Fico FML Formsystem Eisen

Gebrauchte Besi Fico FML Halbleiter-Spritzgießanlage. Erkundigen Sie sich nach dem Zustand der Maschine, der Werkzeugkompatibilität, dem mitgelieferten Zubehör, Ersatzteilen und dem Reparaturservice.

Die Besi Fico FML ist eine gebrauchte Formanlage, die für die Verkapselung von Halbleitergehäusen und damit verbundene Produkthandhabungsprozesse eingesetzt wird. Das konkrete Formverfahren, die installierte Form, die Beladungsanordnung und die Ausgabekonfiguration hängen von der jeweils verfügbaren Maschine ab.

Für eine erste Anfrage senden Sie uns bitte Ihr aktuelles Maschinenmodell, ein deutliches Foto der Verpackung oder des Produkts sowie eine kurze Beschreibung des benötigten Spritzgießprozesses. Wir prüfen zunächst die grundlegenden Anforderungen und führen bei Bedarf detaillierte Maschinen- und Werkzeugprüfungen durch.

Besi Fico FML semiconductor molding system

Besi Fico FML Maschineninformationen

Hersteller Küsse / Feige
Modell FML
Gerätetyp Halbleiter-Vergusssystem
Anwendung Halbleitergehäuseverkapselung und zugehörige Produktionsabwicklung
Zustand Gebrauchte Halbleiterverpackungsanlagen
Produktkompatibilität Wird durch die installierte Form, das Produktformat und die Maschinenkonfiguration bestimmt.
Tatsächliche Konfiguration Bestätigt gemäß der verfügbaren Maschine
Lieferumfang Basierend auf dem Angebot und der bestätigten Ausrüstungsliste
Unterstützung Erste Fehleranalyse, Abgleich von Form und Teilen sowie Reparaturbesprechung
Versand Exportverpackung und weltweiter Versand

Produkt- und Formkompatibilität

Die Verfügbarkeit eines FML-Systems bedeutet nicht automatisch, dass es jedes Halbleiterprodukt verarbeiten kann. Die Kompatibilität hängt vom Gehäuse- oder Substratformat, der verwendeten Form, der Kavitätenanordnung, den Produkthandhabungskomponenten und dem gewünschten Formergebnis ab.

Für die erste Anfrage benötigen Sie nur grundlegende Informationen:

  • Ihr aktuelles Spritzgießmaschinenmodell, falls die FML die vorhandene Ausrüstung ersetzen soll
  • Ein klares Foto des Gehäuses, Substrats, Streifens oder Leadframes
  • Ein Foto der aktuellen Form oder des Formteils, sofern verfügbar
  • Eine kurze Beschreibung der Formgebungsanforderungen oder des aktuellen Produktionsproblems

Detaillierte Zeichnungen, Formdaten und Prozessinformationen können später besprochen werden, falls die verfügbare Maschine für das Projekt relevant erscheint.

Verfügbare Maschinen und Lieferumfang

Eine gebrauchte Fico FML kann für ein bestimmtes Produkt oder eine bestimmte Produktionslinie konfiguriert worden sein. Ihre Form, der Belademechanismus, die Materialhandhabungskomponenten, die Steuerung und die Ausgabevorrichtung können sich daher von einer anderen Maschine mit demselben Modellnamen unterscheiden.

Die tatsächliche Konfiguration und die enthaltenen Artikel werden je nach verfügbarem Gerät bestätigt. Im Lieferumfang enthalten sind ausschließlich die im Angebot oder in der bestätigten Lieferliste aufgeführten Maschinen, Formen, Werkzeuge, Kabel und Zubehörteile.

Produktionsformen, Produktvorrichtungen, Magazine, Materialzuführungsanlagen, Computer und andere externe Systeme sollten nicht als inbegriffen angenommen werden, es sei denn, sie sind ausdrücklich aufgeführt.

Wareneingangs-, Inbetriebnahme- und Musterformprüfung

Die Maschine sollte stufenweise geprüft und getestet werden, bevor wertvolle Produkte oder Produktionsmaterialien eingeführt werden.

  1. Überprüfen Sie die Verpackung, das Maschinengestell, die Türen, die Schutzvorrichtungen, das Bedienfeld und die sichtbaren Handhabungsmechanismen.
  2. Fotografieren Sie vor dem Transport der Maschine alle Aufprallspuren, lose Bauteile, beschädigte Kabel oder verschobene Baugruppen.
  3. Vergleichen Sie die erhaltene Maschine, die Formen, die Werkzeuge und das Zubehör mit der bestätigten Lieferliste.
  4. Prüfen Sie, ob die eingebauten Formen und internen Komponenten nach dem Transport noch sicher befestigt sind.
  5. Prüfen Sie, ob die erforderliche Stromversorgung, Erdung und sonstige Anlagenbedingungen der jeweiligen Maschine gegeben sind.
  6. Starten Sie den Controller und notieren Sie alle Alarmmeldungen, bevor Sie das System zurücksetzen oder Parameter ändern.
  7. Vergewissern Sie sich, dass die Maschine normal initialisiert und einen Trockenzyklus ohne Produktionsprodukte oder Formmaterial durchführt.
  8. Beobachten Sie während des gesamten Arbeitsablaufs das Beladen, den Transfer, die Formbewegung, die Sensoren und das Entladen.
  9. Nach Erreichen eines stabilen Trocknungszyklus verwenden Sie geeignete Muster, die nicht für die Serienproduktion geeignet sind, und die richtige Form für einen ersten Formtest.
  10. Wiederholen Sie mehrere Zyklen, um die Stabilität der Maschine und die Konsistenz des Formteils zu überprüfen.

Die Prüfung ist abzubrechen, wenn mechanische Störungen, ungewöhnliche Geräusche, instabile Bewegungen, Leckagen oder wiederholte Alarme auftreten. Die Formprüfung und interne Justierung dürfen erst durchgeführt werden, nachdem die Maschine von qualifiziertem Personal gesichert wurde.

Ergebnisse des Formprozesses, Fehleranalyse und Teileunterstützung

Unvollständige Formgebung, übermäßiger Grat, Risse, Verunreinigungen, Produktschäden oder instabile Ergebnisse können auf die Produktposition, den Zustand der Form, die Materialvorbereitung, die Maschineneinstellungen oder installierte Handhabungskomponenten zurückzuführen sein.

Die Produktion darf nicht fortgesetzt werden, wenn die Form nicht ordnungsgemäß funktioniert, Produkte nicht normal be- oder entladen werden können, Mechanismen sich gegenseitig behindern oder derselbe Alarm wiederholt auftritt.

Notieren Sie die Alarmmeldung, die betroffene Station und den Betriebszustand, bevor Sie die Maschine zurücksetzen. Fotos des Formteils, der Form, der Produktposition und des Maschinendisplays können einen nützlichen Ausgangspunkt für eine erste Überprüfung bieten.

Unser Team unterstützt Sie bei der ersten Fehleranalyse, der Identifizierung von Formen und Bauteilen, der Auswahl passender Ersatzteile und der weiteren Reparaturplanung. Sofern vorhanden, können auch zugehörige Sensoren, Heizungen, Ventile, Motoren, Treiber, Platinen, Kabel, pneumatische Bauteile und Handhabungseinheiten geprüft werden.

Häufig gestellte Fragen

Kann die Besi Fico FML unser Halbleiterprodukt verarbeiten?

Dies hängt vom Produktformat, dem gewünschten Formergebnis und der auf der verfügbaren Maschine installierten Form ab. Senden Sie uns zur ersten Begutachtung ein Foto der Verpackung, des Substrats oder des Leadframes.

Welches Formgebungsverfahren wird bei den verfügbaren FML-Produkten angewendet?

Der tatsächliche Formgebungsprozess muss anhand der spezifischen Maschine, der installierten Form und der Materialhandhabungskonfiguration ermittelt werden. Er sollte nicht allein aus der Modellbezeichnung abgeleitet werden.

Ist eine Produktionsform im Lieferumfang der Maschine enthalten?

Im Lieferumfang sind nur die im Angebot oder im bestätigten Lieferumfang ausdrücklich aufgeführten Formen enthalten. Jede gelieferte Form kann für ein bestimmtes Produkt konzipiert worden sein.

Ist das verwendete FML produktionsreif?

Die Produktionsbereitschaft sollte durch Installation, Trockenzyklusprüfung, Formenprüfung und wiederholte Verarbeitung geeigneter Muster bestätigt werden.

Können Sie helfen, falls die Maschine einen Alarm auslöst oder ein Problem mit der Formgebung auftritt?

Ja. Bitte senden Sie uns das Maschinenmodell, Alarminformationen, Fotos des Formteils und der Form sowie, falls vorhanden, ein Video des Betriebs. Wir unterstützen Sie gerne bei der ersten Fehleranalyse, der Ersatzteilbeschaffung und der Reparaturbesprechung.

Kontaktieren Sie uns bezüglich des Besi Fico FML

Bitte senden Sie uns Ihr aktuelles Maschinenmodell, ein Foto des Produkts oder des Leadframes sowie eine kurze Beschreibung des benötigten Formgebungsprozesses oder des Geräteproblems. Wir prüfen zunächst die grundlegenden Informationen und kümmern uns anschließend um die notwendigen Details zu Maschine, Form, Ersatzteilen oder Reparatur.

Benötigen Sie eine individuelle Lösung? Lösung?

Unser Ingenieurteam steht Ihnen gerne bei der Integration des DB-800 in Ihre Produktionslinie zur Seite.

Kontaktieren Sie den Vertrieb.
Expanded View