表面準備の改善
汚染がプロセスの安定性に影響を与える可能性がある場合は、ダイアタッチまたはワイヤボンディングの前に、リードフレーム、基板、およびパッケージ表面を準備してください。
プラズマ洗浄装置
プラズマ洗浄機
プラズマ洗浄装置は、重要な組み立て工程の前に、表面の汚染物質を除去し、ウェーハ、リードフレーム、基板、パッケージ済みデバイスを活性化します。ダイアタッチ、ワイヤボンディング、アンダーフィル、モールド成形、ウェーハレベルパッケージングに対応した、真空式、バッチ式、自動式のプラズマ洗浄システムをご覧ください。
濡れ性とカプセル化をサポートする
下地充填、接着剤塗布、成形、またはコーティングを行う前に、表面エネルギーが材料の流れと接着に影響を与える箇所で表面を活性化してください。
バッチ、ストリップ、またはウェハーのハンドリングを一致させる
実際の製品形態、目標処理量、および後続の製造工程に合わせて、チャンバーと自動化システムを選定してください。
プロセス上の問題から始める
プラズマ治療後はどうなるのか？
ほとんどのお客様は、接着、濡れ性、または密着性の問題が発生した後にプラズマ洗浄機を探し始めます。装置を絞り込む最も迅速な方法は、製品、疑われる表面状態、および次の工程を特定することです。
部品がウェハー、ストリップ、リードフレーム、基板、またはパッケージ化されたデバイスのいずれであるか、また、ダイアタッチ、ワイヤボンディング、アンダーフィル、モールド成形、またはコーティングの前に処理が必要かどうかをお知らせください。
プラズマ処理は特定の有機汚染物質を除去し、表面エネルギーを増加させることができるが、粒子除去、イオン洗浄、または重度の残留物を含む湿式洗浄の万能な代替手段ではない。
弱いまたは不安定な結合
パッド、リードフレーム、または基板の汚染が接着性やプロセスの一貫性に影響を与える可能性がある場合は、ダイアタッチまたはワイヤボンディングの前にプラズマ洗浄を確認してください。
ゆっくりとした下地充填または接着剤の濡れ
表面活性化は、濡れ性の悪さが表面エネルギーや有機残留物に起因している場合、下地充填材、接着剤、またはコーティングのより均一な広がりを促進するのに役立つ可能性がある。
剥離またはカプセル化のリスク
パッケージ表面と保護材との接着性を向上させるためのより良い準備が必要な場合、成形または封止の前にプラズマ処理を評価する。
ウェハーレベル表面処理
ウェハおよびパネルのプロセスについては、デバイスの感度、搬送方法、均一性、および必要な処理が実際のプラズマプラットフォームと互換性があるかどうかを確認してください。
利用可能な機器
プラズマ洗浄装置を閲覧する
このカテゴリに掲載されているEachines製プラズマクリーナーをご覧ください。各製品ページを開いて利用可能なモデルを確認し、注文前に実際のチャンバー、プラズマ源、ガス制御装置、真空ポンプ、搬送システム、ソフトウェア、および付属アクセサリーをご確認ください。
特定の真空プラズマクリーナー、自動ストリップシステム、またはウェハーレベルプラットフォームが必要ですか？メーカー名、型番、製品形式、希望する状態をお知らせいただければ、在庫状況を的確に確認いたします。
PVA TePla IoN 200 プラズマクリーナー
表面処理およびプラズマ洗浄用途向けの中古PVA TePla IoN 200プラズマクリーナー。プロセス材料についてはお問い合わせください。
Nordson MARCH AP-600 プラズマ洗浄システム
中古のNordson MARCH AP-600プラズマ洗浄システム。機械構成、プロセス適合性、状態、部品などについてお問い合わせください。
Nordson MARCH AP-300 プラズマ洗浄システム
中古のNordson MARCH AP-300プラズマ洗浄システム。プロセス適合性、機械の状態、付属機器などについてお問い合わせください。
パナソニック PSX307 プラズマクリーニングシステム
中古のパナソニック製プラズマ洗浄システム PSX307。機械の状態、プロセス適合性、納品範囲、部品などについてお問い合わせください。
機器ルート
バッチ式、自動ストリップ式、それともウェハーレベルプラズマ式？
機械の経路は、製品搬送装置、生産量、および必要な表面処理に適合している必要があります。プラズマ仕様が類似している装置であっても、チャンバーや搬送システムが実際の製品流量に対応できない場合は、不適切となる可能性があります。
01フレキシブルバッチ式真空プラズマクリーナー
+
バッチ式真空システムは、トレイ、ラック、キャリア、リードフレーム、パッケージ、またはウェハーを使用して、混合製品、プロセス開発、および少量から中量生産をサポートします。
確認する： チャンバー容積、電極配置、装填治具、プラズマ源、ガス流路、ポンプ、およびレシピ制御。
02自動ストリップ式またはマガジン式プラズマシステム
+
自動化されたストリップおよびマガジンシステムは、ハンドリング、レシピ制御、トレーサビリティが生産ラインの一部となっている、再現性の高い半導体後工程生産向けに設計されています。
確認する： ストリップ寸法、マガジンタイプ、転送方向、サイクルターゲット、通信プロトコル、およびローダー/アンローダー構成。
03インライン基板またはPCBプラズマクリーナー
+
インラインシステムは、生産フローを中断することなく、コーティング、接着、または塗布工程の前に基板や電子アセンブリを処理できます。
確認する： パネル寸法、コンベア高さ、処理均一性、ライン速度、製品クリアランス、および上流/下流インターフェース。
04ウェハおよびウェハレベルパッケージングプラットフォーム
+
ウェハーレベルのシステムでは、ウェハーサイズ、搬送方法、エッジ保護、裏面露光、処理均一性、およびデバイス感度について、より厳密な制御が求められる。
確認する： ウェーハまたはパネルのサイズ、キャリア、ロードポートまたはカセット、プロセス均一性、プラズマモード、および許容されるイオンまたは紫外線照射量。
製品の取り扱い
プラズマクリーナーを製品フォーマットに合わせてください
チャンバーと自動化システムは、実際の製品に適合していなければなりません。プラズマ処理能力だけでは、必要なストリップ、ウェーハ、基板、またはキャリアを処理できるとは限りません。
製品フォーマット典型的な機器の輸送ルート確認すべき事項
リードフレーム、ストリップ、マガジン
IC、ディスクリート部品、電源部品、センサーパッケージ。
バッチ式または自動式ストリッププラズマ
ストリップ幅、マガジンタイプ、ピッチ、電極間隔、製品クリアランス、搬送方向、サイクル時間。
ウェハーおよびウェハーレベルパッケージ
WLP（ウェーハ表面処理）、高度なパッケージング技術、およびウェーハ表面処理技術。
ウェハー／パネルプラズマプラットフォーム
ウェハーまたはパネルのサイズ、キャリア、エッジ保護、均一性、裏面露出、およびデバイスの感度。
基板およびプリント基板アセンブリ
塗布、接着、またはコーティングを行う前の準備。
インライン式またはバッチ式真空プラズマ
パネルの寸法、処理領域、コンベアとのインターフェース、治具、ライン速度、および下流の材料処理プロセス。
混合輸送手段およびプロセス開発
研究開発、資格認定、そして柔軟な生産体制。
フレキシブルバッチ真空システム
ラック設計、サンプルホルダー、レシピの柔軟性、交差汚染防止、ガスオプション、メンテナンスアクセス。
見積もり入力
機器を適合させるために必要なもの
プラズマ処理機を依頼する前に、完成したレシピを用意する必要はありません。有益な検討は、製品、次の工程、そして表面処理によって得られる結果から始めるべきです。
既に入手可能な情報を共有してください。そうすることで、どのチャンバー、ガス経路、プラズマ源、搬送システム、自動化の詳細について確認が必要かを特定できます。
製品および積載形式
ウェーハ、ストリップ、リードフレーム、基板、パネル、キャリア、マガジン、またはパッケージ化されたデバイス（寸法および積載方向を含む）。
表面対物レンズ
残留物除去、酸化物還元、表面活性化、濡れ性の向上、または接着、アンダーフィル、成形、コーティング前の準備。
材料およびデバイスの感度
イオン、熱、紫外線への曝露を制限する可能性のある、露出した金属、ポリマー、光学面、MEMS構造、またはその他の材料を特定する。
生産とトレーサビリティ
バッチ数量、サイクル目標、レシピ保存、バーコード、ログ記録、SECS/GEM、およびインライン通信の要件。
ユーティリティと設置
利用可能なプロセスガス、電力供給、圧縮空気、冷却装置、真空排気装置、床面積、および現地の安全要件。
中古機器レビュー
モデル名だけでなく、実際のプラズマシステムを確認してください。
同じプラズマクリーナーの機種でも、チャンバー、高周波発生器、電極、ガス分配器、ポンプ、ソフトウェア、自動化モジュールなどは異なる場合があります。見積書には、実際に納入される機種を明記する必要があります。
正確なプラットフォーム、製造年、シリアル番号、および現在地を確認してください。
チャンバーのサイズ、電極の配置、RF周波数、および電力構成を特定します。
ガス流路、流量制御、ポンプ型式、パージ装置、排気経路を確認してください。
処理モジュール、レシピソフトウェア、ライセンス、バーコード、ログ記録、および工場インターフェースを確認してください。
電極の摩耗、チャンバー内の堆積物、ポンプの整備履歴、シール、バルブ、および改修範囲を確認してください。
リストには、ラック、ボート、運搬装置、マニュアル、スペアパーツ、変圧器、および設置要件が含まれていました。
よくある質問
プラズマクリーナーの選び方に関するよくある質問
これらの質問は、見積もりを作成する前に、機器の種類、プロセス経路、および実際の構成を区別するのに役立ちます。
プラズマクリーナーは、ワイヤボンディングやダイアタッチの性能を向上させることができますか？
特定の有機汚染、酸化状態、または低い表面エネルギーがプロセスに影響を与えている場合に役立つ可能性があります。装置またはレシピを選択する前に、製品の材料、汚染源、および接合方法を検討する必要があります。
バッチ式プラズマ洗浄と自動プラズマ洗浄の違いは何ですか？
バッチシステムは、トレイ、ラック、またはキャリアを使用して製品をチャンバーに投入し、柔軟性の高さからよく選ばれます。自動システムは、ストリップ、マガジン、ウェハ、またはコンベアによる搬送機能を追加することで、再現性の高い生産と工場への統合を実現します。
酸素、アルゴン、またはその他のプロセスガスはどのように選択すればよいですか？
使用するガスは、汚染物質の種類、表面材質、目的とする反応、および製品の感度によって異なります。また、装置の適合性は、設置されているガス分配器、流量制御装置、チャンバー材質、安全制御装置、および排気システムにも左右されます。
プラズマ洗浄は湿式洗浄に取って代わるのか？
いいえ。プラズマは多くの有機残留物や表面活性化作業に効果的ですが、粒子、イオン汚染、および重度の堆積物には、湿式洗浄または機械洗浄プロセスが必要になる場合があります。
中古のプラズマクリーナーで確認すべき点は何ですか？
モデル、チャンバー、RF発生器、電極、ガス制御装置、真空ポンプ、ローダー、ソフトウェア、プロセス履歴、チャンバーの清浄度、メンテナンス記録、付属の治具、および工場のユーティリティ要件を確認してください。
プラズマ洗浄機の見積もりにはどのような情報が必要ですか？
対象製品、寸法、汚染または表面処理の目的、次の工程、希望する自動化方法、必要なガス経路、生産量、設備の状態、仕向国をお知らせください。型番は記載していただけると助かりますが、必須ではありません。
製品と次のプロセスについて教えてください
製品フォーマット、対象表面、次工程、生産量、希望する設備状態、および配送先をお知らせください。弊社にて、利用可能なプラズマ洗浄機と、確認が必要な構成項目を検討いたします。