半導体パッケージ用レーザーマーキング装置

機種やレーザー光源によっては、成形ICパッケージ、ウェハー、リードフレームストリップ、基板、セラミック、金属、トレイ搭載部品などにマーキングを行うことができます。マーキング可能な材料、マーキング品質、処理範囲は、各装置ごとに確認する必要があります。

万能な光源は存在しません。金型材料、セラミック、シリコン、金属表面、必要なコントラスト、熱感度、マーキング速度に応じて、紫外線、緑色光、赤外線、ファイバーレーザー、その他の固体レーザーなど、様々な光源を選択できます。

一部の構成可能なプラットフォームは複数のフォーマットに対応していますが、ウェハ、ストリップ、トレイのハンドリングには通常、それぞれ異なるローダー、治具、ロボット、ビジョンルーチン、レシピが必要です。レーザー単体でマルチフォーマット対応を想定するのではなく、インストールされているハンドリングモジュールを確認してください。

半導体パッケージングにおいては、通常、読み取り可能なコントラストと最小限の製品損傷による識別制御が目標となります。深い刻印は必ずしも望ましいとは限りません。加工深さと材料との相互作用は、パッケージおよびトレーサビリティの要件に適合させる必要があります。

検証は、生産システムがコンテンツ、読みやすさ、向き、または重複コード防止を確認する必要がある場合に有効です。必要なカメラ、照明、ソフトウェアライセンス、およびコード品質機能が搭載されているかどうかを確認してください。

レーザー光源と稼働時間、光学系、スキャナ、ビジョンシステム、ハンドリングモジュール、抽出装置、ソフトウェアバージョン、ライセンス、治具、安全筐体、サンプルマーキングの品質、ユーティリティ、および正確な納品範囲を確認してください。