精密工学 次世代半導体製造

ウェハー処理から高度なパッケージングおよびテストまで、当社はお客様の生産ラインを強化する、信頼性が高く高歩留まりの装置ソリューションを提供します。

高速かつ超高精度アセンブリソリューション

最先端のダイボンダー、フリップチップボンディングシステム、ワイヤボンディングシステムで、スループットを最大限に高めましょう。ミクロンレベルの精度で、欠陥ゼロのパッケージングを実現します。

最適化されたテスト効率。 妥協のない収量管理。

高度なプローブステーション、テストハンドラー、およびATEシステムは、当社のグローバルな技術サポートによって支えられており、24時間365日の運用継続性を保証します。

グローバルバックエンドライン向けの実用的な機器サポート

コスト削減、調達の簡素化、そして生産の継続を実現します。当社は、安定した規格準拠の機器と迅速なグローバルサポートを提供することで、信頼性の高い二次サプライチェーンを通じて、お客様の製造工場やOSAT(外部委託組立)の効率性と競争力を維持します。

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高精度な収率および原産地制御

優れた機械精度と材料ロスの最小化により、総所有コスト(CoO)を削減します。当社の堅牢なエンジニアリングは、接合線の厚さと切断精度を一定に保ち、不良率を大幅に低減し、金型歩留まりを向上させます。

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シームレスなターンキー統合

単一供給元によるバックエンド機器ポートフォリオで、生産ラインを効率化しましょう。ウェハ処理や高精度接合から最終自動テストまで、ベンダー間の互換性の問題を解消し、統一された効率的な製造フローを実現します。

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迅速な対応とスペアパーツサポート

高額な生産停止時間を最小限に抑えます。2時間以内のリモート技術診断を提供し、緊急部品交換が必要な場合は、当社の堅牢なグローバル倉庫から、必要なスペアパーツを48時間以内に国際航空速達便で発送いたします。

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コンプライアンスと強靭なサプライチェーン

ISO/IATFおよびSEMIの業界標準に完全準拠しています。100%国内に拠点を置くコアサプライチェーンにより、安定した独立した調達パートナーとして、外部からの供給途絶に対する事業運営の安定性を確保します。

パッケージング、テスト、ウェーハ処理向けの半導体製造装置(注目製品)

ウェハ処理、ダイボンディング、ワイヤボンディング、半導体テスト、パッケージング、最終工程など、主要な製造段階に対応する推奨半導体製造装置をご紹介します。当社は、業界をリードするブランドの厳選された新品、中古、再生品の装置を提供しており、工場、販売代理店、プロジェクトベースの購入者向けに、構成サポート、検査オプション、グローバル配送サービスもご用意しています。

お客様のニーズに合わせてカスタマイズ アプリケーション

現代産業の厳しい要求を満たすように設計された、エンドツーエンドの半導体バックエンドソリューション。

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自動車用パワーエレクトロニクス

EVインバーターおよびADASシステム向け高電圧SiCおよびGaNパワーデバイス用の、包括的なダイシング、研削、およびダイアタッチソリューション。

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高度なパッケージング統合

複雑な2.5D/3D ICアーキテクチャ向けに設計された高精度フリップチップボンダーおよびATEプラットフォーム。次世代マイクロエレクトロニクスの厳しい要求を満たす、サブミクロン精度を実現します。

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化合物半導体プロセス

硬くて脆いSiCおよびGaNウェハに最適化された高精度ダイシングソー。高速ワイヤボンディングソリューションと組み合わせることで、高周波パワーデバイスに優れた信号完全性を提供します。

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包括的な部品および消耗品

当社は、ボンディングキャピラリー、ダイシングブレード、ハンドラーソケット、テストプローブ、フィーダー、空圧部品など、純正消耗品を豊富に取り揃えています。迅速かつ信頼性の高い部品供給により、生産ラインのダウンタイムを最小限に抑えます。

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GEEKVALUEをご紹介します:信頼できる バックエンドパートナー

半導体バックエンドプロセスにおける長年の高度な技術専門知識に基づき、当社は高性能な装置と豊富な重要消耗品在庫の両方を提供する強固な製造基盤を確立しました。お客様の生産ラインに妥協のない品質と安定性を提供することをお約束します。

エンドツーエンドの生産および品質管理
社内研究開発チームとクラス10のクリーンルーム設備を活用し、ISOおよびSEMIの品質基準を厳守しながら、高歩留まり・高スループット性能を実現する機械を設計しています。
豊富なスペアパーツと消耗品の在庫
当社では、ダイシングブレード、ボンディングキャピラリー、テストソケット、フィーダー、空圧部品など、日常的に使用する部品を豊富に在庫しており、小さくても重要な部品の入荷待ちでお客様が困ることがないようにしています。
経験豊富なグローバルエンジニアリングチーム
当社の経験豊富なサービスチームは、高精度ダイボンディング、SiC/GaNウェーハ処理、高度なATEテストに関する深い実践的知識を有しており、専門的なオンサイト試運転と技術トレーニングを提供します。
当社についてもっと詳しく知りたい方はこちら
GEEKVALUE Class 10 cleanroom and advanced backend equipment manufacturing facility
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よくある質問

ダイボンダーとフリップチップボンダーの違いは何ですか? +
ダイボンダーは、従来のパッケージングにおいてエポキシ樹脂を用いてリードフレームや基板に精密なダイボンディングを行います。一方、当社のフリップチップボンダーは、高度な熱圧着ボンディング(TCB)技術を用いて、ハンダバンプの直接接続を実現します。これにより、サブミクロンレベルの位置決め精度が可能となり、2.5D/3D ICや高密度先進パッケージング用途に不可欠なソリューションとなっています。
ワイヤボンディングやモールディングの前にプラズマクリーナーが必要なのはなぜですか? +
半導体パッケージング工程では、表面に微細な有機汚染物質が付着することがよくあります。当社の先進的なドライプラズマ洗浄システムは、ワイヤボンディングおよびモールディングの前に分子レベルの表面活性化処理を行います。この処理により不純物が除去され、原子レベルでの接着強度が大幅に向上し、剥離が防止されるため、パッケージング全体の信頼性が直接的に向上します。
貴社の機器ラインナップにおけるCPテストとFTテストの違いは何ですか? +
当社は、両方の段階に対応する包括的なテストソリューションを提供しています。CP(回路プロービング)テストでは、当社の自動プローブステーションを使用して、ダイシング前にウェハ上で良品ダイを直接識別します。FT(最終テスト)では、当社のテストハンドラーとATEシステムを使用して、パッケージ化されたICの包括的な電気的検証と自動選別を行い、欠陥のない出荷を保証します。
御社のダイシングソーは、SiCやGaNといった硬くて脆い材料の加工にどのように対応しますか? +
当社の高精度ダイシングソーは、最適化された高速ダイヤモンドブレードと、第3世代半導体向けに特別に設計された高度な冷却システムを搭載しています。このデュアルブレード機能により、SiCおよびGaNウェハーの切断時の欠けや微細な亀裂を最小限に抑え、優れた表面品質を確保するとともに、8インチおよび12インチのウェハーサイズに完全対応します。

受注から生産まで、包括的な実行体制を整えています。

当社は、中核となる機器の提供に加え、コミットメントと運用との間のギャップを埋めるための高度な物流および技術サービスを提供し、お客様のグローバル工場が迅速かつ円滑で安全な生産立ち上げを実現できるよう支援します。

機器の改修およびオーバーホール

当社では、徹底的なクリーニング、摩耗部品の交換、精密な機械的再校正などを含む、製品のライフサイクル延長サービスを包括的に提供し、ダイシングソー、ボンダー、テスターを工場出荷時の公差に復元します。

ライブリモートおよびオンサイトでのトラブルシューティング

当社のエンジニアは、リアルタイムでのパラメータ調整のためにリモート画面ミラーリングを提供します。複雑な問題に対しては、経験豊富な技術者を現場に派遣し、機械的または電気的な根本原因を迅速に特定します。

輸出梱包および物流実行

国境を越えたスムーズな配送を保証します。当社は、工業グレードの帯電防止真空包装、安全な木箱梱包、そしてお客様の機器や部品を安全にお届けするために必要なすべての通関書類の提供を行います。

現場での試運転およびスタッフ研修

当社は、経験豊富なフィールドエンジニアを貴社のグローバル拠点に派遣し、設置および試運転を全面的にサポートいたします。また、集中的な実践トレーニングも提供し、現地の保守チームが機器を自主的に管理できるよう支援します。

次世代のパワーを準備万端 革新?

当社は単に機器を製造するだけでなく、あらゆる生産ラインに信頼性を組み込んでいます。ウェハ処理、高度なパッケージング、試験装置など、当社の包括的な製品ポートフォリオをご覧いただき、製造コストの削減と欠陥ゼロの製造を実現してください。

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