ASMPT SIPLACE CA2 픽앤플레이스 장비
하이브리드 SMD 및 웨이퍼 직접 다이 배치에 대한 ASMPT SIPLACE CA2 사양을 검토하십시오. 여기에는 속도, 정확도, 부품 범위, 웨이퍼 등이 포함됩니다.
기기 상세 정보 보기
CA2 프로세스 및 구성 검토 사용
ASMPT SIPLACE CA2 픽앤플레이스 장비
필요한 프로세스부터 시작한 다음, 후보 CA2가 해당 프로세스를 지원하도록 구축되었는지 확인하십시오.
SIPLACE CA2는 피더 공급 방식의 SMD 부품 배치와 웨이퍼 직접 공급 방식의 다이 핸들링을 결합한 장비입니다. 이 페이지에서는 공개된 플랫폼 사양을 확인할 수 있을 뿐만 아니라, 실제 제품 요구 사항을 바탕으로 구매 후보 장비에서 점검해야 할 배치 헤드, 웨이퍼 하드웨어, 이송 장치 및 소프트웨어를 파악하는 데 도움을 드립니다.
이미지는 참고용입니다. 제공되는 기기의 현재 재고 상황 및 설치 구성은 별도로 확인해야 합니다.
공개된 장비 기록
CA2 이용 가능 여부에 대해 문의하십시오.
중고 SIPLACE CA2 장비
웹사이트에 현재 게시된 CA2 목록을 검토한 다음, 개별 기록을 열어 해당 장치에 대해 사용 가능한 기계별 정보를 확인하십시오.
공개된 기록에는 개별 장비 목록이 나와 있습니다. 하지만 특정 장비의 가용성, 설치된 옵션, 상태, 포함된 액세서리 및 납품 범위는 별도로 확인해야 합니다.
CA2 프로세스 방향
두 가지 물질 흐름이 출발점입니다.
CA2는 동일한 제품에 기존 SMD 배치 방식과 절단된 웨이퍼에서 직접 공급되는 다이가 모두 필요한 경우 검토해 볼 가치가 있습니다. 이러한 조합이 이 플랫폼의 핵심적인 역할이지만, 구매 결정의 첫 번째 단계일 뿐입니다.
후보 장비에는 여전히 적합한 배치 헤드, 웨이퍼 시스템, 기판 이송 장치 및 소프트웨어 환경이 필요합니다. 이 페이지의 목적은 공개된 CA2 기능과 실제로 제공받을 수 있는 장비 구성을 연결하는 것입니다.
핵심 질문은 CA2가 기술적으로 인상적인지 여부가 아니라, CA2의 혼합 자재 흐름 방식이 실제로 여러분이 직면한 제품 및 생산 문제를 해결할 수 있는지 여부입니다.
CA2 프로세스 개요
재료 흐름 01
재료 흐름 02
피더 공급형 SMD
릴에 감겨 공급되고 지지대가 있는 피더를 통해 공급된 부품들은 SMT 공정의 배치 단계로 들어갑니다.
웨이퍼 직접 공급 다이
베어 다이는 다이 접착 또는 플립칩 배치를 위해 절단된 웨이퍼에서 직접 선택됩니다.
CA2 프로세스 (후보자 1명)
플랫폼 방향은 제품에 적합할 수 있지만, 설치된 기계 구성에 따라 의도된 생산 흐름을 얼마나 잘 지원할 수 있는지 결정됩니다.
CA2 사양서 공개
SIPLACE CA2 참조 사양서가 게시되었습니다.
이 수치들은 초기 선별 작업에 여전히 유용합니다. 이 수치들은 공개된 CA2 플랫폼을 설명하는 것이며, 특정 중고 기기의 설치된 옵션, 상태 및 실제 사용 가능한 출력은 아직 확인이 필요합니다.
76,000 cph게시된 최대 SMT 배치 참조
54,000 cph웨이퍼에서 다이의 최대 배치 위치가 공개되었습니다.
51,000 cph웨이퍼에서 플립칩을 배치할 수 있는 최대 위치가 공개되었습니다.
10 µm @ 3σ최고 등급의 CA2 정확도 등급
부품 및 금형 범위
- 배치 책임자
- CP20 참조
- 피더 구성 요소
- 0201 미터법, 8.2mm × 8.2mm × 4mm
- 웨이퍼 다이
- 약 0.3mm × 0.3mm ~ 8.2mm × 8.2mm
- 프로세스 방향
- 구성에 따라 SMD, 다이 접착, 플립칩 또는 혼합 배치 방식이 사용될 수 있습니다.
웨이퍼 및 재료 취급
- 물질 흐름
- 피더에서 공급되는 SMD 및 다이는 절단된 웨이퍼에서 직접 공급됩니다.
- 다중 웨이퍼 시스템
- 최대 50가지 웨이퍼 유형 지원 가능 (공개된 용량 기준)
- 추적성
- 웨이퍼 위치에서 보드 위치까지의 개별 다이 추적
- 게시된 옵션
- 금형 감지, 균열 및 모서리 손상 검사, 침지 제어 및 인라인 검사
운송 및 공장 통합
- 단일 트랙
- 공표된 20/15 µm 등급에서는 최대 620 mm × 700 mm, 10 µm에서는 300 mm × 300 mm입니다.
- 이중 트랙
- 측정 범위는 정확도 등급에 따라 다르며, 20µm에서 최대 375mm × 260mm까지 가능합니다.
- 의사소통
- IPC-HERMES-9852, IPC-2591 CFX, IPC-SMEMA-9851 및 SECS/GEM
- 치수
- 대략 2.56m × 2.50m × 1.85m
구매 맥락: 공개된 값은 플랫폼의 위치를 정립하는 데 도움이 됩니다. 후보 장비는 여전히 의도된 공정에 맞는 헤드, 웨이퍼 하드웨어, 이송 장치, 소프트웨어 및 관련 기록이 필요합니다.
제품 요구사항부터 후보 장비까지
귀사의 프로세스 요구사항을 CA2 후보자와 일치시키세요
장비 구성 전체를 혼자서 해독할 필요는 없습니다. 제품, 웨이퍼 투입, 기판 및 공장 환경부터 시작하세요. 그런 다음 이러한 요구 사항을 후보 장비의 문서화된 구성과 비교하여 적합성, 구성상의 차이점 및 미해결 부분을 파악할 수 있습니다.
배치 과정, 책임자 및 정확성
프로세스에 필요한 사항
부품 및 금형 혼합, 배치 모드, 목표 정확도, 처리 방향, 그리고 저력, 비접촉 또는 침지 요구 사항 등이 고려되어야 합니다.
우리가 지원자에게 기대하는 점
문서화된 배치 헤드 구성, 정확도 등급, 비전 옵션, 지원 범위, 프로세스 모듈 및 사용 가능한 교정 또는 승인 기록.
맞춤, 틈새 또는 열린 지점
누락된 헤드, 카메라 또는 프로세스 옵션으로 인해 제품 출시 전에 추가 하드웨어, 툴링 또는 검증 작업이 필요할 수 있습니다.
웨이퍼 핸들링 및 다이 공급
프로세스에 필요한 사항
웨이퍼 및 프레임 형식, 캐리어 필름, 다이 범위, 매핑 방식, 추적성 수준 및 필요한 웨이퍼 용량.
우리가 지원자에게 기대하는 점
설치된 웨이퍼 체인저, 테이블 또는 척, 이젝터, 버퍼, 매핑 지원 및 대상 웨이퍼 형식과의 호환성에 대한 문서화된 정보.
맞춤, 틈새 또는 열린 지점
호환성 문제가 발생하면 단순한 기계 설치가 아닌 추가 웨이퍼 하드웨어, 맞춤형 툴링, 소프트웨어 설정 또는 공정 개발로 이어질 수 있습니다.
운송 및 제품 형식
프로세스에 필요한 사항
기판 또는 패널의 크기, 레인, 운반체 개념, 제품 지지, 뒤틀림 조건 및 라인 흐름 배치.
우리가 지원자에게 기대하는 점
설치된 단일 또는 이중 트랙 시스템, 사용 가능한 폭, 흐름 방향, 지원 하드웨어 및 관련 운송 수단 또는 검사 옵션.
맞춤, 틈새 또는 열린 지점
설치 과정은 적합하지만 운송 과정은 적합하지 않아 추가적인 컨베이어, 운반 장치, 지원 또는 라인 통합 작업이 발생할 수 있습니다.
소프트웨어, 추적성 및 통합
프로세스에 필요한 사항
제조법, 금형 레벨 추적성, 생산 데이터, MES 연결, 통신 프로토콜 및 공장에서 요구하는 문서.
우리가 지원자에게 기대하는 점
문서화된 소프트웨어 버전, 사용 가능한 라이선스 및 백업, WORKS 모듈, 프로토콜, 인터페이스 및 지원 장비 기록.
맞춤, 틈새 또는 열린 지점
기계는 독립적으로 작동할 수 있지만, 라인 통합 전에 라이선스, 데이터 준비, 인터페이스 작업 또는 추가 문서가 필요할 수 있습니다.
진입 장벽이 낮은 장비 검토
이미 가지고 있는 프로세스 정보부터 시작하세요.
첫 상담에서 CA2 구성 시트 전체를 제공할 필요는 없습니다. 제품 및 생산 흐름에 대한 간략한 설명만으로도 활용 가능한 후보 정보를 검토하는 데 실질적인 출발점을 마련할 수 있습니다.
-
01
여러분의 의견을 들려주세요
제품 및 공정에 대해 설명하십시오.
프로젝트에 중요한 자재 흐름, 기판, 목표 정확도, 출력 방향, 웨이퍼 형태 및 공장 요구 사항을 공유하십시오.
간결한 애플리케이션 요약만으로도 충분합니다. 어떤 기기 세부 정보가 더 필요한지 파악할 수 있습니다.
-
02
저희는 리뷰를 작성합니다
후보자의 빌드를 비교하세요
당사는 고객의 공정 요구사항에 맞춰 사용 가능한 장비 식별 정보, 헤드, 웨이퍼 시스템, 운송, 소프트웨어, 문서 및 상태 증빙 자료를 체계적으로 정리합니다.
확정된 항목, 예상되는 누락 사항 및 문서화되지 않은 항목은 일반적인 모델 견적서 내에 숨겨지는 대신 별도로 분리됩니다.
-
03
당신은 받습니다
명확하게 정의된 후보자 범위
견적서에는 후보 장비, 문서화된 구성, 포함된 공구 및 액세서리, 소프트웨어 또는 파일, 그리고 합의된 포장 및 배송 범위가 명시되어야 합니다.
미해결 사항, 판매자별 확인 사항 및 추가 엔지니어링 작업 가능성은 별도로 나열됩니다.
견적서 발송 전 제공되는 내용
검토 과정에서는 장비 범위에 대한 가격 책정 전에 확인된 정보, 구성상의 부족한 부분 및 해결되지 않은 항목을 확인할 수 있습니다.
후보자 적합성 요약문서화된 빌드 과정이 프로젝트 요구 사항을 얼마나 잘 준수하는지.
격차 및 미해결 사항 목록알려진 차이점과 아직 확인이 필요한 정보.
견적 범위 정의가격에 포함되는 항목과 별도 구매 또는 선택 사항인 항목은 무엇입니까?
어떤 CA2 구성이 프로세스에 필요한지 잘 모르시겠습니까? 제품, 웨이퍼 투입량 및 기판 형식부터 시작하세요. 그런 다음 장비 관련 질문들을 정리해 나가겠습니다.
CA2 구성 검토를 시작하세요
자주 묻는 질문
ASMPT SIPLACE CA2 질문
SIPLACE CA2는 SMT 장비인가요, 아니면 다이 접착 장비인가요?
ASMPT는 CA2를 SMT 배치 장비와 다이 본더의 조합으로 설명합니다. 설치된 장비 구성에 따라, CA2는 피더에서 공급되는 SMD와 절단된 웨이퍼에서 직접 가져온 다이를 한 번의 작업 단계로 배치할 수 있습니다.
모든 CA2 사용 사례가 발표된 처리량과 정확도를 달성할 수 있을까요?
아니요. 게시된 값은 플랫폼과 사용 가능한 정확도 등급을 나타냅니다. 실제 결과는 설치된 헤드, 공정 모드, 구성 요소 조합, 운송 방식, 소프트웨어, 유지 보수 상태 및 합의된 승인 방법에 따라 달라집니다.
연락드리기 전에 기계의 전체 사양을 알아야 하나요?
아니요. 첫 번째 검토에는 제품, 투입 재료, 기판, 목표 정확도 및 생산 환경에 대한 간략한 설명이면 충분합니다. 누락된 장비 관련 질문은 해당 적용 분야를 중심으로 정리할 수 있습니다.
CA2 후보자가 정확히 적합하지 않을 경우 어떻게 되나요?
다음 단계로 유용한 작업은 관리 가능한 변환 작업과 근본적인 공정 불일치를 구분하는 것입니다. 부족한 공구, 소프트웨어 또는 특정 옵션은 해결 가능할 수 있지만, 다른 자재 흐름 또는 운송 개념은 다른 장비 방향을 제시할 수 있습니다.
장비 범위를 정의하기 전에 CA2 후보를 검토하십시오.
제품 및 프로세스에 필요한 사항을 알려주세요. 해당 요구 사항에 맞춰 사용 가능한 후보 정보를 정리하고 적합성, 구성상의 차이점 및 견적 범위를 명확히 하겠습니다.