Identyfikacja na poziomie wafli
Oznacz identyfikatory płytek, lokalizacje referencyjne, kody tylnej strony lub możliwość śledzenia na poziomie płytki przed podziałem na płytki lub dalszym przetwarzaniem.
Typowy formatWafel / Kaseta
Identyfikacja i śledzenie półprzewodników
Maszyny do znakowania laserowego opakowań półprzewodników
Laserowe urządzenie znakujące półprzewodniki tworzy trwałe, czytelne oznaczenia na płytkach półprzewodnikowych, formowanych obudowach układów scalonych, paskach ramek wyprowadzeń, podłożach i urządzeniach z podajnikiem tackowym. Na tej stronie można porównać obecny sprzęt, pozycje znakowania, wymagania dotyczące kodów, źródła laserowe, formaty obsługi i funkcje weryfikacji.
Podgląd znacznikaWizja zgodna
Stały dowód osobistyGKV · A26
TreśćKod 2D + Tekst
WyrównanieFiducial / Vision
WeryfikacjaOCR / Odczyt kodu
Najpierw zaznacz pozycję
Gdzie w procesie produkcji pojawia się identyfikacja?
Prawidłowy znacznik laserowy zależy przede wszystkim od co jest oznaczane i w jaki sposób dociera do stacji znakowania. Identyfikacja płytek, znakowanie opakowań na poziomie pasków i znakowanie urządzeń ładowanych na tackach wymagają różnych architektur obsługi, wyrównywania i kontroli.
Zacznij od formatu produktu, lokalizacji znacznika i zawartości kodu. Długość fali lasera, moc, optyka i automatyka mogą zostać zawężone bez porównywania niepowiązanych maszyn.
Uniwersalna maszyna grawerująca nie nadaje się automatycznie do pakowania półprzewodników. Kontrast znaczników, dopływ ciepła, kontrola zanieczyszczeń, dokładność pozycjonowania, czystość obsługi i czytelność danych śledzenia muszą być oceniane łącznie.
Oznaczenia paskowe lub na ramkach wyprowadzeniowych
Obróbka uformowanych pasków lub substratów za pomocą systemów szynowych, wahadłowych, magazynowych lub obsługujących paski przed podziałem na sekcje i ostatecznym wykończeniem w opakowaniu.
Typowy formatPasek / Magazyn
Oznaczenie urządzenia na poziomie tacy
Oznaczaj poszczególne układy scalone, MEMS-y lub urządzenia w obudowach na tackach JEDEC za pomocą funkcji wizyjnej, kontroli receptury i opcjonalnej weryfikacji kodu.
Typowy formatTaca / Urządzenie
Aktualny sprzęt
Dostępne maszyny do znakowania laserowego
Przeglądaj aktualną kolekcję maszyn. Strony produktów opisują platformę modelu; rzeczywiste źródło znakowania, format obsługi, oprogramowanie, funkcje kontroli i dołączone oprzyrządowanie należy potwierdzić dla dostarczanej maszyny.
Potrzebujesz modelu, którego nie ma na liście? Prześlij nam format przesyłki, określ zawartość, materiały i wymagany poziom automatyzacji, abyśmy mogli sprawdzić opcje zaopatrzenia.
Zautomatyzowany system znakowania twardych płytek o średnicy 300 mm ThinkLaser HM300
ThinkLaser HM300 to automatyczna laserowa maszyna do znakowania płytek o średnicy 300 mm, przeznaczona do trwałego znakowania twardych materiałów półprzewodnikowych.
ThinkLaser SC300 300 mm System miękkiego znakowania płytek bez zanieczyszczeń
Zautomatyzowany system znakowania laserowego płytek o średnicy 300 mm ThinkLaser SC300 do znakowania miękkiego bez zanieczyszczeń i trwałego
ThinkLaser SigmaClean System miękkiego znakowania płytek półprzewodnikowych bez zanieczyszczeń
System znakowania laserowego płytek półprzewodnikowych ThinkLaser SigmaClean bez zanieczyszczeń, do trwałego znakowania miękkiego
Zautomatyzowany system znakowania płytek półprzewodnikowych ThinkLaser SigmaDSC
Poznaj zautomatyzowany system znakowania laserowego płytek półprzewodnikowych ThinkLaser SigmaDSC do trwałego znakowania płytek półprzewodnikowych
Specyfikacja znaku
Wybierz wymagany znak przed porównaniem mocy lasera
Przydatne porównanie zaczyna się od samej oceny: tekst czytelny dla człowieka, numery seryjne, loga, kody kreskowe 1D, kody matrycowe 2D lub identyfikatory płytekWymagany kontrast, rozmiar komórki, głębokość i standard weryfikacji wpływają na źródło lasera i optykę.
Materiał opakowania ma równie duże znaczenie. Masa formierska, ceramika, silikon, metal, maska lutownicza i powierzchnie powlekane reagują inaczej na obróbkę laserową UV, zieloną, podczerwoną lub światłowodową.
Macierz danychTekst OCRNumer partii i seriiLogoID waflaKod śledzenia
Cel oznaczenia
Co zwykle ma znaczenie
Co należy potwierdzić
Formowana obudowa układu scalonegoOznakowanie opakowań
Kontrast, rozmiar znaków, uszkodzenia powierzchni, kurz i czas cyklu.
Typ związku, rodzina opakowań, pole znakowania, źródło lasera i ekstrakcja.
Powierzchnia / tylna strona płytkiIdentyfikacja wafli
Niewielkie uszkodzenia, czysta obsługa, wyrównanie, czytelność kodu i ochrona płytki.
Materiał wafla, jego rozmiar, położenie z przodu/z tyłu, typ kasety oraz wymagania dotyczące pomieszczenia czystego.
Pasek / podłoże ramki wyprowadzeniowejOznakowanie na poziomie pasa
Obsługa pociągów i wahadłowców, ustawianie punktów odniesienia, zmiana receptury i przepustowość.
Wymiary paska, format magazynu, liczba znaczników, pozycja procesu i dalsze rozdzielanie.
Urządzenie z tackąOstateczny identyfikator pakietu
Zgodność z tacką JEDEC, orientacja urządzenia, jakość i kontrola małego kodu.
Typ tacy, obrys opakowania, wielkość partii, wymagania dotyczące OCR lub odczytu kodu oraz obsługa odrzutów.
Śledzenie to coś więcej niż widoczny znak
Czy system potrafi umiejscowić, oznaczyć, odczytać i zapisać kod?
W produkcji półprzewodników jakość znakowania to tylko jeden z elementów. Kompletny system może również wymagać rozpoznawania znaczników, kontroli orientacji, OCR lub weryfikacji macierzy danych, zapobiegania duplikacji kodu, kontroli receptur oraz wymiany danych produkcyjnych.
Jest to szczególnie ważne w przypadku automatycznej maszyny do znakowania laserowego półprzewodników podłączonej do systemu obsługi taśm, tacek lub płytek półprzewodnikowych. Zainstalowany sprzęt wizyjny i licencje na oprogramowanie muszą zostać potwierdzone na samej maszynie.
Jeśli kontrast, wrażliwość na ciepło, rozmiar komórki lub czytelność kodu mają kluczowe znaczenie, poproś o próbki oznaczeń lub test procesu z użyciem reprezentatywnego opakowania.
Łańcuch znakowania i weryfikacjiŚledzenie produkcji
01 / ZlokalizujWyrównanie wizji
Przed wykonaniem oznaczenia należy znaleźć punkty odniesienia, krawędzie obudowy lub pozycje odniesienia płytki.
02 / ZnakPrzepis laserowy
Zastosuj wybraną długość fali, ustawienia impulsu, ścieżkę skanowania i układ znaków.
03 / ZweryfikujOCR / Odczyt kodu
Sprawdź czytelność, treść, orientację i wymaganą jakość macierzy danych.
04 / RekordDane dotyczące identyfikowalności
Przechowuj wyniki, partie, receptury, znaczniki czasu i statusy sprzętu, jeśli są obsługiwane.
Automatyzacja i obsługa
Autonomiczny, rzędowy czy w pełni automatyczny?
Wyniki wyszukiwania obejmują wszystko, od ręcznie ładowanych stanowisk znakowania po systemy półprzewodnikowe o dużej wydajności. Prawidłowa architektura zależy od formatu produktu, czasu taktu, kontroli partii, kontroli i połączenia z otaczającą linią.
Ścieżka wyboruDopasuj automatyzację do przepływu materiałów
Większa automatyzacja zapewnia kontrolę załadunku, wyrównywania, śledzenia i powtarzalności, ale musi być zgodna z opakowaniem i interfejsem fabrycznym.
01Samodzielny / ręczny załadunek
Najlepiej pasuje
Inżynieria, pobieranie próbek, naprawy, małe partie i elastyczna zmiana produktów.
Potwierdzać
Osprzęt, obudowa, metoda ustawiania ostrości, opcja wizji, ekstrakcja i przepływ pracy operatora.
02Półautomatyczny
Najlepiej pasuje
Powtarzalna produkcja w partiach z zaprogramowanym ruchem, wspomaganym załadunkiem lub obsługą tacek.
Potwierdzać
Uchwyt roboczy, zarządzanie recepturami, wyrównywanie, formatowanie tacy lub paska oraz funkcje kontroli.
03W pełni automatyczny / liniowy
Najlepiej pasuje
Znakowanie układów scalonych, pasków, tacek lub płytek w dużych ilościach podłączone do linii produkcyjnej lub systemu hosta.
Potwierdzać
Urządzenie załadowczo-rozładowcze, robot, szyna lub wahadłowiec, interfejs MES, obsługa odrzutów i narzędzia fabryczne.
Przygotuj przydatne zapytanie
Wyślij produkt, oznakuj i wymagania dotyczące obsługi
Wycena maszyny do znakowania laserowego jest bardziej przydatna, gdy opiera się na rzeczywistym opakowaniu i wymaganiach dotyczących kodu, a nie tylko na mocy lasera.
Prześlij informacje, które już posiadasz. Pomożemy zidentyfikować brakujące punkty i porównać je z dostępną konfiguracją systemu.
Omów swoje wymagania dotyczące ocenianiaInformacje do wysłania
Dlaczego ma to wpływ na wybór sprzętu
Format produktu
O architekturze obsługi decyduje płytka, taśma formowana, ramka wyprowadzeń, podłoże, tacka JEDEC lub pojedynczy komponent.
Materiał i powierzchnia
Materiały formierskie, ceramika, silikon, metal lub powierzchnie powlekane wymagają różnych długości fal i okien procesowych.
Oznacz zawartość
Tekst, logo, numer seryjny, kod kreskowy lub matryca danych określają rozdzielczość, rozmiar pola i potrzeby weryfikacji.
Poziom automatyzacji
Załadunek ręczny, tacowy, paskowy, magazynowy, kasetowy lub liniowy zmienia architekturę maszyny i zakres wyceny.
Inspekcja i dane
Do rozpoznawania znaków (OCR), oceniania kodów, zapobiegania duplikatom, komunikacji z hostem i śledzenia pamięci masowej mogą być wymagane określone kamery lub licencje.
Preferencje maszyny
Marka, model, stan nowy/używany, ilość, miejsce przeznaczenia, napięcie i harmonogram projektu pomagają zawęzić bieżącą podaż.
Często zadawane pytania
Pytania dotyczące maszyn do znakowania laserowego
Odpowiedzi na te pytania obejmują praktyczne różnice, które kupujący zazwyczaj muszą potwierdzić przed porównaniem systemów znakowania półprzewodników.
Co można znakować za pomocą laserowej maszyny do znakowania półprzewodników?
W zależności od modelu i źródła lasera, systemy mogą znakować formowane obudowy układów scalonych, płytki półprzewodnikowe, paski ramek wyprowadzeń, podłoża, ceramikę, metale oraz komponenty ładowane na tackach. Rzeczywisty materiał, jakość znakowania i zakres obsługi muszą zostać potwierdzone dla każdej maszyny.
Które źródło lasera jest odpowiednie do znakowania obudów układów scalonych?
Nie ma uniwersalnego źródła. Można wybrać laser UV, zielony, podczerwony, światłowodowy lub inny laser półprzewodnikowy w zależności od rodzaju tworzywa formierskiego, powierzchni ceramicznej, silikonowej lub metalowej, wymaganego kontrastu, wrażliwości na ciepło i szybkości znakowania.
Czy za pomocą jednej maszyny można znakować płytki, paski i urządzenia ładowane na tacce?
Niektóre konfigurowalne platformy obsługują więcej niż jeden format, ale obsługa płytek, pasków i tacek zazwyczaj wymaga różnych ładowarek, uchwytów, robotów, procedur wizyjnych i receptur. Należy sprawdzić zainstalowane moduły obsługi, zamiast zakładać, że sam laser obsługuje wiele formatów.
Jaka jest różnica pomiędzy znakowaniem laserowym a grawerowaniem laserowym?
W przypadku obudów półprzewodników celem jest zazwyczaj kontrolowana identyfikacja z czytelnym kontrastem i minimalnymi uszkodzeniami produktu. Głębokie grawerowanie nie zawsze jest pożądane. Głębokość procesu i interakcja materiałów powinny być dostosowane do obudowy i wymogów identyfikowalności.
Czy należy uwzględnić OCR lub weryfikację macierzy danych?
Weryfikacja jest cenna, gdy system produkcyjny musi potwierdzić zawartość, czytelność, orientację lub zapobiec duplikowaniu kodu. Sprawdź, czy maszyna posiada wymaganą kamerę, oświetlenie, licencję oprogramowania i funkcję kontroli jakości kodu.
Co należy sprawdzić w używanej maszynie do znakowania laserowego?
Sprawdź źródło lasera i godziny pracy, optykę, skaner, system wizyjny, moduły obsługi, ekstrakcję, wersję oprogramowania, licencje, osprzęt, osłonę bezpieczeństwa, jakość oznaczeń próbek, media i dokładny zakres dostawy.
Zacznij od produktu i zaznacz, czego potrzebujesz
Prosimy o przesłanie formatu opakowania lub wafla, materiału powierzchni, zawartości kodu, poziomu automatyzacji i preferowanego stanu maszyny. Przeanalizujemy dostępny sprzęt do znakowania laserowego i przedstawimy zakres wyceny.