Szlifierka do płytek usuwa materiał z tylnej strony płytki, aby uzyskać wymaganą grubość, całkowitą zmienność grubości i stan powierzchni przed cięciem, układaniem w stosy lub zaawansowanym pakowaniem. Przeglądaj dostępne szlifierki do płytek półprzewodnikowych i porównaj procesy dla płytek krzemowych, SiC, półprzewodników złożonych, płytek z wypukłościami i innych wrażliwych płytek.
Ta sama szlifierka do płytek nie nadaje się automatycznie do konwencjonalnego szlifowania wstecznego, obróbki TAIKO oraz linii do cięcia przed szlifowaniem. Grubość końcowa, podparcie krawędzi, kolejność sortowania i dalsze czynności zmieniają wymagany pakiet maszyn i procesów.
Służy do kontrolowanego usuwania materiału z tylnej strony płytki przed krojeniem lub montażem. Wybór zależy od rozmiaru płytki, docelowej grubości, stopnia zgrubnego i dokładnego szlifowania, rodzaju ściernicy, pomiaru grubości oraz sposobu obróbki płytki.
Wewnętrzna część płytki jest cieńsza, a zewnętrzny pierścień podporowy pozostaje. Takie rozwiązanie może zmniejszyć ryzyko związane z obsługą i odkształceniami w przypadku bardzo cienkich płytek, ale wymaga kompatybilnej maszyny, stołu mocującego i zatwierdzonego pakietu procesowego.
W metodzie „Dicing Before Grinding” częściowe krojenie odbywa się przed mieleniem tylnej części. Wybór młynka musi być skoordynowany z Piła do krojenia, taśma ochronna, montaż ramy i dalszy proces czyszczenia.
Zapoznaj się z aktualnym sprzętem do szlifowania i pocieniania płytek. Poszczególne strony produktu opisują platformę modelu; rzeczywistą konfigurację maszyny, stan, oprogramowanie, oprzyrządowanie i dołączone akcesoria należy potwierdzić w ofercie.
Poznaj szlifierkę do płytek DISCO DFG8830 do rozrzedzania SiC, szafirów i twardych, kruchych materiałów. Dowiedz się więcej o szlifowaniu 4-osiowym...
Poznaj szlifierkę do płytek półprzewodnikowych DISCO DFG8541 do pocieniania płytek półprzewodnikowych o średnicy 8 cali. Dowiedz się więcej o szlifowaniu płytek SiC, dwuwrzecionowej...
Poznaj szlifierkę i polerkę do płytek DISCO DGP8761 do zaawansowanej produkcji półprzewodników. Dowiedz się więcej o płytkach o grubości 300 mm...
Poznaj szlifierkę do płytek DISCO DFG8560 do produkcji półprzewodników. Dowiedz się więcej o pocienianiu płytek o średnicy 300 mm i ultracienkim szlifowaniu...
Jakość szlifowania wafli nie jest definiowana wyłącznie przez grubość końcową. Należy łącznie ocenić TTV, uszkodzenia powierzchni, stan krawędzi, odkształcenia, ryzyko pęknięcia i wytrzymałość matrycy w dalszej części procesu.
Na jednorodność grubości wpływa geometria maszyny, stan uchwytu, stabilność wrzeciona, pomiary w trakcie procesu oraz wybór ściernicy.
Szlifowanie zgrubne i dokładne usuwa materiał w różnym tempie. Aby uzyskać wymaganą wytrzymałość matrycy, konieczne może być polerowanie odprężające lub inny etap wykańczania.
Bardzo cienkie, klejone, wypukłe lub strukturalne wafle wymagają odpowiedniego podparcia taśmą, kontaktu z uchwytem, odpowiedniej obsługi i ochrony krawędzi.
Szlifowanie zanieczyszczeń, zarządzanie wodą dejonizowaną i czyszczenie wpływają na kolejny etap. Należy skoordynować szlifierkę z Środek do czyszczenia płytek trasa.
Twardość, kruchość, struktura powierzchni i warstwy klejone wpływają na obciążenie wrzeciona, dobór ściernicy, szybkość usuwania materiału, chłodzenie i obsługę. Należy potwierdzić rzeczywisty wafel, zamiast polegać na ogólnej etykiecie materiału.
Automatyzacja to nie tylko wybór między trybem ręcznym a automatycznym. Właściwa ścieżka zależy od ryzyka związanego z waflem, wielkości partii, stabilności receptury, obsługi kaset, pomiarów, identyfikowalności oraz integracji z montażem, polerowaniem lub krojeniem.
Przydatne w przypadku opracowywania procesów, produkcji małoseryjnej, trudnych materiałów i projektów wymagających kontroli operatora lub elastycznego załadunku próbek.
Obsługuje ładowanie kaset, automatyczny transfer, kontrolę receptur, pomiar grubości i powtarzalną produkcję w celu uzyskania kwalifikowanych przepływów płytek.
Koordynuje montaż płytek, szlifowanie, odprężanie, montaż ram, czyszczenie i cięcie w przypadku, gdy obróbka ultracienkich elementów wymaga połączonej ścieżki technologicznej.
Ceny i przydatność używanych szlifierek do płytek zależą od zainstalowanego sprzętu, historii procesu, stanu konserwacji i akcesoriów. Oferta powinna wskazywać maszynę, która zostanie faktycznie dostarczona.
Potwierdź kompletne informacje dotyczące modelu, roku produkcji, numeru seryjnego, bieżącej lokalizacji i statusu operacyjnego.
Sprawdź liczbę i stan wrzecion, rozmiar uchwytu, powierzchnię uchwytu, mocowania kół, obciągacz i średnicę kompatybilnej płytki.
Identyfikuj pomiary kontaktowe i bezkontaktowe, status kalibracji, automatyczną kompensację i dostępne dane procesowe.
Sprawdź typ kasety, wyrównywacz, robota transferowego, trasę taśmy, efektor końcowy i kompatybilność z delikatnymi lub ultracienkimi płytkami.
Sprawdź wersję oprogramowania, miejsce przechowywania receptur, język, komunikację SECS/GEM lub hosta oraz dołączony sprzęt komputerowy.
Przegląd serwisu wrzecion, łożysk, uszczelnień, systemów uzdatniania wody i wydechu, transformatorów, instrukcji, części zamiennych i zakresu renowacji.
Pytania te pomagają oddzielić ścieżkę procesu, ryzyko związane z płytką półprzewodnikową i rzeczywistą konfigurację sprzętu przed przygotowaniem oferty.
Szlifierka do płytek półprzewodnikowych usuwa materiał z tylnej strony płytki półprzewodnikowej w celu uzyskania wymaganej grubości, TTV i stanu powierzchni przed cięciem, układaniem w stosy, pakowaniem lub innym dalszym procesem.
Szlifowanie skutecznie usuwa materiał sypki za pomocą ściernicy. Polerowanie lub inny proces odprężania można zastosować później, aby zmniejszyć warstwę uszkodzeń powstałych w wyniku szlifowania, poprawić stan powierzchni i spełnić wymagania dotyczące wytrzymałości matrycy.
Proces TAIKO to metoda szlifowania wstecznego płytek DISCO, która pozostawia zewnętrzny pierścień podporowy, jednocześnie pocieniając wewnętrzną część płytki. Może to zmniejszyć ryzyko związane z obsługą i odkształceniami, ale wymaga odpowiedniej maszyny i odpowiednich warunków procesu.
Nie automatycznie. SiC i inne twarde, kruche podłoża mogą wymagać innej sztywności wrzeciona, mocy, specyfikacji ściernicy, szybkości usuwania materiału, chłodzenia i kwalifikacji procesu. Należy sprawdzić rzeczywistą maszynę i zestaw ściernic.
Nie ma jednej, uniwersalnej ceny. Koszt zależy od marki, modelu, roku produkcji, rozmiaru płytki, konfiguracji wrzeciona i uchwytu, grubościomierza, ładowarki, oprogramowania, historii konserwacji, zakresu renowacji oraz dołączonych akcesoriów. Poproś o wycenę opartą na konfiguracji.
Prosimy o przesłanie materiału i średnicy wafla, grubości początkowej i końcowej, docelowej temperatury całkowitej (TTV), struktury wafla, preferowanej ścieżki technologicznej, poziomu automatyzacji, stanu sprzętu, ilości i miejsca przeznaczenia. Preferowany model jest pomocny, ale nieobowiązkowy.
Prześlij nam materiał waflowy, średnicę, grubość docelową, TTV, ścieżkę procesu, poziom automatyzacji, preferowany stan i miejsce docelowe. Przeanalizujemy dostępny sprzęt i punkty konfiguracji, które nadal wymagają potwierdzenia.