DOM>Produkty > Sprzęt półprzewodnikowy typu back-end > Sprzęt do pakowania i finalizacji > Maszyna do formowania >
Sprzęt do kapsułkowania półprzewodników

Maszyny do formowania półprzewodników do pakowania układów scalonych

Maszyna do formowania półprzewodników hermetyzuje układy scalone, połączenia drutowe i struktury obudów żywicą ochronną. Przejrzyj dostępne urządzenia do formowania transferowego i tłocznego, a następnie porównaj format obudowy, rodzaj żywicy, konfigurację formy, poziom automatyzacji i rzeczywisty stan maszyny wymagany dla Twojej linii produkcyjnej.

Przeglądaj maszyny do formowania → Omów swój pakiet
Formowanie transferowe Formowanie kompresyjne Pakiety układów scalonych i zasilania Formowanie płytek / paneli
Pakiet First

Zacznij od formatu opakowania i przepływu żywicy

Ta sama platforma formowania nie jest automatycznie odpowiednia dla każdego układu półprzewodnikowego. Produkty z ramkami wyprowadzeniowymi, matryce oparte na podłożu, moduły mocy, płytki półprzewodnikowe i panele stawiają różne wymagania dotyczące rozmiaru formy, siły zacisku, podawania żywicy, folii antyadhezyjnej, obsługi i czyszczenia po formowaniu.

Powiedz nam, co trafia do formy i jak powinien wyglądać gotowy pakiet. Zazwyczaj jest to bardziej przydatne niż zaczynanie od samego tonażu maszyny.

W przypadku urządzeń łączonych drutem, przepływ żywicy należy również analizować pod kątem długości drutu, profilu pętli i gęstości obudowy. W przypadku formowania na poziomie płytki lub panelu, równomierne rozprowadzenie żywicy i kontrola odkształceń stają się coraz ważniejsze.
Trasa pakietu Typowa metoda Co musi zostać potwierdzone
Obudowy układów scalonych Leadframe

QFN, SOP, DIP, obudowy dyskretne i pokrewne.

Formowanie transferowe

Rozmiar ramki wyprowadzeń, układ wnęki, dostarczanie granulatu, ryzyko zamiatania drutu, kompatybilność oprawy i narzędzi.

Podłoża i pakiety MAP

Układy scalone BGA, MAP-QFN, SiP i obudowy wielokościowe.

Transfer lub kompresja

Wymiary podłoża, grubość formy, długość przepływu żywicy, odsłonięte elementy i droga separacji.

Opakowania na poziomie płytek i paneli

FOWLP, FIWLP, EWLP, PLP i zaawansowane struktury pakietów.

Formowanie kompresyjne

Rozmiar płytki lub panelu, sposób dozowania, forma żywicy, jednolitość grubości, folia zabezpieczająca i kontrola odkształceń.

Produkty energetyczne, czujnikowe i optyczne

Grube urządzenia, rozpraszacze ciepła, moduły, czujniki i produkty związane z diodami LED.

Specyficzne dla aplikacji

Wysokość urządzenia, ścieżka termiczna, odsłonięty metal, żywica ciekła lub granulowana, ciśnienie formy i metoda wyjmowania z formy.

Dostępny sprzęt

Przeglądaj maszyny do formowania półprzewodników

Zapoznaj się z aktualną ofertą sprzętu i otwórz stronę każdego modelu, aby zapoznać się z dostępnymi specyfikacjami. Ostateczna oferta cenowa powinna określać rzeczywistą prasę formującą, moduły obsługi, interfejs narzędziowy, oprogramowanie, akcesoria oraz zakres modernizacji dostarczonych wraz z maszyną.

Potrzebujesz konkretnej platformy formującej TOWA, ASMPT, Yamaha lub innej? Prześlij nam pełną nazwę modelu, typ opakowania i preferowany stan, aby dokładnie sprawdzić dostępność.
Besi Fico AMS-LM Molding System

System formowania Besi Fico AMS-LM

Używany system formowania półprzewodników Besi Fico AMS-LM. Zapytaj o stan maszyny, kompatybilność z formą, dołączone elementy...

Metoda formowania

Formowanie transferowe czy formowanie kompresyjne?

Różnica polega głównie na sposobie, w jaki żywica dociera do opakowania. Ma to wpływ na przemieszczanie się żywicy w urządzeniu, konstrukcję formy, zużycie materiału, rozmiar opakowania oraz rodzaj produktu, do którego maszyna jest przeznaczona.

Żywica wchodzi przez bramę

Formowanie transferowe

Najpierw forma się zamyka, następnie podgrzana żywica jest transportowana przez kanały i wlewy do gniazd opakowania, gdzie następuje utwardzenie.

  • Wspólne dla ramek wyprowadzeń, podłoża i ustalonych formatów obudów układów scalonych
  • Wymaga przeglądu konfiguracji kanału wlotowego, bramki, wnęki i dostawy granulatu lub żywicy
  • Przemiatanie drutu, wypływ, krótkie wypełnienie i wyciek żywicy muszą być kontrolowane poprzez warunki formy i procesu
  • Rzeczywista zgodność pakietu zależy od zainstalowanej formy, narzędzi i systemu obsługi
Żywica jest umieszczana w obszarze formy

Formowanie kompresyjne

Żywica jest dozowana lub umieszczana w obszarze formy i sprężana wokół urządzenia, co zmniejsza potrzebę długich ścieżek transferu.

  • Często brane pod uwagę w zastosowaniach na poziomie płytek, paneli, cienkich pakietów i zaawansowanych pakietów
  • Może zmniejszyć przepływ żywicy wokół delikatnych struktur, w zależności od formy i projektu procesu
  • Wymaga potwierdzenia rozmiaru płytki lub panelu, formy żywicy, drogi dozowania i sposobu postępowania z folią zabezpieczającą
  • Jednorodność grubości, kontrola pustych przestrzeni, odkształcenia i wyjmowanie z formy pozostają ważnymi punktami wyboru
Jakość formy

Wybierz maszynę, której wady chcesz zapobiec

Wydajność nie jest determinowana wyłącznie siłą nacisku. Zachowanie żywicy, temperatura formy, próżnia, wyważenie zacisku, układ obudowy, geometria drutu, warunki odklejania i obsługa po uformowaniu – wszystkie te czynniki wpływają na gotowy pakiet.

Podczas wymiany istniejącej maszyny formującej, należy ujawnić aktualne wady i próbki opakowań. Często ujawniają one więcej niż ogólne zapotrzebowanie na system o „większej wydajności”.

RyzykoPrzeciąganie drutu

Podczas enkapsulacji przepływ żywicy może powodować przemieszczanie długich lub gęsto rozmieszczonych drutów łączących.

Przegląd ścieżki przepływu, pętli przewodu i warunków wypełnienia
RyzykoPustki i niepełne wypełnienia

Na napełnianie wpływają usuwanie powietrza, próżnia, podgrzewanie wstępne, stan żywicy i geometria elementów.

Potwierdź drogę próżni, dozowania i utwardzania
RyzykoBłysk i wyciek żywicy

Na przelew wpływają: kontakt formy, równowaga zacisku, folia, stan formy i ciśnienie procesu.

Sprawdź interfejs formy i układ zaciskowy
RyzykoZmienność wypaczenia i grubości

Duże podłoża, płytki i panele wymagają kontrolowanego ciśnienia i rozprowadzania żywicy.

Dopasuj rozmiar opakowania, płaskość formy i wzór żywicy
RyzykoPrzyklejanie i uszkodzenia powstałe podczas wyjmowania z formy

Na usunięcie opakowania wpływają takie czynniki, jak folia zabezpieczająca, powierzchnia formy, stan utwardzania i kolejność wyrzucania.

Sprawdź konfigurację folii zabezpieczającej i wyjmowania z formy
Tryb produkcji

Dopasuj automatyzację do asortymentu produktów i wyników

Ręczne, modułowe i w pełni automatyczne systemy formowania obsługują różne środowiska produkcyjne. Właściwy wybór zależy od zmiany opakowań, formatu załadunku, wymiany form, sposobu podawania żywicy, identyfikowalności oraz oczekiwanej objętości dla każdej rodziny produktów.

System ręczny lub laboratoryjny

Przydatne przy opracowywaniu procesów, testowaniu opakowań, produkcji małoseryjnej i zastosowaniach, w których operatorzy bezpośrednio ładują opakowanie, żywicę i narzędzia.

  • Elastyczność w zakresie eksperymentów i częstych zmian produktów
  • Zaangażowanie operatora jest wysokie
  • Potwierdź rozmiar formy, siłę zacisku i konfigurację bezpieczeństwa

System modułowy lub półautomatyczny

Łączy kontrolowane formowanie z wybranymi funkcjami automatyzacji załadunku, podgrzewania wstępnego, obsługi żywicy lub rozładunku.

  • Przydatne w przypadku produkcji mieszanej i automatyzacji etapowej
  • Ważne są zestawy zmian i czas wymiany form
  • Możliwość integracji z oddzielnymi modułami obsługi

W pełni automatyczna linia formująca

Zaprojektowane do powtarzalnego, wielkoobjętościowego kapsułkowania z automatycznym ładowaniem, zarządzaniem żywicą, formowaniem, rozładowywaniem i obsługą danych produkcyjnych.

  • Najlepiej oceniać jako kompletną linię, a nie tylko jako prasę
  • Logistyka opakowań i interfejsy upstream/downstream mają znaczenie
  • Należy potwierdzić oprogramowanie, receptury i integrację z fabryką
Kontrola używanego sprzętu

Sprawdź rzeczywisty system formowania, a nie tylko nazwę modelu

Używana maszyna do formowania półprzewodników mogła zostać skonfigurowana dla jednej rodziny obudów, systemu żywic lub układu fabrycznego. Przed wyceną należy przeanalizować zainstalowaną prasę, interfejs formy, jednostki obsługowe, oprogramowanie, narzędzia i dołączone akcesoria jako jeden system.

Zapytaj oCo musimy potwierdzić
Tożsamość maszyny
Pełny model, numer seryjny, rok produkcji, dane producenta i aktualna lokalizacja.
Metoda formowania
Platforma transferowa lub kompresyjna, pojemność prasy, układ komory lub modułu oraz obsługiwana trasa żywicy.
Obsługa paczek
Format ramki wyprowadzeniowej, podłoża, paska, płytki lub panelu; konfiguracja ładowarki, podgrzewacza, wahadłowca, rozładowarki i bufora.
Interfejs form i narzędzi
Wymiary ramy, wysokość formy, układ zacisków, system folii zabezpieczającej, zestaw do wymiany i dołączone narzędzia.
Oprogramowanie i sterowanie
Wersja kontrolera, receptury, język, licencje, funkcje śledzenia i opcje komunikacji fabrycznej.
Stan i renowacja
Wyrównanie prasy, grzałki, układ podciśnieniowy, hydrauliczny lub serwo, historia konserwacji, wymienione części i zakres testów.
Media i dostawy
Zasilanie, powietrze, podciśnienie, wydech, chłodzenie, wymiary maszyny, demontaż, pakowanie eksportowe i plan instalacji.
Kontynuuj przepływ pakowania

Formowanie zazwyczaj następuje po zamocowaniu matrycy i połączeniu drutem, a następnie następuje usunięcie wypływek z opakowania, przycięcie i uformowanie, oznakowanie i test końcowy. Używaj tych linków tylko wtedy, gdy projekt obejmuje również proces pokrewny.

Połączenie międzysieciowe

Łącznik przewodów

Przed hermetyzacją obudów łączonych drutem należy sprawdzić urządzenia połączeniowe z cienkimi przewodami.

Przeglądaj łączniki drutowe → Przygotowanie powierzchni

Czyścik plazmowy

Oceń czyszczenie i aktywację powierzchni, jeśli istnieje ryzyko przylegania lub zanieczyszczenia opakowania.

Poznaj czyszczenie plazmowe → Finalizacja pakietu

Przycinanie i formowanie

Kontynuacja procesu od formowanych pakietów ramek wyprowadzeniowych do etapu usuwania wypływek, przycinania, formowania i podziału.

Zobacz wyposażenie do przycinania i formowania → Identyfikacja

Maszyna do znakowania laserowego

Po uformowaniu można dodać identyfikator urządzenia, kod daty, kod partii, logo lub kod Data Matrix.

Przeglądaj systemy znakowania → Czytanie techniczne

Przewodniki po półprzewodnikach

Przejdźmy do tematów związanych z porównaniem procesów pakowania, wyborem sprzętu i zakupem używanych maszyn.

Przeczytaj powiązane przewodniki →
Często zadawane pytania

Pytania przed wyborem maszyny do formowania

Zacznij od opakowania, żywicy i ścieżki produkcyjnej. Następnie można porównać model z rzeczywistą formą, obsługą i wymaganą konfiguracją procesu.

Do czego służy maszyna do formowania półprzewodników?

Hermetyzacja polega na zatopieniu w żywicy utwardzonej układów scalonych, połączeń i struktur pakietów, co zapewnia ochronę mechaniczną, izolację środowiskową i ostateczną formę pakietu.

Jaka jest różnica pomiędzy formowaniem transferowym a formowaniem kompresyjnym?

Formowanie transferowe polega na przetłaczaniu rozgrzanej żywicy przez kanały wlewowe i wlewki do zamkniętej formy. Formowanie kompresyjne polega na umieszczaniu lub dozowaniu żywicy w obszarze formy i jej sprężaniu wokół urządzenia. Wybór odpowiedniej metody zależy od architektury opakowania, wymagań dotyczących przepływu żywicy oraz formatu produkcji.

Czy jedna maszyna formująca może obrobić każdy pakiet układów scalonych?

Nie. Zgodność zależy od wymiarów formy, siły zacisku, sposobu podawania żywicy, ramy i oprzyrządowania, sposobu obsługi opakowań, oprogramowania i opcji zainstalowanych w danej maszynie.

Którą metodę formowania stosuje się do pakowania płytek krzemowych i paneli?

Formowanie kompresyjne jest powszechnie brane pod uwagę w wielu zastosowaniach na poziomie płytek i paneli, ale ostateczny wybór zależy nadal od rozmiaru płytki lub panelu, postaci żywicy, metody dozowania, docelowej grubości, sposobu postępowania z folią zabezpieczającą i ograniczeń odkształceń.

Co jest przyczyną przesuwania się drutu podczas formowania półprzewodników?

Przemiatanie drutu może być wynikiem działania strumienia żywicy na druty łączące. Na ryzyko wpływają długość drutu, geometria pętli, układ obudowy, ścieżka przepływu, lepkość, prędkość napełniania, temperatura i konstrukcja formy.

Na co zwrócić uwagę przy zakupie używanej maszyny do formowania wtryskowego?

Potwierdź dokładny model, rok, metodę formowania, interfejs prasy i formy, moduły obsługowe, oprogramowanie, systemy próżniowe i grzewcze, dołączone narzędzia, historię konserwacji, stan roboczy, media i zakres renowacji.

Jakie informacje są potrzebne do sporządzenia oferty?

Wyślij opakowanie docelowe, rozmiar paska lub płytki, metodę formowania (jeśli znana), rodzaj żywicy, wymiary formy, wymagania wyjściowe, preferowanego producenta lub model, wymagany stan, ilość i kraj przeznaczenia.

Zacznij od opakowania, formy lub maszyny docelowej

Prosimy o przesłanie informacji o formacie pakietu, rodzaju żywicy, metodzie formowania, formie lub oprawie, wymaganiach dotyczących wydajności oraz preferowanym stanie maszyny. Przeanalizujemy dostępny sprzęt i punkty konfiguracji, które wymagają potwierdzenia.

Poproś o wycenę maszyny formującej Zobacz dostępny sprzęt