包装および最終仕上げ機器

半導体トリミング・成形機

トリミング・成形システムは、成形されたリードフレームストリップからタイバーやダムバーを除去し、パッケージリードを成形し、デバイスを分離し、完成した出力を検査または梱包のために搬送することで、半導体パッケージを完成させます。利用可能な自動システムを閲覧し、パッケージ図面に合わせて機械、工具、および搬送構成を選択してください。

リードフレームトリミングリード成形パッケージの個片化自動マテリアルハンドリング
トリム&フォームシステムがもたらす変化前 → 操作 → 後
処理前接続された成形ストリップ
一時的な金属のトリミング
パッケージのリードをフォーム
別々のデバイス
処理後完成したパッケージ
トリムタイバーとダムバーを取り外す
形状曲げ加工により最終的な形状が得られる
単数形個別のパッケージに分けて

機械の設定は、リードフレーム図面、パッケージ形状、工具、および必要な出力フォーマットと一致している必要があります。

パッケージ固有の設定
現在の設備

利用可能なトリムおよびフォームシステム

Besi FicoおよびASMPTの最新機器ラインナップをご確認ください。製品ページにはモデルプラットフォームの説明が記載されていますが、実際の工具、ハンドリングモジュール、制御装置、および付属パッケージの構成については、各機種ごとに別途確認が必要です。

機械名だけでは不十分です。決定的なのは、システムに付属するパッケージ固有の工具と材料の流れ構成です。
完成したパッケージから始めましょう

機械速度を比較する前に、パッケージ図面を送信してください。

トリミングおよび成形プロジェクトは、汎用的な機器仕様からではなく、必要な最終形状から始まります。パッケージの外形、リードピッチ、リード長、スタンドオフ、共面性目標、および分離方法によって、工具と機械のセットアップが決定されます。

交換用マシンや新パッケージの導入については、 パッケージ図面、リードフレームストリップ図面、サンプルストリップ、および希望する出力処理これらの詳細情報によって、既存のプラットフォームとツールセットを再利用できるかどうか、あるいは新たな変換が必要かどうかを検討することが可能になります。

同じモデルのシステムでも、トリムダイ、成形金型、グリッパー、トラック、検査モジュール、出力モジュールなどが異なる場合があるため、異なるパッケージファミリーに対応できる。
パッケージ入力シート試合を左右する情報
01 / パッケージファミリーリードフレームパッケージタイプ

成形パッケージの種類、本体寸法、リード数、ストリップレイアウトを特定します。

02 / リード形状ピッチ、長さ、最終形態

必要な切断長さ、曲げ形状、スペーサー間隔、寸法公差を確認してください。

03 / 分離ルートパンチ、カット、または一体型シングルレーション

デバイスがストリップからどのように取り出されるか、また、ラインに追加のデフラッシュや検査が必要かどうかを定義します。

04 / 出力形式チューブ、トレイ、バルク、またはインライン移送

完成したパッケージの取り扱いを、後工程の検査、マーキング、テスト、または梱包と連携させる。

成形後の典型的な工程

成形リードフレームストリップから完成品パッケージまで

自動トリミング・成形ラインは、複数の機械仕上げ工程を組み合わせることができる。具体的な工程順序や含まれるステーションは、パッケージ、工具、プラットフォームによって異なる。

01

成形ストリップをロードします

マガジン、トレイ、またはその他の搬送モジュールによって成形されたリードフレームストリップが挿入され、向きが設定されます。

02

トリムバーと余分な金属

トリムツールは、成形時に必要となるタイバー、ダムバー、その他の仮設リードフレーム接続部を取り外します。

03

リードを形成する

パッケージリードは、専用の成形金型を使用して、指定された最終形状に曲げたり成形したりして加工されます。

04

パッケージを分けてください

デバイスはストリップから個別に分離されるか、パッケージ専用の分離モジュールを通して移送される。

05

検査と出力

オプションの画像処理、選別、および出力処理により、受け入れられたパッケージをチューブ、トレイ、バルク、または次の工程に搬送します。

トリミングと成形は、通常、リードフレームベースのパッケージにおける成形後の機械的仕上げ工程です。ウェハダイシング、基板パネルの分離、パッケージのレーザーマーキングとは異なりますが、これらの工程は同じ後工程の生産フローに含まれる場合があります。
パッケージ固有のコア

マシンプラットフォームは決定事項の半分に過ぎない

プレス機、搬送プラットフォーム、制御装置が生産基盤となる。実際のパッケージング能力は トリムダイ、成形工具、グリッパー、トラック、交換キット、検査セットアップ マシンにインストールされました。

トリムツール

パンチ、ダイ、摩耗状態

インストールされているツールセット、パッケージの互換性、メンテナンス履歴、交換用インサートまたは摩耗部品の入手可能性を確認してください。

フォームツール

最終的なリード形状

成形ツールは、パッケージ名だけでなく、必要な曲げ形状、スペーサー間隔、共面性、リード寸法にも一致していなければなりません。

マテリアルハンドリング

雑誌、トラック、出力

入力ストリップのフォーマット、ローダー、グリッパー、搬送経路、および必要なチューブ、トレイ、バルク、またはインライン出力構成を確認してください。

検査および管理

ビジョン、レシピ、トレーサビリティ

設置済みのカメラ、監視オプション、ソフトウェアバージョン、レシピ保存、品質チェック、および工場インターフェースの要件を確認してください。

パッケージ主導の機器レビュー

パッケージファミリーによって、トリムと形状の優先順位が異なります

以下の例は選定の目安であり、汎用的な機械仕様ではありません。最終的な互換性は、パッケージ図面と実際の工具に基づいて確認する必要があります。

パッケージの指示典型的な選考基準確認事項
カモメの翼パッケージリードの形状と共面性
成形の一貫性、ピッチ制御、リード保護、そして安定した出力処理が重要となる。
本体サイズ、リード数、ピッチ、スタンドオフ、最終曲げ形状、許容共面性。
細線・細芯パッケージ工具状態および段取り替え管理
リード線の間隔が狭いほど、工具の摩耗、位置合わせ、およびパッケージの取り扱いに対する感度が高くなります。
ストリップレイアウト、リードピッチ、パッケージ厚さ、金型履歴、および検査要件。
ディスクリートおよびパワーパッケージ力、堅牢なツール、パッケージ固有の出力
リード線が太い場合やパッケージ構造が大きい場合は、プレス機の向きや取り扱い方向を変える必要があるかもしれません。
リードフレームの材質、リードの厚さ、パッケージ本体、成形力、分離経路、出力フォーマット。
高密度リードフレームストリップ材料の流れと生産の安定性
ローダーの容量、ストリップ搬送、デュアルプレス、またはモジュール構成は、持続的な生産量に影響を与える可能性があります。
ストリップ密度、マガジン容量、ターゲット容量、検査ポイント、MTBAの期待値、およびライン統合。
01 / アイデンティティモデル、シリアル番号、製造年

正確なプラットフォーム、構築情報、機械の写真、および制御生成を確認してください。

02 / ツーリングインストール済みパッケージのセットアップ

付属するすべてのトリムダイ、成形ツール、グリッパー、トラック、ネスト、チェンジキット、およびスペアインサートを一覧表示します。

03 / 取り扱い入力モジュールと出力モジュール

ローダー、マガジン、搬送機構、仕分け装置、完成品排出装置の構成を確認してください。

04 / 状態プレス、ガイド、摩耗部品

メンテナンス履歴、機械的な遊び、工具の状態、センサー、空圧システム、安全システムを確認する。

05 / ソフトウェアレシピ、ビジョン、インターフェース

インストールされているソフトウェア、ライセンス、カメラ機能、検査オプション、および工場との通信状況を確認してください。

06 / 承認サンプルストリップと出力レビュー

可能な限り、出荷前に必要なサンプル材料、検査基準、および証拠を明確に定義してください。

中古機器の検証

中古のトリム&フォームマシンは、完全なパッケージセットアップとして見積もりを出す必要があります。

プラットフォームは機械的には動作可能であっても、必要なツールセット、パッケージ交換キット、または出力処理機能が欠けている場合、製品に使用できない可能性があります。

中古のBesi Fico、ASMPT、またはその他の旧型システムについては、機械本体、工具、スペアパーツ、ソフトウェア、およびインストール済みのオプションに関する明確な在庫リストを請求してください。 見積書には、元のモデルの性能だけでなく、実際に納入される構成を記載する必要があります。

対象とするパッケージ図面と、既存の機械の写真または銘板を一緒にお送りください。これにより、プロジェクトが直接的な交換なのか、工具の改造なのか、あるいはより広範なラインアップグレードなのかを判断するのに役立ちます。
購入者からの質問

トリミング&成形機に関するよくある質問

これらの回答は、モデルおよびツールレベルのレビューを行う前に、プロジェクトを明確にするのに役立ちます。

トリミング・成形機を選定するために必要な情報は何ですか?

パッケージ図面、リードフレームストリップ図面、サンプルストリップ、パッケージファミリ、リード形状、必要な分離経路、目標出力フォーマット、生産量から始めてください。既存システムを交換する場合は、現在のモデル、工具番号、機械の写真も提供してください。

1台のトリミング・成形システムで複数の種類のパッケージを処理することは可能ですか?

一部のプラットフォームは、ツーリングやチェンジキットの変換によって複数のパッケージファミリーに対応していますが、互換性は自動的に確保されるわけではありません。プレス能力、ストリップ処理、ツールエンベロープ、トラック、グリッパー、検査、出力モジュールはすべて、新しいパッケージ設定に対応している必要があります。

トリミングと成形は、パッケージの個包装と同じですか?

いいえ。個片化とは個々のパッケージを分離する工程であり、トリミングと成形には、一時的なリードフレーム接続部の除去やパッケージリードの成形も含まれます。一部の自動システムでは、これら3つの工程すべてを1つのラインに統合しています。

中古のトリミング・成形機で確認すべき点は何ですか?

正確なモデル、シリアル番号、プレス機および制御装置の状態、取り付けられているトリムおよび成形工具、ローダー、マガジン、トラック、グリッパー、出力モジュール、ビジョンオプション、ソフトウェア、スペアパーツ、およびメンテナンス履歴を確認してください。可能な場合は、サンプル実行またはパッケージごとの受入計画を作成することが望ましいです。

パッケージ図面しかない場合でも、システムの見積もりは可能ですか?

はい。図面は有用な出発点となります。リードフレームストリップのフォーマット、目標容量、現在のプロセス、必要な出力処理能力、希望する設備状態、仕向国を記載していただければ、利用可能なプラットフォームと変換ルートを検討できます。

半導体パッケージングラインにおいて、トリミングと成形はどの位置づけになるのでしょうか?

これは通常、リードフレームベースのパッケージの成形または封止の後に行われ、パッケージや工場のプロセスによっては、バリ取り、検査、レーザーマーキング、メッキ、電気テスト、または最終梱包と関連する場合があります。

パッケージ図面または対象機械モデルを送信してください

パッケージの種類、リードフレームの形状、最終的なリード形状、出力フォーマット、必要な条件、数量、および納品先をお知らせください。弊社では、利用可能なシステム、ツール範囲、および現実的な調達ルートを検討いたします。

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