ASMPT SIPLACE CA2 Pick and Place Machine
De ASMPT SIPLACE CA2 is een hybride hogesnelheidsplatform voor chipplaatsing, ontwikkeld voor geavanceerde verpakkingsproductie. Het combineert conventionele SMT-plaatsing met directe chipplaatsing vanuit gezaagde wafers. Het kan SMD's die door feeders worden aangeleverd en chips die rechtstreeks van wafers komen verwerken binnen één aaneengesloten productiestroom, afhankelijk van de plaatsingskoppen, wafersystemen, transportmodules, software en procesopties die op de specifieke machine zijn geïnstalleerd.
Voor een eerste aanvraag verzoeken wij u de afmetingen van het product of substraat, informatie over de chip en SMD, het waferformaat, het geplande plaatsingsproces en de beoogde productievereisten te vermelden. Indien u al een specifieke gebruikte CA2 overweegt, voeg dan het typeplaatje, de configuratielijst, foto's van de machine en eventuele beschikbare gebruiksgegevens toe. Gedetailleerde eisen met betrekking tot gereedschap, software, interface en acceptatie kunnen worden besproken nadat de kandidaat-machine relevant blijkt te zijn.
ASMPT SIPLACE CA2 Machine-informatie
| Fabrikant | ASMPT |
|---|---|
| Model | SIPLACE CA2 |
| Apparaattype | Hybride SMT-plaatsings- en direct-wafer-chip-plaatsingsplatform |
| Primaire toepassingen | System-in-Package, wafer-level packaging, panel-level packaging, embedded PCB assembly en compatibele vermogenshalfgeleidertoepassingen |
| Ondersteunde materiaalstromen | SMD's en chips die rechtstreeks van gezaagde wafers worden aangeleverd door de feeder. |
| Plaatsingsprocessen | SMT-plaatsing, directe wafer-die-attach, flip-chip-plaatsing of gemengde plaatsing, afhankelijk van de configuratie. |
| Gepubliceerde SMT-plaatsingssnelheid | Tot wel 76.000 componenten per uur. |
| Gepubliceerde chipplaatsing vanaf wafer | Tot wel 54.000 componenten per uur. |
| Gepubliceerde flip-chip plaatsing vanaf wafer | Tot wel 51.000 componenten per uur. |
| Gepubliceerde nauwkeurigheidsklassen | 20 µm, 15 µm en tot ±10 µm bij 3 sigma, met werkgebied- en transportlimieten afhankelijk van de geselecteerde klasse. |
| Plaatsingshoofd | Referentie SIPLACE CP20; de geïnstalleerde kopconfiguratie moet op de daadwerkelijke machine worden bevestigd. |
| Assortiment van feedercomponenten | De gepubliceerde CP20-maten variëren van 0201 metrisch tot 8,2 mm × 8,2 mm × 4 mm. |
| Wafer-chipbereik | Ongeveer 0,3 mm × 0,3 mm tot 8,2 mm × 8,2 mm |
| Capaciteit voor meerdere wafers | Gepubliceerde ondersteuning voor de verwerking van maximaal 50 verschillende wafertypen. |
| Enkelspoor substraatassortiment | Tot 620 mm × 700 mm voor de gepubliceerde 20 µm- en 15 µm-klassen; tot 300 mm × 300 mm voor de gepubliceerde 10 µm-klasse. |
| Substraatassortiment met dubbele sporen | De gepubliceerde meetbereiken variëren per nauwkeurigheidsklasse, waaronder tot 375 mm × 260 mm bij 20 µm en tot 250 mm × 100 mm bij 15 µm of 10 µm. |
| Fabriekscommunicatie | Gepubliceerde steun omvat IPC-HERMES-9852, IPC-2591 CFX, IPC-SMEMA-9851 en SECS/GEM. |
| Machineafmetingen | Ongeveer 2,56 m × 2,50 m × 1,85 m |
| Voorwaarde | Gebruikte hybride plaatsingsapparatuur |
| Werkelijke configuratie | Bevestigd op basis van de specifieke beschikbare machine. |
| Leveringsomvang | Op basis van de offerte en de bevestigde materiaallijst. |
| Steun | Initiële configuratiebeoordeling, foutanalyse, componentafstemming en bespreking van de reparatie |
| Verzenden | Exportverpakking en wereldwijde levering. |
Hybride SMT en directe waferplaatsing
De belangrijkste functie van de SIPLACE CA2 is het vermogen om twee materiaalstromen te combineren binnen één plaatsingsplatform. Conventionele SMD's kunnen worden aangevoerd vanuit compatibele wisseltafels en feeders, terwijl kale chips rechtstreeks van gezaagde wafers kunnen worden gepakt. Deze opstelling is met name relevant wanneer een System-in-Package of andere geavanceerde assemblage IC-chips combineert met standaard SMT-componenten.
Directe plaatsing vanaf de wafer kan de aparte stap van het tapen van de chips overbodig maken en de materiaalverwerking verminderen die gepaard gaat met het omzetten van kale chips naar tape-and-reel-formaat. Het productievoordeel hangt echter nog steeds af van de daadwerkelijke componentenmix, het aantal door de wafer aangeleverde chiptypes, de vraag van de feeder, het substraatformaat en het daaropvolgende verbindingsproces.
Product- en procescompatibiliteit
Een SIPLACE CA2 moet worden afgestemd op de volledige productstroom en niet alleen op basis van de plaatsingssnelheid worden geselecteerd. Compatibiliteit kan afhangen van de afmetingen en dikte van de chip, het wafer- en frameformaat, het assortiment feedercomponenten, de substraatgrootte, kromtrekking, baanindeling, vereiste plaatsingsnauwkeurigheid, traceerbaarheid en het verbindingsproces dat na de plaatsing volgt.
Voor het eerste gesprek is alleen basisinformatie nodig:
Afmetingen van de chip, dikte, oppervlakteconditie en waferdiameter
Het aantal wafer-geleverde chiptypes dat in elk product wordt gebruikt.
SMD-pakketformaten, aantallen en invoervereisten
Afmetingen van het substraat, de printplaat, het paneel of de drager en de verwachte kromming.
De geplande die-attach-, flip-chip-, dip- of downstream-verbindingsroute
Nauwkeurigheid van de plaatsing van het doelwit, productietaktijd en traceerbaarheidseisen
Gedetailleerde eisen met betrekking tot wafermapping, gereedschap, beeldverwerking, software, interface en acceptatie kunnen worden beoordeeld nadat een specifieke machineconfiguratie is vastgesteld.
CP20 Plaatsingskop en Componentenassortiment
ASMPT publiceert de SIPLACE CP20 als de primaire referentie voor plaatsingskoppen voor het CA2-platform. Het gepubliceerde bereik omvat door feeders aangeleverde componenten van 0201 metrisch tot 8,2 mm × 8,2 mm × 4 mm en door wafers aangeleverde chips van circa 0,3 mm × 0,3 mm tot 8,2 mm × 8,2 mm.
De gepubliceerde maximale prestatiecijfers hebben betrekking op het platform als geheel en niet op elke afzonderlijke machine. De toepasselijke plaatsingssnelheid en nauwkeurigheid zijn afhankelijk van de geïnstalleerde koppen, het camerapakket, de procesmodus, de componentgeometrie, het substraatoppervlak, de transportbandconfiguratie, de machineconditie en de acceptatiemethode die tijdens de tests is gebruikt.
Handling van meerdere wafers en traceerbaarheid van chips
Het CA2-platform ondersteunt de productie van meerdere wafers voor assemblages die gebruikmaken van verschillende soorten chips die door de wafers worden aangeleverd. ASMPT publiceert een waferverwerkingsconcept voor maximaal 50 verschillende wafers, waardoor het platform producten met meerdere chips kan ondersteunen zonder elke chip als een afzonderlijk, via tape aangeleverd component te behandelen.
Beschikbare functies kunnen onder meer bestaan uit hardware voor het wisselen van wafers, wafertafels of -houders, uitwerpsystemen, chipbuffers, wafer-mapverwerking en individuele chiptraceerbaarheid van de oorspronkelijke waferpositie naar de plaatsingspositie op het substraat. Deze functies moeten op de daadwerkelijke machine worden bevestigd, omdat de geïnstalleerde wafersystemen, magazijnen, houders, uitwerpers en software kunnen verschillen.
Visie, matrijsinspectie en dompelopties
De gepubliceerde CA2-opties omvatten chipdetectie, geavanceerde beeldverwerking, inspectie op scheuren en randbeschadigingen, dompelcontrole en inline-inspectie. Deze functies kunnen kleine of gevoelige componenten ondersteunen en helpen bij het controleren van het plaatsingsproces, maar hun beschikbaarheid en bruikbare inspectielimieten zijn afhankelijk van de geïnstalleerde camera's, verlichting, optiek, sensoren, software en procesmodules.
Wanneer een project onderdompeling, fluxoverdracht of een andere voorbereidende materiaalbewerking vereist, moeten de geïnstalleerde lineaire dompeleenheid, het materiaalreservoir, de optische besturing en de receptmogelijkheden worden gecontroleerd. De aanwezigheid van een dompelmodule is op zich geen garantie voor compatibiliteit met een specifiek materiaal, afzettingsvolume of verbindingsproces.
Transportband en substraatverwerking
SIPLACE CA2 kan worden geconfigureerd met enkel- of dubbelspoortransport. De gepubliceerde bereiken voor enkelspoortransport lopen tot 620 mm × 700 mm voor bepaalde 20 µm- en 15 µm-configuraties, terwijl de hoogste gepubliceerde 10 µm-klasse een kleiner werkgebied gebruikt. De bereiken voor dubbelspoortransport variëren ook afhankelijk van de gekozen nauwkeurigheidsklasse.
Controleer vóór aankoop de geïnstalleerde transportband, de baanbreedte, de stroomrichting, de links-in/links-uit-opstelling (indien van toepassing), de substraatondersteuning, de dragers en de opties voor dikke of kromgetrokken producten. Een plaatsingsproces kan technisch geschikt zijn, terwijl het geleverde transportsysteem niet compatibel is met het paneel of de drager.
Software, fabrieksintegratie en data
ASMPT publiceert connectiviteitsopties voor IPC-HERMES-9852, IPC-2591 CFX, IPC-SMEMA-9851 en SECS/GEM, samen met functies uit de WORKS-softwareomgeving. Het platform kan ook materiaalautomatisering, receptvoorbereiding, productiedata en closed-loop-functies ondersteunen, mits de benodigde software, interfaces en meetapparatuur beschikbaar zijn.
Een vermelde communicatiestandaard mag niet worden beschouwd als bewijs dat een gebruikte machine geschikt is voor een specifiek MES- of traceerbaarheidssysteem. Controleer de softwareversie, actieve licenties, de staat van de computer en controller, back-ups van recepten, wafer-map-functies, data-interfaces en alle overdraagbare documentatie voor de aangeboden machine.
Beschikbare SIPLACE CA2-configuratie en leveringsomvang
Individuele ASMPT SIPLACE CA2-machines kunnen verschillen in CP20-kopconfiguratie, camera- en sensorpakketten, multi-wafersystemen, waferwisselapparatuur, houders, uitwerpers, chipbuffers, dompelunits, feedertafels, JEDEC-trayopties, transportbandopstelling, inspectiemodules, software, licenties en fabrieksinterfaces. Vóór aankoop dient de beschikbare machine te worden beoordeeld aan de hand van de beoogde chip, SMD, substraat en productiestroom. De uiteindelijke leveringsomvang is uitsluitend gebaseerd op de offerte en de bevestigde apparatuurlijst; waferhardware, feeders, trays, gereedschap, dragers, computers, software, documentatie, reserveonderdelen en externe hulpapparatuur zijn alleen inbegrepen indien dit specifiek is vermeld.
Ontvangst, opstarten en eerste monstercontrole
De SIPLACE CA2 moet in fasen worden geïnspecteerd en getest voordat waardevolle wafers, chips of productiesubstraten erin worden geplaatst.
Controleer de verpakking, het machineframe, de kasten, de transportband, de invoergebieden, de wafermodules, de plaatsingskoppen, de camera's, de afschermingen en de besturingsapparatuur.
Fotografeer eventuele beschadigingen, losse onderdelen, beschadigde kabels of verschoven wafers en plaatsingscomponenten voordat u de machine verplaatst.
Vergelijk de ontvangen machine, wafersystemen, houders, uitwerpers, aanvoertafels, dompelapparatuur, gereedschappen en accessoires met de bevestigde leveringslijst.
Controleer de eisen met betrekking tot de elektrische voeding, aarding, perslucht, vacuüm, afzuiging, netwerk en milieuaspecten van de daadwerkelijke configuratie.
Start de controller en registreer alle alarmmeldingen voordat u het systeem reset of machinegegevens wijzigt.
Laat de transportband, plaatsingsassen, invoerinterfaces en waferverwerkingsmechanismen draaien zonder productiemateriaal.
Controleer het laden van de wafer, het uitwerpen van de chip, het oppakken, de beeldherkenning, het optionele onderdompelen en de plaatsing met behulp van niet-productie- of representatieve monsters.
Controleer het substraattransport, de plaatsingsvolgorde, de traceerbaarheid en alle benodigde software- of fabriekscommunicatiefuncties.
Een droogcyclus met ingeschakelde stroom bevestigt slechts een deel van de conditie van de machine. Representatief materiaal en een overeengekomen acceptatiemethode zijn nodig wanneer de aankoopbeslissing afhangt van de stabiliteit van de chipopname, de beeldverwerkingsprestaties, de plaatsingsnauwkeurigheid of een specifiek gemengd SMD- en chip-proces.
Plaatsingsfouten, waferverwerking en onderdelenondersteuning
Storingen bij het oppakken van chips, chiprotatie, visuele afkeuring of instabiele positionering kunnen te maken hebben met waferspanning, uitwerperinstellingen, oppakgereedschap, vervuiling, belichting, focus, kalibratie, receptinstellingen of de toestand van het chipoppervlak. Fouten in de feeder of het substraat kunnen te maken hebben met de instelling van de haspel, de communicatie met de feeder, de uitlijning van de transportband, de ondersteuning van de printplaat, de dragers of kromgetrokken producten.
Problemen met software en traceerbaarheid kunnen betrekking hebben op de oriëntatie van de waferkaart, coördinatenconversie, licenties, receptbestanden, netwerkinstellingen of externe interfaces. Noteer het alarmbericht en de exacte procesfase voordat u de machine reset. Foto's van de wafer, de chip, het substraat, de gereedschappen en het alarmscherm, samen met een korte video van de werking (indien beschikbaar), kunnen een praktisch uitgangspunt vormen voor de analyse.
Ons team kan u helpen met de eerste foutanalyse, componentidentificatie, het vinden van de juiste vervangende onderdelen en het bespreken van de reparatie. Ook kunnen gerelateerde camera's, sensoren, motoren, drivers, printplaten, kabels, vacuümcomponenten, feedercomponenten, waferhandling-assemblages, ejectoronderdelen, gereedschappen en productarmaturen worden gecontroleerd, indien beschikbaar.
Veelgestelde vragen
Is de ASMPT SIPLACE CA2 een SMT-machine of een die bonder?
Het is een hybride plaatsingsplatform dat conventionele SMT-plaatsing combineert met het direct oppakken en plaatsen van chips vanaf gezaagde wafers. De beschikbare SMD-, die-attach- en flip-chip-functies zijn afhankelijk van de geïnstalleerde machineconfiguratie.
Kan de SIPLACE CA2 SMD's en kale chips in hetzelfde productieproces plaatsen?
Ja. Deze gemengde materiaalstroom is het bepalende doel van het CA2-platform. De daadwerkelijke balans tussen wafersystemen, feederposities en transportmogelijkheden moet voor de aangeboden machine nog worden bevestigd.
Behaalt elke SIPLACE CA2 een plaatsingsnauwkeurigheid van ±10 µm?
Nee. ASMPT publiceert verschillende nauwkeurigheidsklassen, waaronder 20 µm, 15 µm en tot ±10 µm bij 3 sigma. De toepasselijke klasse en het werkgebied zijn afhankelijk van de geïnstalleerde configuratie, de productgeometrie, de transportregeling en de acceptatiemethode.
Hoeveel verschillende wafertypen kan de CA2 verwerken?
ASMPT publiceert een multi-wafer concept voor maximaal 50 verschillende wafertypen. De werkelijke capaciteit van een gebruikte machine is afhankelijk van de geïnstalleerde waferwisselapparatuur, magazijnen, houders, uitwerpers en software.
Is de SIPLACE CA2 automatisch geschikt voor thermocompressieverlijming?
Nee. Het platform ondersteunt directe wafer-die-attach en flip-chip-plaatsing, maar thermocompressie-bonding vereist geschikte warmte, kracht, atmosfeer, gereedschap en procescontroleapparatuur. Het beoogde verbindingsproces moet afzonderlijk worden geëvalueerd.
Kunt u mij helpen met CA2-alarmen, configuratievragen of vervangende onderdelen?
Ja. Stuur ons de volledige modelinformatie, het alarmbericht, foto's van de machine en modules en, indien beschikbaar, een korte video van de werking. We kunnen u helpen met de eerste configuratiecontrole, foutanalyse, het vinden van de juiste componenten en het bespreken van de reparatie.
Neem contact met ons op over de ASMPT SIPLACE CA2
Stuur ons de informatie over de chip en wafer, de SMD-lijst, de substraatafmetingen, het geplande plaatsingsproces, de beoogde nauwkeurigheid en de productievereisten. Als er al een specifieke machine beschikbaar is, voeg dan het typeplaatje, de configuratielijst, foto's en bewijs van gebruik toe. We zullen eerst de basisapplicatie bekijken en vervolgens de benodigde plaatsingskop, wafersysteem, transport, software, gereedschap, vervangingsonderdelen of reparatiegegevens bespreken.
