Platforma galwaniczna Raider® Edge ECD firmy Applied Materials do powlekania pojedynczych płytek
Poznaj platformę galwaniczną Raider® Edge ECD firmy Applied Materials do powlekania pojedynczych płytek o grubości 150 mm i 200
Osadzanie metalu na poziomie płytki
Systemy galwanizacji półprzewodników
Systemy galwanizacji półprzewodników umożliwiają kontrolowane nakładanie warstw metalicznych na słupki miedziane, wypukłości lutownicze, warstwy redystrybucyjne, układy TSV, pola kontaktowe i powiązane struktury na poziomie wafla. Przed wyborem systemu przejrzyj dostępne platformy ECD i porównaj metal docelowy, geometrię elementu, rozmiar wafla, układ komór i konfigurację chemiczną.
Aktualny sprzęt
Dostępne systemy galwaniczne
Zapoznaj się z platformami do elektrochemicznego osadzania opublikowanymi obecnie w tej kategorii. Strona produktu opisuje rodzinę modeli; faktyczna wycena powinna uwzględniać zainstalowany sprzęt o rozmiarze płytki, komory, system dostarczania chemikaliów, oprogramowanie i dołączony sprzęt pomocniczy.
Aktualna oferta obejmuje platformy Applied Materials Raider Edge i Nokota ECD. Dostępność, stan i zainstalowane moduły procesowe należy zweryfikować dla każdego systemu.
System ECD firmy Applied Materials Nokota do zaawansowanego pakowania
Zdobądź system elektrochemicznego osadzania Nokota™ ECD firmy Applied Materials do osadzania na poziomie płytek i zaawansowanych technologii
Najpierw aplikacja
Zacznij od struktury, którą chcesz galwanizować
Wyboru urządzenia do galwanizacji płytek nie dokonuje się wyłącznie na podstawie nazwy metalu. Słupy miedziane, mikrowybrzuszenia, ślady RDL, TSV i struktury MEMS narzucają różne wymagania dotyczące dystrybucji prądu, transferu masy, wypełniania powierzchni, grubości powłoki i czyszczenia po procesie.
Prosimy o podanie docelowej struktury, stosu metalu, rozmiaru płytki i etapu produkcji. Następnie możemy zawęzić wymagany typ komory, trasę wstępnego zwilżania, zabezpieczenie płytki, dostawę chemikaliów i poziom automatyzacji.
Platforma zdolna do osadzania miedzi nie jest automatycznie kwalifikowana do każdego procesu miedziowania. Geometria elementów, odporność warstwy zarodkowej, skład chemiczny kąpieli i konstrukcja zainstalowanej komory nadal muszą być dostosowane do danego zastosowania.
Struktura docelowa do galwanizacji
Słupy miedziane i mikroguzki
Kontrolowane wymagania dotyczące wysokości, współpłaszczyznowości i stosu metalowych elementów w przypadku opakowań typu flip-chip i opakowań o dużej gęstości.
RDL i pady kontaktowe
Gęstość wzoru i jednorodność wewnątrz płytki stają się kluczowe przy określaniu cech redystrybucji galwanicznej.
Napełnianie TSV / TGV
Konstrukcje o dużym wydłużeniu wymagają kontrolowanego zwilżania, zarządzania dodatkami i strategii wypełniania bez pustych przestrzeni.
MEMS, RF i czujniki
Procesy wykorzystujące złoto, nikiel, miedź i stopy mogą wspierać struktury elektryczne lub mechaniczne specyficzne dla urządzeń.
Stosy SnAg, niklu i złota
Sekwencje wielometaliczne zależą od separacji komór, kompatybilności chemicznej i ochrony płytki.
Architektura systemu
Dopasuj platformę do rozwoju, produkcji pilotażowej lub masowej
Wyniki wyszukiwania i linie produktów producentów często oddzielają ręczne lub kompaktowe narzędzia badawczo-rozwojowe od zautomatyzowanych platform produkcyjnych do produkcji pojedynczych płytek i wielokomorowych. Prawidłowy poziom zależy od dojrzałości receptury, objętości płytek, separacji metali, sekwencjonowania procesów i integracji z fabryką.
Spektrum automatyzacji
Od rozwoju procesu do produkcji
Wyższy poziom automatyzacji nie zastępuje kwalifikacji procesów, ale poprawia kontrolę nad procesem, realizację receptur, możliwość śledzenia i powtarzalność przy zwiększaniu wolumenu produkcji.
Badania i rozwójPilotHVM
01Narzędzie ręczne / kompaktowe
Nadaje się do rozwoju chemii, prób kuponowych lub płytek półprzewodnikowych, badań o małej objętości i pobierania próbek procesowych, w których dostęp operatora ma duże znaczenie.
Potwierdzać Uchwyt na wafle, typ ogniwa, mieszanie, prostownik, temperatura i możliwość płukania.
02Automatyczny pojedynczy wafel
Dodaje kontrolowane przetwarzanie płytek, realizację receptury, wstępne zwilżanie, galwanizację, płukanie i suszenie w celu powtarzalnego przetwarzania pilotażowego lub produkcyjnego.
Potwierdzać Rozmiar płytki, konstrukcja ogniwa, robot, porty ładowania, oprogramowanie i dostarczanie chemikaliów.
03Platforma wielokomorowa
Obsługuje oddzielone metale lub połączone etapy procesu, większą pojemność i elastyczne przydzielanie komór na potrzeby zaawansowanego pakowania lub produkcji mieszanych produktów.
Potwierdzać Liczba komór, obsługiwane metale, układ zbiornika, media i dostępna ścieżka ekspansji.
Panel okna procesu
Jednolitość i kontrola wypełnienia
Aktualny rozkładElektryczny
Strefowanie anody, gęstość prądu i rezystancja elektryczna płytki wpływają na osadzanie od środka do krawędzi.
Przepływ elektrolituTransfer masy
Geometria komórki i warunki przepływu wpływają na transport jonów, wypełnianie struktur i spójność grubości.
Stabilność chemicznaSterowanie kąpielą
Powtarzalność kształtu poprzez kontrolę stężenia metali, dodatków, temperatury, filtracji i zanieczyszczeń.
Stan warstwy nasiennejWejście waflowe
Ciągłość, rezystancja i stan powierzchni mogą zmieniać zarodkowanie i rozkład prądu.
Krawędź i uszczelnienie płytkiOchrona
Wykluczenie krawędzi, uszczelnienie i ochrona tylnej strony muszą być dostosowane do płytki i kolejności procesów.
Płukanie i suszeniePostprocessing
Zintegrowane czyszczenie zapobiega przenoszeniu substancji chemicznych, pozostałościom i obchodzeniu się z płytkami po ich osadzeniu.
Prawdziwe pytanie zakupowe
Czy zainstalowana komórka może utrzymać okno procesowe?
Jakość galwanizacji zależy od czegoś więcej niż tylko nazwy maszyny. komora procesowa, konstrukcja anody, uchwyt na płytkę, dostarczanie elektrolitu, zarządzanie chemikaliami i oprogramowanie do receptur działają jako jeden system.
W przypadku używanego systemu galwanizacji półprzewodników należy zażądać dowodu konfiguracji, zanim założy się, że platforma może obsługiwać kolumny miedziane, wypełnienie TSV, RDL lub stos wielometalowy.
Najlepszym porównaniem jest porównanie zastosowania z konfiguracją: struktura docelowa, metal, grubość, rozmiar płytki, warstwa początkowa, wymagania wyjściowe i faktycznie zainstalowane moduły.
Użyto weryfikacji systemu
Co należy potwierdzić przed sporządzeniem oferty?
Applied Materials Raider Edge i Nokota to konfigurowalne platformy ECD. Sama nazwa modelu nie ujawnia dokładnych możliwości galwanicznych oferowanej maszyny.
Najpierw wyślij swój proces docelowy. Następnie możemy porównać dostępny system z wymaganym rozmiarem płytki, metalem, architekturą komory, infrastrukturą i stanem.
Sprawdź dostępną konfiguracjęObszar konfiguracjiInformacje wymagane do oceny
Format opłatka
Sprzęt o średnicy 150 mm, 200 mm lub 300 mm; nośniki, porty ładunkowe, efektory końcowe i komponenty konwersyjne.
Komory procesowe
Liczba zainstalowanych komór, typ ogniw, konfiguracja anod, moduły wstępnego zwilżania, płukania/suszenia i czyszczenia.
Metale i chemia
Kwalifikowane lub przeznaczone do produkcji miedzi, niklu, złota, cyny, SnAg lub innych chemikaliów; zbiorniki, układ filtracji i dostarczania.
Ochrona wafli
Pierścień uszczelniający, uchwyt płytki, zabezpieczenie krawędzi, zabezpieczenie tylnej strony i stan konserwacji.
Automatyzacja i oprogramowanie
Status robota, wyrównywacz, receptury, wersja oprogramowania, licencje, interfejs fabryczny i funkcje śledzenia.
Udogodnienia
Zasilanie elektryczne, odprowadzanie spalin, drenaż, chłodzenie, instalacje chemiczne, wymagania dotyczące powierzchni i zgodności z przepisami lokalnymi.
Stan maszyny
Rok produkcji, historia konserwacji, stan komory, korozja, dekontaminacja, deinstalacja i zakres renowacji.
Zakres dostawy
W skład pakietu wchodzą zbiorniki, szafy, pompy, części zamienne, dokumentacja, opakowanie, montaż i wsparcie przy uruchomieniu.
Pytania kupujących
Często zadawane pytania dotyczące systemu galwanizacji
Poniższe odpowiedzi obejmują pytania, które zazwyczaj wpływają na kierunek rozwoju sprzętu. Ostateczne zalecenie nadal zależy od docelowej struktury i faktycznie dostępnej konfiguracji systemu.
Do czego służy system galwanizacji półprzewodników?
Osadza kontrolowane warstwy metalu na płytkach półprzewodnikowych lub powiązanych podłożach. Typowe zastosowania obejmują słupy miedziane, warstwy lutownicze, warstwy redystrybucyjne, pola kontaktowe, wypełnienia TSV lub TGV, struktury MEMS oraz specjalistyczne stosy metalowe.
Jaka jest różnica pomiędzy ręcznym narzędziem do galwanizacji a zautomatyzowaną platformą ECD?
Narzędzia ręczne lub kompaktowe są powszechnie używane w pracach badawczo-rozwojowych, rozwoju chemii i pracach niskoseryjnych. Zautomatyzowane systemy oferują kontrolowane przetwarzanie płytek, receptury, wstępne zwilżanie, galwanizację, płukanie, suszenie, identyfikowalność oraz możliwość produkcji wielokomorowej.
Czy jeden system galwaniczny może przetwarzać miedź, nikiel, złoto i SnAg?
Potencjalnie, ale nie tylko na podstawie nazwy modelu. Różne metale mogą wymagać dedykowanych komór, zbiorników, filtrów, instalacji wodno-kanalizacyjnej, kompatybilnych materiałów i strategii kontroli zanieczyszczeń. Należy sprawdzić zainstalowaną konfigurację.
Jak wybrać system galwanizacji dla słupów miedzianych, RDL lub TSV?
Zacznij od geometrii obiektu, docelowej grubości, rozmiaru płytki, stanu warstwy zarodkowej, metalu, składu chemicznego, docelowej jednorodności i wielkości produkcji. Te dane wejściowe określają odpowiednią konstrukcję ogniwa, przepływ, sterowanie prądem i sposób automatyzacji.
Co należy sprawdzić w używanym systemie galwanizacji płytek?
Przeprowadź inspekcję komór, anod, uchwytów płytek, elementów uszczelnień, robotów, zbiorników na chemikalia, pomp, filtracji, instalacji wodno-kanalizacyjnej, oprogramowania, receptur, mediów, stanu korozji, historii konserwacji i stanu dekontaminacji.
Jakie informacje są potrzebne do wyceny urządzenia do galwanizacji?
Wyślij docelową strukturę platerowaną, metal lub stos metalowy, rozmiar płytki, docelową grubość, etap procesu, żądaną automatyzację, preferowany model lub producenta, wymagany stan, ilość i kraj przeznaczenia.
Zacznij od stosu metalowego i struktury docelowej
Podaj rozmiar płytki, kolumnę miedzianą, RDL, TSV, wymagania dotyczące powłoki wypukłej lub specjalnej, metal docelowy, stan sprzętu i miejsce przeznaczenia. Przeanalizujemy dostępną konfigurację systemu galwanizacji i najbardziej praktyczną drogę dostawy.