Cohu Ismeca NY32 テストハンドラー
中古のCohu Ismeca NY32テストハンドラー。機械の状態、取り付け済みツール、納品範囲、修理サポートなどについてお問い合わせください。
半導体テストハンドラーは、パッケージ化されたICデバイスのロード、温度調整、電気テスト結果の提示、および結果に基づく選別を自動化します。当社が提供するテストハンドラーは、IC最終テスト、三温度テスト、ピックアンドプレース処理、重力供給、タレット処理、および大量半導体デバイス選別に対応しています。さまざまなパッケージタイプ、テスターインターフェース、生産能力、および検査要件に合わせて構成された自動半導体テストハンドラーをご覧ください。
トレイ、チューブ、ストリップ、テープ、またはフィルムフレームの入力は、パッケージの流れに合わせて調整されます。
常温、高温、低温、または3つの温度での取り扱いにより、デバイスはテストの準備が整います。
ハンドラはデバイスをコンタクタの位置に配置し、ATEと通信する。
合格、不合格、および等級分けされた容器は、トレイ、チューブ、テープアンドリール、またはその他の出力先に送られます。
現在利用可能な半導体テストハンドラ製品群を見直してください。最適な機種は、パッケージ形式、入出力媒体、テスターインターフェース、温度範囲、並列テストサイト数、および実際の機器に搭載されている交換キットによって異なります。
中古のCohu Ismeca NY32テストハンドラー。機械の状態、取り付け済みツール、納品範囲、修理サポートなどについてお問い合わせください。
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電気テスターは測定エンジンですが、ハンドラーはデバイスがコンタクタにどれだけ安定して到着するかを決定します。デバイスの流れが悪い、熱回復が遅い、接点の位置ずれがある、またはパッケージ変換に時間がかかると、高価なATEシステムが十分に活用されない可能性があります。
したがって、実用的なICテストハンドラーの比較では、表面的なUPH値だけにとらわれず、購入者は以下を評価する必要があります。 テストサイトの並列性、インデックス時間、熱安定性、詰まり解消、コンタクタへのアクセス、切り替え時間、出力選別 一緒に。
紙詰まり、誤ピックアップ、空のテストサイクルを最小限に抑えます。
試験箇所において、装置の位置と接触力を維持してください。
測定前に、必要な機器の状態に到達し、その状態を維持してください。
試験対象機器を要求された出力にルーティングし、評価する。
重力式、ピックアンドプレース式、タレット式、ストリップ式、フィルムフレーム式ハンドラーなど、様々な方式がパッケージフローの問題を解決します。最適なアーキテクチャは、デバイスの形状、入力メディア、テスト温度、検査手順、および必要な出力によって決まり、スループットだけでは判断できません。
テストハンドラは、それ自体で合否を判定するわけではありません。デバイスをコンタクタに提示し、テスト環境を制御し、テスターと信号を交換します。パッケージに適合しても、テスターにドッキングできなかったり、必要なHIFIX、コンタクタ、通信インターフェースをサポートできなかったりするマシンは、完全なソリューションとは言えません。
既に分かっている情報をお送りください。不足している互換性ポイントの特定をお手伝いできます。
例えば、QFN、BGA、CSP、SO、パワーデバイス、MEMS、WLCSP、またはその他のパッケージなど。
トレイ、チューブ、バルク、ストリップ、ウェハーまたはフィルムフレーム、テープアンドリール、仕分け済みトレイ、またはその他のフォーマット。
ATEのブランドとプラットフォーム、ドッキング方向、HIFIXまたはインターフェースの詳細、および必要な設置場所数。
常温、高温、低温、または三温度試験、浸漬の必要性、およびデバイスの放熱性能。
必要なUPH(時間当たり生産量)、並行処理、検査、マーキング、等級付け、およびパッケージ変換に関する要件。
多くの半導体テストハンドラはパッケージファミリ間で変換可能ですが、実際の変換範囲はマシンプラットフォームとインストールされている変更キットによって異なります。使用済みのテストハンドラを比較する際は、プラットフォーム仕様を構成として扱う前に、パッケージ固有のハードウェアを確認してください。
パッケージの寸法、摩耗状態、予備セットが含まれているかどうかを確認してください。
テスターの互換性、設置場所数、および機械的な位置合わせを確認してください。
ライセンス、インストール済みモジュール、通信状況、および有効化されている機能を確認します。
要件がデバイスハンドラー自体を超える場合は、これらのリンクを使用してください。
電気刺激を発生させ、デバイスの応答を測定し、テスト結果を割り当てる半導体テスターについてレビューする。
パッケージングおよび最終テストの前にテストを行う場合は、ウェハーレベルの接触・測定装置について検討してください。
ASMPTをはじめとする各種ハンドリングプラットフォーム用のノズル、基板、モーター、交換部品をお探しください。
より広範なテストセルを計画する際には、プロービング、最終テスト、ハンドリング、インターフェース、部品、およびプロジェクトの調達といった要素を考慮する。
半導体最終検査用ハンドリング装置の選定または調達時によくある質問への回答。
ATEは電気的な試験信号を印加し、デバイスを測定して試験結果を生成します。テストハンドラは、パッケージ化されたデバイスを搬送し、温度を制御し、接触インターフェースに位置決めし、テスターの結果に基づいて分類します。これら2つのシステムは、機械的にも電子的にも統合されている必要があります。
パッケージ、入力メディア、温度範囲、検査手順、および必要な出力から始めましょう。ピックアンドプレースシステムは、制御された動作と幅広いパッケージの柔軟性を提供します。タレットハンドラーは、複数の高速ステーションを組み合わせたものです。グラビティハンドラーは、互換性のあるチューブ供給パッケージとトラックベースの移動に適しています。どのアーキテクチャも万能ではありません。
三温度ハンドラーは、低温、常温、高温の3つの温度条件下でデバイスを試験するための調整を行います。必要な温度範囲、保持方法、熱安定性、デバイスの消費電力、および実際のシステムで使用されるユーティリティを確認してください。
多くの場合そうですが、変換には通常、互換性のある変更キット、取り扱いハードウェア、接点インターフェース、およびレシピが必要です。元のプラットフォームのラインナップは、利用可能なマシンがお客様のパッケージに必要な部品をすべて備えていることを保証するものではありません。
ご希望のメーカーと型番、パッケージの種類、寸法、入出力媒体、試験装置の種類、温度範囲、設置場所数、生産目標、必要な条件、および配送先をご指定ください。既存の交換キットの写真や部品番号もご提供いただけると幸いです。
これらは必ず含まれているものとみなすべきではありません。見積書には、ハンドラー、設置済みモジュール、交換キット、HIFIXまたはドッキングハードウェア、コンタクタ、トレイ、工具、ソフトウェア、および付属部品がすべて記載されている必要があります。
機器パッケージ、メディアフォーマット、テスタープラットフォーム、温度要件、生産目標、希望機種、および配送先をお知らせください。弊社にて現在の機器構成と確認が必要な設定項目を確認いたします。