ウェハーおよびパッケージ切断用ダイシングソーマシン

スピンドル、ブレード、テーブル、クーラント、および加工構成によっては、ダイシングソーはシリコンウェハー、化合物半導体、ガラス、セラミック、サファイア、電子基板、およびパッケージデバイスを加工できます。実際の機械とブレードの加工プロセスに合わせて、材料の対応状況を確認する必要があります。

自動鋸は、位置合わせとプログラムされた切断を自動化できますが、積載や搬送はオペレーターが行う必要があります。完全自動システムでは、積載、位置合わせ、切断、洗浄、乾燥、荷降ろしを統合できます。正確な用語はメーカーによって異なるため、取り扱い手順を確認する必要があります。

デュアルスピンドルはスループットの向上や多段階切断をサポートする可能性がありますが、その効果はワークピースのサイズ、切断パターン、加工レシピ、搬送サイクル、製品構成によって異なります。頻繁な段取り替えや少量生産の場合、デュアルスピンドルシステムが必ずしも最適な選択肢とは限りません。

チッピングは、材料、刃の種類と露出、送り速度、主軸の状態、切削深さ、取り付け支持部、クーラント、ドレッシングなどによって影響を受けます。単一のパラメータだけを変更するのではなく、プロセス全体を見直す必要があります。

ブレードダイシングは、ウェハー、パッケージ、ガラス、セラミックなどの加工に広く用いられています。レーザーアブレーションやステルスダイシングは、狭い加工スペース、硬質材料、ドライプロセスといった特定の要件に適している場合があります。切断幅、熱影響、切削屑、ダイ強度、スループット、後工程での分離性などを比較検討してください。

完全なモデル、シリアル番号、製造年、スピンドルタイプと状態、チャックまたはテーブル、軸とビジョン、ソフトウェア、ハンドリングモジュール、クリーナーと乾燥機、ブレードアクセサリ、メンテナンス履歴、ユーティリティ、および改修またはテストの範囲を確認してください。

必ずしもそうとは限りません。刃物、フランジ、ドレッシングボード、フレーム、治具、チャック、クーラント部品、その他の加工工具は、加工対象物や加工工程によって要件が異なるため、見積書に項目別に記載する必要があります。

材料、ワークピースのサイズと厚さ、取り付け形式、切断タイプ、金型サイズ、自動化要件、希望モデルまたはブランド、必要な状態、数量、および配送先をお知らせください。これらの情報があれば、検討を開始できます。