ASMPT SIPLACE CA4는 기존 SMD 배치, 웨이퍼에서 직접 다이 접착, 플립칩 배치 및 혼합 생산을 위해 설계된 구성 가능한 칩 조립 및 배치 플랫폼입니다. 4개의 위치를 지원하는 소재 구성으로 SIPLACE 웨이퍼 시스템과 피더 전환 테이블을 결합하여 하나의 생산 플랫폼 내에서 피더 공급 부품과 웨이퍼 공급 다이를 모두 지원할 수 있습니다.
초기 문의 시에는 제품 및 기판 치수, 다이 및 SMD 정보, 웨이퍼 규격, 필요한 배치 공정 및 목표 출력량을 보내주십시오. 특정 중고 CA4 장비가 이미 있는 경우, 명판, 사진, 배치 배치도, 배치 헤드 정보, 웨이퍼 시스템 기록, 컨베이어 세부 정보 및 소프트웨어 정보를 함께 제출해 주십시오. 실제 장비 구성은 공개된 플랫폼 사양을 특정 장비에 적용하기 전에 확인해야 합니다.
ASMPT SIPLACE CA4 장비 정보
| 제조업체 | ASMPT |
|---|---|
| 모델 | 시플라스 CA4 |
| 장비 유형 | 구성 가능한 칩 조립 및 SMT 배치 플랫폼 |
| 지원되는 프로세스 | SMD 배치, 다이 직접 접착, 플립칩 배치 및 SMD와 다이 혼합 생산 |
| 재료 구성 | 최대 4개의 SIPLACE 웨이퍼 시스템 및 피더 전환 테이블 위치를 조합하여 사용할 수 있습니다. |
| 발표된 SMD 배치 속도 | 4개의 공급 장치 전환 테이블을 사용하여 시간당 최대 126,500개의 부품을 생산할 수 있습니다. |
| 공개된 플립칩 배치 속도 | SIPLACE 웨이퍼 시스템 4대를 사용하면 시간당 최대 46,000개의 부품을 생산할 수 있습니다. |
| 공개된 다이 접착 속도 | SIPLACE 웨이퍼 시스템 4대를 사용하면 시간당 최대 30,000개의 부품을 생산할 수 있습니다. |
| 게시된 배치 정확도 | 지정된 웨이퍼 레인 공정의 경우 3시그마에서 최대 ±10µm, 지정된 패널 레인 공정의 경우 3시그마에서 최대 ±12µm, 그리고 공개된 SMD 배치 기준의 경우 3시그마에서 ±15µm의 정확도를 보장합니다. |
| 플립칩 다이 크기 | 공개된 범위는 0.5mm에서 15.0mm입니다. |
| 다이 어태치 다이 사이즈 | 규격 범위는 0.8mm에서 15.0mm까지이며, 특정 구성에 한해 요청 시 더 작은 크기도 제공 가능합니다. |
| SMD 부품 범위 | 장착된 헤드와 공정에 따라 0201 미터법을 포함한 매우 작은 SMD부터 최대 15.0mm까지 지원 가능한 성능을 제공합니다. |
| 최소 실리콘 다이 두께 | 공개된 웨이퍼 공정의 경우 50µm입니다. |
| 최소 범프 크기 | 공개된 플립칩 응용 분야의 경우 25µm입니다. |
| 최소 범프 피치 | 공개된 플립칩 응용 분야에 사용되는 50µm |
| 웨이퍼 크기 | 4인치~12인치 웨이퍼 |
| 웨이퍼 핸들링 | 웨이퍼 맵 지원, 자동 웨이퍼 교환 및 멀티 다이 기능을 갖춘 수평형 SIPLACE 웨이퍼 시스템 |
| 배치력 | 비접촉식 위치 지정 및 설치된 위치 지정 헤드에 따라 약 0.5N에서 15.0N까지 프로그래밍 가능한 힘 조절 기능 |
| 침지 가능 | 프로그래밍 가능한 도포 속도 및 체류 시간을 갖춘 선형 침지 장치(LDU 2개) 설치 |
| 발표된 플럭스 점도 범위 | 3,000~100,000 cps |
| 발표된 플럭스 높이 정확도 | ±5 µm |
| 기판 유형 | FR4, 세라믹, 플렉서블 회로, 보트, 8인치 또는 12인치 웨이퍼 및 기타 호환 가능한 캐리어 |
| 기판 두께 | 공개된 범위는 0.3mm에서 4.5mm입니다. |
| 기질 범위 | 컨베이어 구성에 따라 약 50mm × 50mm에서 685mm × 650mm까지 다양합니다. |
| 컨베이어 옵션 | 유연한 이중 레인, 단일 레인, 웨이퍼 레인 및 패널 레인 컨베이어 |
| 교통수단 | 동기 및 비동기 전송 |
| 공개된 기계 제원 | SIPLACE 웨이퍼 시스템 사용 시 크기는 약 3,778mm × 2,100mm × 1,835mm입니다. |
| 게시된 전원 공급 장치 | 3 × 400 VAC, ±5%, 50/60 Hz |
| 상태 | 중고 칩 조립 및 배치 장비 |
| 실제 구성 | 사용 가능한 특정 장비에 따라 확인되었습니다. |
| 납품 범위 | 견적서 및 확정된 장비 목록을 기준으로 합니다. |
| 지원하다 | 초기 구성 검토, 오류 분석, 부품 매칭 및 수리 논의 |
| 해운 | 수출 포장 및 전 세계 배송 |
4위치 재료 구성
SIPLACE CA4는 구성 가능한 4개의 위치 배열을 기반으로 설계되었습니다. 각 위치에는 SIPLACE 웨이퍼 시스템 또는 피더 전환 테이블을 할당할 수 있으며, 전체 조합은 제품에 필요한 재료 흐름에 맞게 조정할 수 있습니다.
피더 사용량이 많은 조립 공정은 더 많은 피더 테이블 위치를 필요로 할 수 있으며, 여러 종류의 웨이퍼 공급 다이를 사용하는 제품은 더 많은 웨이퍼 시스템 위치를 필요로 할 수 있습니다. 따라서 동일한 CA4 모델명을 가진 두 대의 장비라도 서로 다른 생산 흐름을 지원할 수 있습니다. 제공되는 장비의 위치 배치도를 문서화한 후 공정 가치를 평가해야 합니다.
SMD 배치, 다이 직접 접합 및 플립칩 배치
CA4 플랫폼은 기존 SMD 배치, 웨이퍼에서 직접 다이 접착, 그리고 플립칩 배치(페이스다운 방식)를 수행할 수 있습니다. 이러한 공정은 개별적으로 사용하거나 베어 다이와 표준 SMD를 동일한 기판에 배치하는 혼합 생산 흐름에서 결합하여 사용할 수 있습니다.
공개된 최대 속도는 서로 다른 장비 구성에 따른 것입니다. SMD 벤치마크는 4개의 피더 전환 테이블이 장착된 장비를 기준으로 하며, 다이렉트 웨이퍼 수치는 4개의 SIPLACE 웨이퍼 시스템을 기준으로 합니다. 따라서 한 대의 장비가 모든 최대 수치를 동시에 달성할 수 있다고 가정할 수는 없습니다.
SIPLACE 웨이퍼 시스템 및 다이 핸들링
수평형 SIPLACE 웨이퍼 시스템은 웨이퍼 맵 처리, 자동 웨이퍼 교환 및 멀티 다이 생산을 지원합니다. 지원되는 웨이퍼 크기는 4인치부터 12인치까지이며, 호환되는 웨이퍼 프레임에 대해 스트레처 및 후프링 핸들링 옵션을 사용할 수 있습니다.
다이 호환성은 웨이퍼 장착, 다이 크기, 다이 두께, 픽업 표면, 이젝터 설정, 웨이퍼 늘림, 비전 인식 및 필요한 배치 공정에 따라 달라집니다. 공식 플랫폼 데이터에 따르면 최소 실리콘 두께는 50µm이며, 적용 가능한 구성의 경우 직접 웨이퍼 부품의 크기는 최대 15mm까지 지원됩니다.
헤드 배치, 정확도 및 힘
CA4 시스템은 요구되는 속도, 부품 범위, 힘 및 공정에 따라 다양한 배치 헤드 조합을 사용할 수 있습니다. 공개된 성능 사양에는 특정 웨이퍼 레인 적용 분야의 경우 3시그마에서 최대 ±10µm, SMD 배치의 경우 3시그마에서 ±15µm의 정확도가 포함되지만, 실제 적용 결과는 설치된 헤드, 컨베이어, 부품, 배치 위치 및 교정 조건에 따라 달라집니다.
얇거나 민감한 금형에는 저력 및 비접촉식 핸들링 기능이 중요합니다. 공개된 힘 제어 범위는 비접촉식 배치부터 헤드 종류에 따라 약 0.5N에서 최대 15N까지입니다. 사용 가능한 힘 범위와 필요한 툴링은 플랫폼 브로셔에서 유추하기보다는 제공되는 장비에 대해 직접 확인해야 합니다.
선형 침지 및 플럭스 적용
옵션 사양인 LDU 2 X 선형 침지 장치는 호환되는 플립칩 및 다이 접착 공정에 맞춰 프로그래밍 가능한 플럭스 도포 속도와 유지 시간을 지원합니다. 공개된 데이터에 따르면 플럭스 점도 범위는 3,000~100,000 cps이고 플럭스 높이 정확도는 ±5 µm입니다.
침지 장치는 실제 재료, 증착 두께, 다이 크기, 공정 온도 및 후속 접합 경로에 맞춰 선택해야 합니다. 플립칩 배치는 열압착 접합 기능의 증거로 간주해서는 안 됩니다. 가열, 압력, 분위기 및 접합 시간에 따라 별도의 장비 또는 공정 모듈이 필요할 수 있기 때문입니다.
기판 및 컨베이어 호환성
공개된 기판 지원에는 FR4, 세라믹, 플렉서블 회로, 보트, 웨이퍼 및 기타 호환 가능한 캐리어가 포함됩니다. 이 플랫폼은 동기식 또는 비동기식 이송이 가능한 유연한 이중 레인, 단일 레인, 웨이퍼 레인 및 패널 레인 컨베이어를 사용할 수 있습니다.
사용 가능한 기판의 크기는 컨베이어 종류에 따라 약 50mm × 50mm에서 685mm × 650mm까지, 두께는 0.3mm에서 4.5mm까지 다양합니다. 구매 전에 설치된 컨베이어, 사용 가능한 폭, 흐름 방향, 기판 지지대, 클램프, 캐리어 및 상류 또는 하류 인터페이스를 확인하십시오.
제품 및 공정 호환성
CA4 검토를 효과적으로 진행하려면 모델 번호만 보는 것보다는 자재 흐름과 제품 형식부터 시작하는 것이 좋습니다. 기본적인 프로젝트 정보에는 다음 사항이 포함되어야 합니다.
다이 크기, 두께, 표면 상태 및 웨이퍼 직경
각 제품에 사용된 웨이퍼 공급 다이 유형의 수
SMD 패키지 크기, 수량 및 피더 요구 사항
기판, 패널, 웨이퍼 또는 캐리어의 치수 및 두께
다이 접착, 플립칩, 디핑 및 다운스트림 접합 순서
요구되는 배치 정확도, 택트 타임 및 승인 방법
교체 프로젝트의 경우, 호환성을 유지해야 하는 현재 CA4 위치 레이아웃, 배치 헤드, 웨이퍼 시스템, 공급 테이블, 컨베이어, 소프트웨어, 프로그램, 툴링 및 공장 인터페이스에 대한 정보도 문서화해야 합니다.
SIPLACE CA4 구성 및 제공 범위
개별 ASMPT SIPLACE CA4 장비는 4포지션 배치, 배치 헤드, SIPLACE 웨이퍼 시스템, 피더 교체 테이블, 웨이퍼 스트레처, 후프링 하드웨어, 이젝터, 디핑 유닛, 컨베이어, 카메라, 소프트웨어, 라이선스, 컴퓨터, 피더, 노즐 및 툴링에서 차이가 있을 수 있습니다. 구매 전, 실제 장비는 사용하려는 웨이퍼, 다이, SMD, 기판 및 생산 공정에 맞춰 검토해야 합니다. 최종 납품 범위는 견적서 및 확정된 장비 목록만을 기준으로 하며, 웨이퍼 하드웨어, 피더, 툴, 캐리어, 컴퓨터, 소프트웨어, 문서, 예비 부품 및 외부 유틸리티 장비는 명시적으로 언급된 경우에만 포함됩니다.
수령, 시동 및 초기 샘플 검사
SIPLACE CA4는 귀중한 웨이퍼, 다이 또는 생산 기판을 투입하기 전에 단계별로 검사 및 테스트해야 합니다.
포장, 기계 프레임, 캐비닛, 컨베이어, 4개의 자재 위치, 배치 헤드, 웨이퍼 시스템, 카메라, 보호 장치 및 제어 장비를 검사하십시오.
장비를 이동하기 전에 충격 흔적, 느슨한 조립품, 손상된 케이블 또는 위치가 어긋난 웨이퍼 및 배치 구성 요소를 사진으로 촬영하십시오.
수령한 기계, 웨이퍼 시스템, 피더 테이블, 헤드, 컨베이어, 침지 장비, 공구 및 액세서리를 확정된 납품 목록과 비교하십시오.
실제 장비의 전원 공급, 접지, 압축 공기, 진공, 배기, 네트워크 및 환경 요구 사항을 확인하십시오.
시스템을 재설정하거나 기계 데이터를 변경하기 전에 컨트롤러를 시작하고 모든 경보 메시지를 기록하십시오.
생산 자재 없이 컨베이어, 배치 축, 공급 장치 인터페이스 및 웨이퍼 처리 메커니즘을 작동시키십시오.
대표적인 비생산 샘플을 사용하여 픽업, 다이 배출, 비전 인식, 선택적 침지, 배치 및 기판 이송을 점검하십시오.
의도된 공정에 필요한 소프트웨어, 제품 프로그램, 웨이퍼 맵, 추적성 및 라인 인터페이스를 검증합니다.
전원이 켜진 상태에서의 건식 사이클은 기본적인 동작은 확인시켜 주지만 웨이퍼 픽업 안정성, 비전 성능, 배치 정확도 또는 생산 준비 상태를 입증하는 것은 아닙니다. 구매 결정이 특정 제품에 달려 있는 경우, 시연 및 승인 기준은 해당 제품을 중심으로 정의되어야 합니다.
배치 오류, 웨이퍼 처리 및 부품 지원
픽업 실패, 다이 회전, 비전 불량 또는 불안정한 배치 문제는 웨이퍼 장력, 이젝터 설정, 픽업 툴링, 오염, 조명, 교정, 레시피 설정 또는 다이 표면 상태와 관련될 수 있습니다. 피더 및 기판 결함은 릴 설정, 피더 통신, 컨베이어 정렬, 보드 지지대, 캐리어 또는 휘어진 제품과 관련될 수 있습니다.
소프트웨어 문제는 프로그램 파일, 라이선스, 웨이퍼 맵 방향, 좌표 변환, 구성 요소 라이브러리, 컴퓨터 상태 또는 외부 인터페이스와 관련될 수 있습니다. 장비를 재설정하기 전에 알람 메시지와 문제가 발생한 정확한 단계를 기록하십시오. 웨이퍼, 다이, 기판, 툴링 및 알람 화면 사진과 가능한 경우 짧은 작동 비디오를 함께 제공하면 문제 해결을 위한 실질적인 출발점이 될 수 있습니다.
저희 팀은 초기 고장 분석, 부품 식별, 교체 부품 매칭 및 수리 상담을 지원해 드릴 수 있습니다. 관련 카메라, 센서, 모터, 드라이버, 보드, 케이블, 진공 부품, 피더 부품, 웨이퍼 핸들링 어셈블리, 이젝터 부품, 노즐 및 제품 고정 장치도 가능한 경우 점검해 드립니다.
자주 묻는 질문
ASMPT SIPLACE CA4는 SMD와 베어 다이를 동일한 공정에서 배치할 수 있습니까?
예. CA4 플랫폼은 필요한 피더 테이블, 웨이퍼 시스템, 헤드 및 공정 모듈이 설치된 경우 혼합 생산 흐름에서 피더 공급 방식의 SMD 배치와 웨이퍼에서 직접 배치하는 방식을 모두 지원합니다.
모든 SIPLACE CA4에는 웨이퍼 시스템이 4개씩 있나요?
아니요. 네 개의 위치는 SIPLACE 웨이퍼 시스템 또는 피더 전환 테이블에 다양한 조합으로 할당할 수 있습니다. 설치된 위치 레이아웃은 실제 장비에서 확인해야 합니다.
모든 CA4가 공표된 126,500 cph SMD 속도를 달성합니까?
아니요. 해당 수치는 피더 전환 테이블 4개를 사용하는 구성에 대한 공개된 벤치마크 수치입니다. 실제 생산량은 헤드, 부품 혼합, 피더 배치, 기판, 배치 패턴, 장비 상태 및 승인 방법에 따라 달라집니다.
CA4 공정으로 8mm보다 큰 다이를 가공할 수 있습니까?
공개된 플랫폼 데이터에는 적용 가능한 플립칩 및 다이 접착 범위가 최대 15mm까지 명시되어 있습니다. 최소 및 최대 크기는 설치된 헤드, 툴링, 웨이퍼 형태, 다이 두께 및 공정에 따라 달라집니다.
CA4 모델 중 어떤 모델이 다른 CA4 모델을 직접 대체할 수 있을까요?
아니요. 기계마다 위치 할당, 배치 헤드, 웨이퍼 시스템, 공급 테이블, 컨베이어, 소프트웨어, 라이선스 및 툴링이 다를 수 있습니다. 교체할 기계는 현재 라인의 위치 및 인터페이스별로 비교해야 합니다.
CA4 알람, 설정 관련 질문 또는 교체 부품에 대해 도움을 주실 수 있습니까?
네. 전체 모델 정보, 경보 메시지, 장비 및 모듈 사진, 그리고 가능하면 짧은 작동 동영상을 보내주십시오. 초기 구성 검토, 오류 분석, 부품 매칭 및 수리 상담을 지원해 드릴 수 있습니다.
ASMPT SIPLACE CA4에 대해 문의하세요
다이 및 웨이퍼 정보, SMD 목록, 기판 치수, 계획된 배치 공정, 목표 정확도 및 생산 요구 사항을 보내주십시오. 특정 장비가 이미 있는 경우, 명판, 4포지션 레이아웃, 배치 헤드 정보, 웨이퍼 시스템 기록, 컨베이어 세부 정보, 소프트웨어 정보, 사진 및 작동 증거를 첨부해 주십시오. 먼저 기본 신청서를 검토한 후 필요한 장비 구성, 툴링, 교체 부품 또는 수리 세부 사항을 추후에 안내해 드리겠습니다.
