Máy gắp và đặt ASMPT SIPLACE CA2
ASMPT SIPLACE CA2 là một nền tảng đặt linh kiện tốc độ cao lai được phát triển cho sản xuất bao bì tiên tiến, kết hợp việc đặt linh kiện SMT thông thường với việc đặt trực tiếp chip từ các tấm wafer đã được cắt. Nó có thể xử lý các linh kiện SMD được cung cấp từ bộ cấp liệu và các chip được cung cấp trực tiếp từ wafer trong một quy trình sản xuất kết nối duy nhất, tùy thuộc vào đầu đặt linh kiện, hệ thống wafer, mô-đun vận chuyển, phần mềm và các tùy chọn quy trình được cài đặt trên máy cụ thể.
Để yêu cầu tư vấn ban đầu, vui lòng gửi kích thước sản phẩm hoặc chất nền, thông tin về chip và SMD, định dạng wafer, quy trình đặt chip dự kiến và yêu cầu sản xuất mục tiêu. Nếu đã xem xét một máy CA2 đã qua sử dụng cụ thể, hãy bao gồm bảng tên máy, danh sách cấu hình, ảnh máy và bất kỳ hồ sơ vận hành nào có sẵn. Các yêu cầu chi tiết về dụng cụ, phần mềm, giao diện và nghiệm thu có thể được xem xét sau khi máy được chọn có vẻ phù hợp.
Thông tin máy ASMPT SIPLACE CA2
| Nhà sản xuất | ASMPT |
|---|---|
| Người mẫu | SIPLACE CA2 |
| Loại thiết bị | Nền tảng kết hợp đặt chip SMT và đặt chip trực tiếp lên wafer |
| Ứng dụng chính | Hệ thống trong gói (System in Package), đóng gói cấp wafer, đóng gói cấp bảng mạch, lắp ráp PCB nhúng và các ứng dụng bán dẫn công suất tương thích. |
| Các luồng tài liệu được hỗ trợ | Các linh kiện SMD và khuôn đúc được cung cấp từ bộ cấp liệu, lấy trực tiếp từ các tấm wafer đã được cắt. |
| Quy trình tuyển dụng | Phương pháp đặt chip SMT, gắn chip trực tiếp lên đế wafer, đặt chip lật hoặc đặt chip hỗn hợp, tùy thuộc vào cấu hình. |
| Tốc độ đặt SMT đã công bố | Lên đến 76.000 linh kiện mỗi giờ |
| Đã công bố vị trí đặt chip từ tấm wafer. | Lên đến 54.000 linh kiện mỗi giờ |
| Đã xuất bản phương pháp đặt chip lật từ tấm wafer. | Lên đến 51.000 linh kiện mỗi giờ |
| Các lớp độ chính xác đã công bố | Độ phân giải 20 µm, 15 µm và lên đến ±10 µm ở mức 3 sigma, với giới hạn vùng làm việc và vận chuyển tùy thuộc vào loại được chọn. |
| Trưởng bộ phận sắp xếp vị trí | Tham khảo SIPLACE CP20; cấu hình đầu lắp đặt phải được xác nhận trên máy thực tế. |
| Phạm vi linh kiện bộ cấp liệu | Các kích thước CP20 được công bố nằm trong khoảng từ 0201 mm đến 8,2 mm × 8,2 mm × 4 mm. |
| Phạm vi khuôn wafer | Kích thước xấp xỉ 0,3 mm × 0,3 mm đến 8,2 mm × 8,2 mm |
| Dung lượng đa wafer | Hỗ trợ xử lý tối đa 50 loại wafer khác nhau. |
| Phạm vi chất nền một rãnh | Kích thước tối đa 620 mm × 700 mm đối với các loại hạt có kích thước 20 µm và 15 µm đã công bố; kích thước tối đa 300 mm × 300 mm đối với loại hạt có kích thước 10 µm đã công bố. |
| Phạm vi chất nền hai rãnh | Các phạm vi được công bố khác nhau tùy theo cấp độ chính xác, bao gồm kích thước lên đến 375 mm × 260 mm ở độ phân giải 20 µm và lên đến 250 mm × 100 mm ở độ phân giải 15 µm hoặc 10 µm. |
| Thông tin liên lạc nhà máy | Các tiêu chuẩn được công bố bao gồm IPC-HERMES-9852, IPC-2591 CFX, IPC-SMEMA-9851 và SECS/GEM. |
| Kích thước máy | Kích thước xấp xỉ 2,56 m × 2,50 m × 1,85 m |
| Tình trạng | Thiết bị đặt lai đã qua sử dụng |
| Cấu hình thực tế | Đã được xác nhận theo máy móc cụ thể hiện có. |
| Phạm vi giao hàng | Dựa trên báo giá và danh sách thiết bị đã được xác nhận. |
| Ủng hộ | Xem xét cấu hình ban đầu, phân tích lỗi, lựa chọn linh kiện và thảo luận về sửa chữa. |
| Vận chuyển | Đóng gói xuất khẩu và giao hàng toàn cầu |
Công nghệ SMT lai và đặt trực tiếp lên đế wafer
Vai trò then chốt của SIPLACE CA2 là khả năng kết hợp hai luồng vật liệu trong cùng một nền tảng đặt linh kiện. Các linh kiện SMD thông thường có thể được cung cấp từ các bàn chuyển đổi và bộ cấp liệu tương thích, trong khi các chip trần có thể được lấy trực tiếp từ các tấm wafer đã được cắt. Sự sắp xếp này đặc biệt phù hợp khi một hệ thống trong gói (System in Package) hoặc các quy trình lắp ráp tiên tiến khác kết hợp các chip IC với các linh kiện SMT tiêu chuẩn.
Việc đặt chip trực tiếp từ tấm wafer có thể loại bỏ bước dán băng keo riêng biệt và giảm thiểu việc xử lý vật liệu liên quan đến việc chuyển đổi các chip trần thành dạng cuộn băng. Lợi ích về sản xuất vẫn phụ thuộc vào hỗn hợp linh kiện thực tế, số lượng loại chip được cung cấp từ wafer, nhu cầu của bộ cấp liệu, định dạng chất nền và quy trình ghép nối tiếp theo.
Tính tương thích của sản phẩm và quy trình
SIPLACE CA2 phải được lựa chọn phù hợp với toàn bộ quy trình sản xuất chứ không chỉ dựa trên tốc độ đặt chip. Khả năng tương thích có thể phụ thuộc vào kích thước và độ dày của chip, định dạng wafer và khung, dải linh kiện của bộ cấp liệu, kích thước chất nền, độ cong vênh, bố trí làn, độ chính xác đặt chip yêu cầu, khả năng truy xuất nguồn gốc và quy trình ghép nối sau khi đặt chip.
Chỉ cần cung cấp thông tin cơ bản cho cuộc thảo luận đầu tiên:
Kích thước khuôn, độ dày, điều kiện bề mặt và đường kính wafer
Số lượng loại chip được cung cấp từ tấm wafer được sử dụng trong mỗi sản phẩm.
Kích thước, số lượng và yêu cầu về bộ cấp nguồn của gói SMD
Kích thước chất nền, PCB, tấm hoặc giá đỡ và độ cong vênh dự kiến
Lộ trình gắn chip, lật chip, nhúng hoặc ghép nối theo hướng hạ lưu đã được lên kế hoạch
Độ chính xác vị trí mục tiêu, thời gian chu kỳ sản xuất và yêu cầu truy xuất nguồn gốc
Sau khi xác định được cấu hình máy cụ thể, các yêu cầu chi tiết về lập bản đồ wafer, dụng cụ, hệ thống thị giác, phần mềm, giao diện và tiêu chuẩn nghiệm thu có thể được xem xét lại.
Đầu định vị CP20 và phạm vi linh kiện
ASMPT công bố SIPLACE CP20 là đầu dò đặt linh kiện chính cho nền tảng CA2. Phạm vi được công bố bao gồm các linh kiện được cung cấp từ bộ cấp liệu có kích thước từ 0201 metric đến 8,2 mm × 8,2 mm × 4 mm và các chip được cung cấp từ wafer có kích thước từ khoảng 0,3 mm × 0,3 mm đến 8,2 mm × 8,2 mm.
Các số liệu hiệu suất tối đa được công bố mô tả nền tảng chứ không phải từng máy móc được sử dụng. Tốc độ và độ chính xác đặt linh kiện phụ thuộc vào đầu in, gói camera, chế độ xử lý, hình dạng linh kiện, diện tích đế, cấu hình băng tải, tình trạng máy và phương pháp kiểm định được sử dụng trong quá trình thử nghiệm.
Quản lý nhiều tấm wafer và truy xuất nguồn gốc chip
Nền tảng CA2 hỗ trợ sản xuất đa wafer cho các cụm lắp ráp sử dụng nhiều loại chip được cung cấp từ wafer khác nhau. ASMPT công bố một khái niệm xử lý wafer cho tối đa 50 wafer khác nhau, cho phép nền tảng này hỗ trợ các sản phẩm đa chip mà không cần coi mỗi chip như một linh kiện được cấp từ băng tải.
Các chức năng có sẵn có thể bao gồm phần cứng trao đổi wafer, bàn hoặc mâm cặp wafer, hệ thống đẩy, bộ đệm chip, xử lý bản đồ wafer và khả năng truy xuất nguồn gốc từng chip từ vị trí wafer ban đầu đến vị trí đặt trên chất nền. Các chức năng này phải được xác nhận trên máy thực tế vì hệ thống wafer, khay chứa wafer, mâm cặp, hệ thống đẩy và phần mềm được lắp đặt có thể khác nhau.
Các tùy chọn về tầm nhìn, kiểm tra khuôn và nhúng
Các tùy chọn CA2 được công bố bao gồm cảm biến chip, hệ thống thị giác tiên tiến, kiểm tra vết nứt và hư hỏng cạnh, kiểm soát quá trình nhúng và kiểm tra trực tuyến. Các chức năng này có thể hỗ trợ các linh kiện nhỏ hoặc nhạy cảm và giúp kiểm soát quá trình đặt linh kiện, nhưng tính khả dụng và giới hạn kiểm tra hữu ích của chúng phụ thuộc vào camera, hệ thống chiếu sáng, quang học, cảm biến, phần mềm và các mô-đun quy trình được cài đặt.
Khi một dự án yêu cầu nhúng, chuyển chất trợ hàn hoặc các bước chuẩn bị vật liệu trước khi đặt mối hàn khác, cần kiểm tra thiết bị nhúng tuyến tính đã lắp đặt, bể chứa vật liệu, hệ thống điều khiển quang học và khả năng lập công thức. Sự hiện diện của mô-đun nhúng tự nó không chứng minh tính tương thích với một loại vật liệu, khối lượng vật liệu lắng đọng hoặc quy trình hàn cụ thể.
Hệ thống băng tải và xử lý vật liệu nền
SIPLACE CA2 có thể được cấu hình với hệ thống vận chuyển một rãnh hoặc hai rãnh. Phạm vi hoạt động của hệ thống một rãnh được công bố lên đến 620 mm × 700 mm đối với một số cấu hình 20 µm và 15 µm, trong khi loại 10 µm cao nhất được công bố sử dụng diện tích làm việc nhỏ hơn. Phạm vi hoạt động của hệ thống hai rãnh cũng thay đổi tùy thuộc vào loại độ chính xác được chọn.
Trước khi mua, hãy xác nhận băng tải đã lắp đặt, chiều rộng làn, hướng dòng chảy, bố trí vào trái/ra trái (nếu có), giá đỡ vật liệu, giá mang và các tùy chọn cho sản phẩm dày hoặc bị cong vênh. Quy trình đặt hàng có thể phù hợp về mặt kỹ thuật nhưng hệ thống vận chuyển được giao lại không tương thích với tấm hoặc giá mang thực tế.
Phần mềm, tích hợp nhà máy và dữ liệu
ASMPT cung cấp khả năng kết nối cho IPC-HERMES-9852, IPC-2591 CFX, IPC-SMEMA-9851 và SECS/GEM, cùng với các chức năng từ môi trường phần mềm WORKS. Nền tảng này cũng có thể hỗ trợ tự động hóa vật liệu, chuẩn bị công thức, dữ liệu sản xuất và các chức năng vòng kín khi có sẵn phần mềm, giao diện và thiết bị đo lường cần thiết.
Tiêu chuẩn giao tiếp được liệt kê không nên được coi là bằng chứng cho thấy máy móc đã qua sử dụng sẵn sàng cho một hệ thống MES hoặc hệ thống truy xuất nguồn gốc cụ thể. Hãy xác nhận phiên bản phần mềm, giấy phép hoạt động, tình trạng máy tính và bộ điều khiển, bản sao lưu công thức, chức năng bản đồ wafer, giao diện dữ liệu và bất kỳ tài liệu nào có thể chuyển nhượng cho thiết bị được chào bán.
Cấu hình và phạm vi cung cấp SIPLACE CA2 hiện có
Các máy ASMPT SIPLACE CA2 riêng lẻ có thể khác nhau về cấu hình đầu CP20, gói camera và cảm biến, hệ thống đa wafer, thiết bị trao đổi wafer, mâm cặp, bộ đẩy, bộ đệm khuôn, bộ nhúng, bàn cấp liệu, tùy chọn khay JEDEC, bố trí băng tải, mô-đun kiểm tra, phần mềm, giấy phép và giao diện nhà máy. Trước khi mua, máy có sẵn cần được xem xét kỹ lưỡng so với loại khuôn, SMD, chất nền và quy trình sản xuất dự kiến. Phạm vi giao hàng cuối cùng chỉ dựa trên báo giá và danh sách thiết bị đã được xác nhận; phần cứng wafer, bộ cấp liệu, khay, dụng cụ, giá đỡ, máy tính, phần mềm, tài liệu, phụ tùng thay thế và thiết bị tiện ích bên ngoài chỉ được bao gồm khi được nêu rõ.
Tiếp nhận, Khởi động và Kiểm tra mẫu ban đầu
Cần tiến hành kiểm tra và thử nghiệm SIPLACE CA2 theo từng giai đoạn trước khi đưa các tấm wafer, chip hoặc chất nền sản xuất có giá trị vào.
Kiểm tra bao bì, khung máy, tủ máy, băng tải, khu vực cấp liệu, mô-đun wafer, đầu đặt wafer, camera, tấm chắn bảo vệ và thiết bị điều khiển.
Hãy chụp ảnh lại bất kỳ dấu vết va đập, các cụm lắp ráp lỏng lẻo, dây cáp bị hỏng hoặc các tấm wafer và linh kiện định vị bị lệch trước khi di chuyển máy.
So sánh máy móc, hệ thống làm wafer, mâm cặp, bộ đẩy, bàn cấp liệu, thiết bị nhúng, dụng cụ và phụ kiện đã nhận với danh sách giao hàng đã được xác nhận.
Xác nhận các yêu cầu về nguồn điện, nối đất, khí nén, chân không, khí thải, mạng lưới và môi trường của cấu hình thực tế.
Khởi động bộ điều khiển và ghi lại tất cả các thông báo lỗi trước khi đặt lại hệ thống hoặc thay đổi dữ liệu máy.
Vận hành băng tải, trục định vị, giao diện bộ cấp liệu và cơ cấu xử lý wafer mà không cần vật liệu sản xuất.
Kiểm tra quá trình nạp wafer, đẩy khuôn, lấy chip, nhận dạng hình ảnh, nhúng chip (tùy chọn) và đặt chip với các mẫu không dùng trong sản xuất hoặc mẫu đại diện.
Xác minh quá trình vận chuyển chất nền, trình tự đặt vị trí, khả năng truy xuất nguồn gốc và bất kỳ phần mềm hoặc chức năng giao tiếp với nhà máy nào cần thiết.
Chu trình sấy khô khi bật nguồn chỉ xác nhận một phần tình trạng của máy. Cần có vật liệu đại diện và phương pháp chấp nhận đã được thống nhất khi quyết định mua hàng phụ thuộc vào độ ổn định khi lấy chip, hiệu suất hệ thống thị giác, độ chính xác khi đặt linh kiện hoặc quy trình kết hợp SMD và chip cụ thể.
Lỗi định vị, xử lý wafer và hỗ trợ linh kiện
Các lỗi như hỏng bộ phận lấy chip, xoay chip, lỗi do hệ thống thị giác hoặc vị trí đặt chip không ổn định có thể liên quan đến độ căng của wafer, thiết lập bộ phận đẩy, dụng cụ lấy chip, nhiễm bẩn, ánh sáng, lấy nét, hiệu chuẩn, cài đặt công thức hoặc điều kiện bề mặt chip. Các lỗi ở bộ phận cấp chip hoặc đế chip có thể liên quan đến thiết lập cuộn dây, giao tiếp bộ phận cấp chip, căn chỉnh băng tải, giá đỡ bo mạch, giá mang chip hoặc sản phẩm bị cong vênh.
Các vấn đề về phần mềm và khả năng truy vết có thể liên quan đến hướng bản đồ wafer, chuyển đổi tọa độ, giấy phép, tệp công thức, cài đặt mạng hoặc giao diện bên ngoài. Ghi lại thông báo lỗi và giai đoạn xử lý chính xác trước khi khởi động lại máy. Hình ảnh của wafer, chip, chất nền, dụng cụ và màn hình báo lỗi, cùng với một video ngắn về quá trình vận hành (nếu có), có thể cung cấp điểm khởi đầu thiết thực để xem xét.
Đội ngũ của chúng tôi có thể hỗ trợ phân tích lỗi ban đầu, xác định linh kiện, tìm linh kiện thay thế phù hợp và thảo luận về sửa chữa. Các camera, cảm biến, động cơ, bộ điều khiển, bo mạch, cáp, linh kiện hút chân không, linh kiện bộ cấp liệu, cụm xử lý wafer, linh kiện bộ đẩy, dụng cụ và đồ gá sản phẩm liên quan cũng có thể được kiểm tra nếu có.
Câu hỏi thường gặp
ASMPT SIPLACE CA2 là máy SMT hay máy hàn chip?
Đây là một nền tảng đặt linh kiện lai kết hợp đặt linh kiện SMT thông thường với việc lấy và đặt trực tiếp các chip từ các tấm wafer đã được cắt. Các chức năng SMD, gắn chip và lật chip có sẵn tùy thuộc vào cấu hình máy được cài đặt.
Máy SIPLACE CA2 có thể lắp ráp các linh kiện SMD và chip trần trong cùng một quy trình sản xuất không?
Đúng vậy. Luồng vật liệu hỗn hợp này là mục đích chính của nền tảng CA2. Sự cân bằng thực tế giữa các hệ thống bán dẫn, vị trí cấp liệu và các tùy chọn vận chuyển vẫn cần được xác nhận đối với máy móc được chào bán.
Liệu mọi thiết bị SIPLACE CA2 đều đạt độ chính xác định vị ±10 µm?
Không. ASMPT công bố một số cấp độ chính xác, bao gồm 20 µm, 15 µm và lên đến ±10 µm ở mức 3 sigma. Cấp độ áp dụng và phạm vi làm việc phụ thuộc vào cấu hình lắp đặt, hình dạng sản phẩm, phương thức vận chuyển và phương pháp kiểm định.
CA2 có thể xử lý được bao nhiêu loại wafer?
ASMPT công bố khái niệm xử lý đa wafer cho tối đa 50 loại wafer khác nhau. Khả năng thực tế của một máy đã qua sử dụng phụ thuộc vào thiết bị trao đổi wafer, khay chứa wafer, mâm cặp, bộ phận đẩy wafer và phần mềm được lắp đặt trên máy.
Máy SIPLACE CA2 có tự động phù hợp cho việc liên kết bằng phương pháp ép nhiệt không?
Không. Nền tảng này hỗ trợ gắn chip trực tiếp lên đế wafer và đặt chip lật, nhưng liên kết bằng phương pháp ép nhiệt đòi hỏi nhiệt độ, lực, môi trường, dụng cụ và thiết bị điều khiển quy trình phù hợp. Quy trình ghép nối dự định phải được đánh giá riêng.
Bạn có thể hỗ trợ về các cảnh báo CA2, các câu hỏi cấu hình hoặc linh kiện thay thế không?
Vâng. Vui lòng gửi đầy đủ thông tin về model, thông báo lỗi, ảnh máy và module, cùng một video ngắn về quá trình vận hành (nếu có). Chúng tôi có thể hỗ trợ bạn trong việc xem xét cấu hình ban đầu, phân tích lỗi, lựa chọn linh kiện phù hợp và thảo luận về phương án sửa chữa.
Liên hệ với chúng tôi về ASMPT SIPLACE CA2
Vui lòng gửi thông tin về chip và wafer, danh sách SMD, kích thước đế, quy trình đặt chip dự kiến, độ chính xác mục tiêu và yêu cầu sản xuất. Nếu đã có máy móc cụ thể, vui lòng cung cấp bảng tên, danh sách cấu hình, ảnh và bằng chứng vận hành. Chúng tôi sẽ xem xét đơn đăng ký cơ bản trước và sau đó sẽ tiếp tục với các thông tin cần thiết về đầu đặt chip, hệ thống wafer, vận chuyển, phần mềm, dụng cụ, phụ tùng thay thế hoặc chi tiết sửa chữa.
