Cohu Ismeca NY32 to 32-pozycyjny podajnik rewolwerowy opracowany do testowania, inspekcji, sortowania i pakowania końcowego półprzewodników. Jest on używany z kompatybilnymi urządzeniami pojedynczymi, takimi jak elementy dyskretne, układy mocy, obudowy DFN/QFN, układy SOIC, diody LED, układy MEMS, produkty WLCSP oraz gołe matryce.
Rzeczywisty system podawania, stanowiska testowe, oprzyrządowanie kontaktowe, moduły wizyjne i urządzenia wyjściowe zależą od konkretnej dostępnej maszyny używanej. W celu wstępnego zapytania prosimy o przesłanie wyraźnych zdjęć opakowania, aktualnego modelu urządzenia obsługującego lub testującego oraz krótkiego opisu wymaganego procesu testowania, kontroli lub pakowania.
Informacje o maszynie Cohu Ismeca NY32
| Producent | Cohu Ismeca |
|---|---|
| Model | NY32 |
| Typ sprzętu | 32-stanowiskowy stojak do testowania, kontroli i pakowania |
| Główne zastosowania | Testowanie elektryczne, kontrola wizualna, sortowanie i ostateczne pakowanie kompatybilnych urządzeń półprzewodnikowych |
| Przepustowość na poziomie modelu | Do 30 000 jednostek na godzinę, w zależności od urządzenia i zainstalowanego procesu |
| Test paralelizmu | Do 16 stanowisk testowych zgodnie z informacjami producenta dotyczącymi platformy |
| Zasięg urządzenia | Około 0,3 × 0,6 mm do 17 × 17 mm w odpowiednich rodzinach pakietów |
| Możliwość inspekcji | Sześciostronna inspekcja optyczna i podczerwona zgodnie z zainstalowaną konfiguracją wizyjną |
| Typowe typy opakowań | Dyskretne, dyskretne mocy, DFN/QFN, SOIC, LED, BGA, MEMS, WLCSP i kompatybilne gołe kości |
| Stan | Używany sprzęt do testowania i wykańczania półprzewodników |
| Zakres dostawy | Na podstawie wyceny i potwierdzonej listy sprzętu |
| Wsparcie | Wstępna ocena usterek, dopasowanie części i omówienie naprawy |
| Wysyłka | Pakowanie eksportowe i dostawa na cały świat |
Proces testowania i wykańczania wieżyczki
NY32 przenosi poszczególne układy półprzewodnikowe przez sekwencję pozycji przetwarzania na swojej wieżyczce. W zależności od zainstalowanej konfiguracji, pozycje te mogą być wykorzystywane do orientacji, kontaktu elektrycznego, inspekcji optycznej, znakowania laserowego, sortowania i transferu do wybranego medium wyjściowego.
Operator steruje ruchem i prezentacją urządzenia, a pomiary elektryczne są wykonywane przez podłączony tester za pomocą kompatybilnego oprzyrządowania stykowego. Niezawodność produkcji zależy zatem od prawidłowej integracji między operatorem, testerem, stycznikiem, oprzyrządowaniem do pakowania, systemem wizyjnym i urządzeniami wyjściowymi.
Zgodność pakietów i testów
Szeroka gama urządzeń na poziomie modelu nie gwarantuje automatycznie, że dostępny moduł NY32 będzie w stanie obsłużyć konkretną obudowę. Kompatybilność zależy również od wymiarów obudowy, jej grubości, struktury zacisków, stanu powierzchni, sposobu podawania, oprzyrządowania odbiorczego, stycznika, interfejsu testowego oraz wymaganego formatu wyjściowego.
Do pierwszej dyskusji potrzebne będą tylko podstawowe informacje:
- Wyraźne zdjęcia obudowy lub urządzenia półprzewodnikowego
- Twoje obecne modele obsługi i testerów, jeśli są dostępne
- Zdjęcie istniejącego stycznika, gniazda lub oprzyrządowania produktu, jeśli jest dostępne
- Krótki opis wymaganego procesu testowania, kontroli, sortowania lub pakowania
Szczegółowe rysunki pakietów, wymagania dotyczące miejsca przeprowadzania testów, siły nacisku, zasady sortowania i specyfikacje wyjściowe można przejrzeć później, gdy dostępna maszyna okaże się istotna dla projektu.
Test elektryczny i integracja styków
Platforma NY32 może obsługiwać wiele stanowisk testowych, ale ich liczba zainstalowana na używanej maszynie musi zostać potwierdzona na podstawie modułów testowych, oprzyrządowania stykowego i konfiguracji interfejsu. Większa liczba stanowisk na poziomie modelu nie oznacza, że każde urządzenie NY32 jest wyposażone w tę samą równoległą konfigurację testową.
Nie należy zakładać, że istniejący tester lub stycznik będzie podłączony bezpośrednio, opierając się wyłącznie na marce urządzenia. Przed instalacją należy sprawdzić montaż mechaniczny, interfejsy sygnałowe, wygląd urządzenia, położenie styków, komunikację i czas testu.
Kontrola wizyjna i sortowanie urządzeń
System NY32 umożliwia integrację kontroli górnej, dolnej, bocznej i wewnętrznej taśmy z kompatybilnymi urządzeniami. W zależności od zainstalowanej konfiguracji systemu wizyjnego Cohu NV-Core, dodatkowe funkcje mogą obejmować kontrolę powierzchni, kontrolę śladów, pomiar kul lub nierówności, wykrywanie defektów ścianek bocznych oraz kontrolę w podczerwieni w celu wykrycia defektów poniżej widocznej powierzchni.
Rzeczywista zdolność inspekcji zależy od kamer, optyki, oświetlenia, licencji oprogramowania i receptur produktów zainstalowanych na dostępnej maszynie. Należy użyć urządzeń próbnych, aby potwierdzić, czy system jest w stanie wiarygodnie identyfikować wady istotne dla planowanego procesu produkcyjnego.
Dostępna konfiguracja NY32 i zakres dostawy
Poszczególne podajniki Cohu Ismeca NY32 mogą różnić się systemami podawania materiału: misy, probówki, tacki lub taśmy, liczbą stanowisk testowych, stycznikami, modułami wizyjnymi, urządzeniami do znakowania laserowego, pojemnikami sortującymi oraz układami podawania materiału: probówki, tacki lub taśmy i rolki. Przed zakupem należy sprawdzić dostępne urządzenie, aby upewnić się, czy jego rzeczywiste ustawienia dotyczące obsługi, testowania, kontroli i pakowania są odpowiednie dla danego urządzenia. Ostateczny zakres dostawy opiera się wyłącznie na ofercie i potwierdzonej liście wyposażenia; testery, styczniki, gniazda, podajniki, dysze, tacki, rolki, moduły laserowe, komputery i narzędzia do konwersji specyficzne dla danego produktu są uwzględniane tylko wtedy, gdy jest to wyraźnie zaznaczone.
Odbieranie, uruchamianie i wstępna wersja próbna urządzenia
Przed wprowadzeniem wartościowych urządzeń produkcyjnych należy przeprowadzić kontrolę i testy NY32 w kilku etapach.
- Sprawdź opakowanie, obudowę maszyny, moduły wejściowe, wieżyczkę, stanowiska testowe, sprzęt wizyjny, moduły wyjściowe i osłony bezpieczeństwa.
- Przed przesunięciem maszyny należy wykonać zdjęcia wszelkich śladów uderzeń, luźnych elementów, uszkodzonych kabli lub przemieszczonych zespołów.
- Porównaj otrzymany podajnik, podajniki, narzędzia kontaktowe, dysze, moduły wyjściowe i akcesoria z potwierdzoną listą dostaw.
- Sprawdź, czy wieżyczka, elementy odbioru, stanowiska testowe, kamery i moduły opakowaniowe pozostaną zabezpieczone po transporcie.
- Sprawdź wymagania dotyczące zasilania elektrycznego, uziemienia, sprężonego powietrza, podciśnienia, wydechu i interfejsu testera dla konkretnej maszyny.
- Przed zresetowaniem maszyny lub zmianą parametrów produktu należy uruchomić system sterowania i zapisać wszystkie alarmy.
- Obsługa wieżyczki i mechanizmów obsługowych bez użycia urządzeń produkcyjnych oraz obserwowanie indeksowania, odbioru i ruchu stacji.
- Po ustabilizowaniu się podstawowych funkcji roboczych należy sprawdzić podawanie, testowanie, inspekcję, sortowanie i ostateczną wydajność, używając urządzeń nieprodukcyjnych.
Powtórz test w kilku cyklach przed oceną gotowości produkcyjnej. Przerwij testowanie, jeśli urządzenia zostaną upuszczone, obrócone, porysowane, zacięte, nieprawidłowo posortowane lub wielokrotnie wyzwolą ten sam alarm.
Obsługa, kontrola i wsparcie testowe
Niepowodzenia przy pobieraniu, niestabilny transfer lub uszkodzone opakowania mogą być spowodowane zużyciem dyszy, utratą podciśnienia, ustawieniem podajnika, położeniem wieżyczki, stanem czujnika lub nieodpowiednimi narzędziami do transportu produktu.
Niespójne wyniki pomiarów elektrycznych mogą dotyczyć stycznika, położenia urządzenia, stanowiska testowego, interfejsu testera lub ustawień testu. Błędne odrzucenia i pominięte defekty mogą natomiast dotyczyć oświetlenia, ostrości, zanieczyszczeń, kalibracji kamery lub nieodpowiednich progów kontroli.
Przed zresetowaniem urządzenia zapisz komunikat alarmowy i stację, na której wystąpił problem. Zdjęcia opakowania, podajnika, wieżyczki, narzędzi kontaktowych, wyniku inspekcji i ekranu alarmowego, a także krótki film instruktażowy, jeśli jest dostępny, mogą stanowić praktyczny punkt wyjścia do analizy.
Nasz zespół może pomóc we wstępnej analizie usterek, identyfikacji komponentów, dopasowaniu części zamiennych i omówieniu kwestii naprawy. W miarę dostępności możemy również sprawdzić powiązane dysze, czujniki, silniki, sterowniki, płytki, kable, zawory, części próżniowe, zespoły wieżyczek, komponenty wizyjne i moduły obsługi produktu.
Często zadawane pytania
Czy Cohu Ismeca NY32 poradzi sobie z naszą obudową półprzewodnikową?
Zależy to od wymiarów opakowania, grubości, struktury zacisku, metody wprowadzania, oprzyrządowania odbiorczego, stycznika i układu wyjściowego. Prosimy o przesłanie zdjęć opakowania i oprzyrządowania do wstępnej oceny.
Czy każdy NY32 zapewnia 16-stanowiskowe testy równoległe?
Nie. Szesnaście lokalizacji reprezentuje maksymalne możliwości platformy modelowej. Rzeczywista liczba lokalizacji testowych i konfiguracja styków dostępnej maszyny muszą zostać potwierdzone.
Czy NY32 umożliwia inspekcję sześciostronną i w podczerwieni?
Platforma obsługuje te funkcje kontroli, ale przed zakupem należy sprawdzić kamery, optykę, oświetlenie i oprogramowanie zainstalowane na konkretnej maszynie.
Czy tester lub stycznik jest dołączony do uchwytu?
W skład oferty wchodzą wyłącznie testery, interfejsy testowe, styczniki i gniazda wymienione w ofercie lub potwierdzonym zakresie dostawy.
Czy możesz pomóc z problemami z wieżyczką, kontaktem lub widocznością?
Tak. Prosimy o przesłanie modelu maszyny, informacji o alarmach, zdjęć opakowania i oprzyrządowania oraz krótkiego filmu z działania, jeśli jest dostępny. Możemy pomóc we wstępnej analizie usterek, dopasowaniu części i omówieniu naprawy.
Skontaktuj się z nami w sprawie Cohu Ismeca NY32
Prześlij nam aktualny model urządzenia obsługującego lub testującego, zdjęcia opakowania i oprzyrządowania oraz krótki opis wymagań dotyczących testowania, kontroli, sortowania lub pakowania. Najpierw przeanalizujemy podstawową aplikację, a następnie zajmiemy się niezbędnym interfejsem testera, oprzyrządowaniem kontaktowym, konfiguracją maszyny, częściami zamiennymi lub szczegółami naprawy.
