アプライドマテリアルズ Raider® Edge ECD シングルウェハ電気めっきプラットフォーム
150 mm、200 mm の Applied Materials Raider® Edge ECD シングルウェハ電気めっきプラットフォームをご覧ください。
半導体電気めっきシステムは、銅ピラー、はんだバンプ、再配線層、TSV、コンタクトパッド、および関連するウェハレベル構造向けに、制御された金属層を成膜します。利用可能なECDプラットフォームを閲覧し、対象金属、フィーチャ形状、ウェハサイズ、チャンバーレイアウト、化学組成などを比較検討してからシステムを選択してください。
このカテゴリーで現在公開されている電気化学蒸着プラットフォームを確認してください。製品ページにはモデルファミリーの説明が記載されていますが、実際の見積書には、設置されているウェハサイズハードウェア、チャンバー、薬品供給装置、ソフトウェア、および付属のサポート機器が明記されている必要があります。
150 mm、200 mm の Applied Materials Raider® Edge ECD シングルウェハ電気めっきプラットフォームをご覧ください。
ウェハーレベルおよび高度な用途向けに、Applied Materials Nokota™ ECD電気化学堆積システムを入手してください。
ウェハー電気めっき装置は、金属の種類だけで選定されるものではありません。 銅柱、マイクロバンプ、RDL配線、TSV、MEMS構造 電流分布、物質移動、パターン充填、めっき厚さ、および後処理洗浄に関して、異なる要求が課される。
ターゲットとする構造、金属積層構成、ウェハサイズ、および製造段階をお知らせください。それによって、必要なチャンバーの種類、前処理工程、ウェハ保護方法、薬品供給方法、および自動化レベルを絞り込むことができます。
フリップチップおよび高密度パッケージングにおける、高さ、共面性、および金属積層に関する要件の制御。
めっき再分配構造を形成する際には、パターン密度とウェハ内均一性が重要な要素となる。
高アスペクト比構造物には、濡れ性の制御、添加剤の管理、および空隙のない充填戦略が必要となる。
金、ニッケル、銅、および合金を用いたプロセスは、デバイス固有の電気的または機械的構造を支えることができる。
マルチメタルシーケンスは、チャンバー間の分離、化学的適合性、およびウェーハの保護に依存する。
検索結果やメーカーの製品ラインナップでは、手動式または小型の研究開発ツールと、自動化されたシングルウェハーおよびマルチチャンバー生産プラットフォームが一般的に区別されています。適切なレベルは、レシピの成熟度、ウェハーの容量、金属分離、プロセスシーケンス、および工場への統合状況によって異なります。
自動化の高度化は工程の適格性評価に取って代わるものではないが、生産量が増加するにつれて、管理された取り扱い、レシピの実行、トレーサビリティ、再現性を向上させる。
陽極のゾーニング、電流密度、およびウェーハの電気抵抗は、中心部から端部への成膜に影響を与える。
セル形状と流動条件は、イオン輸送、充填率、および厚みの均一性に影響を与える。
金属濃度、添加剤、温度、ろ過、および汚染管理が再現性を決定する。
連続性、抵抗、表面状態は、核生成と電流分布に影響を与える可能性がある。
端部の排除、シーリング、および裏面保護は、ウェーハとプロセスシーケンスに適合している必要がある。
統合洗浄システムは、成膜後の化学物質の持ち越し、残留物、およびウェーハの取り扱いを制御します。
めっきの品質は機械の名前だけでは決まりません。 プロセスチャンバー、陽極設計、ウェーハホルダー、電解液供給、薬品管理、レシピソフトウェア 一つのシステムとして機能する。
中古の半導体電気めっきシステムの場合、銅ピラー、TSVフィル、RDL、またはマルチメタルスタックに対応できると想定する前に、構成に関する証拠を要求してください。
Applied Materials社のRaider EdgeとNokotaは、構成変更可能なECDプラットフォームです。モデル名だけでは、提供される機械の正確なめっき能力はわかりません。
まず、ターゲットとなるプロセスを送信してください。 そうすれば、利用可能なシステムを、必要なウェハーサイズ、金属、チャンバー構造、設備、および状態と比較することができます。
利用可能な構成を確認するこれらの回答は、通常、機器の選定に影響を与える質問を網羅しています。最終的な推奨事項は、対象となる構造物と実際に利用可能なシステム構成によって異なります。
この技術は、ウェハーまたは関連基板上に制御された金属層を成膜します。一般的な用途としては、銅ピラー、はんだバンプ、再配線層、コンタクトパッド、TSVまたはTGV充填、MEMS構造、特殊金属積層などが挙げられます。
研究開発、化学開発、少量生産には、手動式または小型の装置が一般的に使用されます。自動化システムでは、ウェハーの搬送、レシピ、前処理、めっき、すすぎ、乾燥、トレーサビリティ、多室生産機能など、制御されたプロセスが追加されます。
可能性はありますが、モデル名だけで判断することはできません。金属の種類によっては、専用のチャンバー、タンク、フィルター、配管、適合材料、汚染防止対策が必要になる場合があります。設置されている構成を確認する必要があります。
まず、フィーチャ形状、目標厚さ、ウェーハサイズ、シード層の状態、金属の種類、化学組成、均一性目標、および生産量から始めます。これらの入力情報に基づいて、適切なセル設計、フロー、電流制御、および自動化ルートが決定されます。
チャンバー、陽極、ウェハホルダー、シール部品、ロボット、薬品タンク、ポンプ、ろ過装置、配管、ソフトウェア、レシピ、ユーティリティ、腐食状態、メンテナンス履歴、除染状況を検査する。
めっき構造、金属または金属積層体、ウェハサイズ、目標厚さ、プロセス段階、希望する自動化方式、希望するモデルまたはメーカー、必要な条件、数量、および仕向国をお知らせください。
ウェハサイズ、銅ピラー、RDL、TSV、バンプ、特殊めっきの要件、対象金属、装置の状態、および納品先をお知らせください。弊社にて、利用可能な電気めっきシステムの構成と最も実用的な供給ルートを検討いたします。