Makinang Pumili at Maglagay ng ASMPT SIPLACE CA2
Ang ASMPT SIPLACE CA2 ay isang hybrid high-speed placement platform na binuo para sa advanced packaging production na pinagsasama ang conventional SMT placement at direct die placement mula sa mga sawn wafer. Kaya nitong iproseso ang mga feeder-supplied SMD at wafer-supplied die sa loob ng iisang konektadong production flow, depende sa placement heads, wafer systems, transport modules, software at mga opsyon sa proseso na naka-install sa partikular na makina.
Para sa isang paunang katanungan, ipadala ang mga sukat ng produkto o substrate, impormasyon ng die at SMD, format ng wafer, planong proseso ng paglalagay at target na kinakailangan sa produksyon. Kung ang isang partikular na ginamit na CA2 ay isinasaalang-alang na, isama ang nameplate nito, listahan ng configuration, mga larawan ng makina at anumang magagamit na rekord ng pagpapatakbo. Ang mga detalyadong kinakailangan sa tooling, software, interface at pagtanggap ay maaaring suriin pagkatapos lumitaw na may kaugnayan ang kandidatong makina.
Impormasyon sa Makina ng ASMPT SIPLACE CA2
| Tagagawa | ASMPT |
|---|---|
| Modelo | SIPLACE CA2 |
| Uri ng Kagamitan | Paglalagay ng Hybrid SMT at plataporma ng paglalagay ng direct-wafer die |
| Pangunahing Aplikasyon | System in Package, wafer-level packaging, panel-level packaging, embedded PCB assembly at mga katugmang aplikasyon ng power semiconductor |
| Mga Sinusuportahang Stream ng Materyal | Mga SMD at die na ibinibigay ng feeder na direktang kinuha mula sa mga sawn wafer |
| Mga Proseso ng Paglalagay | Paglalagay ng SMT, direct-wafer die attach, paglalagay ng flip-chip o halo-halong paglalagay, depende sa configuration |
| Bilis ng Paglalagay ng SMT na Nailathala | Hanggang 76,000 na bahagi kada oras |
| Inilathalang Paglalagay ng Die mula sa Wafer | Hanggang 54,000 na bahagi kada oras |
| Inilathala ang Paglalagay ng Flip-Chip mula sa Wafer | Hanggang 51,000 na bahagi kada oras |
| Mga Na-publish na Klase ng Katumpakan | 20 µm, 15 µm at hanggang ±10 µm sa 3 sigma, na may mga limitasyon sa working-area at transportasyon depende sa napiling klase |
| Pinuno ng Paglalagay | Sanggunian ng SIPLACE CP20; dapat kumpirmahin ang naka-install na configuration ng head sa aktwal na makina |
| Saklaw ng Bahagi ng Feeder | Ang nailathalang saklaw ng CP20 ay mula 0201 na sukatan hanggang 8.2 mm × 8.2 mm × 4 mm |
| Saklaw ng Wafer Die | Humigit-kumulang 0.3 mm × 0.3 mm hanggang 8.2 mm × 8.2 mm |
| Kapasidad ng Multi-Wafer | Nailathalang suporta para sa paghawak ng hanggang 50 iba't ibang uri ng wafer |
| Saklaw ng Substrate na Single-Track | Hanggang 620 mm × 700 mm para sa nailathalang 20 µm at 15 µm na klase; hanggang 300 mm × 300 mm para sa nailathalang 10 µm na klase |
| Saklaw ng Substrate na Dual-Track | Ang mga nailathalang saklaw ay nag-iiba ayon sa klase ng katumpakan, kabilang ang hanggang 375 mm × 260 mm sa 20 µm at hanggang 250 mm × 100 mm sa 15 µm o 10 µm. |
| Komunikasyon sa Pabrika | Kasama sa mga nailathalang suporta ang IPC-HERMES-9852, IPC-2591 CFX, IPC-SMEMA-9851 at SECS/GEM |
| Mga Dimensyon ng Makina | Humigit-kumulang 2.56 m × 2.50 m × 1.85 m |
| Kundisyon | Mga kagamitan sa paglalagay ng hybrid na ginamit na gamit |
| Aktwal na Konpigurasyon | Nakumpirma ayon sa partikular na makinang magagamit |
| Saklaw ng Paghahatid | Batay sa sipi at nakumpirmang listahan ng kagamitan |
| Suporta | Paunang pagsusuri ng konpigurasyon, pagsusuri ng depekto, pagtutugma ng bahagi at talakayan sa pagkukumpuni |
| Pagpapadala | Pag-export ng pag-iimpake at paghahatid sa buong mundo |
Hybrid SMT at Direktang Paglalagay ng Wafer
Ang mahalagang papel ng SIPLACE CA2 ay ang kakayahang pagsamahin ang dalawang daloy ng materyal sa loob ng iisang placement platform. Ang mga kumbensyonal na SMD ay maaaring ibigay mula sa mga katugmang changeover table at feeder, habang ang mga bare die ay maaaring direktang kunin mula sa mga sawn wafer. Ang kaayusang ito ay partikular na mahalaga kapag ang isang System in Package o iba pang advanced assembly ay pinagsasama ang mga IC die sa mga karaniwang bahagi ng SMT.
Ang direktang paglalagay mula sa wafer ay maaaring mag-alis ng hiwalay na hakbang sa pag-tape ng die at mabawasan ang paghawak ng materyal na nauugnay sa pag-convert ng mga bare die sa format na tape-and-reel. Ang benepisyo ng produksyon ay nakasalalay pa rin sa tunay na halo ng component, ang bilang ng mga uri ng die na ibinibigay ng wafer, demand ng feeder, format ng substrate at proseso ng pagsali sa ibaba ng agos.
Pagkakatugma ng Produkto at Proseso
Ang isang SIPLACE CA2 ay dapat na itugma sa buong daloy ng produkto sa halip na piliin batay lamang sa bilis ng paglalagay. Ang pagiging tugma ay maaaring depende sa mga sukat at kapal ng die, format ng wafer at frame, saklaw ng bahagi ng feeder, laki ng substrate, warpage, pagkakaayos ng lane, kinakailangang katumpakan ng paglalagay, traceability at ang proseso ng pagdugtong na kasunod ng paglalagay.
Mga pangunahing impormasyon lamang ang kailangan para sa unang talakayan:
Mga sukat, kapal, kondisyon ng ibabaw at diyametro ng wafer
Ang bilang ng mga uri ng wafer-supplied die na ginagamit sa bawat produkto
Mga laki, dami, at mga kinakailangan sa feeder ng SMD package
Mga sukat ng substrate, PCB, panel o carrier at inaasahang warpage
Ang nakaplanong ruta ng die-attach, flip-chip, dipping o downstream joining
Katumpakan ng paglalagay ng target, oras ng paggamit ng produksyon at kinakailangan sa pagsubaybay
Maaaring masuri ang detalyadong pagmamapa ng wafer, mga kagamitan, paningin, software, interface, at mga kinakailangan sa pagtanggap pagkatapos matukoy ang isang partikular na konpigurasyon ng makina.
CP20 Placement Head at Component Range
Inilalathala ng ASMPT ang SIPLACE CP20 bilang pangunahing placement-head reference para sa platform na CA2. Saklaw ng nailathalang saklaw ang mga bahaging ibinibigay ng feeder mula 0201 metric hanggang 8.2 mm × 8.2 mm × 4 mm at ang mga die na ibinibigay ng wafer mula humigit-kumulang 0.3 mm × 0.3 mm hanggang 8.2 mm × 8.2 mm.
Ang mga nailathalang bilang ng pinakamataas na pagganap ay naglalarawan sa plataporma sa halip na sa bawat ginamit na makina. Ang naaangkop na antas ng pagkakalagay at katumpakan ay nakadepende sa mga naka-install na head, pakete ng kamera, paraan ng proseso, heometriya ng bahagi, lawak ng substrate, konfigurasyon ng conveyor, kondisyon ng makina at ang paraan ng pagtanggap na ginamit sa panahon ng pagsubok.
Paghawak ng Multi-Wafer at Pagsubaybay sa Die
Sinusuportahan ng platform ng CA2 ang produksyon ng multi-wafer para sa mga assembly na gumagamit ng ilang uri ng wafer-supplied die. Naglalathala ang ASMPT ng konsepto ng wafer-handling para sa hanggang 50 iba't ibang wafer, na nagbibigay-daan sa platform na suportahan ang mga produktong multi-die nang hindi tinatrato ang bawat die bilang isang bahaging pinapakain ng tape.
Ang mga magagamit na tungkulin ay maaaring kabilang ang hardware ng wafer exchange, mga wafer table o chuck, mga ejector system, mga die buffer, wafer-map processing at indibidwal na traceability ng die mula sa orihinal na posisyon ng wafer hanggang sa posisyon ng pagkakalagay sa substrate. Ang mga tungkuling ito ay dapat kumpirmahin sa aktwal na makina dahil ang mga naka-install na wafer system, magazine, chuck, ejector at software ay maaaring magkaiba.
Mga Opsyon sa Paningin, Inspeksyon ng Die at Paglubog
Kabilang sa mga nailathalang opsyon sa CA2 ang die sensing, advanced vision, crack at edge-damage inspection, dipping control at in-line inspection. Maaaring suportahan ng mga function na ito ang maliliit o sensitibong bahagi at makatulong sa pagkontrol sa proseso ng paglalagay, ngunit ang kanilang availability at magagamit na mga limitasyon sa inspeksyon ay nakadepende sa mga camera, ilaw, optika, sensor, software at mga process module na naka-install.
Kapag ang isang proyekto ay nangangailangan ng paglubog, paglilipat ng flux o iba pang hakbang bago ang paglalagay ng materyal, dapat suriin ang naka-install na Linear Dipping Unit, reservoir ng materyal, optical control at kakayahan sa paglalagay. Ang pagkakaroon ng dipping module ay hindi sa ganang sarili nito ay nagpapatunay ng pagiging tugma sa isang partikular na materyal, dami ng deposito o proseso ng pagdugtong.
Paghawak ng Conveyor at Substrate
Maaaring i-configure ang SIPLACE CA2 gamit ang single- o dual-track transport. Ang mga nailathalang single-track range ay umaabot hanggang 620 mm × 700 mm para sa ilang partikular na 20 µm at 15 µm na configuration, habang ang pinakamataas na nailathalang 10 µm na klase ay gumagamit ng mas maliit na working area. Nag-iiba rin ang dual-track range depende sa napiling accuracy class.
Bago bumili, kumpirmahin muna ang naka-install na conveyor, lapad ng lane, direksyon ng daloy, pagkakaayos ng left-in-left-out kung saan naaangkop, suporta sa substrate, mga carrier at mga opsyon para sa makapal o baluktot na mga produkto. Ang proseso ng paglalagay ay maaaring teknikal na angkop habang ang sistema ng paghahatid na inihatid ay hindi tugma sa aktwal na panel o carrier.
Software, Pagsasama ng Pabrika at Datos
Naglalathala ang ASMPT ng koneksyon para sa IPC-HERMES-9852, IPC-2591 CFX, IPC-SMEMA-9851 at SECS/GEM, kasama ang mga function mula sa WORKS software environment. Maaari ring suportahan ng platform ang material automation, paghahanda ng recipe, data ng produksyon at mga closed-loop function kapag available ang kinakailangang software, mga interface at kagamitan sa pagsukat.
Ang isang nakalistang pamantayan sa komunikasyon ay hindi dapat ituring na patunay na ang isang gamit nang makina ay handa na para sa isang partikular na MES o sistema ng pagsubaybay. Kumpirmahin ang paglabas ng software, mga aktibong lisensya, kondisyon ng computer at controller, mga backup ng recipe, mga function ng wafer-map, mga interface ng data at anumang dokumentasyong maaaring ilipat para sa inaalok na yunit.
Magagamit na Konfigurasyon at Saklaw ng Paghahatid ng SIPLACE CA2
Ang mga indibidwal na makina ng ASMPT SIPLACE CA2 ay maaaring magkaiba sa CP20 head configuration, mga pakete ng camera at sensor, mga Multi Wafer System, kagamitan sa pagpapalit ng wafer, mga chuck, mga ejector, mga die buffer, mga dipping unit, mga feeder table, mga opsyon sa tray ng JEDEC, pagsasaayos ng conveyor, mga inspection module, software, mga lisensya at mga factory interface. Bago bumili, ang magagamit na makina ay dapat suriin laban sa nilalayong die, SMD, substrate at daloy ng produksyon. Ang pangwakas na saklaw ng paghahatid ay batay lamang sa quotation at nakumpirmang listahan ng kagamitan; ang wafer hardware, mga feeder, mga tray, mga tool, mga carrier, mga computer, software, dokumentasyon, mga ekstrang bahagi at mga panlabas na kagamitan sa utility ay kasama lamang kapag partikular na nakasaad.
Pagtanggap, Pagsisimula at Paunang Pagsusuri ng Sample
Ang SIPLACE CA2 ay dapat siyasatin at subukan nang paunti-unti bago ipakilala ang mahahalagang wafer, die, o production substrate.
Siyasatin ang packing, machine frame, mga cabinet, conveyor, feeder area, wafer modules, placement heads, camera, guards at control equipment.
Kunan ng larawan ang anumang marka ng pagbangga, maluwag na mga assembly, sirang mga kable, o natanggal na wafer at mga bahagi ng pagkakalagay bago ilipat ang makina.
Ihambing ang natanggap na makina, mga wafer system, chuck, ejector, feeder table, kagamitan sa paglubog, mga kagamitan at aksesorya sa listahan ng kumpirmadong paghahatid.
Kumpirmahin ang suplay ng kuryente, grounding, compressed air, vacuum, exhaust, network at mga kinakailangan sa kapaligiran ng aktwal na configuration.
Simulan ang controller at itala ang lahat ng mensahe ng alarma bago i-reset ang system o baguhin ang data ng makina.
Patakbuhin ang conveyor, mga placement axes, mga feeder interface at mga mekanismo sa paghawak ng wafer nang walang mga materyales sa produksyon.
Suriin ang pagkarga ng wafer, pag-ejection ng die, pagkuha, pagkilala sa paningin, opsyonal na paglubog at paglalagay gamit ang mga sample na hindi produksyon o representatibo.
Tiyakin ang transportasyon ng substrate, pagkakasunud-sunod ng pagkakalagay, traceability, at anumang kinakailangang software o mga function ng komunikasyon sa pabrika.
Ang isang naka-on na dry cycle ay nagpapatunay lamang ng bahagi ng kondisyon ng makina. Kinakailangan ang representatibong materyal at isang napagkasunduang paraan ng pagtanggap kapag ang desisyon sa pagbili ay nakasalalay sa katatagan ng pagkuha ng die, pagganap ng paningin, katumpakan ng paglalagay o isang partikular na pinaghalong proseso ng SMD-at-die.
Mga Depekto sa Paglalagay, Paghawak ng Wafer at Suporta sa mga Bahagi
Ang mga pagkabigo ng pickup, pag-ikot ng die, mga vision reject, o hindi matatag na pagkakalagay ay maaaring may kinalaman sa tensyon ng wafer, ejector setup, pickup tooling, kontaminasyon, ilaw, pokus, kalibrasyon, mga setting ng recipe, o mga kondisyon sa ibabaw ng die. Ang mga depekto sa feeder o substrate ay maaaring may kinalaman sa reel setup, komunikasyon ng feeder, pagkakahanay ng conveyor, suporta sa board, mga carrier, o mga produktong may kurba.
Ang mga isyu sa software at traceability ay maaaring may kinalaman sa oryentasyon ng wafer-map, coordinate conversion, mga lisensya, mga recipe file, mga setting ng network o mga external interface. Itala ang mensahe ng alarma at ang eksaktong yugto ng proseso bago i-reset ang makina. Ang mga larawan ng wafer, die, substrate, tooling at alarm screen, kasama ang isang maikling operating video kung saan magagamit, ay maaaring magbigay ng praktikal na panimulang punto para sa pagsusuri.
Makakatulong ang aming koponan sa paunang pagsusuri ng depekto, pagtukoy ng bahagi, pagtutugma ng kapalit na bahagi, at talakayan sa pagkukumpuni. Maaari ring suriin ang mga kaugnay na kamera, sensor, motor, driver, board, kable, bahagi ng vacuum, bahagi ng feeder, mga assembly ng wafer-handling, bahagi ng ejector, mga kagamitan, at mga kagamitan ng produkto kung saan mayroon.
Mga Madalas Itanong
Ang ASMPT SIPLACE CA2 ba ay isang SMT machine o isang die bonder?
Ito ay isang hybrid placement platform na pinagsasama ang conventional SMT placement na may direktang pagkuha at paglalagay ng mga die mula sa mga sawn wafer. Ang mga available na SMD, die-attach at flip-chip function ay nakadepende sa naka-install na configuration ng makina.
Maaari bang ilagay ng SIPLACE CA2 ang mga SMD at bare die sa iisang daloy ng produksyon?
Oo. Ang daloy ng magkahalong materyal na ito ang siyang pangunahing layunin ng platapormang CA2. Ang aktwal na balanse sa pagitan ng mga sistema ng wafer, mga posisyon ng feeder, at mga opsyon sa transportasyon ay dapat pa ring kumpirmahin para sa iniaalok na makina.
Nakakamit ba ng bawat SIPLACE CA2 ang ±10 µm na katumpakan sa paglalagay?
Hindi. Ang ASMPT ay naglalathala ng ilang klase ng katumpakan, kabilang ang 20 µm, 15 µm at hanggang ±10 µm sa 3 sigma. Ang naaangkop na klase at lugar ng pagtatrabaho ay nakadepende sa naka-install na konpigurasyon, heometriya ng produkto, kaayusan ng transportasyon at paraan ng pagtanggap.
Ilang uri ng wafer ang kayang hawakan ng CA2?
Naglalathala ang ASMPT ng konsepto ng multi-wafer para sa hanggang 50 iba't ibang uri ng wafer. Ang aktwal na kapasidad ng isang gamit nang makina ay nakadepende sa naka-install nitong kagamitan sa pagpapalit ng wafer, mga magasin, chuck, ejector at software.
Awtomatikong angkop ba ang SIPLACE CA2 para sa thermocompression bonding?
Hindi. Sinusuportahan ng plataporma ang direct-wafer die attach at flip-chip placement, ngunit ang thermocompression bonding ay nangangailangan ng angkop na init, puwersa, atmospera, kagamitan, at kagamitan sa pagkontrol ng proseso. Ang nilalayong proseso ng pagdugtong ay dapat suriin nang hiwalay.
Maaari ka bang tumulong sa mga alarma ng CA2, mga tanong tungkol sa pagsasaayos o mga kapalit na piyesa?
Oo. Ipadala ang kumpletong impormasyon ng modelo, mensahe ng alarma, mga larawan ng makina at modyul at isang maikling video ng pagpapatakbo kung saan makukuha. Maaari kaming tumulong sa paunang pagsusuri ng konpigurasyon, pagsusuri ng depekto, pagtutugma ng bahagi at talakayan sa pagkukumpuni.
Makipag-ugnayan sa Amin Tungkol sa ASMPT SIPLACE CA2
Ipadala ang impormasyon tungkol sa die at wafer, listahan ng SMD, mga sukat ng substrate, nakaplanong proseso ng paglalagay, katumpakan ng target, at mga kinakailangan sa produksyon. Kung mayroon nang partikular na makina, isama ang nameplate nito, listahan ng configuration, mga larawan, at ebidensya sa pagpapatakbo. Susuriin muna namin ang pangunahing aplikasyon at ipagpapatuloy ang kinakailangang placement head, wafer system, transportasyon, software, tooling, mga kapalit na bahagi, o mga detalye ng pagkukumpuni pagkatapos.
