Każdy producent półprzewodników staje przed tym samym punktem zwrotnym: momentem, w którym płytki wychodzą z fabryki i wchodzą do niej. testowanie i pakowanie końcowe. Należy odpowiedzieć na dwa fundamentalne pytania: jak jak najszybciej zidentyfikować i odrzucić wadliwe matryce oraz jak zapakować dobre matryce w sposób, który zachowa ich parametry elektryczne i integralność mechaniczną przez ponad 10 lat w terenie. GeekValuedostarczamy zintegrowaną pionowo gamę stacji sondowych, programów do obsługi testów, automatycznego sprzętu testowego (ATE) i narzędzi do pakowania zaplecza, które odpowiadają na oba wyzwania, koncentrując się na obniżanie kosztów posiadania (CoO) zapewniając jednocześnie niezawodność produkcji 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu.
Testowanie na poziomie wafli: sondowanie obwodów za pomocą automatycznych stacji sondowych
Badanie obwodów (CP) to pierwszy filtr elektryczny. Testując na poziomie wafli, unikasz pakowania wadliwych układów, oszczędzając kosztowne materiały montażowe i czas. GeekValue's Automatyczna sonda do płytek GV‑PS3000 jest przeznaczony do środowisk o dużej różnorodności i dużej objętości, obsługuje wafle 8-calowe i 12-calowe z możliwością obsługi wielu lokalizacji za pomocą karty sondy, obejmującej do 32 lokalizacji równolegle.
Zarządzanie temperaturą: precyzyjne sondowanie w zakresie od -55°C do +200°C
Układy scalone stosowane w motoryzacji i przemyśle wymagają testów w ekstremalnych temperaturach, aby zagwarantować zgodność ze specyfikacjami z karty katalogowej. Nasza sonda jest wyposażona w uchwyt termiczny o stabilności ±0,5°C na całej powierzchni płytki, zwiększając temperaturę od -55°C do +200°C w niecałe 15 minut. Aby zapobiec rozszerzalności cieplnej, która mogłaby pogorszyć wyrównanie sondy z padem, system automatycznie przeprowadza ponowne wyrównanie co 2°C zmiany temperatury, korzystając ze znaków wyrównania na płytce. Na linii produkcyjnej układów AEC‑Q100 klasy 0, taka praktyka zmniejszyła błędy styku o 75% w porównaniu z metodą wyrównania stałego.
Bezproblemowa integracja ATE
Prawdziwa wartość stacji sondującej ujawnia się po jej bezproblemowej integracji z testerem. Sondy GeekValue obsługują komunikację opartą na GPIB, PXI i Ethernet z głównymi platformami ATE, w tym naszą własną. GV‑ATE9000 Protokół uzgadniania zapewnia, że sonda przechodzi do następnej struktury dopiero po potwierdzeniu przez testera prawidłowego pomiaru, eliminując błędne klasyfikowanie. Szczegółowe mapy płytek z danymi binarnymi są przesyłane do systemu MES w czasie rzeczywistym, umożliwiając inżynierom ds. wydajności natychmiastową identyfikację wzorców przestrzennych.
Test końcowy: układy scalone o wysokiej przepustowości i skalowalne ATE
Po zapakowaniu matryc, test końcowy (FT) weryfikuje funkcjonalność wszystkich parametrów elektrycznych i eliminuje awarie na wczesnym etapie eksploatacji. To właśnie tutaj należy zrównoważyć przepustowość i zakres testów z CoO.
Obsługa testów: maksymalizacja UPH w przypadku obudów wielopinowych
GeekValue's Urządzenia testowe GV‑TH620 z podawaniem grawitacyjnym i systemem pick-and-place pakiety docelowe od SOT‑23 do dużych BGA (50 mm × 50 mm). Model typu „pick-and-place” wykorzystuje wieżyczkę napędzaną silnikiem liniowym, która może 14 000 UPH do testów równoległych w 3 lokalizacjach. Kluczowe cechy niezawodności obejmują:
Monitorowanie rezystancji styków: sprawdza rezystancję styków każdego gniazda testowego podczas cyklu samodiagnostyki urządzenia, sygnalizując gniazda, których odchylenie przekracza 50 mΩ.
Dokładność temperatury: wygrzewa urządzenia do temperatury docelowej ±2°C w ciągu 90 sekund, wykorzystując wymuszoną konwekcję i sprzężenie zwrotne termopary w gnieździe.
Delikatne obchodzenie się z elementami: tłoki z kontrolowaną siłą zapobiegają pękaniu kulek w obudowach BGA, a siła podnoszenia jest regulowana w zakresie od 0,5 N do 20 N.
Jeden z naszych klientów OSAT w Malezji wymienił starzejącą się flotę maszyn do obsługi ładunków na jednostki GV‑TH620 i zaobserwował 12% wzrost całkowitej wydajności FT, głównie dzięki zmniejszeniu liczby błędów ponownego testowania związanych z kontaktem. Wbudowany moduł automatycznego czyszczenia gniazd testowych wydłużył cykl PM z 8 do 48 godzin, bezpośrednio zwiększając ogólną wydajność sprzętu (OEE).
ATE: Centralna inteligencja testowania układów scalonych
GeekValue's GV‑ATE9000 to modułowy system testowy o skalowalnej architekturze obsługujący karty cyfrowe, sygnały mieszane i RF. Koszt systemu na kanał wynosi zazwyczaj 30% niższe niż porównywalne starsze platformy ATE, oferując jednocześnie cyfrową przepustowość danych 200 MHz i 16-bitową rozdzielczość pomiaru analogowego. W typowym programie testowym mikrokontrolerów samochodowych, GV‑ATE9000 osiągnął 99,8% pokrycia testowego w ciągu 1,4 sekundy, uzyskując współczynnik wydajności (CoO) na poziomie 0,008 USD za urządzenie—kwota obejmująca amortyzację, konserwację i powierzchnię użytkową.
Każda karta ATE zawiera moduł autodiagnostyczny, który działa podczas cykli bezczynności, identyfikując podzespoły o niskim ryzyku, zanim spowodują one błąd testu. Ten proaktywny monitoring, w połączeniu z naszą globalną usługą zdalnej diagnostyki, pozwala rozwiązać wiele problemów bez konieczności zatrzymywania produkcji.
Procesy pakowania końcowego: ochrona i identyfikacja każdego układu scalonego
Po przejściu przez proces FT, układy scalone przechodzą przez szereg procesów mechanicznych i chemicznych, które finalizują pakiet i przygotowują go do wysyłki. Linia pakująca GeekValue obejmuje narzędzia do przycinania i formowania, systemy galwaniczne, maszyny do formowania i znaczniki laserowe – wszystkie zaprojektowane tak, aby funkcjonowały jako spójna całość.
Przycinanie i formowanie: rozdzielanie ołowiu bez zadziorów
W przypadku obudów opartych na ramkach wyprowadzeń (QFN, SOP, DIP) przycinanie oddziela poszczególne jednostki od ramki, a formowanie wygina wyprowadzenia do ich ostatecznego kształtu. Nasze serwosterowane System przycinania i formowania GV‑TF700 wykorzystuje narzędzia do tłoczenia progresywnego z tłocznikami z twardego metalu, które utrzymują krawędź przez ponad 3 miliony uderzeń. Rezultatem jest wysokość zadzioru stale poniżej 10 µm—funkcja zapobiegająca powstawaniu mostków lutowniczych podczas montażu płytki i utrzymująca współpłaszczyznowość w zakresie 50 µm.
System obejmuje również zintegrowaną stację wizyjną, która przeprowadza 100% kontroli przewodów: współpłaszczyznowość, nachylenie i wysokość odsunięcia są mierzone w czasie krótszym niż 0,5 sekundy na jednostkę, a części niezgodne ze specyfikacją są automatycznie sortowane do pojemnika na odrzuty.
Formowanie bez pustych przestrzeni: hermetyczne uszczelnienie żywicą epoksydową
Formowanie transferowe polega na zamknięciu matrycy i połączeń drutowych w żywicy epoksydowej (EMC), chroniąc je przed wilgocią, wstrząsami mechanicznymi i zanieczyszczeniami chemicznymi. GeekValue's Prasa formująca GV‑MD500 Wykorzystuje proces wspomagany próżnią, który eliminuje uwięzienie powietrza. Czoło stopionego materiału jest śledzone przez czujniki ciśnienia w każdej wnęce; gdy czoło dotrze do końca wnęki, pomocniczy tłok wywiera ciśnienie docisku 8 MPa, aby zagęścić pole elektromagnetyczne (EMC) i wycisnąć wszelkie pozostałe substancje lotne.
Analiza przekroju poprzecznego formowanych opakowań rutynowo pokazuje zero wewnętrznych pustych przestrzeni > 20 µm, co stanowi wynik przewyższający wymagania klasy 3 normy IPC‑8591. W przypadku klienta, który zakupił moduł zasilania i poddał produkt 1000 godzinnym testom w temperaturze 85°C i wilgotności względnej 85%, brak pustych przestrzeni w formowaniu skorelowano z zerowym rozwarstwieniem na styku EMC-matryca.
Znakowanie laserowe: kody o wysokim kontraście umożliwiające śledzenie
Kody identyfikacyjne — kody kreskowe 2D, numery partii i wskaźniki pin‑1 — muszą być trwale naniesione na powierzchnię opakowania, bez wywoływania mikropęknięć lub stref narażonych na działanie ciepła. GeekValue's Marker laserowy GV‑LM200 Wykorzystuje laser UV o długości fali 355 nm, który oddziałuje z powierzchnią EMC poprzez reakcję fotolityczną, tworząc ciemny znak o wysokim kontraście bez usuwania materiału. Prędkość znakowania sięga 3000 znaków na sekundę, a system weryfikuje każdy kod w bazie danych produkcyjnej przed wypuszczeniem jednostki.
Galwanizacja: Niezawodna lutowalność ramek wyprowadzeń
Przed przycięciem i uformowaniem, przewody są pokrywane galwanicznie czystą cyną (lub srebrem/złotem), aby zapewnić doskonałą lutowność po miesiącach przechowywania. linia galwaniczna utrzymuje skład chemiczny kąpieli w granicach ±1% docelowego stężenia poprzez automatyczne dozowanie, co pozwala uzyskać matową powłokę o grubości 10 µm ± 1 µmna wszystkich przewodach. Testy starzenia parą wodną (8 godzin w temperaturze 93°C) z następowym zanurzeniem w lutowiu stale wykazują pokrycie >95% – znacznie powyżej kryterium 90% określonego przez IPC‑J‑STD‑002.
Czyszczenie plazmowe: ukryty bohater przed łączeniem i formowaniem
Wielu inżynierów nie docenia wpływu czyszczenia plazmowego na wytrzymałość wiązań drutowych i przyczepność form. GeekValue Czyścik plazmowy RF działa z częstotliwością 13,56 MHz, wykorzystując chemię argonowo‑tlenową do aktywacji powierzchni na poziomie molekularnym. W badaniu kontrolowanym wytrzymałość wiązania drutu na drut miedziany pokryty palladem wzrosła z od 5,2 g do 8,9 g po 90-sekundowej obróbce plazmą, po prostu dlatego, że usunięto zanieczyszczenia organiczne blokujące dyfuzję Pd. Podobnie, przyczepność formy mierzona metodą ścinania guzikowego poprawiła się o 45%, co bezpośrednio zmniejszyło wskaźnik awaryjności w kwalifikacjach cykli termicznych.
Posiadanie kompletnej linii testowej i pakietowej z GeekValue
Zarządzanie wieloma dostawcami sprzętu do sondowania, obsługi, ATE, przycinania/formowania, formowania i znakowania wiąże się z ryzykiem integracji, dłuższymi przestojami podczas diagnostyki usterek oraz skomplikowaną logistyką części zamiennych. GeekValue eliminuje te punkty tarcia, dostarczając rozwiązanie oparte na jednym partnerze i jednym protokoleWszystkie maszyny obsługują systemy SECS/GEM, korzystają z tego samego portalu diagnostyki zdalnej i są objęte jednolitą 24-miesięczną gwarancją. Nasi inżynierowie serwisowi, zlokalizowani w kluczowych regionach Azji i Europy, są wszechstronnie przeszkoleni w zakresie całej linii, dzięki czemu podczas jednej wizyty można rozwiązać problemy z wieloma typami narzędzi.
Jeśli chcesz ocenić, w jaki sposób poprawić wydajność CP/FT, obniżyć CoO swojego ATE lub rozwiązać problemy z rozwarstwianiem się form, nasz zespół ds. aplikacji jest gotowy udzielić rekomendacji popartych danymi. Skontaktuj się z nami aby otrzymać szczegółową propozycję sprzętu, obejrzeć film demonstracyjny z testowaną komorą lub przeprowadzić test próbny przy użyciu własnych płytek lub pakietów.