ổn định và dòng vật liệu có thể dự đoán được. | Máy dán khuôn epoxy tự động tập trung vào sản xuất |
| Vị trí đặt cảm biến hoặc thiết bị quang điện tử chính xác | Sự căn chỉnh chặt chẽ hơn, lực được kiểm soát và vị trí sau khi liên kết ổn định hơn. | Nền tảng liên kết khuôn có độ chính xác cao |
| Kết nối úp mặt có bước răng nhỏ | Sự thẳng hàng giữa các đường kết nối giữa chip và các điểm tiếp xúc trên đế mạch | Hệ thống chip lật hoặc có khả năng nén nhiệt |
| Cụm quang học hoặc quang tử | Mối quan hệ giữa vị trí đặt điện và sự căn chỉnh quang học | Máy hàn chip siêu chính xác với hệ thống thị giác và đo lường chuyên dụng. |
Cái ASPPT AD280 PlusVí dụ, nó thể hiện hướng thiết bị định hướng độ chính xác, trong khi... ASM AD830 Plus Đây là một nền tảng sản xuất tự động. Tính phù hợp của chúng nên được đánh giá dựa trên ứng dụng và cấu hình cài đặt chứ không phải chỉ dựa vào một con số tiêu đề.
Độ dày đường keo kết nối máy với mối nối cuối cùng
Độ dày đường liên kết là khoảng cách giữa mặt sau của chip và bề mặt liên kết sau khi đặt chip và nén vật liệu.
Nó có thể ảnh hưởng đến:
Điện trở nhiệt
Hành vi điện
Ứng suất cơ học
Độ nghiêng
Keo bị lem
Sự hình thành khoảng trống
Chiều cao gói hàng
Độ tin cậy lâu dài
Máy hàn chip ảnh hưởng đến độ dày đường hàn thông qua thể tích vật liệu lắng đọng, chiều cao đường hàn, lực ép, độ song song của dụng cụ và độ lặp lại vị trí hàn. Giá trị cuối cùng cũng có thể thay đổi trong quá trình đóng rắn, nung chảy hoặc thiêu kết.
Điều này có nghĩa là việc kiểm soát đường liên kết không nên chỉ gói gọn trong một thiết lập lực duy nhất. Quá trình này cần một mối quan hệ ổn định giữa:
Khối lượng vật liệu
Tính chất lưu biến vật liệu hoặc hành vi nóng chảy
Độ phẳng của khuôn và chất nền
Công cụ song song
Chiều cao và lực được lập trình
Hồ sơ nhiệt hoặc đóng rắn
Khi đường liên kết không đồng nhất, việc thay đổi lực ép máy có thể che giấu triệu chứng mà không khắc phục được tình trạng lớp phủ không ổn định, chất nền bị cong vênh hoặc dụng cụ không phù hợp.
Lực liên kết phải phù hợp với khuôn và vật liệu.
Lực liên kết giúp thiết lập tiếp xúc, trải đều vật liệu, định vị phôi hoặc hỗ trợ quy trình ép phun. Lực càng lớn không tự động có nghĩa là càng tốt.
Việc sử dụng lực quá mức hoặc không kiểm soát tốt có thể dẫn đến:
Phá vỡ khuôn
Hư hỏng chất nền
Lượng keo thừa tràn ra ngoài
Giảm liên kết không kiểm soát
Phong trào đúc
Tổn thương các vết sưng hoặc cấu trúc mỏng manh
Lực ép không đủ có thể dẫn đến tiếp xúc không hoàn toàn, liên kết không ổn định, độ dày đường keo quá mức hoặc sự trải đều vật liệu kém.
Thông số kỹ thuật liên quan không chỉ là lực tối đa của máy. Quá trình này cũng có thể phụ thuộc vào độ phân giải lực thấp, điều khiển vòng kín, phát hiện tiếp xúc, độ ổn định lực và độ đàn hồi của dụng cụ.
Nhiệt độ và bầu khí quyển làm thay đổi ý nghĩa của vị trí.
Trong phương pháp đắp epoxy ở nhiệt độ phòng, khuôn có thể vẫn di chuyển được cho đến khi vật liệu bắt đầu đông cứng. Trong các quy trình hàn eutectic và hàn thiếc, khuôn có thể được định vị trong khi lớp liên kết được nung nóng hoặc nóng chảy. Trong phương pháp thiêu kết, việc đặt và cố định có thể được thực hiện tiếp theo bằng một bước riêng biệt ở nhiệt độ và áp suất cao.
Thay đổi hệ thống sưởi:
Độ nhớt vật liệu
Hành vi làm ướt
Nguy cơ oxy hóa
Kích thước chip và chất nền
Mở rộng công cụ
thời gian làm việc của chất kết dính
Sự hình thành đường liên kết cuối cùng
Do đó, một máy hàn khuôn phù hợp có thể cần đến các dụng cụ được gia nhiệt, bàn gia nhiệt, gia nhiệt cục bộ, kiểm soát môi trường, giám sát nhiệt độ hoặc làm mát có kiểm soát.
Cái Máy dán khuôn eutectic ASMPT AD211 Plus Hình ảnh này minh họa hướng liên kết nhiệt chuyên dụng. Không nên đánh giá nó theo cùng một cách như máy thi công keo epoxy tiêu chuẩn ở nhiệt độ phòng.
Thông lượng phải bao gồm toàn bộ quy trình.
Số lượng sản phẩm mỗi giờ có thể giúp ước tính năng lực sản xuất, nhưng tốc độ đặt sản phẩm tối đa hiếm khi phản ánh toàn bộ chu trình sản xuất của nhà máy.
Kết quả thực tế có thể bao gồm thời gian dành cho:
Tải wafer và chất nền
Nhận dạng khuôn mẫu lỗi
Thay đổi dụng cụ hoặc bộ phận đẩy
Phân phối vật liệu hoặc đóng dấu
Sự đồng bộ về tầm nhìn
Sưởi ấm và làm mát
Sự tồn tại của lực liên kết
Kiểm tra sau khi đóng trái phiếu
Thay đổi tạp chí
Thay đổi công thức
Một máy có năng suất định mức cao (UPH) có thể tạo ra sản lượng hữu ích thấp hơn khi ứng dụng yêu cầu căn chỉnh lâu, nhiều loại vật liệu, thay đổi dụng cụ thường xuyên hoặc kiểm tra kỹ lưỡng.
Ngược lại, một nền tảng có độ chính xác chậm hơn có thể là lựa chọn sản xuất tốt hơn khi sai sót trong việc đặt linh kiện có thể khiến cụm quang học hoặc bán dẫn hoàn chỉnh không thể sử dụng được.
Các vấn đề thường gặp về liên kết chip có liên quan như thế nào đến quy trình
Một khiếm khuyết nên được xem như bằng chứng giúp thu hẹp phạm vi điều tra, chứ không phải là bằng chứng khẳng định một nguyên nhân gốc rễ duy nhất.
| Kết quả quan sát được | Các lĩnh vực quy trình cần nghiên cứu |
|---|---|
| Khuôn bị dịch chuyển hoặc xoay | Tham chiếu hình ảnh, định hướng lấy mẫu, nhả dụng cụ, chuyển động vật liệu, chà rửa, nung chảy lại hoặc độ ổn định của đồ gá |
| Độ nghiêng khuôn hoặc chiều cao không đều | Độ đồng đều của lớp phủ, độ song song của dụng cụ, độ phẳng của chất nền, sự nhiễm bẩn, kiểm soát chiều cao liên kết hoặc phân bố lực. |
| Hiện tượng chảy nhựa epoxy quá mức | Thể tích lắng đọng, độ nhớt, nhiệt độ, lực, chiều cao đặt, kích thước khuôn hoặc thời gian đóng rắn |
| Lớp keo dán không phủ kín hoàn toàn | Mẫu lắng đọng, tình trạng vật liệu, năng lượng bề mặt, lực đặt, đường liên kết hoặc chất gây ô nhiễm bị kẹt |
| Khuôn bị nứt hoặc vỡ. | Cài đặt bộ đẩy, dụng cụ gắp, bộ nhả băng, lực, giá đỡ, cấu hình chuyển động hoặc độ dày khuôn |
| Mức độ trống cao | Chuẩn bị vật liệu, kiểu phân phối, điều kiện bề mặt, môi trường, chà rửa, nung chảy lại, làm cứng hoặc quy trình hút chân không tiếp theo |
| Độ chính xác vị trí không ổn định | Hiệu chuẩn, độ tương phản hình ảnh, căn chỉnh dụng cụ, tình trạng bàn in, sự thay đổi nhiệt độ, độ rung hoặc cách trình bày sản phẩm. |
Câu hỏi chẩn đoán đầu tiên cần đặt ra là xác định điểm bất thường xuất hiện trong quy trình. So sánh một chu trình hoạt động tốt với chu trình bị lỗi và phân lập từng giai đoạn một, bao gồm thao tác xử lý wafer, lấy wafer, bôi vật liệu, căn chỉnh, đặt wafer và liên kết các bước tiếp theo.
Cách đọc thông số kỹ thuật của máy hàn khuôn
Trước khi so sánh các mẫu máy, hãy chuyển đổi từng thông số kỹ thuật thành yêu cầu sản phẩm cụ thể.
| Thông số kỹ thuật máy | Câu hỏi mà nó cần trả lời |
|---|---|
| Độ chính xác X/Y và theta | Liệu máy có thể đặt khuôn trong phạm vi dung sai của bao bì dưới các điều kiện quy trình dự kiến không? |
| Phạm vi kích thước khuôn và độ dày | Bộ phận gắp, đẩy và dụng cụ có thể xử lý khuôn dập mà không gây hư hại không? |
| Giá đỡ wafer và khay | Máy có thể chấp nhận định dạng vật liệu sản xuất và phương pháp lập bản đồ không? |
| Phạm vi lực liên kết | Máy có cung cấp đủ lực cần thiết với độ phân giải và khả năng điều khiển phù hợp không? |
| Khả năng sưởi ấm | Đầu hàn, bệ đỡ và môi trường xung quanh có đủ khả năng hỗ trợ vật liệu hàn và cấu hình nhiệt độ mong muốn không? |
| Các lựa chọn phân phối | Hệ thống đã lắp đặt có đáp ứng được yêu cầu về vật liệu, độ nhớt, kiểu lắng đọng và thể tích cần thiết không? |
| UPH hoặc thời gian chu kỳ | Sau khi bao gồm các công đoạn bôi vật liệu, căn chỉnh, gia nhiệt và kiểm tra, sản phẩm còn lại là gì? |
| Kiểm tra sau khi đóng trái phiếu | Máy có thể phát hiện những lỗi nào về vị trí hoặc quy trình trước khi sản phẩm được chuyển tiếp đến công đoạn tiếp theo? |
Bảng thông số kỹ thuật máy xác định phạm vi hoạt động khả thi. Việc thử nghiệm vật liệu đại diện vẫn cần thiết để xác định xem liệu chip, chất nền, chất kết dính, chất hàn hoặc quy trình thiêu kết cụ thể có thể hoạt động đáng tin cậy hay không.
Đánh giá thực tiễn từ quy trình đến máy móc
Máy hàn chip cần được kiểm tra theo cùng trình tự với quy trình lắp ráp thực tế.
Xác định khớp cuối cùng. Ghi lại các yêu cầu về cơ khí, nhiệt, điện và độ tin cậy của nó.
Xác nhận con xúc xắc. Kích thước tài liệu, độ dày, chất liệu, tình trạng mặt sau và định dạng nhập liệu.
Xác nhận chất nền. Ghi lại kích thước, độ hoàn thiện, độ phẳng, điểm mốc và phương pháp xử lý.
Xác định vật liệu kết dính. Bao gồm phương pháp ứng dụng, bảo quản, nhiệt độ và quá trình đóng rắn hoặc làm chảy lại sau đó.
Đặt dung sai vị trí. Phân biệt sự sắp xếp trước khi liên kết với vị trí cuối cùng sau khi liên kết.
Định nghĩa chiều cao và lực. Kết nối chúng với các yêu cầu về đường dây liên kết và bao bì.
Xem xét nhu cầu về nhiệt. Xác định các yêu cầu về gia nhiệt dụng cụ, gia nhiệt thiết bị, môi trường và làm mát.
Tính toán sản lượng thực tế. Bao gồm tất cả các bước xử lý, căn chỉnh, liên kết và kiểm tra.
Kiểm tra cấu hình đã cài đặt. Kiểm tra đầu in, camera, bộ nạp, bộ phân phối, bộ gia nhiệt, phần mềm và dụng cụ.
Vật liệu đại diện để thử nghiệm. Hãy đánh giá toàn bộ quy trình chứ không chỉ riêng chu trình máy móc khô.
Trình tự này giúp tránh một lỗi thường gặp: chọn máy hàn chip vì độ chính xác hoặc năng suất tối đa của nó có vẻ phù hợp, sau đó phát hiện ra rằng các mô-đun xử lý vật liệu hoặc hàn được lắp đặt không thể tái tạo quy trình cần thiết.
Câu hỏi thường gặp về quy trình liên kết chip
Liên kết chip (die bonding) có giống với gắn chip (die attach) không?
Các thuật ngữ này thường được sử dụng để chỉ quá trình đặt và gắn chip bán dẫn vào khung dẫn, chất nền, giá đỡ hoặc các thành phần khác. Cơ chế liên kết cụ thể có thể sử dụng epoxy, chất hàn, hợp kim eutectic, vật liệu thiêu kết hoặc quy trình khác.
Máy ép khuôn có hoàn thiện mối nối cuối cùng không?
Không phải trong mọi quy trình. Một số máy hoàn thành việc gia nhiệt hoặc liên kết eutectic tại chỗ. Trong các ứng dụng khác, máy hàn chip thực hiện việc bôi vật liệu, định vị hoặc dán tạm thời trước khi cụm lắp ráp được chuyển đến thiết bị làm cứng, nung chảy hoặc thiêu kết.
Thông số kỹ thuật quan trọng nhất của máy hàn chip là gì?
Không có một thông số nào là quan trọng nhất. Độ chính xác khi đặt khuôn, thao tác khuôn, ứng dụng vật liệu, lực liên kết, gia nhiệt, hệ thống thị giác, năng suất và kiểm tra đều phải phù hợp với sản phẩm và quy trình liên kết.
Tại sao con xúc xắc có thể di chuyển sau khi đã căn chỉnh hình ảnh chính xác?
Khuôn có thể bị dịch chuyển trong quá trình tháo khuôn, nén vật liệu, chà rửa, đóng rắn, nóng chảy chất hàn hoặc chuyển động nhiệt. Đó là lý do tại sao vị trí sau khi liên kết có thể khác với kết quả căn chỉnh được đo trước khi đặt khuôn.
Máy hàn khuôn cần được kiểm tra như thế nào trước khi lựa chọn?
Sử dụng khuôn mẫu, chất nền, vật liệu và dụng cụ đại diện bất cứ khi nào có thể. Xác nhận việc lấy mẫu, ứng dụng vật liệu, căn chỉnh, đặt vị trí, hành vi đường liên kết, kiểm tra và khả năng tương thích với quy trình tiếp theo trong điều kiện đã thỏa thuận.
Góc nhìn cuối cùng
Chất lượng liên kết chip được tạo ra bởi một quy trình được kiểm soát chặt chẽ, chứ không chỉ bởi độ chính xác khi đặt chip. Việc chuẩn bị tấm wafer, lấy chip, bôi vật liệu, căn chỉnh, chiều cao liên kết, lực ép, nhiệt độ và kiểm tra đều góp phần vào kết quả cuối cùng.
Máy phù hợp là máy có cấu hình cài đặt có thể tái tạo toàn bộ chuỗi sự kiện đó với độ ổn định và hiệu suất chấp nhận được.
Đánh giá có sẵn máy hàn khuôn và hệ thống gắn khuônSau đó, cung cấp chip, chất nền, vật liệu liên kết, mục tiêu độ chính xác, thông lượng và các mô-đun quy trình cần thiết thông qua... Trang hỏi đáp về thiết bị bán dẫn GEEKVALUE để xem xét dựa trên cấu hình.