DISCO DAD3241 Piła do cięcia w kostkę
Piła tnąca DISCO DAD3241 do cięcia płytek i podłoży. Sprawdź wrzeciono, stół uchwytu, zainstalowane opcje, sterowanie maszyną...
Pojedynczość płytek i opakowań
Maszyny do cięcia płytek i opakowań
Piła do cięcia płytek wykorzystuje wysokoobrotowe, precyzyjne wrzeciono i cienkie ostrze do rozdzielania płytek półprzewodnikowych, materiałów złożonych, szkła, podłoży ceramicznych i urządzeń w obudowach na pojedyncze części. Przejrzyj dostępne piły do cięcia płytek i porównaj rozmiar obrabianego przedmiotu, materiał, poziom automatyzacji, układ wrzeciona oraz wymagania dotyczące jakości cięcia w Twoim procesie produkcyjnym.
Wybierz według materiału
Co tniesz?
Ta sama piła do cięcia w kostkę nie jest automatycznie odpowiednia do każdego wafla lub opakowania. Twardość materiału, grubość, struktura powierzchni i sposób montażu wpływają na brzeszczot, obciążenie wrzeciona, chłodziwo, prędkość posuwu, uchwyt lub ramę oraz osiągalną jakość krawędzi.
Wafel głównego nurtuWafle krzemowe
Potwierdź średnicę płytki, jej grubość, szerokość ulicy, ramkę i wymaganą jakość krawędzi matrycy.
Materiał złożonySiC, GaAs i szafir
Materiały twarde lub kruche mogą wymagać innej mocy ostrza, wrzeciona i okna procesowego.
PodłożeSzkło i ceramika
Głównymi czynnikami wyboru są odpryski, obciążenie ostrza, chłodziwo i grubsze elementy obrabiane.
Montaż tylnyBGA, QFN, LED i panele
Pojedyncze pakowanie może wymagać obsługi paneli, wyrównywania wielu elementów obrabianych lub stosowania dwóch wrzecion.
Aktualny sprzęt
Dostępne maszyny do cięcia w kostkę
Zapoznaj się z aktualną kolekcją pił do cięcia kostką, a następnie otwórz stronę konkretnego modelu, aby zapoznać się z jego deklarowanymi możliwościami. Rzeczywisty rok produkcji maszyny, wrzeciono, stół roboczy, oprogramowanie, akcesoria i stan techniczny powinny zostać potwierdzone na podstawie wycenianego sprzętu.
Potrzebujesz modelu piły do cięcia płytek DISCO, ACCRETECH, ADT lub innego, którego nie ma na liście? Wyślij nam model docelowy i wymagania dotyczące procesu, abyśmy mogli sprawdzić opcje zaopatrzenia.
Piła do cięcia w kostkę DISCO DAD324
Piła tnąca DISCO DAD324 do cięcia płytek i podłoży. Sprawdź tożsamość maszyny, dopasowanie procesu, zakres testów, oprzyrządowanie...
Piła do cięcia w kostkę DISCO DAD3230
Piła kostkowa DISCO DAD3230 do rozdzielania płytek i precyzyjnego cięcia. Sprawdź wrzeciono, stół uchwytowy, opcje, stan...
Piła do krojenia DISCO DAD323
Piła tnąca DISCO DAD323 do rozdzielania płytek i substratów. Przegląd stanu cyklu życia, kontroli maszyn, danych wejściowych do procesu...
Maszyna do cięcia laserowego ASM LS100-2
Wycinarka laserowa ASM LS100-2 do zastosowań w urządzeniach półprzewodnikowych. Sprawdź konfigurację procesu, źródło lasera...
Maszyna do cięcia laserowego ASMPT ALSI LASER1205 | System cięcia płytek półprzewodnikowych
Poznaj laserową maszynę tnącą ASMPT ALSI LASER1205 do separacji i rowkowania płytek półprzewodnikowych. Dowiedz się więcej o wielowiązkowej...
Maszyna do cięcia płytek DISCO DFL7341 | W pełni automatyczny system cięcia laserowego
Poznaj maszynę do cięcia płytek DISCO DFL7341 z technologią Stealth Dicing™. Dowiedz się więcej o cięciu płytek laserowo, węgliku krzemu (SiC), szafirach...
DISCO DFD6341 W pełni automatyczna piła do cięcia wafli | System do cięcia wafli 8-calowych
Poznaj w pełni automatyczną piłę tnącą DISCO DFD6341 do cięcia płytek półprzewodnikowych. Dowiedz się więcej o technologii dwuwrzecionowej, 8...
Poziom automatyzacji
Piła do cięcia w kostkę ręczna, automatyczna czy w pełni automatyczna?
Właściwy poziom automatyzacji zależy od tego, czy priorytetem jest elastyczność procesu, kontrola operatora, powtarzalność produkcji, zintegrowana obsługa czy ciągłość produkcji.
W pełni automatyczna piła do cięcia w kostkę
Systemy w pełni automatyczne są wybierane, gdy załadunek, wyrównywanie, cięcie, czyszczenie, suszenie i rozładunek płytek lub paneli musi przebiegać w ramach skoordynowanej sekwencji produkcyjnej. Zazwyczaj ocenia się je pod kątem kompatybilności, przepustowości, wizji, kontroli receptur i stabilności produkcji, a nie wyłącznie prędkości obrotowej wrzeciona.
Najlepiej nadaje się do
Powtarzalna produkcja i jednostkowanie półprzewodników lub pakietów o średniej lub dużej objętości.
Potwierdź najpierw
Obsługa kaset, ram, paneli lub obrabianego przedmiotu oraz sposób czyszczenia/suszenia.
Skupienie na zakupie
Stan automatyki, oprogramowanie, robot, urządzenie wyrównujące, wrzeciono i dołączone urządzenia peryferyjne.
Typowe wyszukiwanie
W pełni automatyczna piła do cięcia płytek półprzewodnikowych i automatyczna maszyna do cięcia półprzewodników.
Automatyczna / półautomatyczna piła do krojenia w kostkę
Przydatne w przypadku różnorodnych elementów obrabianych, produkcji inżynieryjnej i operacji wymagających od operatora ładowania lub konfiguracji, przy jednoczesnym zachowaniu zaprogramowanego wyrównania i cięcia.
Porównaj wielkość sceny, uchwyt lub wspornik ramy, wizję, możliwości receptury i przepływ pracy operatora.Ręczna piła do cięcia w kostkę
Systemy ręczne lub kompaktowe mogą być stosowane w laboratoriach, w działach badawczo-rozwojowych, przy pracach o małej objętości, w próbach procesowych i w przypadku materiałów specjalnych, gdzie elastyczność ma większe znaczenie niż obsługa automatyczna.
Szczególnie ważne są umiejętności operatora, metoda wyrównywania, stan wrzeciona i funkcje bezpieczeństwa.Konfiguracja maszyny
Cięcie na pojedynczym wrzecionie, na podwójnym wrzecionie czy laserowe?
Układ wrzeciona zmienia wydajność i elastyczność procesu. Cięcie laserowe to odrębna metoda, którą można rozważyć, gdy kontakt z ostrzem, szczelina, zużycie wody lub zachowanie materiału sprawiają, że konwencjonalne cięcie ostrzami jest mniej odpowiednie.
Piła do cięcia w kostce jednowrzecionowej
Praktyczne rozwiązanie dla zróżnicowanych produktów, prac rozwojowych, małych i średnich wolumenów oraz procesów, w których priorytetem jest elastyczność lub prostsza konserwacja.
Sprawdź moc wrzeciona, średnicę ostrza, obszar roboczy, głębokość cięcia i zakres materiałów.Piła do cięcia w kostce z podwójnym wrzecionem
Systemy dwuwrzecionowe równoległe lub skierowane do przodu mogą zwiększyć wydajność lub obsługiwać cięcie wieloetapowe, ale tylko wtedy, gdy przepływ obrabianego przedmiotu i receptura procesu uzasadniają dodatkową konfigurację.
Porównaj strategię jednoczesnego cięcia, ustawienia, obciągania, stan wrzeciona i cykl obsługi.Piła tarczowa kontra piła laserowa
Cięcie ostrzy jest nadal szeroko stosowane w przypadku krzemu, opakowań, szkła i ceramiki. Ablacja laserowa lub cięcie stealth można rozważyć w przypadku określonych materiałów, wąskich uliczek lub wymagań dotyczących obróbki na sucho.
Dokonując wyboru nie należy kierować się wyłącznie wielkością nacięcia; istotne są również wytrzymałość matrycy, wpływ ciepła, zanieczyszczenia, przepustowość i separacja w dół strumienia.Kontrola jakości cięcia
Dlaczego jakość kostek zmienia się w zależności od produktu
Wykruszenia, pęknięcia krawędzi, ślady po ostrzach, różnice w szczelinach i zanieczyszczenia nie są problemem samym zakupem maszyny o najwyższej prędkości. Zależą one od całościowej relacji między materiałem, ostrzem, wrzecionem, posuwem, chłodziwem, mocowaniem i czyszczeniem.
Maszyna, ostrze i przedmiot obrabiany muszą być oceniane łącznie
Stabilny proces cięcia płytek wymaga czegoś więcej niż tylko precyzji pozycjonowania. Specyfikacja ostrza, bicie wrzeciona, płaskość uchwytu, podparcie taśmy, woda tnąca, prędkość posuwu, głębokość cięcia i stan obciągania – wszystko to wpływa na jakość krawędzi matrycy i użyteczną wydajność.
Odpryski i pęknięcia
Kruchość materiału, ekspozycja ostrza, warunki podawania, wibracje i podparcie taśmy mogą mieć wpływ na powstawanie odprysków na górnej i tylnej stronie.
Wycięcie i wyrównanie
Szerokość ulicy, rozpoznawanie wizji, dokładność osi i grubość ostrza decydują o tym, w jakim stopniu cięcie pozostanie na zamierzonym pasie ruchu.
Załadunek i ubieranie
Żywica, metal, szkło i ceramika mogą obciążać ostrze w różny sposób, dlatego tak ważna jest strategia obciągania i monitorowanie obciążenia wrzeciona.
Czyszczenie i suszenie
Przed kontrolą, oddzieleniem matrycy lub dalszym montażem należy skontrolować pozostałości po cięciu i pozostałą wilgoć.
Przed poproszeniem o wycenę
Informacje, które pomogą nam dobrać piłę do cięcia w kostkę
Nie potrzebujesz pełnej specyfikacji technicznej przed kontaktem z nami. Zacznij od informacji o produkcie i produkcji, które już znasz. Możemy je wykorzystać do zawężenia wymagań dotyczących obszaru roboczego, wrzeciona, obsługi, ostrza i automatyki.
W przypadku używanej piły do cięcia w kostkę, oryginalna specyfikacja modelu stanowi jedynie punkt wyjścia. Rzeczywiste wrzeciono, stół uchwytowy, system wizyjny, oprogramowanie, moduły obsługi, środek czyszczący, akcesoria oraz zweryfikowany stan maszyny należy sprawdzić osobno.
01
Ty dostarczasz
Materiał, rozmiar płytki lub przedmiotu obrabianego, grubość oraz to, czy jest zamontowany na ramie, taśmie, panelu lub uchwycie.
Pomagamy potwierdzić
Wymagany obszar roboczy, format stołu lub uchwytu, trasa ostrza i odpowiednia rodzina maszyn.
02
Ty dostarczasz
Pełne cięcie, półcięcie, rowkowanie, rozdzielanie opakowań, szerokość ulicy i docelowy rozmiar wykrojnika.
Pomagamy potwierdzić
Głębokość cięcia, wymagania dotyczące wrzeciona i ostrza, metoda wyrównywania i konfiguracja procesu.
03
Ty dostarczasz
Oczekiwana wielkość, asortyment produktów, częstotliwość zmian i wymagany poziom automatyzacji.
Pomagamy potwierdzić
Obsługa ręczna, automatyczna lub w pełni automatyczna, opcje pojedynczego lub podwójnego wrzeciona.
04
Ty dostarczasz
Preferowany producent lub model, stan nowy/używany, ilość, miejsce przeznaczenia i harmonogram projektu.
Pomagamy potwierdzić
Aktualna dostępność sprzętu, rzeczywista konfiguracja, dołączone akcesoria, opakowanie i zakres dostawy.
Kontynuuj proces
Powiązane urządzenia i przewodniki do krojenia płytek
Skorzystaj z tych linków, jeśli Twój projekt wymaga również montażu wafli przed cięciem, czyszczenia po cięciu lub szerszego przeglądu sprzętu do obróbki wafli.
Przed pokrojeniem
Montażownica płytek
Sprawdź systemy mocowania taśmy tnącej i ramki, gdy podparcie płytki, jej wyrównanie i stan taśmy mają wpływ na proces cięcia.
Poznaj urządzenia do montażu płytek → Po pokrojeniu w kostkęŚrodek do czyszczenia płytek
Porównaj systemy szorowania, natryskiwania, płukania i suszenia po krojeniu w celu usunięcia cząstek i pozostałości po cięciu.
Zobacz sprzęt do czyszczenia płytek → Kategoria sprzętuSprzęt do przetwarzania płytek półprzewodnikowych
Przegląd urządzeń służących do montażu, rozcieńczania, czyszczenia i segregowania płytek w całym procesie.
Przeglądaj kategorię sprzętu → Odczyt technicznyPrzewodniki po półprzewodnikach
Kontynuuj czytanie artykułów na temat wyboru procesu, zakupu sprzętu i produkcji półprzewodników.
Przeczytaj powiązane przewodniki →Pytania kupujących
Najczęściej zadawane pytania dotyczące piły do kostek
Pytania te dotyczą kwestii, które kupujący najczęściej muszą wyjaśnić przed wyborem piły do cięcia płytek lub maszyny do rozdzielania opakowań.
Jakie materiały można ciąć piłą do cięcia?
W zależności od wrzeciona, ostrza, stołu, chłodziwa i konfiguracji procesu, piły tnące mogą przetwarzać płytki krzemowe, półprzewodniki złożone, szkło, ceramikę, szafir, podłoża elektroniczne i urządzenia w obudowach. Podłoże materiałowe musi zostać potwierdzone dla konkretnej maszyny i procesu obróbki ostrza.
Jaka jest różnica pomiędzy piłą do cięcia automatycznego i w pełni automatycznego?
Automatyczna piła może zautomatyzować ustawianie i programowane cięcie, jednocześnie polegając na operatorze w zakresie załadunku lub przenoszenia. W pełni automatyczny system może integrować załadunek, ustawianie, cięcie, czyszczenie, suszenie i rozładunek. Dokładna terminologia różni się w zależności od producenta, dlatego należy sprawdzić kolejność postępowania.
Kiedy przydaje się piła dwuwrzecionowa do cięcia w kostkę?
Podwójne wrzeciona mogą zwiększyć wydajność lub obsługiwać cięcie wieloetapowe, ale korzyści zależą od rozmiaru obrabianego przedmiotu, wzoru cięcia, receptury, cyklu obróbki i asortymentu produktów. System dwuwrzecionowy nie jest automatycznie najlepszym rozwiązaniem w przypadku częstych przezbrojeń lub prac o małej objętości.
Jak ograniczyć powstawanie odprysków wafli podczas krojenia?
Na powstawanie wykruszeń wpływa materiał, rodzaj i ekspozycja ostrza, prędkość posuwu, stan wrzeciona, głębokość skrawania, sposób mocowania, chłodziwo i obciąganie. Należy przeanalizować cały proces, a nie zmieniać tylko jednego parametru.
Czy powinienem wybrać cięcie nożem czy cięcie laserowe?
Cięcie ostrzowe jest szeroko stosowane w przypadku płytek, opakowań, szkła i ceramiki. Ablacja laserowa lub cięcie stealth mogą spełniać określone wymagania dotyczące wąskich uliczek, twardych materiałów lub procesów suchych. Porównaj szczelinę cięcia, wpływ ciepła, zanieczyszczenia, wytrzymałość matrycy, przepustowość i separację w dalszej części procesu.
Co należy sprawdzić w używanej pile do cięcia w kostkę?
Sprawdź kompletny model, numer seryjny, rok produkcji, typ i stan wrzeciona, uchwyt lub stół, osie i wizję, oprogramowanie, moduły obsługowe, odkurzacz i suszarkę, akcesoria do ostrzy, historię konserwacji, media oraz zakres wszelkich odnowień lub testów.
Czy oferowana piła do cięcia w kostkę obejmuje ostrza i narzędzia procesowe?
Nie zawsze. Ostrza, kołnierze, deski obróbkowe, ramy, osprzęt, uchwyty, elementy układu chłodzenia i inne narzędzia procesowe powinny być wyszczególnione w ofercie, ponieważ wymagania różnią się w zależności od obrabianego przedmiotu i procesu.
Jakie informacje są potrzebne do wyceny piły do cięcia kostki?
Prosimy o przesłanie materiału, rozmiaru i grubości przedmiotu obrabianego, formatu mocowania, rodzaju cięcia, rozmiaru narzędzia roboczego lub wykrojnika, wymagań dotyczących automatyzacji, preferowanego modelu lub marki, wymaganego stanu, ilości i miejsca przeznaczenia. Dostępne informacje wystarczą do rozpoczęcia przeglądu.
Wyślij model piły do cięcia lub swoje wymagania dotyczące cięcia
Podaj nam materiał, rozmiar obrabianego elementu, grubość, metodę cięcia, wymagania dotyczące automatyzacji, preferowane warunki i miejsce przeznaczenia. Przeanalizujemy dostępne maszyny do cięcia w kostkę i konfigurację wymaganą dla Twojego projektu.