ASMPT SIPLACE CA2 ピックアンドプレースマシン

ASMPT SIPLACE CA2は、高度なパッケージング生産向けに開発されたハイブリッド高速実装プラットフォームであり、従来のSMT実装と切断ウェハからの直接ダイ実装を組み合わせたものです。実装ヘッド、ウェハシステム、搬送モジュール、ソフトウェア、および特定の装置に搭載されているプロセスオプションに応じて、フィーダーから供給されるSMDとウェハから供給されるダイを、1つの接続された生産フロー内で処理できます。

初回のお問い合わせの際は、製品または基板の寸法、ダイおよびSMDの情報、ウェハーフォーマット、予定されている実装プロセス、および目標生産要件をお送りください。特定の中古CA2を検討中の場合は、銘板、構成リスト、機械の写真、および入手可能な稼働記録を添付してください。候補となる機械が適切であると判断された後、詳細なツール、ソフトウェア、インターフェース、および受入要件について検討いたします。

ASMPT SIPLACE CA2 マシン情報

ハイブリッドSMTと直接ウェハ配置

SIPLACE CA2の決定的な役割は、1つの実装プラットフォーム内で2つの材料供給源を統合できることです。従来のSMD部品は互換性のある切り替えテーブルとフィーダーから供給でき、ベアダイは切断されたウェハから直接ピックアップできます。この構成は、システムインパッケージ（SIP）やその他の高度なアセンブリにおいて、ICダイと標準的なSMT部品を組み合わせる場合に特に有効です。

ウェハーから直接配置することで、ダイテープ貼りの工程を省略でき、ベアダイをテープアンドリール形式に変換する際の材料取り扱いを削減できます。ただし、生産上のメリットは、実際の部品構成、ウェハーに供給されるダイの種類数、フィーダーの需要、基板フォーマット、および後工程の接合プロセスによって異なります。

製品とプロセスの適合性

SIPLACE CA2は、配置速度のみに基づいて選定するのではなく、製品フロー全体に適合するように選定する必要があります。互換性は、ダイの寸法と厚さ、ウェーハとフレームのフォーマット、フィーダー部品の範囲、基板サイズ、反り、レーン配置、必要な配置精度、トレーサビリティ、および配置後の接合プロセスによって異なります。

最初の話し合いに必要な情報は基本的なものだけです。

• ダイの寸法、厚さ、表面状態、ウェーハの直径

• 各製品で使用されるウェハ供給型ダイタイプの数

• SMDパッケージのサイズ、数量、フィーダーの要件

• 基板、プリント基板、パネルまたはキャリアの寸法と予想される反り

• 計画されたダイアタッチ、フリップチップ、ディッピング、または下流接合ルート

• 目標配置精度、生産タクトタイム、トレーサビリティ要件

具体的な装置構成が決定した後、詳細なウェハーマッピング、ツール、ビジョン、ソフトウェア、インターフェース、および受入要件について検討することができます。

CP20配置ヘッドおよびコンポーネント範囲

ASMPTは、CA2プラットフォーム向けの主要な配置ヘッドリファレンスとしてSIPLACE CP20を公開しています。公開されている範囲は、フィーダー供給部品（メートル法0201から8.2 mm × 8.2 mm × 4 mmまで）と、ウェハ供給ダイ（約0.3 mm × 0.3 mmから8.2 mm × 8.2 mmまで）をカバーしています。

公表されている最大性能値は、個々の使用機器ではなく、プラットフォーム全体の性能を表しています。適用可能な配置速度と精度は、搭載されているヘッド、カメラパッケージ、プロセスモード、部品形状、基板面積、コンベア構成、機器の状態、および試験中に使用される受入方法によって異なります。

マルチウェーハハンドリングとダイトレーサビリティ

CA2プラットフォームは、複数のウェハ供給型ダイタイプを使用するアセンブリ向けに、マルチウェハ生産をサポートしています。ASMPTは、最大50種類のウェハに対応するウェハハンドリングコンセプトを発表しており、これにより、プラットフォームは各ダイをテープ供給部品として扱うことなく、マルチダイ製品をサポートできます。

利用可能な機能には、ウェーハ交換ハードウェア、ウェーハテーブルまたはチャック、エジェクタシステム、ダイバッファ、ウェーハマップ処理、および元のウェーハ位置から基板上の配置位置までの個々のダイのトレーサビリティなどが含まれる場合があります。搭載されているウェーハシステム、マガジン、チャック、エジェクタ、およびソフトウェアは異なる場合があるため、これらの機能は実際の装置で確認する必要があります。

ビジョン、金型検査、浸漬オプション

CA2のオプションとして、金型検出、高度な画像処理、亀裂やエッジ損傷の検査、ディッピング制御、インライン検査などが公開されています。これらの機能は、小型部品や高感度部品の実装をサポートし、実装プロセスの制御に役立ちますが、その利用可能性と検査可能な範囲は、搭載されているカメラ、照明、光学系、センサー、ソフトウェア、プロセスモジュールによって異なります。

プロジェクトで浸漬、フラックス移送、またはその他の前処理工程が必要な場合、設置済みのリニアディッピングユニット、材料リザーバー、光学制御、およびレシピ機能を確認する必要があります。ディッピングモジュールの存在自体は、特定の材料、堆積量、または接合プロセスとの互換性を保証するものではありません。

コンベアおよび基板ハンドリング

SIPLACE CA2は、シングルトラックまたはデュアルトラックの搬送方式を選択できます。シングルトラックの場合、20 µmおよび15 µmの構成によっては最大620 mm × 700 mmの搬送範囲が公表されていますが、最高精度の10 µmクラスではより狭い作業領域が使用されます。デュアルトラックの搬送範囲も、選択した精度クラスによって異なります。

ご購入前に、設置済みのコンベア、レーン幅、搬送方向、左投入左投入方式（該当する場合）、基材支持構造、搬送装置、および厚みのある製品や反りのある製品への対応オプションをご確認ください。設置プロセス自体は技術的に適切であっても、納品された搬送システムが実際のパネルや搬送装置と互換性がない場合があります。

ソフトウェア、工場統合、データ

ASMPTは、IPC-HERMES-9852、IPC-2591 CFX、IPC-SMEMA-9851、SECS/GEMとの接続性、およびWORKSソフトウェア環境の機能を公開しています。必要なソフトウェア、インターフェース、測定機器が利用可能であれば、このプラットフォームは材料自動化、レシピ作成、生産データ、クローズドループ機能もサポートできます。

記載されている通信規格は、中古機械が特定のMESまたはトレーサビリティシステムに対応していることの証明として扱うべきではありません。提供される機器について、ソフトウェアのリリース、有効なライセンス、コンピュータとコントローラの状態、レシピのバックアップ、ウェハマップ機能、データインターフェース、および譲渡可能なドキュメントを確認してください。

SIPLACE CA2の構成と提供範囲は利用可能です。

ASMPT SIPLACE CA2 装置は、CP20 ヘッド構成、カメラおよびセンサーパッケージ、マルチウェーハシステム、ウェーハ交換装置、チャック、エジェクタ、ダイバッファー、ディッピングユニット、フィーダーテーブル、JEDEC トレイオプション、コンベア構成、検査モジュール、ソフトウェア、ライセンス、工場インターフェースなど、個々の機種によって異なる場合があります。ご購入前に、使用可能な装置を、使用予定のダイ、SMD、基板、および生産フローと照らし合わせてご確認ください。最終的な納品範囲は、見積書および確認済みの機器リストのみに基づきます。ウェーハハードウェア、フィーダー、トレイ、ツール、キャリア、コンピュータ、ソフトウェア、ドキュメント、スペアパーツ、外部ユーティリティ機器は、明記されている場合にのみ含まれます。

受入、起動、および初期サンプルチェック

SIPLACE CA2は、貴重なウェハー、ダイ、または生産用基板を導入する前に、段階的に検査およびテストを行う必要があります。

1. 梱包、機械フレーム、キャビネット、コンベア、フィーダーエリア、ウェハモジュール、配置ヘッド、カメラ、ガード、および制御装置を点検してください。

2. 装置を移動する前に、衝撃痕、緩んだ部品、損傷したケーブル、ずれたウェハーや配置部品などを写真に撮ってください。

3. 受領した機械、ウェハシステム、チャック、エジェクタ、フィーダーテーブル、ディッピング装置、工具、付属品を、確認済みの納品リストと比較してください。

4. 実際の構成における電源、接地、圧縮空気、真空、排気、ネットワーク、および環境要件を確認してください。

5. システムをリセットしたり、機械データを変更したりする前に、コントローラーを起動し、すべてのアラームメッセージを記録してください。

6. 生産材料を使用せずに、コンベア、配置軸、フィーダーインターフェース、およびウェハ搬送機構を稼働させる。

7. 非生産サンプルまたは代表サンプルを用いて、ウェハーのロード、ダイの排出、ピックアップ、画像認識、オプションのディッピング、および配置を確認します。

8. 基板の輸送、配置順序、トレーサビリティ、および必要なソフトウェアまたは工場内通信機能を確認します。

電源投入後のドライサイクルでは、機械の状態の一部しか確認できません。購入の決定が、ダイピックアップの安定性、画像認識性能、配置精度、または特定のSMDとダイの混合プロセスに依存する場合は、代表的な材料と合意された受入方法が必要です。

配置不良、ウェハハンドリング、および部品サポート

ピックアップの不具合、ダイの回転、ビジョン不良、または不安定な位置決めは、ウェーハの張力、エジェクタの設定、ピックアップツール、汚染、照明、フォーカス、キャリブレーション、レシピ設定、またはダイ表面の状態に起因する可能性があります。フィーダーまたは基板の不具合は、リールの設定、フィーダーの通信、コンベアのアライメント、ボードのサポート、キャリア、または製品の反りに起因する可能性があります。

ソフトウェアやトレーサビリティの問題には、ウェーハマップの向き、座標変換、ライセンス、レシピファイル、ネットワーク設定、外部インターフェースなどが含まれる場合があります。装置をリセットする前に、アラームメッセージと正確なプロセス段階を記録してください。ウェーハ、ダイ、基板、治具、アラーム画面の写真、および可能であれば短い操作ビデオは、レビューの出発点として役立ちます。

当チームは、初期故障解析、部品特定、交換部品の選定、修理に関するご相談を承ります。また、関連するカメラ、センサー、モーター、ドライバー、基板、ケーブル、真空部品、フィーダー部品、ウェハハンドリングアセンブリ、エジェクター部品、工具、製品治具なども、入手可能な場合は点検いたします。

よくある質問

ASMPT SIPLACE CA2はSMTマシンですか、それともダイボンダーですか？

これは、従来のSMT実装と、切断されたウェハからのダイの直接ピックアップおよび実装を組み合わせたハイブリッド実装プラットフォームです。利用可能なSMD、ダイアタッチ、およびフリップチップ機能は、設置された装置構成によって異なります。

SIPLACE CA2は、SMDとベアダイを同じ生産フローで実装できますか？

はい。この混合材料の流れこそが、CA2プラットフォームの本質的な目的です。ただし、提供される装置におけるウェーハシステム、フィーダー位置、搬送オプション間の実際のバランスについては、今後確認が必要です。

SIPLACE CA2はすべて±10µmの位置決め精度を達成していますか？

いいえ。ASMPTは、20µm、15µm、および3σで±10µmまでの精度クラスを複数公表しています。適用されるクラスと作業領域は、設置構成、製品形状、搬送方法、および検査方法によって異なります。

CA2はいくつのウェハータイプに対応できますか？

ASMPTは、最大50種類の異なるウェハに対応するマルチウェハコンセプトを発表しています。中古機の実際の処理能力は、搭載されているウェハ交換装置、マガジン、チャック、エジェクタ、およびソフトウェアによって異なります。

SIPLACE CA2は、熱圧着接着に自動的に適していますか？

いいえ。このプラットフォームはウェハーへの直接ダイアタッチとフリップチップ配置に対応していますが、熱圧着接合には適切な熱、圧力、雰囲気、治具、およびプロセス制御装置が必要です。意図する接合プロセスは別途評価する必要があります。

CA2のアラーム、設定に関する質問、または交換部品についてサポートしていただけますか？

はい。機種情報、アラームメッセージ、機械本体とモジュールの写真、可能であれば短い動作動画をお送りください。初期設定の確認、故障解析、部品の適合性確認、修理に関するご相談を承ります。

ASMPT SIPLACE CA2についてのお問い合わせはこちら

ダイとウェーハの情報、SMDリスト、基板寸法、計画されている実装プロセス、目標精度、および生産要件をお送りください。特定の装置が既に利用可能な場合は、その銘板、構成リスト、写真、および動作状況を示す資料を添付してください。まず基本的なアプリケーションを検討し、その後、必要な実装ヘッド、ウェーハシステム、搬送装置、ソフトウェア、ツール、交換部品、または修理の詳細について検討いたします。