System przycinania i formowania ASMPT MPHENIX
Używany system do przycinania i formowania ASMPT MPHENIX. Zapytaj o stan maszyny, zainstalowane narzędzia, zakres dostawy, części zamienne...
Sprzęt do pakowania i finalizacji
Maszyny do przycinania i formowania półprzewodników
Systemy przycinania i formowania przekształcają uformowane paski ramek wyprowadzeń w gotowe obudowy półprzewodnikowe poprzez usunięcie prętów wiążących i zaporowych, formowanie wyprowadzeń w obudowach, rozdzielanie urządzeń i przekazywanie gotowych produktów do kontroli lub pakowania. Przeglądaj dostępne systemy automatyczne i dopasuj konfigurację maszyny, oprzyrządowania i obsługi do rysunku obudowy.
Co zmienia system przycinania i formowaniaPrzed → Operacje → Po
Przed przetworzeniemPołączony formowany pasek
Przytnij tymczasowy metal
Formularz pakietu prowadzi
Oddzielne urządzenia
Po przetworzeniuGotowe pakiety
PrzycinaćZdejmij pręty wiążące i pręty zaporowe
FormularzZagięcie prowadzi do ostatecznej geometrii
PojedynczyOddzielne pojedyncze pakiety
Konfiguracja maszyny musi odpowiadać rysunkowi ramki wyprowadzeń, geometrii obudowy, narzędziom i wymaganemu formatowi wyjściowemu.
KONFIGURACJA SPECYFICZNA DLA PAKIETUAktualny sprzęt
Dostępne systemy wykończeniowe i formujące
Zapoznaj się z aktualną kolekcją sprzętu Besi Fico i ASMPT. Strony produktów opisują platformę modelową; faktyczne oprzyrządowanie, moduły obsługi, sterowanie i konfiguracja dołączonego pakietu muszą zostać potwierdzone dla każdej dostępnej maszyny.
Sama nazwa maszyny nie wystarczy. Decydującym elementem jest konfiguracja narzędzi i przepływu materiałów, dostosowana do konkretnego pakietu, dostarczona wraz z systemem.
Besi Fico Compact Line-X Trim and Form System
Używany system do przycinania i formowania Besi Fico Compact Line-X. Zapytaj o zainstalowane moduły, narzędzia, stan maszyny, części...
System przycinania i formowania Besi Fico Compact Line-P
Używany system przycinania i formowania Besi Fico Compact Line-P do obudów półprzewodników mocy. Zapytaj o konfigurację, narzędzia...
Zacznij od gotowego pakietu
Prześlij rysunek opakowania przed porównaniem prędkości maszyny
Projekt przycinania i formowania rozpoczyna się od wymaganej geometrii gotowej, a nie od ogólnej specyfikacji sprzętu. Zarys obudowy, rozstaw i długość wyprowadzeń, odstęp między wyprowadzeniami, docelowa współpłaszczyznowość oraz metoda separacji determinują oprzyrządowanie i konfigurację maszyny.
W celu wymiany maszyny lub wprowadzenia nowego opakowania należy udostępnić rysunek opakowania, rysunek paska ramki wyprowadzeń, pasek próbki i oczekiwana obsługa wyjściaDane te umożliwiają sprawdzenie, czy istniejącą platformę i zestaw narzędzi można ponownie wykorzystać, czy też konieczna jest nowa konwersja.
Dwa systemy tego samego modelu mogą obsługiwać różne rodziny opakowań, ponieważ ich matryce przycinające, narzędzia formujące, chwytaki, ścieżki, moduły kontroli i wyjściowe mogą się różnić.
Arkusz danych wejściowych pakietuInformacje, które napędzają mecz
01 / Rodzina pakietówTyp pakietu Leadframe
Zidentyfikuj rodzinę pakietów formowanych, wymiary korpusu, liczbę wyprowadzeń i układ pasków.
02 / Geometria ołowiuWysokość, długość i ostateczna forma
Potwierdź wymaganą długość cięcia, profil gięcia, odstęp i tolerancję wymiarową.
03 / Trasa separacyjnaDziurkowanie, cięcie lub integrowanie pojedynczej partii
Określ, w jaki sposób urządzenia opuszczają taśmę i czy linia wymaga dodatkowego usuwania wiórów lub kontroli.
04 / Format wyjściowyTransfer rurowy, tackowy, zbiorczy lub liniowy
Dopasuj obsługę gotowego opakowania do dalszej kontroli, znakowania, testowania lub pakowania.
Typowa sekwencja po formowaniu
Od formowanej taśmy z ramką wyprowadzeniową do gotowego opakowania
Automatyczna linia do przycinania i formowania może łączyć kilka mechanicznych operacji wykończeniowych. Dokładna kolejność i liczba stanowisk różnią się w zależności od pakietu, oprzyrządowania i platformy.
01
Załaduj formowany pasek
Magazynki, tacki lub inne moduły manipulacyjne wprowadzają uformowany pasek ramki wyprowadzeniowej i ustalają orientację.
02
Listwy wykończeniowe i nadmiar metalu
Narzędzie do przycinania służy do usuwania prętów łączących, prętów zaporowych i innych tymczasowych połączeń ramki wyprowadzeniowej wymaganych podczas formowania.
03
Utwórz leady
Przewody zasilające są wyginane lub kształtowane do określonej końcowej geometrii za pomocą dopasowanych narzędzi formujących.
04
Oddziel pakiety
Urządzenia są wyodrębniane z paska lub przesyłane przez moduł separujący właściwy dla danego pakietu.
05
Inspekcja i wyjście
Opcjonalny system wizyjny, sortowanie i obsługa wyjściowa umożliwiają transfer przyjętych opakowań do tub, tacek, opakowań zbiorczych lub do następnego procesu.
Przycinanie i formowanie to zazwyczaj mechaniczny etap wykańczania po formowaniu w przypadku obudów opartych na ramkach wyprowadzeniowych. Różni się on od cięcia płytek, rozdzielania paneli podłoża i laserowego znakowania opakowań, chociaż operacje te mogą być wykonywane w tym samym procesie produkcyjnym.
Rdzeń specyficzny dla pakietu
Platforma maszynowa to tylko połowa decyzji
Prasa, platforma obsługowa i elementy sterujące stanowią bazę produkcyjną. Rzeczywista wydajność pakietu wynika z wykrojnik, narzędzia formujące, chwytaki, tory, zestawy zmian i konfiguracja inspekcji zainstalowany na maszynie.
Narzędzia do przycinania
Stan stempla, matrycy i zużycia
Sprawdź zainstalowany zestaw narzędzi, kompatybilność pakietu, historię konserwacji i dostępność zamiennych wkładek lub części eksploatacyjnych.
Narzędzia formujące
Ostateczna geometria ołowiu
Narzędzie do formowania musi odpowiadać wymaganemu profilowi gięcia, odstępowi, współpłaszczyznowości i wymiarom wyprowadzeń — a nie tylko nazwie pakietu.
Obsługa materiałów
Magazynek, tor i wyjście
Sprawdź format paska wejściowego, ładowarkę, chwytak, ścieżkę transferu i wymagany układ tuby, tacki, zbiorczego lub liniowego wyjścia.
Inspekcje i kontrole
Wizja, receptury i identyfikowalność
Sprawdź zainstalowane kamery, opcje monitorowania, wersję oprogramowania, miejsce przechowywania receptur, kontrole jakości i wymagania dotyczące interfejsu fabrycznego.
Recenzja sprzętu opartego na pakietach
Różne rodziny pakietów tworzą różne priorytety w zakresie przycinania i formowania
Poniższe przykłady stanowią wskazówki dotyczące wyboru, a nie uniwersalne specyfikacje maszyn. Ostateczną zgodność należy zweryfikować na podstawie rysunku opakowania i rzeczywistego oprzyrządowania.
| Kierunek opakowania | Typowy wybór skupienia | Pytania w celu potwierdzenia |
|---|---|---|
| Pakiety Gull-wing | Geometria i współpłaszczyznowość ołowiu Kluczowe znaczenie ma spójność formowania, kontrola wysokości dźwięku, ochrona przed prowadzeniem i stabilne prowadzenie sygnału wyjściowego. | Rozmiar korpusu, liczba wyprowadzeń, skok, odstęp, ostateczny profil gięcia i dopuszczalna współpłaszczyznowość. |
| Pakiety o małym obrysie i cienkim ołowiu | Kontrola stanu i wymiany narzędzi Małe odstępy między wyprowadzeniami zwiększają wrażliwość na zużycie narzędzia, ustawienie i obsługę opakowania. | Układ paska, odstępy między wyprowadzeniami, grubość obudowy, historia narzędzi i wymagania kontrolne. |
| Pakiety dyskretne i zasilające | Siła, solidne narzędzia i wydajność dostosowana do danego opakowania Grubsze przewody lub większe struktury pakietów mogą wymagać innego sposobu prasowania i kierunku obsługi. | Materiał ramki wyprowadzeń, grubość wyprowadzeń, korpus obudowy, siła formowania, droga separacji i format wyjściowy. |
| Paski ramek wyprowadzeń o dużej gęstości | Przepływ materiałów i stabilność produkcji Na stałą wydajność mogą mieć wpływ takie czynniki, jak wydajność ładowarki, przenoszenie pasów, podwójna prasa lub konfiguracja modułowa. | Gęstość pasa, pojemność magazynu, objętość docelowa, punkty kontroli, oczekiwania MTBA i integracja linii. |
01 / TożsamośćModel, numer seryjny i rok
Sprawdź dokładną platformę, informacje o kompilacji, zdjęcia maszyny i generację sterowania.
02 / NarzędziaZainstalowano pakiet instalacyjny
Wymień wszystkie dołączone wykrojniki, narzędzia formujące, chwytaki, prowadnice, gniazda, zestawy wymienne i wkładki zapasowe.
03 / ObsługaModuły wejściowe i wyjściowe
Potwierdź ładowarkę, magazynki, mechanizm transferowy, sortowanie i sposób wyprowadzania gotowych opakowań.
04 / StanPrasy, prowadnice i części eksploatacyjne
Przejrzyj historię konserwacji, luzy mechaniczne, stan narzędzi, czujniki, pneumatykę i systemy bezpieczeństwa.
05 / OprogramowaniePrzepisy, wizja i interfejsy
Sprawdź zainstalowane oprogramowanie, licencje, funkcje kamery, opcje inspekcji i komunikację fabryczną.
06 / AkceptacjaPrzegląd paska próbek i wyników
W miarę możliwości przed wysyłką należy określić materiał próbny, kryteria kontroli i dowody wymagane do jego uzyskania.
Weryfikacja używanego sprzętu
Używaną maszynę do przycinania i formowania należy wycenić jako kompletny pakiet montażowy
Platforma może być mechanicznie sprawna, ale nadal nie nadawać się do użytku z Twoim produktem, jeśli brakuje wymaganego zestawu narzędzi, zestawu do zmiany opakowań lub obsługi wyjściowej.
W przypadku używanego systemu Besi Fico, ASMPT lub innego starszego typu, poproś o dokładny spis maszyny, narzędzi, części zamiennych, oprogramowania i zainstalowanych opcji. Oferta powinna opisywać rzeczywistą dostarczoną konfigurację, a nie tylko możliwości oryginalnego modelu.
Prześlij rysunek pakietu docelowego wraz ze zdjęciami lub tabliczką znamionową istniejącej maszyny. Pomoże to ustalić, czy projekt dotyczy bezpośredniej wymiany, konwersji oprzyrządowania, czy też modernizacji szerszej linii produkcyjnej.
Kontynuuj przepływ pakowania
Powiązany sprzęt i wsparcie procesów
Przycinanie i formowanie to tylko jeden z etapów finalizacji pakietu. Na tych stronach możesz zapoznać się z procesem wstępnej identyfikacji pakietu, identyfikacją w dalszej części procesu oraz szerszą linią finalizacji.
Maszyny do formowania półprzewodników
Przed przystąpieniem do mechanicznego przycinania i formowania należy dokonać przeglądu sprzętu do formowania i kapsułkowania, używanego do wytworzenia chronionego korpusu opakowania.
Odkryj maszyny formujące →Maszyny do znakowania laserowego
Porównaj systemy znakowania opakowań pod kątem identyfikacji urządzenia, kodów partii i możliwości śledzenia po ustaleniu mechanicznej formy opakowania.
Poznaj znakowanie laserowe →Pakowanie i finalizacja
Zobacz urządzenia do formowania, przycinania i formowania, znakowania i galwanizacji w ramach szerszego, końcowego procesu roboczego.
Zobacz rozwiązanie finalizacji →Pytania kupujących
Najczęściej zadawane pytania dotyczące maszyn do przycinania i formowania
Odpowiedzi te pomagają zdefiniować projekt przed przeglądem na poziomie modelu i narzędzi.
Jakie informacje są potrzebne przy wyborze maszyny do przycinania i formowania?
Zacznij od rysunku obudowy, rysunku paska ramki wyprowadzeń, przykładowego paska, rodziny obudów, geometrii wyprowadzeń, wymaganej ścieżki separacji, docelowego formatu wyjściowego i wielkości produkcji. W przypadku wymiany istniejącego systemu, należy również podać aktualny model, numery narzędzi i zdjęcia maszyny.
Czy jeden system przycinania i formowania może przetwarzać kilka typów opakowań?
Niektóre platformy obsługują wiele rodzin pakietów poprzez konwersję narzędzi i zestawów zmian, ale kompatybilność nie jest automatyczna. Wydajność prasy, obsługa pasków, zakres narzędzi, tor, chwytak, inspekcja i moduły wyjściowe muszą obsługiwać nową konfigurację pakietu.
Czy przycinanie i formowanie to to samo, co jednostkowanie opakowań?
Nie. Pojedynczość to separacja poszczególnych pakietów, natomiast przycinanie i formowanie obejmuje również usuwanie tymczasowych połączeń ramek wyprowadzeń i kształtowanie wyprowadzeń pakietów. Niektóre systemy automatyczne integrują wszystkie trzy operacje w jednej linii.
Co należy sprawdzić w używanej maszynie do przycinania i formowania?
Sprawdź dokładny model, numer seryjny, stan prasy i sterowania, zainstalowane oprzyrządowanie do przycinania i formowania, ładowarki, magazynki, gąsienice, chwytaki, moduły wyjściowe, opcje wizyjne, oprogramowanie, części zamienne oraz historię konserwacji. W miarę możliwości preferowany jest plan odbioru dla konkretnego pakietu lub serii próbnej.
Czy możesz podać wycenę systemu, skoro dysponujemy tylko rysunkiem opakowania?
Tak. Rysunek stanowi przydatny punkt wyjścia. Należy uwzględnić format paska ramki wyprowadzeniowej, docelową objętość, aktualny proces, wymaganą obsługę wydruków, preferowany stan sprzętu oraz kraj docelowy, aby można było przeanalizować dostępną platformę i trasę konwersji.
Na jakim etapie linii pakowania półprzewodników znajdują się elementy przycinania i formowania?
Zazwyczaj następuje to po formowaniu lub hermetyzacji obudów opartych na ramkach wyprowadzeniowych i może być łączone z usuwaniem odprysków, kontrolą, znakowaniem laserowym, galwanizacją, testem elektrycznym lub ostatecznym pakowaniem, w zależności od obudowy i procesu produkcyjnego.
Wyślij rysunek pakietu lub model maszyny docelowej
Przedstawimy rodzinę pakietów, pasek ramki wyprowadzeń, ostateczną geometrię wyprowadzeń, format wyjściowy, wymagany stan, ilość i miejsce przeznaczenia. Przeanalizujemy dostępny system, zakres narzędzi i praktyczną ścieżkę zaopatrzenia.