ASMPT SIPLACE CA2 픽앤플레이스 장비

ASMPT SIPLACE CA2는 기존 SMT 배치 방식과 절단된 웨이퍼에서 직접 다이를 배치하는 방식을 결합한 첨단 패키징 생산용 하이브리드 고속 배치 플랫폼입니다. 이 플랫폼은 배치 헤드, 웨이퍼 시스템, 이송 모듈, 소프트웨어 및 공정 옵션에 따라 피더에서 공급되는 SMD와 웨이퍼에서 공급되는 다이를 하나의 연결된 생산 흐름 내에서 처리할 수 있습니다.

초기 문의 시에는 제품 또는 기판 치수, 다이 및 SMD 정보, 웨이퍼 규격, 계획된 배치 공정 및 목표 생산 요구 사항을 보내주십시오. 특정 중고 CA2 장비를 이미 고려 중인 경우, 명판, 구성 목록, 장비 사진 및 사용 가능한 모든 운영 기록을 첨부해 주십시오. 후보 장비가 적합하다고 판단되면 상세한 툴링, 소프트웨어, 인터페이스 및 승인 요구 사항을 검토해 드리겠습니다.

ASMPT SIPLACE CA2 장비 정보

하이브리드 SMT 및 직접 웨이퍼 배치

SIPLACE CA2의 핵심적인 역할은 하나의 배치 플랫폼 내에서 두 가지 재료 흐름을 결합할 수 있다는 점입니다. 기존 SMD는 호환 가능한 전환 테이블과 공급 장치를 통해 공급받을 수 있으며, 베어 다이는 절단된 웨이퍼에서 직접 선택할 수 있습니다. 이러한 구성은 시스템 인 패키지(SoP) 또는 기타 고급 어셈블리에서 IC 다이와 표준 SMT 부품을 결합할 때 특히 유용합니다.

웨이퍼에서 직접 부품을 배치하면 별도의 다이 테이핑 단계를 제거하고 베어 다이를 테이프 앤 릴 형태로 변환하는 데 필요한 자재 취급량을 줄일 수 있습니다. 하지만 생산상의 이점은 실제 부품 구성, 웨이퍼에서 공급되는 다이 종류 수, 피더 요구량, 기판 형식 및 후속 접합 공정에 따라 달라집니다.

제품 및 공정 호환성

SIPLACE CA2는 단순히 배치 속도만으로 선택하는 것이 아니라 전체 제품 흐름에 맞춰 선택해야 합니다. 호환성은 다이 크기 및 두께, 웨이퍼 및 프레임 형식, 피더 구성 요소 범위, 기판 크기, 휜 정도, 레인 배열, 필요한 배치 정확도, 추적성 및 배치 후 이어지는 접합 공정에 따라 달라질 수 있습니다.

첫 번째 상담에는 기본적인 정보만 필요합니다.

• 다이 크기, 두께, 표면 상태 및 웨이퍼 직경

• 각 제품에 사용된 웨이퍼 공급 다이 유형의 수

• SMD 패키지 크기, 수량 및 피더 요구 사항

• 기판, PCB, 패널 또는 캐리어의 치수 및 예상 휜 정도

• 계획된 다이 어태치, 플립칩, 디핑 또는 다운스트림 접합 경로

• 목표물 배치 정확도, 생산 택트 타임 및 추적성 요구 사항

특정 장비 구성이 확정된 후에는 웨이퍼 매핑, 툴링, 비전, 소프트웨어, 인터페이스 및 승인 요구 사항에 대한 자세한 내용을 검토할 수 있습니다.

CP20 배치 헤드 및 구성 요소 범위

ASMPT는 SIPLACE CP20을 CA2 플랫폼용 주요 배치 헤드 레퍼런스로 발표했습니다. 발표된 범위는 피더 공급 부품의 경우 0201 미터법 규격부터 8.2mm × 8.2mm × 4mm까지, 웨이퍼 공급 다이의 경우 약 0.3mm × 0.3mm부터 8.2mm × 8.2mm까지를 포함합니다.

공개된 최대 성능 수치는 사용된 모든 장비가 아닌 플랫폼 자체의 성능을 나타냅니다. 적용 가능한 배치율과 정확도는 설치된 헤드, 카메라 패키지, 공정 모드, 부품 형상, 기판 면적, 컨베이어 구성, 장비 상태 및 테스트에 사용된 승인 방법에 따라 달라집니다.

다중 웨이퍼 처리 및 다이 추적성

CA2 플랫폼은 여러 종류의 웨이퍼 공급 다이를 사용하는 어셈블리의 멀티 웨이퍼 생산을 지원합니다. ASMPT는 최대 50가지 웨이퍼를 처리할 수 있는 웨이퍼 핸들링 개념을 발표했으며, 이를 통해 플랫폼은 모든 다이를 테이프 공급 부품으로 처리하지 않고도 멀티 다이 제품을 지원할 수 있습니다.

사용 가능한 기능에는 웨이퍼 교환 하드웨어, 웨이퍼 테이블 또는 척, 이젝터 시스템, 다이 버퍼, 웨이퍼 맵 처리 및 최초 웨이퍼 위치에서 기판 상의 배치 위치까지의 개별 다이 추적 기능이 포함될 수 있습니다. 설치된 웨이퍼 시스템, 매거진, 척, 이젝터 및 소프트웨어는 다를 수 있으므로 이러한 기능은 실제 장비에서 확인해야 합니다.

비전, 금형 검사 및 침지 옵션

공개된 CA2 옵션에는 다이 센싱, 고급 비전, 균열 및 모서리 손상 검사, 침지 제어 및 인라인 검사가 포함됩니다. 이러한 기능은 소형 또는 민감한 부품에 적용 가능하며 배치 공정 제어에 도움이 되지만, 가용성 및 사용 가능한 검사 한계는 설치된 카메라, 조명, 광학 장치, 센서, 소프트웨어 및 공정 모듈에 따라 달라집니다.

프로젝트에 침지, 플럭스 이송 또는 기타 사전 배치 재료 단계가 필요한 경우, 설치된 선형 침지 장치, 재료 저장소, 광학 제어 및 레시피 기능을 확인해야 합니다. 침지 모듈이 있다고 해서 특정 재료, 증착량 또는 접합 공정과 호환된다는 것을 보장하는 것은 아닙니다.

컨베이어 및 기판 처리

SIPLACE CA2는 단일 트랙 또는 이중 트랙 이송 방식으로 구성할 수 있습니다. 단일 트랙 방식의 경우, 특정 20µm 및 15µm 정밀도 구성에서 최대 620mm × 700mm의 작업 영역을 제공하며, 최고 정밀도인 10µm 등급에서는 더 작은 작업 영역을 사용합니다. 이중 트랙 방식의 작업 영역 또한 선택한 정밀도 등급에 따라 달라집니다.

구매 전에 설치된 컨베이어, 레인 폭, 흐름 방향, 적용 가능한 경우 좌측 투입-좌측 배출 방식, 기판 지지대, 운반 장치 및 두껍거나 휘어진 제품에 대한 옵션을 확인하십시오. 배치 공정은 기술적으로는 적합할 수 있지만, 배송된 운송 시스템이 실제 패널이나 운반 장치와 호환되지 않을 수 있습니다.

소프트웨어, 공장 통합 및 데이터

ASMPT는 IPC-HERMES-9852, IPC-2591 CFX, IPC-SMEMA-9851 및 SECS/GEM에 대한 연결 정보와 WORKS 소프트웨어 환경의 기능을 제공합니다. 또한, 필요한 소프트웨어, 인터페이스 및 측정 장비가 갖춰지면 재료 자동화, 레시피 준비, 생산 데이터 및 폐쇄 루프 기능도 지원할 수 있습니다.

명시된 통신 표준이 중고 장비가 특정 MES 또는 추적 시스템에 적합하다는 증거로 간주되어서는 안 됩니다. 제공되는 장비의 소프트웨어 버전, 활성 라이선스, 컴퓨터 및 컨트롤러 상태, 레시피 백업, 웨이퍼 맵 기능, 데이터 인터페이스 및 양도 가능한 모든 문서를 확인하십시오.

SIPLACE CA2 구성 및 제공 범위

개별 ASMPT SIPLACE CA2 장비는 CP20 헤드 구성, 카메라 및 센서 패키지, 멀티 웨이퍼 시스템, 웨이퍼 교환 장비, 척, 이젝터, 다이 버퍼, 디핑 장치, 피더 테이블, JEDEC 트레이 옵션, 컨베이어 배열, 검사 모듈, 소프트웨어, 라이선스 및 공장 인터페이스에서 차이가 있을 수 있습니다. 구매 전에 사용 가능한 장비를 사용하려는 다이, SMD, 기판 및 생산 흐름과 비교하여 검토해야 합니다. 최종 납품 범위는 견적서 및 확정된 장비 목록에만 근거하며, 웨이퍼 하드웨어, 피더, 트레이, 툴, 캐리어, 컴퓨터, 소프트웨어, 문서, 예비 부품 및 외부 유틸리티 장비는 명시적으로 언급된 경우에만 포함됩니다.

수령, 시동 및 초기 샘플 검사

SIPLACE CA2는 귀중한 웨이퍼, 다이 또는 생산 기판을 투입하기 전에 단계별로 검사 및 테스트해야 합니다.

1. 포장, 기계 프레임, 캐비닛, 컨베이어, 공급 영역, 웨이퍼 모듈, 배치 헤드, 카메라, 보호 장치 및 제어 장비를 검사하십시오.

2. 장비를 이동하기 전에 충격 흔적, 느슨한 조립품, 손상된 케이블 또는 위치가 어긋난 웨이퍼 및 배치 구성 요소를 사진으로 촬영하십시오.

3. 수령한 기계, 웨이퍼 시스템, 척, 이젝터, 피더 테이블, 침지 장비, 공구 및 액세서리를 확정된 납품 목록과 비교하십시오.

4. 실제 구성의 전원 공급, 접지, 압축 공기, 진공, 배기, 네트워크 및 환경 요구 사항을 확인하십시오.

5. 시스템을 재설정하거나 기계 데이터를 변경하기 전에 컨트롤러를 시작하고 모든 경보 메시지를 기록하십시오.

6. 생산 자재 없이 컨베이어, 배치 축, 공급 장치 인터페이스 및 웨이퍼 처리 메커니즘을 작동시키십시오.

7. 비생산 샘플 또는 대표 샘플을 사용하여 웨이퍼 로딩, 다이 배출, 픽업, 비전 인식, 선택적 침지 및 배치를 점검하십시오.

8. 기판 운송, 배치 순서, 추적성 및 필요한 소프트웨어 또는 공장 통신 기능을 검증합니다.

전원을 켠 상태에서의 건식 사이클은 장비 상태의 일부만 확인합니다. 구매 결정이 다이 픽업 안정성, 비전 성능, 배치 정확도 또는 특정 SMD-다이 혼합 공정에 따라 좌우되는 경우, 대표적인 재료와 합의된 승인 방법이 필요합니다.

배치 오류, 웨이퍼 처리 및 부품 지원

픽업 실패, 다이 회전, 비전 불량 또는 불안정한 배치 문제는 웨이퍼 장력, 이젝터 설정, 픽업 툴링, 오염, 조명, 초점, 교정, 레시피 설정 또는 다이 표면 상태와 관련될 수 있습니다. 피더 또는 기판 결함은 릴 설정, 피더 통신, 컨베이어 정렬, 보드 지지대, 캐리어 또는 휘어진 제품과 관련될 수 있습니다.

소프트웨어 및 추적성 문제는 웨이퍼 맵 방향, 좌표 변환, 라이선스, 레시피 파일, 네트워크 설정 또는 외부 인터페이스와 관련될 수 있습니다. 알람 메시지와 정확한 공정 단계를 기록한 후 장비를 재설정하십시오. 웨이퍼, 다이, 기판, 툴링 및 알람 화면 사진과 가능한 경우 짧은 작동 비디오를 함께 보관하면 문제 해결을 위한 실질적인 출발점을 제공할 수 있습니다.

저희 팀은 초기 고장 분석, 부품 식별, 교체 부품 매칭 및 수리 상담을 지원해 드릴 수 있습니다. 관련 카메라, 센서, 모터, 드라이버, 보드, 케이블, 진공 부품, 피더 부품, 웨이퍼 핸들링 어셈블리, 이젝터 부품, 도구 및 제품 고정 장치도 가능한 경우 점검해 드립니다.

자주 묻는 질문

ASMPT SIPLACE CA2는 SMT 장비인가요, 아니면 다이 본더인가요?

이 플랫폼은 기존의 SMT 배치 방식과 절단된 웨이퍼에서 다이를 직접 집어 올려 배치하는 방식을 결합한 하이브리드 배치 플랫폼입니다. 사용 가능한 SMD, 다이 부착 및 플립칩 기능은 설치된 장비 구성에 따라 달라집니다.

SIPLACE CA2는 SMD와 베어 다이를 동일한 생산 공정에서 배치할 수 있습니까?

예. 이러한 혼합 재료 흐름은 CA2 플랫폼의 핵심 목적입니다. 제공되는 장비에 대해서는 웨이퍼 시스템, 공급 장치 위치 및 이송 옵션 간의 실제 균형을 아직 확인해야 합니다.

모든 SIPLACE CA2는 ±10µm의 위치 정확도를 달성합니까?

아니요. ASMPT는 20µm, 15µm 및 3시그마에서 최대 ±10µm를 포함한 여러 정밀도 등급을 발표합니다. 적용 가능한 등급 및 작업 영역은 설치 구성, 제품 형상, 이송 방식 및 승인 방법에 따라 달라집니다.

CA2는 몇 가지 웨이퍼 유형을 처리할 수 있습니까?

ASMPT는 최대 50가지 웨이퍼 유형을 지원하는 멀티 웨이퍼 컨셉을 발표했습니다. 중고 장비의 실제 용량은 설치된 웨이퍼 교환 장비, 매거진, 척, 이젝터 및 소프트웨어에 따라 달라집니다.

SIPLACE CA2는 열압착 접합에 자동으로 적합한가요?

아니요. 해당 플랫폼은 웨이퍼 다이 직접 접착 및 플립칩 배치를 지원하지만, 열압착 접합에는 적절한 열, 힘, 분위기, 툴링 및 공정 제어 장비가 필요합니다. 따라서 의도하는 접합 공정을 별도로 평가해야 합니다.

CA2 알람, 구성 관련 질문 또는 교체 부품에 대해 도움을 주실 수 있습니까?

네. 전체 모델 정보, 경보 메시지, 장비 및 모듈 사진, 그리고 가능하면 짧은 작동 동영상을 보내주십시오. 초기 구성 검토, 오류 분석, 부품 매칭 및 수리 상담을 지원해 드릴 수 있습니다.

ASMPT SIPLACE CA2에 대해 문의하세요

다이 및 웨이퍼 정보, SMD 목록, 기판 치수, 계획된 배치 공정, 목표 정확도 및 생산 요구 사항을 보내주십시오. 특정 장비가 이미 있는 경우 명판, 구성 목록, 사진 및 작동 증거를 첨부해 주십시오. 먼저 기본 적용 사례를 검토한 후 필요한 배치 헤드, 웨이퍼 시스템, 이송 장치, 소프트웨어, 툴링, 교체 부품 또는 수리 세부 사항을 추후에 안내해 드리겠습니다.