ASMPT MPHENIX Trim and Form System
Gebrauchte ASMPT MPHENIX Besäum- und Formanlage. Fragen Sie nach Maschinenzustand, installierten Werkzeugen, Lieferumfang, Ersatzteilen...
Verpackungs- und Endbearbeitungsanlagen
Halbleiter-Trimm- und Formmaschinen
Trimm- und Formanlagen wandeln geformte Leadframe-Streifen in fertige Halbleitergehäuse um, indem sie Verbindungsstege und Dammstege entfernen, Gehäuseanschlüsse formen, Bauelemente trennen und das fertige Produkt zur Prüfung oder Verpackung weiterleiten. Durchsuchen Sie die verfügbaren automatischen Systeme und wählen Sie die passende Maschinen-, Werkzeug- und Handhabungskonfiguration für Ihre Gehäusezeichnung aus.
Was ein Trim & Form System verändertVorher → Operationen → Nachher
Vor der VerarbeitungVerbundener Formstreifen
Temporäres Metall abtrennen
Formularpaket-Leads
Separate Geräte
Nach der VerarbeitungFertige Pakete
TrimmenZugstangen und Staustangen entfernen
BildenDurch Biegung ergibt sich die endgültige Geometrie
SingulierenEinzelne, separate Verpackungen
Die Maschineneinrichtung muss mit der Leadframe-Zeichnung, der Gehäusegeometrie, den Werkzeugen und dem erforderlichen Ausgabeformat übereinstimmen.
PAKETSPEZIFISCHE EINRICHTUNGAktuelle Ausrüstung
Verfügbare Verkleidungs- und Formsysteme
Prüfen Sie die aktuelle Gerätepalette von Besi Fico und ASMPT. Die Produktseiten beschreiben die Modellplattform; die tatsächliche Ausstattung mit Werkzeugen, Handhabungsmodulen, Steuerungen und dem mitgelieferten Paket muss jedoch für jede verfügbare Maschine noch bestätigt werden.
Die Maschinenbezeichnung allein genügt nicht. Entscheidend ist die gerätespezifische Werkzeugausstattung und die mit dem System gelieferte Materialflusskonfiguration.
Besi Fico Compact Line-X Trim and Form System
Gebrauchte Besi Fico Compact Line-X Form- und Beschnittanlage. Fragen Sie nach installierten Modulen, Werkzeugen, Maschinenzustand, Ersatzteilen usw.
Besi Fico Compact Line-P Trim and Form System
Gebrauchtes Besi Fico Compact Line-P Trim- und Formsystem für Leistungshalbleitergehäuse. Fragen Sie nach Konfiguration, Werkzeugen usw.
Beginnen Sie mit dem fertigen Paket.
Senden Sie die Verpackungszeichnung, bevor Sie die Maschinengeschwindigkeit vergleichen.
Ein Projekt zur Formgebung und zum Trimmen beginnt mit der erforderlichen Endgeometrie – nicht mit einer allgemeinen Gerätespezifikation. Die Gehäusekontur, die Anschlussteilung, die Anschlusslänge, der Abstand, das Koplanaritätsziel und das Vereinzelungsverfahren bestimmen die Werkzeug- und Maschineneinrichtung.
Bei einem Ersatzgerät oder der Einführung einer neuen Verpackung teilen Sie uns bitte Folgendes mit: Gehäusezeichnung, Leadframe-Streifenzeichnung, Musterstreifen und gewünschte AusgabeverarbeitungAnhand dieser Details lässt sich prüfen, ob eine bestehende Plattform und ein bestehender Toolset wiederverwendet werden können oder ob eine neue Umstellung erforderlich ist.
Zwei Systeme desselben Modells können unterschiedliche Gehäusefamilien bedienen, da ihre Stanzwerkzeuge, Formwerkzeuge, Greifer, Führungsschienen, Inspektions- und Ausgabemodule nicht identisch sein müssen.
PaketeingabeblattInformationen, die das Spiel entscheiden
01 / PaketfamilieLeadframe-Gehäusetyp
Ermitteln Sie die Gehäusefamilie, die Gehäuseabmessungen, die Anzahl der Anschlüsse und das Streifenlayout.
02 / LeitungsgeometrieTonhöhe, Länge und Endform
Bestätigen Sie die erforderliche Schnittlänge, das Biegeprofil, den Abstand und die Maßtoleranz.
03 / TrennrouteStanzen, Schneiden oder integrierte Vereinzelung
Definieren Sie, wie die Geräte die Leiste verlassen und ob die Leitung einer zusätzlichen Entgratung oder Inspektion bedarf.
04 / AusgabeformatRohr-, Schalen-, Schüttgut- oder Inline-Transfer
Die Handhabung der fertigen Verpackung wird mit der nachgelagerten Inspektion, Kennzeichnung, Prüfung oder Verpackung abgestimmt.
Typischer Ablauf nach dem Formen
Vom geformten Leadframe-Streifen bis zum fertigen Gehäuse
Eine automatische Beschnitt- und Formanlage kann mehrere mechanische Bearbeitungsschritte kombinieren. Die genaue Reihenfolge und die enthaltenen Stationen variieren je nach Anlage, Werkzeugen und Plattform.
01
Formstreifen einlegen
Magazine, Trays oder andere Handhabungsmodule führen den geformten Leadframe-Streifen ein und legen die Ausrichtung fest.
02
Zierleisten und überschüssiges Metall
Das Trimmwerkzeug entfernt Zugstangen, Dammstangen oder andere temporäre Leadframe-Verbindungen, die während des Formgebungsprozesses erforderlich sind.
03
Die Leads bilden
Die Anschlussdrähte des Gehäuses werden mithilfe der Formwerkzeuge in die vorgegebene Endgeometrie gebogen oder geformt.
04
Die Pakete trennen
Die Bauteile werden vom Streifen vereinzelt oder durch das verpackungsspezifische Trennmodul transportiert.
05
Prüfen und Ausgabe
Optionale Bildverarbeitung, Sortierung und Ausgabehandhabung überführen die angenommenen Pakete in Röhren, Trays, Schüttgutbehälter oder zum nächsten Verarbeitungsschritt.
Das Trimmen und Formen ist üblicherweise ein mechanischer Nachbearbeitungsschritt nach dem Spritzgießen von Leadframe-basierten Gehäusen. Es unterscheidet sich vom Wafer-Vereinzeln, der Substratpanel-Vereinzelung und der Lasermarkierung des Gehäuses, obwohl diese Vorgänge im selben Backend-Produktionsprozess auftreten können.
Paketspezifischer Kern
Die Maschinenplattform ist nur die halbe Miete.
Die Presse, die Handhabungsplattform und die Steuerungstechnik bilden die Produktionsgrundlage. Die eigentliche Verpackungskapazität ergibt sich aus der Stanzwerkzeug, Formwerkzeuge, Greifer, Führungsschienen, Wechselsätze und Prüfeinrichtung Auf dem Gerät installiert.
Trimmwerkzeug
Stempel-, Matrizen- und Verschleißzustand
Prüfen Sie, ob das installierte Werkzeugset, die Paketkompatibilität, die Wartungshistorie und die Verfügbarkeit von Ersatzteilen oder Verschleißteilen vorhanden sind.
Formwerkzeuge
Endgültige Leitungsgeometrie
Das Formwerkzeug muss dem erforderlichen Biegeprofil, Abstand, der Koplanarität und den Anschlussabmessungen entsprechen – und nicht nur der Gehäusebezeichnung.
Materialhandhabung
Magazin, Track und Output
Prüfen Sie das Eingabestreifenformat, den Lader, den Greifer, den Transferweg und die erforderliche Ausgabevorrichtung (Rohr, Schale, Schüttgut oder Inline).
Inspektion und Kontrollen
Vision, Rezepte und Rückverfolgbarkeit
Prüfen Sie die installierten Kameras, Überwachungsoptionen, Softwareversion, Rezeptspeicher, Qualitätskontrollen und Anforderungen an die Werksschnittstelle.
Paketbasierte Gerätebewertung
Unterschiedliche Verpackungsfamilien erfordern unterschiedliche Prioritäten bei Schnitt und Form.
Die folgenden Beispiele dienen als Auswahlhilfe und stellen keine universellen Maschinenspezifikationen dar. Die endgültige Kompatibilität muss anhand der Verpackungszeichnung und der tatsächlichen Werkzeuge überprüft werden.
| Paketrichtung | Typischer Auswahlfokus | Fragen zur Bestätigung |
|---|---|---|
| Flügeltür-Pakete | Leitungsgeometrie und Koplanarität Konstanz in der Formgebung, Kontrolle der Tonhöhe, Schutz der Zuleitungen und stabile Ausgabeverarbeitung stehen im Mittelpunkt. | Gehäusegröße, Anzahl der Anschlüsse, Teilung, Abstand, endgültiges Biegeprofil und zulässige Koplanarität. |
| Kleinformatige und feindrähtige Gehäuse | Werkzeugzustands- und Umrüststeuerung Ein geringer Anschlussabstand erhöht die Empfindlichkeit gegenüber Werkzeugverschleiß, Ausrichtung und Handhabung der Bauteile. | Streifenlayout, Anschlussabstand, Gehäusedicke, Werkzeughistorie und Prüfanforderungen. |
| Einzel- und Leistungsbausteine | Kraft, robuste Werkzeuge und paketspezifische Ausgabe Dickere Anschlüsse oder größere Gehäusestrukturen erfordern möglicherweise eine andere Presse und Handhabungsrichtung. | Leadframe-Material, Anschlussdicke, Gehäuseform, Formkraft, Trennverfahren und Ausgabeformat. |
| Hochdichte Leadframe-Streifen | Materialfluss und Produktionsstabilität Die Ladekapazität, der Bandtransport, Doppelpressen- oder Modulkonfigurationen können die nachhaltige Leistung beeinflussen. | Streifendichte, Magazinkapazität, Zielvolumen, Prüfpunkte, MTBA-Erwartungen und Linienintegration. |
01 / IdentitätModell, Seriennummer und Jahr
Überprüfen Sie die genaue Plattform, die Konstruktionsinformationen, die Maschinenfotos und die Steuerungsgeneration.
02 / WerkzeugeInstalliertes Paket-Setup
Listen Sie alle enthaltenen Stanzwerkzeuge, Formwerkzeuge, Greifer, Schienen, Nester, Wechselsätze und Ersatzeinsätze auf.
03 / HandhabungEingangs- und Ausgangsmodule
Prüfen Sie die Anordnung von Lader, Magazinen, Transfermechanismus, Sortierung und Fertigverpackungsausgabe.
04 / ZustandPressen, Führungen und Verschleißteile
Wartungshistorie, mechanisches Spiel, Werkzeugzustand, Sensoren, Pneumatik und Sicherheitssysteme prüfen.
05 / SoftwareRezepte, Visionen und Schnittstellen
Prüfen Sie die installierte Software, Lizenzen, Kamerafunktionen, Inspektionsoptionen und die Kommunikation mit dem Hersteller.
06 / AnnahmeProbenstreifen und Ausgabeprüfung
Soweit möglich, sollten das Mustermaterial, die Prüfkriterien und die vor dem Versand erforderlichen Nachweise definiert werden.
Überprüfung der Gebrauchtgeräte
Eine gebrauchte Stanz- und Formmaschine muss als Komplettpaket angeboten werden.
Eine Plattform kann zwar mechanisch funktionsfähig sein, aber dennoch für Ihr Produkt unbrauchbar sein, wenn das erforderliche Werkzeugset, das Verpackungswechselset oder die Ausgabevorrichtung fehlt.
Bei gebrauchten Besi Fico-, ASMPT- oder anderen älteren Systemen sollten Sie eine genaue Bestandsaufnahme der Maschine, der Werkzeuge, der Ersatzteile, der Software und der installierten Optionen verlangen. Das Angebot sollte die tatsächlich gelieferte Konfiguration beschreiben, nicht nur die ursprünglichen Modellfunktionen.
Senden Sie bitte Ihre Zielverpackungszeichnung zusammen mit Fotos oder dem Typenschild der vorhandenen Maschine. Dies hilft festzustellen, ob es sich bei dem Projekt um einen direkten Austausch, eine Werkzeugumrüstung oder eine umfassendere Linienmodernisierung handelt.
Setzen Sie den Verpackungsfluss fort.
Zugehörige Ausrüstung und Prozessunterstützung
Das Zuschneiden und Formen ist Teil der Verpackungsfertigstellung. Auf diesen Seiten finden Sie einen Überblick über den vorgelagerten Verpackungskörperprozess, die nachgelagerte Kennzeichnung und die gesamte Fertigungslinie.
Halbleiter-Spritzgießmaschinen
Vor der mechanischen Bearbeitung und Formgebung sind die Form- und Verkapselungsanlagen zu prüfen, die zur Herstellung des geschützten Gehäuses verwendet werden.
Spritzgießmaschinen entdecken →Lasermarkierungsmaschinen
Vergleichen Sie die Verpackungskennzeichnungssysteme für Geräte-ID, Chargencodes und Rückverfolgbarkeit, nachdem die mechanische Verpackungsform festgelegt wurde.
Lasermarkierung entdecken →Verpackung & Fertigstellung
Siehe Form-, Beschnitt- und Formgebungsanlagen, Markierungs- und Galvanisierungsanlagen innerhalb des umfassenderen Backend-Finalisierungs-Workflows.
Zur finalen Lösung →Fragen des Käufers
Häufig gestellte Fragen zu Schneide- und Formmaschinen
Diese Antworten helfen dabei, das Projekt vor einer Überprüfung auf Modell- und Werkzeugebene zu definieren.
Welche Informationen werden benötigt, um eine Stanz- und Formmaschine auszuwählen?
Beginnen Sie mit der Gehäusezeichnung, der Leadframe-Strip-Zeichnung, dem Musterstreifen, der Gehäusefamilie, der Anschlussgeometrie, dem erforderlichen Vereinzelungsweg, dem angestrebten Ausgabeformat und dem Produktionsvolumen. Falls Sie ein bestehendes System ersetzen, geben Sie bitte auch das aktuelle Modell, die Werkzeugnummern und Fotos der Maschine an.
Kann ein Schneide- und Formsystem mehrere Verpackungsarten verarbeiten?
Einige Plattformen unterstützen mehrere Gehäusefamilien durch Werkzeug- und Umrüstsätze, die Kompatibilität ist jedoch nicht automatisch gegeben. Presskapazität, Streifenhandhabung, Werkzeugaufnahme, Führungsbahn, Greifer, Inspektions- und Ausgabemodule müssen die neue Gehäusekonfiguration unterstützen.
Ist Trimmen und Formen dasselbe wie Vereinzelung von Verpackungen?
Nein. Die Vereinzelung bezeichnet die Trennung der einzelnen Gehäuse, während das Trimmen und Formen auch das Entfernen temporärer Leadframe-Verbindungen und das Formen der Gehäuseanschlüsse umfasst. Einige automatische Systeme integrieren alle drei Arbeitsschritte in einer einzigen Linie.
Was sollte an einer gebrauchten Beschnitt- und Formmaschine überprüft werden?
Prüfen Sie das genaue Modell, die Seriennummer, den Zustand der Presse und der Steuerung, die installierten Werkzeuge zum Trimmen und Umformen, die Lader, Magazine, Laufbahnen, Greifer, Ausgabemodule, Bildverarbeitungsoptionen, die Software, die Ersatzteile und die Wartungshistorie. Ein stichprobenartiger oder verpackungsspezifischer Abnahmeplan ist, sofern praktikabel, vorzuziehen.
Können Sie uns ein Systemangebot unterbreiten, wenn uns nur die Verpackungszeichnung vorliegt?
Ja. Die Zeichnung ist ein guter Ausgangspunkt. Bitte geben Sie das Leadframe-Streifenformat, das Zielvolumen, den aktuellen Prozess, die erforderliche Ausgabehandhabung, den bevorzugten Anlagenzustand und das Zielland an, damit die verfügbare Plattform und der Umstellungsweg geprüft werden können.
Wo genau ist der Bereich Trimmen und Formen in der Halbleiterverpackungslinie angesiedelt?
Üblicherweise folgt es auf das Spritzgießen oder Verkapseln von Leadframe-basierten Gehäusen und kann je nach Gehäuse und Fertigungsprozess mit Entgraten, Inspektion, Lasermarkierung, Galvanisierung, elektrischer Prüfung oder Endverpackung verbunden sein.
Senden Sie die Verpackungszeichnung oder das Zielmaschinenmodell.
Teilen Sie uns bitte die Gehäusefamilie, den Leadframe-Streifen, die endgültige Anschlussgeometrie, das Ausgabeformat, die erforderlichen Bedingungen, die Menge und den Bestimmungsort mit. Wir prüfen dann das verfügbare System, den Werkzeugumfang und die praktikable Beschaffungsmethode.