Die Besi Fico AMS-i ist eine vollautomatische Formanlage zur Verkapselung von Halbleitergehäusen. Sie verarbeitet kompatible Leadframes mit pelletiertem Formmaterial und kann mit mehreren Pressstationen für die automatisierte Produktion konfiguriert werden.
Die tatsächliche Ausstattung mit Formen, Pressen, Ladesystem, Prüffunktionen und Software hängt von der jeweiligen Gebrauchtmaschine ab. Für eine erste Anfrage senden Sie uns bitte Ihr aktuelles Spritzgießmaschinenmodell, aussagekräftige Fotos des Leadframes oder des Spritzgussteils sowie eine kurze Beschreibung des benötigten Prozesses.
Besi Fico AMS-i Maschineninformationen
| Hersteller | Küss Fico |
|---|---|
| Modell | Fico AMS-i |
| Gerätetyp | Vollautomatisches Halbleiter-Formsystem |
| Primäre Anwendung | Verkapselung kompatibler, auf Leadframes basierender Halbleitergehäuse |
| Formmasse | Granulierte Formmasse |
| Leadframe-Größe | Bis zu 75 mm breit und 280 mm lang gemäß Herstellerangaben. |
| Pressekonfiguration | Zwei- oder Drei-Tasten-System je nach Modellkonfiguration |
| Pressklemmkraft | 90 Tonnen gemäß Herstellerspezifikation |
| Temperaturdifferenz im Hohlraum | ±2°C gemäß den Modellspezifikationen des Herstellers. |
| Zustand | Gebrauchte Halbleiterverpackungsanlagen |
| Tatsächliche Konfiguration | Bestätigt gemäß der verfügbaren Maschine |
| Lieferumfang | Basierend auf dem Angebot und der bestätigten Ausrüstungsliste |
| Versand | Exportverpackung und weltweiter Versand |
Gehäuse- und Formkompatibilität
Die Fico AMS-i wurde für das automatisierte Spritzgießen kompatibler Halbleitergehäuse entwickelt. Modellname und maximale Leadframe-Abmessungen allein garantieren jedoch nicht, dass eine verfügbare Maschine ein bestimmtes Produkt verarbeiten kann. Die Kompatibilität hängt auch vom Leadframe-Layout, dem Gehäusedesign, der Form, der Pelletgröße, der Kavitätenanordnung und dem gewünschten Spritzgussergebnis ab.
Für das erste Gespräch genügen grundlegende Informationen:
- Ihr aktuelles Spritzgießmaschinenmodell, falls das AMS-i die vorhandene Ausrüstung ersetzen wird
- Klare Fotos des Leadframes, des Formgehäuses oder des aktuellen Produktionsmusters
- Ein Foto der vorhandenen Form oder der zugehörigen Werkzeuge, sofern verfügbar
- Eine kurze Beschreibung des erforderlichen Formgebungsprozesses oder des aktuellen Produktionsproblems
Detaillierte Zeichnungen, Formabmessungen, Kavitätsdaten, Pellet-Spezifikationen und Prozessparameter können später überprüft werden, wenn die verfügbare Maschine für die Anwendung geeignet erscheint.
Automatisierte Formgebung und Produktumstellung
Das AMS-i vereint Leadframe-Beladung, Orientierungsprüfung, Pelletzuführung, Formgebung und Produktentladung in einem automatisierten Produktionssystem. Die Plattform nutzt zudem die Werkzeugidentifikation, um das Laden der entsprechenden Prozessparameter beim Produktwechsel zu unterstützen.
Die Nützlichkeit dieser Funktionen an einer Gebrauchtmaschine hängt von den installierten Formen, Werkzeugen, Sensoren, der Steuerung, der Software und den Handhabungskomponenten ab. Jede vorhandene Form oder Produktionsanlage wurde möglicherweise für einen bestimmten Leadframe und ein bestimmtes Gehäuse vorbereitet und sollte nicht ohne Weiteres für ein anderes Produkt verwendet werden.
Verfügbare AMS-i-Konfiguration und Lieferumfang
Einzelne Fico AMS-i Maschinen können sich hinsichtlich der Anzahl installierter Pressen, Formen, Kassettenhandhabung, Pelletzuführung, Leadframe-Inspektion, Vakuumfunktionen und Optionen zur Produktqualitätsprüfung unterscheiden. Vor dem Kauf sollte die verfügbare Anlage geprüft werden, um die Ausstattung zu bestätigen und sicherzustellen, dass die tatsächliche Form-, Materialhandhabungs- und Prozesskonfiguration für die geplante Verpackung geeignet ist. Der endgültige Lieferumfang basiert ausschließlich auf dem Angebot und der bestätigten Ausrüstungsliste; Produktionsformen, Kassetten, produktspezifische Werkzeuge, Pelletzuführung, Inspektionsoptionen, Computer und externe Versorgungssysteme sind nur dann enthalten, wenn dies ausdrücklich angegeben ist.
Empfang, Inbetriebnahme und erster Formversuch
Die Maschine sollte stufenweise geprüft und getestet werden, bevor wertvolle Leadframes oder Formmassen eingeführt werden.
- Überprüfen Sie die Verpackung, die Maschinenschränke, die Pressstationen, das Bedienfeld, die Schutzvorrichtungen und die sichtbaren Handhabungsmechanismen.
- Fotografieren Sie vor dem Transport des Geräts alle Aufprallspuren, lose Bauteile, beschädigte Kabel oder verschobene Baugruppen.
- Vergleichen Sie die erhaltene Maschine, die Formen, Kassetten, Werkzeuge und Zubehörteile mit der bestätigten Lieferliste.
- Prüfen Sie, ob die Pressen, Formen, Pelletzuführungskomponenten und Leadframe-Handhabungsmechanismen nach dem Transport gesichert sind.
- Prüfen Sie, ob die Stromversorgung, Erdung, Druckluftversorgung, Werksabluft und sonstige Anlagenanforderungen der jeweiligen Maschine erfüllt sind.
- Starten Sie den Controller und protokollieren Sie alle Alarmmeldungen, bevor Sie das System zurücksetzen oder Prozessparameter ändern.
- Führen Sie einen Trockenlauf durch und beobachten Sie die Kassettenhandhabung, den Leadframe-Transfer, die Pressenbewegung, die Sensoren und die Produktentladung.
- Nachdem der Trockenzyklus stabil ist, verwenden Sie eine geeignete Form und Nicht-Produktions-Leadframes für einen ersten Formversuch.
Wiederholen Sie mehrere Zyklen, bevor Sie die Produktionsbereitschaft beurteilen. Brechen Sie den Test ab, wenn sich die Presse ungewöhnlich bewegt, Leadframes falsch übertragen werden, mechanische Störungen auftreten oder derselbe Alarm wiederholt ausgegeben wird.
Ergebnisse des Spritzgusses, Alarme und Teileunterstützung
Unvollständige Füllung, übermäßiger Grat, Hohlräume, Gehäuserisse, Beschädigungen des Leadframes oder verbleibender Ausschuss können auf die Form, den Zustand der Pellets, die Position des Leadframes, die Klemmung, das Vakuum, den Transferdruck, die Temperatur oder die Prozesseinstellungen zurückzuführen sein.
Die Produktion darf nicht fortgesetzt werden, wenn sich die Form nicht ordnungsgemäß öffnet oder schließt, Leadframes nicht sicher geladen werden können, Formteile nicht normal entladen werden können oder wiederholte Alarme ungelöst bleiben.
Notieren Sie die Alarmmeldung, die betroffene Pressstation und den Prozessschritt, bevor Sie die Maschine zurücksetzen. Fotos des Leadframes, des Formteils, der Formoberfläche und des Maschinenbildschirms sowie, falls vorhanden, ein kurzes Betriebsvideo bieten einen praktischen Ausgangspunkt für die Überprüfung.
Unser Team unterstützt Sie bei der ersten Fehleranalyse, der Bauteilidentifizierung, der Auswahl des passenden Ersatzteils und der Reparaturplanung. Sofern verfügbar, können auch zugehörige Heizungen, Sensoren, Ventile, Motoren, Treiber, Platinen, Kabel, pneumatische Bauteile und Förderanlagen geprüft werden.
Häufig gestellte Fragen
Kann die Besi Fico AMS-i unser Halbleitergehäuse formen?
Dies hängt vom Leadframe, dem Gehäuselayout, der Vergussmasse, dem gewünschten Ergebnis und der auf der verfügbaren Maschine installierten Form ab. Bitte senden Sie Fotos des Produkts und des Leadframes zur ersten Prüfung.
Verfügt das AMS-i über zwei oder drei Presseplätze?
Das Modell war in Zwei- und Dreipressenkonfigurationen erhältlich. Die genaue Anzahl und der Zustand der Pressen der verfügbaren Maschine müssen beim jeweiligen Gerät erfragt werden.
Kann die Maschine unsere bestehende Fico-Form verwenden?
Die Kompatibilität muss anhand des Werkzeugtyps, der Abmessungen, des Leadframe-Formats, der Pressenkonfiguration und der zugehörigen Werkzeuge geprüft werden. Ein bestehendes Werkzeug sollte nicht allein aufgrund des Markennamens als kompatibel angesehen werden.
Sind Inspektions- und Vakuumfunktionen enthalten?
Einige Inspektions-, Vakuum- und Prozessüberwachungsfunktionen wurden als Konfigurationsoptionen angeboten. Im Angebot enthalten sind nur die Funktionen, die an der verfügbaren Maschine bestätigt wurden und aufgeführt sind.
Können Sie bei Formfehlern oder Maschinenalarmen helfen?
Ja. Bitte senden Sie uns das Maschinenmodell, Alarminformationen, Fotos des Leadframes und der Form, Fotos des Formteils sowie, falls vorhanden, ein Video des Betriebs. Wir unterstützen Sie gerne bei der ersten Fehleranalyse, der Teilezuordnung und der Reparaturbesprechung.
Kontaktieren Sie uns bezüglich des Besi Fico AMS-i
Senden Sie uns bitte Fotos Ihres aktuellen Maschinenmodells, des Leadframes oder des Formteils sowie eine kurze Beschreibung Ihrer Formanforderung oder des Problems mit Ihrer Anlage. Wir prüfen zunächst Ihre grundlegende Anwendung und kümmern uns anschließend um die notwendige Pressenkonfiguration, das Werkzeug, Ersatzteile oder Reparaturdetails.
